电子课件-《普通车床加工实训(初级模块)》-A02-2208 模块一 车削的基础知识

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三、典型普通螺纹零件的车削加工
螺纹总背吃刀量ap=h=0.54P=0.81mm
合理分配螺纹加工余量
（一般粗车ap：0.10~0.50；精车ap：0.01~0.10 。）
进刀次数
背吃刀量
加工步骤
加工余量
第一次进刀 第二次进刀 第三次进刀 第四次进刀 第五次进刀 第六次进刀
a =0.50mm p
a =0.15mm p
三、典型普通螺纹零件的车削加工
7. 螺纹车削操作方法与步骤
2）抬闸法 利用开合螺母的压下和抬起来车削螺纹。
控制手柄
正反车车削法
抬闸法
退刀方式 利用丝杆的反转纵向返回起点
手动纵向返回起点
适用范围
适用于任何螺距的加工
只适用于丝杆螺距是工件 螺距整数倍时
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本标准适用于已投入商业运行的火力 发电厂 纯凝式 汽轮发 电机组 和供热 汽轮发 电机组 的技术 经济指 标的统 计和评 价。燃 机机组 、余热 锅炉以 及联合 循环机 组可参 照本标 准执行 ，并增 补指标 。
二、螺纹的车削加工工艺
2. 普通外螺纹的车削加工工艺流程
车端面 车螺纹大径 车退刀槽 倒角 车螺纹
d<公称直径 <螺纹小径
多刀车削
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本标准适用于已投入商业运行的火力 发电厂 纯凝式 汽轮发 电机组 和供热 汽轮发 电机组 的技术 经济指 标的统 计和评 价。燃 机机组 、余热 锅炉以 及联合 循环机 组可参 照本标 准执行 ，并增 补指标 。
a =0.10mm p
a =0.03mm p
a =0.02mm p
a =0.01mm p
粗加工 精加工
0.75mm 0.06mm

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1.2 机床的润滑





C620 -1型车床的润滑系统见图1-2。润滑部位用数字标出， 图中除了1、4、5处的润滑部位用黄油进行润滑外，其佘都 使用30号机油。 主轴箱的储油量，通常以油面达到油窗高度为宜。箱内齿轮 用溅油法进行润滑，主轴后轴承用油绳导油润滑，车床主轴 前轴承等重要润滑部位用往复式油泵供油润滑。 主轴箱上有一个油窗，如发现油孔内无油输出，说明油泵输 油系统有故障，应立即停车检查断油原因，等修复后才可开 动车床。 主轴箱、进给箱和溜板箱内的润滑油一般3个月更换一次， 换油时应在箱体内用煤油洗清后再加油。 挂轮箱上的正反机构主要靠齿轮溅油润滑，油面的高度可以 从油窗孔看出，换油期也是3个月一次。
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1.2 机床的润滑





3．车床的清洁维护保养要求 （1）每班工作后应擦净车床导轨面（包括中滑板和小滑 板），要求无油污、无铁屑，并浇油润滑，使车床外表清洁 和场地整齐。 （2）每周要求车床三个导轨面及转动部位清洁、润滑，油 眼畅通，油标油窗清晰，清洗护床油毛毡，并保持车床外表 清洁和场地整齐等。 五、容易出现的问题及注意事项 （1）润滑不到位，造成设备磨损严重，加工精度降低。 （2）不注意观察主轴箱油位，造成长时间缺油润滑或不润 滑，加快主轴轴承、齿轮严重老化，加工精度降低或主轴抱 死。 （3）不注意设备清洁，造成油眼堵死设备磨损严重，加工 精度降作

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1.2 机床的润滑




（4）弹子油杯注油润滑通常用于尾座和滑板摇手柄转动的 轴承处。注油时，以油嘴把弹子揿下，滴入润滑油．见图11（b）。使用弹子油杯的目的，是为了防尘防屑。 （5）黄油（油脂）杯润滑通常用于车床挂轮架的中间轴。 使用时，先在黄油杯中装满工业油脂，当拧进油杯盖时，油 脂就挤进轴承套内，比加机油方便。使用油脂润滑的另一特 点：存油期长，不需要每天加油，见图1-1（c）。 （6）油泵输油润滑通常用于转速高，润滑油需要量大的机 构中一如车床的主轴箱一般采用油泵输油润滑。 2．车床的润滑系统 为了对自用车床的正确润滑，现以C620- 1型车床为例来说 明润滑的部位及要求。

