当前位置：文档之家 › 汽轮机调试方案

汽轮机调试方案

  • 格式：doc
  • 大小：58.00 KB
  • 文档页数：9

河南神火焦电厂3MW余热发电项目安装工程 汽轮机调试方案 1． 概况 1．1 河南神火集团公司焦电厂3MW余热发电项目安装工程，由汽轮机和发电机组设备是由山东青能动力有限公司设计并提供设备。汽轮机设计参数如下： 型号：单缸中温中压凝汽式机组； 额定进汽参数：P=，T=350℃； 额定排汽参数：排汽压力Pt=，排汽温度t=80℃； 汽轮机额定转速：n=3000r/min； 发电机设计参数如下： 型号：QFB1-3-2 额定转速：n=3000r/min； 额定功率：Pd=3000r/min； 输出电压：V=6300伏； 功率因数：cos￠=； 1．2 本机组调节系统采用全液调节系统。保安系统主要由危急遮断器、危急遮断油门、磁力断路油门、轴向位移遮断器、自动主汽门等装置组成。机组油系统由主油箱、交流离心油泵1台、交流齿轮油泵1台、手摇泵1台、冷油器2台、注油器、滤油器、润滑油调节阀等设备组成。 2． 组织机构 2．1 由设备厂家、安装单位和使用单位运行人员组成调试小组，组长由建设单位人员担任，副组长由青能调试人员担任和施工单位调试负责人员担任。调试小组人员由汽机、热工和电气运行人员组成。 2．2 各专业范围内的调试工作由负责其专业的副组长组织协调，需要两个或两个以上专业配合、协调完成的调试工作由组长负责组织协调； 2．3 必须服从统一指挥，紧密配合，不得违章指挥或违章操作； 2．4 每步调试工作应做好信息反馈； 3． 调试具备条件 3．1 汽轮、发电机组设备及系统安装完成，油循环合格，各辅机设备单体试车合格； 3．2 电气到送电完成，装置单体调试完成； 3．3 热工各测量装置、仪表、控制仪器安装、单体调试完成； 3．4 锅炉调试完成，锅炉负荷满足需要； 3．5 主蒸汽管道吹管合格，管道恢复； 4． 安全环境条件 4．1 锅炉、汽轮机、电气控制室间联系通道畅通，场地平整，临边栏杆完善，管沟、孔洞有盖板，照明齐全； 4．2 厂房内消防水管、消防装置、灭火器配备齐全，能随时投入使用； 4．3 严禁无关人员进入调试现场，无关物品清除现场； 5． 调试方案 5．1 汽轮机静、动态试验项目 5．1．1 汽机静态试验项目 5．1．1．1 电动交流油泵启动试验； 5．1．1．2 电动直流油泵启动试验； 5．1．1．3 润滑油压整定、各轴承油量分配试验； 5．1．1．4 凝结水泵连锁保护试验； 5．1．1．5 低油压保护试验； 5．1．1．6 盘车停车连锁保护试验； 5．1．1．7 危急遮断油门动作试验； 5．1．1．8 轴向位移遮断器油压整定及动作试验； 5．1．1．9 磁力断路油门动作试验（紧急停机动作实验）； 5．1．1．10 机电联跳保护试验； 5．1．1．11 循环水泵试运行； 5．1．2．汽轮机动态试验项目 5．1．2．1 按新机组启动，冲转转子暖机升速试验； 5．1．2．2 动态条件下危急遮断器动作试验、轴向位移遮断器动作试验、磁力断路油门动作试验； 5．1．2．3 升速暖机，检测过临界转速时机组振幅； 5．1．2．4 升至机组额定转速进行定速试验； 5．1．2．5 脉冲油压整定试验； 5．1．2．6 测量并整定压力变换器的调速范围试验； 5．1．2．7 汽轮机超速动作保护试验； 5．1．2．8 汽轮机保持额定转速供电气试验； 5．1．2．9 汽轮机接带负荷试验； 5．1．2．10 汽轮、发电机组甩负荷试验； 5．1．2．11 发电机组72小时联合试运行； 5．2 机组静、动态试验 5．2． 1 机组静态试验 5．2．1．1 电动交流油泵启动试验 主油箱装上合格汽轮机油，油位在正常液位的中间位置，打开交流油泵进口阀门和一台冷油器的进出口阀门，润滑油调节阀全打开，分别就地和操作盘上手动和自动启动交流油泵，当泵转速达到正常转速后，立即开启泵出口阀门，使油进入油系统，泵运转应正常，出口油压应达到。油泵应连续运行8个小时； 5．2．1．2 电动直流油泵启动试验 打开直流油泵进出口阀门，润滑油管路保持畅通，分别就地和操作盘上手动和自动启动直流油泵，泵运转应正常，声音、温度应正常，出口油压应达到。油泵应连续运行8个小时； 5．2．1．3 润滑油压整定、各轴承油量分配试验 启动电动交流油泵，其出口油压不低于，在各轴承进油管口调整节流孔板的大小，使各轴承油量分配均匀。调节润滑油管道上的调节阀，使润滑油压整定为 MPa； 5．2．1．