主斜井过15#煤措施

主斜井过煤安全技术措施 一、概况 我矿副斜井和主斜井平行且间距为50米，距离较近，副斜井于2012年6月15日集团公司批复的揭煤措施进行了揭煤工作，根据检测，我矿15#煤层不具有突出危险性，故主斜井按过煤措施执行。 1、井筒工程量:原井筒已掘308m，需要延伸长度为204.4m。现巷道已延伸至430m。预计在总巷道465m处过15号煤层。 2、井筒技术特征；半圆拱形断面，净宽4.2m，净高3.5m，采用锚网喷支护。 3、井筒坡度：坡度为-20°。 4、井筒用途：该井筒主要担负煤炭运输、行人及进风任务，并为主要安全出口之一。 为安全过15#煤层，特制定本设计及安全技术措施。

二、地质概况 （一）煤层 位于太原组底部，井田内煤层厚1.90～3.16m，平均厚2.76m。为全井田稳定可采煤层。煤层结构简单～复杂，含1～3层泥岩夹矸，煤层顶板为K2灰岩；底板为中厚层状泥岩、铝土质泥岩。 （二）煤尘 15号煤层： 据河北省煤田地质研究所对本次施工盈补1号钻孔15号煤层煤尘爆炸定性分析，火焰长度为0，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量为0，鉴定结果为15号煤层煤尘均无爆炸危险性。 （三）、煤的自然性 15号煤层： 据河北省煤田地质研究所2010年9月1日对本次施工盈补1号钻孔15号煤层煤的自燃倾向性进行的测试：全硫St，d含量2.91%，煤的吸氧量为1.30 cm3/g，自燃倾向性等级为Ⅰ，自燃倾向性为容易自燃。 （四）瓦斯情况 2010年委托河南理工大学对盈盛煤业15#煤层开采时的矿井瓦斯涌出量进行了预测，预测结果表明：在15#煤层生产阶段，矿井最大绝对瓦斯涌出量为13.63m3/min、最大相对瓦斯涌出量为10.80m3/t。属高瓦斯矿井。 根据山西太行矿业工程技术有限公司2010年8月编制的《山西晋煤集团泽州天安盈盛煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》中井田内钻孔瓦斯含量测试结果，15#煤瓦斯含量最大为3.68m3/t；参照邻近矿井（寺河二号井）15#煤煤层瓦斯压力测试结果： 15#煤层瓦斯压力为0.25-0.42Mpa。 综上所述，过煤区域15#煤层瓦斯含量及瓦斯压力均小于临界值，无突出危险性，可以实现安全过煤。 三、探煤 因主斜井采用过煤层所以不进行专门打探眼，根据正常打探放孔所得的地质资料来对15#煤层实际位置进行预测。 四、过煤方案 1、煤层不具有突出性，巷道正常组织掘进。 2、巷道掘进时，每掘进一循环及时喷浆50mm封闭围岩进行支护，锚杆、锚索要紧跟工作面，严禁滞后施工。 3、从15#煤前10m至5米段范围内，全部在原有锚网喷支护的基础上，进行锚索加强支护，锚索选用规格为Φ17.8×6300mm的七股钢绞线，锚索托板采用16mm 厚的钢板制作，规格为300×300×16mm，锁具为Φ17.8mm的配套锁具，锚索排距为1600mm，沿井筒中心线布置一根。锚索使用一根K2335型和两根Z2360型锚固剂，锚固力不小于200KN。煤层前后5米段，沿巷道中心线向两帮925㎜处各打一根锚索，锚索间距1850㎜，排距1600㎜。 五、过煤措施 （1）、安全防护措施——远距离放炮过煤 1、在过煤打眼装药前，由项目部组织通风、机电、安全、生产等人员对主斜井“一通三防”设施、设备、瓦斯情况、机电设备进行防爆性能、通讯系统、监测监控系统、排水系统、风电闭锁、瓦斯电闭锁、过煤使用的雷管、火药、发爆器及机具、材料进行全面检查，确保符合《煤矿安全规程》规定，做到无安全隐患；由施工负责人组织好过煤施工人员。 (1)、打眼： 使用YT-28型凿岩机湿式打眼，配备2米长的中空六棱风钻杆和φ42mm的岩石钻头。打眼时，要湿式打眼，严禁干打眼，瓦检员要在施工现场随时检查瓦斯浓度，一旦超过规定立即停止作业，采取措施进行处理。 炮眼布置 按《盈盛煤业主斜井施工组织设计》和《盈盛煤业主斜井作业规程》中的相关规定执行。 2、爆破过煤 ①当主斜井和井口20米范围内（除局部通风机以外）的全部非本质安全型电气设备全部停电后，把主斜井除安检员、瓦检员、放炮员、和一名有经验的班组长外的其余人员全部撤到3#煤联络巷口，并且派两名人员在巷口设岗警戒后开始装药。 ②装药连线后，由安检员把全部人员撤到3#煤联络巷口，由队组机电负责人殷建平进行最后确认主斜井内电器设备全部断电，确认无误后，放炮员在3#煤联络巷口连接母线进行爆破。 ③爆破30分钟后，由放炮员、安检员、瓦检员、班组长各一名人员进入主斜井工作面进行验炮及通风瓦斯、顶板支护等安全检查。若发现拒爆、残爆等异常情况时，指定专人负责按《煤矿安全规程》的相关规定进行处理。检查无异常后，进行正常的出矸、支护工作。 六、过煤组织机构 施工负责人：任国亮 安全负责人：李志国 技术负责人：马彤彤 机电负责人：宋有亮 施工人员：每班10人（其中安检员、瓦检员各1名）。 作业形式：“三八”制 七、安全技术措施 （一）钻孔施工安全措施 1、施工钻孔的电气设备的电源必须和该巷道的瓦斯探头实行风电、瓦斯电闭锁；保证钻孔施工期间的正常供压风、供电、通风及供排水。 2、钻孔施工前，要将钻机摆放平稳，打牢压柱，吊挂好风水管路和电缆。 3、钻孔施工过程中，钻杆前后严禁站人，不准用手托扶钻杆，所有施工人员要将工作服穿戴整齐、袖口扎紧。 4、在钻孔施工过程中，施工班（组）长在施工过程中必须使用便携式瓦斯检测仪，钻孔周围0.5m处瓦斯浓度达到0.8%时严禁施工，工作面的所有人员必须撤离现场，切断电源，待采取措施瓦斯浓度降到0.8%以下时，在瓦检员的许可下方可进入现场施工。 