3、锉刀修光应注意什么？ 锉削时应左手握锉刀手柄，右手握住锉刀前端。推移速度不易过快，用力不要过猛。严禁使用没有手柄 的锉刀。
4、砂布抛光应注意什么？ 在车床上用砂布给工件抛光时，应选择较高的主轴转速。抛光时用力要均匀，砂布应在工件表面缓缓均 匀移动。抛光时可在工件上加少量机油，以减少工件表面粗糙度。抛光时，严禁把手指缠上砂布抛光工 件，或者把砂布缠在工件上抛光。
车削圆弧面，保证长度为75mm。
思考题5答案
1、双手控制法车成形面有那些特点？ 双手控制法车削成形面的优点是：灵活方便，不需要其他辅助工具就能车出一般的成形面。缺点是：加 工的零件精度不高，操作者必须具有熟练的技巧，而且生产效率低。
2、简述车成形面有几种方法？ （1）双手控制法车形面 （2）成形刀车成形面零件 （3）靠模车特形面 （4）仿形法车削成形面
大
④ 工件转速太高，滚花刀与工件表面产生滑动
④ 降低转速
⑤ 滚花前没有清除滚花刀中的细屑，或滚花刀齿部磨 ⑤ 清楚细屑或更换滚轮
损
§ 5.3 实训项目
5.3.1 实训项目1（车削单球手柄）
§ 5.3 实训项目
5.3.1 实训项目1（车削单球手柄）
【操作步骤】 （1）工件伸出30～40mm长，用三爪卡盘夹紧
§ 5.2 滚花
4．滚花产生乱纹的原因
废品种类 乱纹
产生原因 ① 工件外径周长不能被滚花刀节距P除尽
预防方法 ① 可把外圆略车小些
② 滚花开始时，进给压力太小，或滚花刀与工件表面 ② 开始滚花时就要使用较大的压力，
接触面过大
把滚花刀偏一个很小的角度
③ 滚花刀转动不灵，或滚花刀与刀柄小轴配合间隙太 ③ 检查原因或调换小轴
第五章 车削成型面和表面修饰

2021/5/8
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第一篇 基础知识模块
单元1 数控车削加工基础知识
1.1读图与绘图知识 1.2常用金属材料知识 1.3数控车削刀具 1.4数控车削加工工艺基础 1.5数控车削工具、夹具、量具 1.6零件的定位与装夹 1.7数控车床的组成、加工特点 1.8数控车床操作规程 1.9数控车床的维护保养与故障诊断
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• 1.5数控车削工具、夹具、量具
1.5.1常用车削工具
卡盘扳手
套筒扳手
刀架扳手
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• 1.5数控车削工具、夹具、量具
1.5.2常用车削量具
1、游标尺
图1-15 游标卡尺的具
1.5.2常用车削量具
2、螺旋测微器
图1-16 游标尺的读数方法 图1-17 螺旋测微器的读数方法
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• 1.8数控车床操作规程
1.8.1数控车床的安全操作规程
1.8.2现场文明生产要求
1、工作时要穿好工作服或紧身衣服，袖口要扎紧。 2、操作者一般应戴上工作帽，长头发要压入帽内。 3、不准戴手套去操作开关，以免造成讯息失常。 4、工作时，头不要离工件太近，以防切屑飞入眼睛。 5、不允许在卡盘上、床身导轨上、数控机床工作台面上敲击工件，工作 台面上不准放置工具、量具及非加工的零件。 6、工作时所用的工具、夹具、量具以及工件，应尽可能靠近和集中在操 作者的周围，布置物件时，右手拿的放在右面，左手拿的放在左面，常用的 放得近些，不常用的放得远些。物件放置应有固定的位置，使用后要放回原 处。 7、爱护量具，经常保持清洁，用后擦净，涂油，放入盒内。 8、工具箱的布置需要分类，物件放置要稳妥，重的放下面，轻的放上面。 9、操作工艺卡片、零件图等应放在便于阅读的部位，并注意保持清洁和 完整。 10、毛坯、半成品和成品应分开，并按次序整齐排列，以便安放和拿取。