4 凝结水泵连锁保护试验 通过凝结器补充水管往凝结器加入合格软化水，至热井中上水位，开启凝结水泵进出口阀门和再循环阀门，凝结水泵连锁保护处于解除状态，分别启动1#和2#凝结水泵，通过再循环管打循环，检查泵的工作情况、泵出口压力和电机电流及温度。凝结水泵单体启动试运检查正常后，将凝结水泵控制置入连锁保护状态，启动1#凝结水泵，运行正常后，再停运1#凝结水泵，此时2#凝结水泵应立即自动启动；再停止2#凝结水泵，1#凝结水泵应自动启动。运行过程中，热井水位应保持中位置。 5．2．1．5 低油压保护试验 汽轮机保护处于连锁保护状态下： （1） 当主油泵出口油压低于时，电动辅助油泵自动启动； （2） 当润滑油压低于时，发出报警信号； （3） 当润滑油压低于时，电动直流油泵自动启动； （4） 当润滑油压低于时，停机； （5） 当润滑油压低于时，电动盘车自动停车； 5．2．1．6 盘车停车连锁保护试验 （1） 当盘车处于运行状态时，调节汽阀或主汽门出于关闭状态，也就是不能开机； （2） 当盘车停车时，盘车应自动与转子脱离，或是当转子转速大于盘车齿轮转速时，盘车应自动与转子脱离； 5．2．1．7 手打危急遮断油门动作试验 启动电动交流油泵，主油压不低于状态下，危急遮断油门挂闸，轴向位移遮断器处于合闸状态，磁力断路油门锁销复位，主汽门开启三分之一行程，手打危急遮断油门使其脱闸，主汽门应自动关闭； 5．2．1．8 轴向位移遮断器油压整定及动作试验 （1） 启动电动交流油泵，主油压不低于状态下，危急遮断油门挂闸，轴向位移遮断器处于合闸状态，磁力断路油门锁销复位，主汽门开启三分之一行程，调节轴向位移遮断器节流阀，缓慢降低轴位移油压，测定轴向位移遮断器自动脱闸的油压，该油压应为； （2） 恢复保安油路系统，当主油压为，轴向位移遮断器喷嘴间隙为条件下，整定轴向位移油压为； （3） 恢复保安油路系统，主汽门开启三分之一行程，用手向外拉动轴向位移遮断器的红色把手，切断高压油路，主汽门应自动关闭； 5．2．1．9 磁力断路油门动作试验（紧急停机动作实验） 启动电动交流油泵，主油压不低于状态下，危急遮断油门挂闸，轴向位移遮断器处于合闸状态，磁力断路油门锁销复位，主汽门开启三分之一行程，汽机保护处于连锁状态，手按紧急停机按纽，磁力断路油门动作切断高压油路，主汽门应自动关闭。 5．2．1．10 液压伺服机构行程整定 按设计图纸要求，调整调节汽阀拉杆螺杆，使油动机活塞上行走完后，调节汽阀完全关闭，其横梁与碟阀间隙为1.5mm。调节汽阀和油动机活塞行程同时满足设计要求。 5．2．1．11机电联跳试验 机组处于连锁保护状态，汽机挂闸，开自动主汽门至三分之一行程，发电机总开关处于试验合闸状态，手动汽轮机停机按钮，汽轮机落闸停机，发电机开关跳闸；再次使汽机挂闸，开自动主汽门至三分之一行程，发电机总开关处于试验合闸状态，手动使发电机跳闸，汽轮机连锁保护掉闸停机。 5．2．2 汽机动态试验 5．2．2．1 暖管 锅炉主蒸汽参数应满足：压力为，温度为330-350℃条件下进行暖管，分为以下步骤： （1） 先暖到隔离门前，打开主蒸汽管道上的疏水阀，逐渐提升管道压力至 MPa暖管30分钟以后，按分钟速度逐渐增加管道压力到正常压力； （2） 开启隔离门旁路阀,暖管至自动主汽门，并逐渐全开隔离门，最终使主汽门前蒸汽压力满足，温度满足330-350℃； 5．2．2．2 冲转转子暖机 （1） 冲转前电动盘车应持续24小时以上，开启汽机排汽管的对空排汽阀后，缓慢开启汽轮机主汽门，冲动转子暖机、升速过程中主汽门前蒸汽参数应保持稳定，压力保持在；温度保持在330-350℃℃。 （2） 升速暖机应按：低速500r/min暖机20分钟；中速1200r/min暖机30分钟；过临界后在2500r/min暖机20分钟；最后升至额定转速3000r/min定速，定速后机组转速应在3000±2r/min内波动。保持额定转速测量各轴承振动，并再次整定各参数。 （3） 升速时应60-100r/min的速度稳定升速，过临界时应迅速冲过临界转速1717r/min，升速的速度应不低于200r/min。该阶段的暖机步骤和升速速度可参考505组态设置。 5．2．2．3脉冲油压整定试验 汽轮机保持额定转速3000r/min，其调节油压为，主油泵进口油压为 MPa时,脉冲油压应为，否则应通过压力变换器和错油门的调节螺钉对其进行调整,使其达到。 5．2．2．4汽轮机超速动作保护试验 汽机和热工各项保护试验完成且合格后，进行汽轮机超速动作保护试验。首先进行电超速试验，当汽轮机转速到达3200r/min时，电超速信号输出，电磁阀