5、在钻孔施工过程中，若发现有顶钻、吸钻等异常现象、瓦斯涌出异常或瓦斯动力现象时，安检员、瓦检员和施工队负责人要迅速将所有人员撤至安全地带，同时由电工切断该巷道内除局部通风机以外的所有电气设备的电源，并及时向通风调度汇报，待经过处 理且瓦斯等有害气体的浓度恢复正常后，方可继续施工。 6、在钻孔施工过程中，操作人员要严格按照钻孔施工参数施工，严格控制钻进速度，在人工取下钻杆及加钻杆过程中，钻机的控制开关必须打到停止位置。 7、在距探煤位置20米开始15#煤斜长445米时，地质人员要及时观察每循环岩性变化情况，结合钻孔资料，提供确切的煤层位置。 （二）、工作面爆破安全措施 1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和本措施的条文规定。 2、井下爆破工作必须有专职爆破工担任，严禁其他人员代替。爆破作业必须执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。 “一炮三检”：装药前、放炮前、放炮后都必须经瓦检员检查瓦斯，瓦斯超过1.0%，不准爆破。 四牌”交换制是；爆破工持警戒牌、班组长持放炮命令牌和起爆牌、瓦检员持放炮牌四人共同完成爆破交换程序。其交换方式是：爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板、支架、支护、监测探头、警戒等情况符合要求后，将自己携带的放炮命令牌交给瓦检员，瓦检员经检查顶板、通风、支护、瓦斯、防尘等合格并在爆破安全确认单上签字后，将自己携带的放炮牌交给爆破工，爆破工将脚线与爆破母线连结，最后离开爆破作业地点，撤至起爆地点。起爆地点要设在警戒线以外的安全地点，待爆破工到达起爆地点，班组长确认爆破准备工作无误并在爆破安全确认单上签字后，将起爆牌交给爆破工，下达起爆命令；爆破工、跟班干部经再次确认警戒、爆破准备工作到位并都在爆破安全确认单上签字后，爆破工才能将扭结短路的母线解开，牢固的接在发爆器的接线柱上，爆破工发出爆破警号，做电爆网路全电阻检查，等5s 后方可起爆； 3、必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，使用延期雷管，最后一段延期时间不得超过130ms,一次装的药必须一次起爆。 4、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内，并加锁。严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的安全地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。 5、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。 6、装配引药时，必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地 点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。 7、装配起爆药卷时必须避免电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。 8、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。 9、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲击和捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。 10、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。装完药后工作面迎头剩余的废弃钻孔全部用黄土炮泥封实。 11、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破：在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须封满炮泥。炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1m时封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。 12、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m, 在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大块岩石时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。 13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破： (1)掘进工作面的空顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。 (2)爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。 (3)在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。 (4)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。 (5)掘进工作面风量不足。 14、爆破前，必须加强对设备和电缆等的保护，未进行保护不得进行爆破。 15、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆和拉绳。