三菱PLC控制带式输送机物料输送系统的应用李欢良【摘要】带式输送机在江铜各大厂矿得到广泛应用，它的控制形式有继电接触器、单片机、微机和PLC控制等多种形式。
根据江铜输送矿石的实际需求和应用，提出多级带式输送机集中控制系统设计方案。
根据带式输送机的工作流程和控制要求，利用三菱FX2N系列PLC的集中控制和简单可视化的程序开发设计带式输送机物料输送控制系统。
根据设计条件、控制要求，分析输入输出地址，设计了电路图、接线图和梯形图，对PLC进行了选型、程序的编制，并对程序进行模拟仿真，确保程序的可运行性。
%With the development of modern industrial technology, the applicationof belt conveyor hasbecome increasingly widespreadin Jiangxi Copper with diversified forms of relay contactor, single-chip microcomputer, microcomputer and PLC control. This paper puts forward the centralized control system design of multi-stage belt conveyor on the basis of the practical needs and application. It introducesthe application of PLC to the electric control system of the belt conveyor. According to the requirements for production control of the belt conveyor, we develops the control systembased on the centralized control and simple visualization of the Mitsubishi FX2N PLC. We analyze the input and output address analysis, design the circuit diagram, wiring diagram and ladder diagram, select the PLC model and program it based on the design condition and control requirement, and simulate the program to ensure its performability.【期刊名称】《铜业工程》【年(卷),期】2016(000)004【总页数】6页(P86-91)【关键词】带式输送机;自动控制;PLC;编程;选型【作者】李欢良【作者单位】江西铜业集团公司教育培训中心，江西贵溪 335421【正文语种】中文【中图分类】TH222带式输送机作为一种重要的物料输送设备，由于它的输送量大、结构简单、维护方便、成本低、通用性强等优点，被广泛应用于冶金、矿山、建筑和化工等各行各业中，输送各种散状物料及成件物品，它既可以单台实现输送，也可与其他带式输送机组成水平或倾斜的复杂输送系统，实现物料运输系统的自动化控制。
plc传送带控制系统传送带控制系统流程图常见设备板式设备1.适用范围广。
除粘度特别大的物料外，一般固态物料和成件物均可用它输送;2、输送能力大。
特别是鳞板板式输送机(一般称为双链有挡边波浪型板式输送机)的生产能力可高达1000t/h;3、牵引链的强度高，可用作长距离输送;4、输送线路布置灵活。
与带式输送机相比，板式输送机可在较大的倾角和较小的弯曲半径的条件下输送，因此布置的灵活性较大。
板式输送机的倾角可达30°-35°，弯曲半径一般约为5-8m;5、在输送过程中可进行分类、干燥、冷却或装配等各种工艺加工;6、运行平稳可靠;斗式输送机(Bucketelevator)：斗式输送机。
输送散装货(如煤等)货斗的传送带，传送带连续不断地将货斗送到敞开的舱口上面的某一点后，再将货斗向货舱中倒空斗式输送机，适用于冶金、矿山、建筑、化工、食品、粮食等行业一定粒度、块度的物料和粉料的输送。
它包括有驱动装置(含逆止装置)、壳体(包括水平段、改向段、垂直段)、及位于壳体内的牵引链、料斗、头轮和尾轮，在壳体的两端设有加料段和卸料段，料斗的两侧通过联接环分别与两根平行的牵引链相联接。
头轮上设有与牵引链相吻合的齿。
其输送形式为一字形、L形、Z形三种。
本实用新型的优点是具有体积小、功耗低、输送形式灵活、密封输送等特点。
跑偏原因及处理方法传送带运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。
跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。
安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。
另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。
在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。
输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：(1)检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。
如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。
具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。
摘要题目：双料斗皮带传输机控制摘要皮带输送机在许多企业中占有很重要的地位，但其控制单元种类繁多，都存在着性能和功能的差异。
传统继电器控制的皮带传输机存在电路复杂、可靠性差、故障诊断与排除困难等缺点，为了取得企业的良好的经济效益和社会经济效益，提出了采用实用性强、操作方便的PLC梯形图（LADDER DIAGRAM）编程语言对皮带输送机控制系统进行设计。
全文采用了三菱公司的C系列可编程控制器在四段皮带输送机控制系统中的应用，给出了PLC控制皮带输送机系统的硬件组成和软件设计，其中包括PLC选型、I/O地址分配、I/O端子接线、程序设计和控制原理。
该设计大大提高了设备的可靠性，减少了故障率，取得了成功。
关键词：PLC(FX2N)；梯形图；皮带输送机；CX-Programmer目录第一章概述 (1)1.1选题的背景 (1)1.2课题的研究目的和内容 (2)1.3课题研究的方案论证 (3)第二章可编程控制器理论基础 (4)2.1PLC的由来及定义 (4)2.1.1 PLC的由来 (4)2.2PLC的特点及分类 (5)2.2.1 PLC的特点 (5)2.2.2 PLC的分类 (6)2.3PLC的应用及发展阶段 (8)2.3.1 PLC的应用 (8)2.3.2 PLC的发展阶段 (8)2.4PLC的结构及工作原理 (9)2.4.1 PLC的结构 (9)2.4.2 PLC的工作原理 (11)2.5本章小结 (13)第三章PLC控制系统及程序的设计方法 (14)3.1系统设计的主要内容及基本要求 (14)3.1.1 系统设计的主要内容 (14)3.1.2 PLC程序设计的基本要求 (14)3.2系统设计的基本步骤 (15)3.3PLC硬件系统设计 (17)3.3.1 PLC型号的选择 (17)3.3.2 分配输入输出点 (18)3.4程序设计方法 (18)3.4.1 逻辑设计法 (19)3.4.2 顺序控制设计法 (19)3.4.3 继电器控制电路图转换设计法 (19)3.5本章小结 (20)第四章双料斗皮带传输机的PLC设计 (21)4.1皮带输送机的电控原理 (21)4.2PLC控制系统硬件设计 (22)4.3PLC控制系统软件设计 (23)4.3.1 PLC控制程序流程图 (23)4.3.2 PLC控制梯形图 (24)4.3.3 PLC控制指令语句表 (24)4.3.4 皮带输送机控制仿真详解 (25)4.4PLC的调试与安装 (25)4.5本章小结 (31)结论 (32)参考文献 (33)致谢 (34)附录1 ........................................................................................................................... ①附录2 ........................................................................................................................... ③第一章概述1.1 选题的背景近20年来，可编程控制器在我国已获得了极其重要和广泛的应用，它不仅可作为单一的机电控制设备，而且它作为通用的自动控制设备，也被大量的用于过程工业的自动控制。