合集下载

汽轮机整套启动调试方案.

汽轮机整套启动调试方案.

汽轮机整套启动调试方案河南电力建设调试所 2006年9月20日郑州裕中发电有限责任公司 2×300M W 机组调试作业指导书 YZTF －QJ001目次1目的 (04)2编制依据 (04)3 设备及系统简介 (04)4 调试内容及验评标准 (08)5 组织分工 (08)6 使用设备仪器 (09)7 调试应具备的条件 (09)8 整套启动程序及原则 (10)9 整套启动操作步骤 (12)10 主要设备及系统投入要点 (17)11停机操作 (25)12优化措施及建议 (27)13安全注意事项 (27)14附图 (29)15 附录 (29)1 目的为使汽轮机整套启动调试工作有组织、有计划、有秩序地进行，全面提高调试质量，确保机组安全、可靠、经济、文明地投入生产，特制定本方案。

本方案仅作为汽轮机启动试运导则，提供了汽轮机启动过程中调整试运指导性意见。

本方案批准后，各有关单位遵照执行。

2 依据2.1 《火电机组达标投产考核标准及其相关规定》（1998年版）；2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）；2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）；2.4 《火电工程启动调试工作规定》；2.5设备厂家、设计单位提供的有关图纸资料。

2.6郑州裕中发电有限责任公司2×300MW机组整套启动调试大纲；3 设备系统简介3.1汽机本体简介郑州裕中发电有限责任公司2⨯300MW机组，汽轮发电机组为东方汽轮机厂、东方电机厂生产，锅炉为上海锅炉厂生产。

汽机本体采用高中压合缸结构，高压缸和低压缸为双层缸，低压缸为对称分流式。

由于本机组采用了阀门管理方法，它能实现高压缸进汽采取全周进汽和部分进汽这两种不同的进汽方式。

高压部分共有4个调节阀，对应4组喷嘴，4组喷嘴汽道数均为37只。

中压缸进汽为全周进汽，中压排汽通过连通管进入低压缸中部，分别向前后方向流动，排汽进入凝汽器。

汽机调试方案之十二--密封油系统调试方案

汽机调试方案之十二--密封油系统调试方案

BT-QJ02-12XXXXXXXX扩建工程#3机组发电机密封油系统调试方案XXXXXXXX科学研究院二〇〇六年九月签字页批准:审核:编写:目录1 编制依据 (1)2 调试目的 (1)3 调试对象及范围 (1)4 调试前应具备的条件及准备工作 (2)5 系统工艺流程 (2)6 调试步骤、作业程序 (2)7 调试验评标准 (3)8 调试所用仪器设备 (3)9 环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 (3)10 联锁保护及热工信号试验项目 (4)11 组织分工 (4)1 编制依据1.1《电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇》。

1.2密封油系统说明书。

1.3密封油系统及管道连接图。

2 调试目的对密封油系统及其辅助设备和相关管道系统进行调整并考核动态运行性能, 确认其性能符合制造、设计及生产要求, 能满足机组的运行需要。

3 调试对象及范围3.1设备规范3.2系统技术要求油压高于氢压 MPa 0.056±0.02(MPa)密封瓦进油温度℃ 25-50密封瓦出油温度℃≤70密封瓦需油量汽端92L/min；励端92L/min3.3试转系统和范围密封油泵及系统4 调试前应具备的条件及准备工作4.1试转系统和范围内的设备、管道与阀门已按设计图纸要求安装完毕, 并经检验合格, 安装技术记录齐全, 并办理签证, 现场环境符合要求。

4.2润滑油、密封油系统油冲洗合格并验收签证。

4.3润滑油系统已具备投运条件。

4.4主机交流密封油泵、密封油循环泵、事故密封油泵、密封油真空泵试转结束。

4.5发电机密封瓦和端盖安装完毕。

4.6氢、油、水工况监测柜投入。

4.7各有关的阀门经逐个检查、调整、试验, 动作灵活、方向正确, 并已命名挂牌, 处于备用状态。

4.8扩大槽液位控制开关和发电机漏液报警器动作正常, 能正确监视是否有油进入发电机。

其它有关热工信号及联锁保护已经调整, 模拟试验动作正确。

4.9试运系统中监视和控制仪表均安装完毕、校验合格, 工作正常。

汽轮机整套启动调试规划方案

汽轮机整套启动调试规划方案

汽轮机整套启动调试方案华能德州电厂 #5 机组汽轮机整套启动调试方案（A 版/0 ）编制：审察：赞成：山东电力研究院2002 年 4 月 21 日1调试目的1.1校核汽轮机组在规定工况下的热力参数可否吻合制造厂设计要求；1.2实质检验汽轮机的启动、自动控制以及辅属设备、系统子控制的性能，其中包括逻辑、联锁、定值参数等的合理性，必要时进行现场更正以满足汽轮机的安全经济运转；1.3全面监测汽轮发电机轴系振动和必要的现场平衡，使之达到要求；1.4提前裸露设备及系统在设计、制造、安装、生产等方面的问题，赶忙获得办理。

提升机组投产后安全、经济、满发、牢固的水平；1. 5为机组最后评定供应依照。

2编制依照2.1《火电工程启动调试工作规定》( 电力工业部建设协调司1996.5) ；2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工查收规程》( 电力工业部1996.3.)；2.3《火电施工质量检验及评定标准》( 电力工业部 ) ；2.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（电力部1997） ;2.5《火力发电厂基本建设工程启动及竣工查收规程推行方法》（1996 年版 )山东省电力工业局；2.6设计院、制造厂有关资料2.7《三期热机系统图》华能德州电厂2001.62.8《三期集控运转规程（试行）》华能德州电厂2001.62.9《汽轮机/发电机运转和保护手册》华能德州电厂2001.5 2.10《汽轮机热态/冷态带旁路/不带旁路启动曲线》通用电气公司3设备及系统简介3.1汽轮机规范及主要技术参数：额定用心 660 MWTMCR 701.8 MWVWO 728.6 MW主蒸汽压力16.68 MPa主蒸汽温度538 ℃中压主汽门前压力 3.517 MPa再热蒸汽温度538 ℃运转转速 3000 r/min旋转方向逆时针(从机头向发电机方向看)循环水温度20 ℃最高循环水温度36 ℃VWO工况排汽压力11.04/12.56 kPa额定排汽压力 4.4/5.38 kPa额定给水温度279.5 ℃最高给水温度283.2 ℃低压缸末级叶片长度1067 mm额定主汽流量2102 t/h VWO 2209额定再热汽流量1766.7 t/h VWO1859.8额定热耗 7748 kJ/kWh可赞成系统频率水平48.5 — 50.5 Hz低系统频率下赞成运转时间45 — 46 min汽缸数量 4 个3.2各级加热器投停对机组负荷的影响随意切除一台,机组可带95%最大保证负荷;随意切除两台或两台以上不相连的加热器,机组可带95%最大保证负荷;当#1、#2、#3高加同时切除时,机组可带95%最大保证用心 ;当#1、2高加投运情况下：a）切除随意两台相连的加热器，机组可带85%负荷；b)切除随意三台相连的加热器，机组带75%负荷；c)依次类推直至 45%负荷；3.2.5 当 #1、 #2、 #3 高加切除的情况下，按序次从高到低，每多切除一台加热器，相应减少 5%的铭牌用心；3.2.6 对上述五条，当有冷段和四抽至辅汽的抽汽投运而加热器切除时，在上述用心的基础上再减少 5%；四抽至小机的蒸汽被节流后，机组用心不应高出铭牌用心，若是由于加热器停用，机组用心已被降低，则应连续减少5%的铭牌额定值；3.3振动：汽轮发电机组在转速0.076mm报警 ,>0.10mm 跳闸；转速 >666r/min时,振动>0.152mm报警 ,>0.229mm 跳闸。

火力发电厂汽轮机辅机设备单体调试方案

火力发电厂汽轮机辅机设备单体调试方案

汽轮机辅机设备调试方案汽轮机分体调试试验针对辅机设备单独运行和安装完成后的独立试验，对单独辅机设备进行试运确保整体启动前各设备可靠，包含内容：给水泵及再循环系统循环水系统及凝汽器检查凝结水泵及再循环系统真空系统水泵高低压油泵及油压试验各设备试运正常后，及时将运行情况进行汇总，填写《汽机辅助动力设备技术数据表》（表格见附录）1、给水泵试运试运要求：电动给水泵组试运水源由凝结水贮水箱经凝结水泵上水输送除氧器而来，除氧器内贮水不得少于正常水位。

与其给水再循环无关的其它管路，必须全部隔离，将给水泵出口门关闭，开启给水再循环截止阀。

启动前密封水供给由凝结水泵来，并且密封水系统冲洗完毕。

1系统流程顺畅，管道及设备试验合格。

2.1泵组的电气回路应保证准确无误的安装完毕，电气回路及电机绝缘测试合格；2.2检查所有仪表是否正确接好，并检查仪表接线和管子连接是否牢固可靠；2.3给仪表和润滑油辅助油泵接好电源；2.4启动润滑油辅助油泵，从各设备的回油观察窗检查回油是否畅通，检查润滑油系统是否正常；2.5断开电机两端的联轴器，接好电机电源，启动电机检查其转向，检查结束后切断电机电源；2.6装好各联轴器并装好各保护罩；2.7微开进口阀给前置泵、给水泵及各设备充水；2.8 当有水从这些放气阀中溢出时关闭这些放气阀；2.9 全开泵组进口阀，打开再循环阀和再循环截止阀；2.10 按泵组说明书对电机及液力耦合器进行启动前的检查。

3试运3.1泵组必须在确保已注满水之后才能启动；3.2保证已进行全部的启动前检查，若给水主管道内无水，开始时不能全开给水再循环阀门，应用此阀控制进入主管道流量，绝不能用进口阀来控制泵的流量；3.3电动泵组正常启动程序:3.4 调速装置设置在最小速度位置；3.5 建立润滑油压力，检查润滑油正常，油位在最低线以上；3.6 开再循环阀门；3.7 逐步提高调整装置的转速，直到泵达到正常转速，置调速装置在自动位置。