下载文档原格式
一种新型多季铵盐反相破乳剂的合成及性能评定齐玉;滕厚开;韩恩山;姚光源【摘要】以聚醚胺D-230、环氧氯丙烷、N,N-二甲基乙醇胺为原料,合成一种新型多季铵盐反相破乳剂,将n(D-230)/n(环氧氯丙烷)分别为1∶2和1∶4得到的产品命名为Y-562、Y-564.取渤海某平台新鲜原油用瓶试法对合成多季铵盐反相破乳剂产品进行评价,结果表明,在破乳温度为70℃、破乳时间为20 min的条件下,当Y-564添加量为15 mg/L时,油中含水量为0.7％,水中含油质量浓度为80 mg/L,下层水质清且油水界面清晰,达到最佳脱水效果.%A novel polyquaternary ammonium reversed demulsifier was synthesized with Jeffamine D-230,epichlorohydrin and N,N-dimethylethanolamine as rawmaterials.According to the molar ratio of J effamine D-230 to epichlorohydrin,the synthesized products with n(D-230)/n(epichlorohydrin)=1 ∶ 2 and 1 ∶ 4 are named as Y-562 and Y-564,respectively.They were evaluated by bottle test with fresh crude oil from a petroleum platform in Bohai.The results indicated that when the demulsification tempe rature is 70 ℃,the demulsification time is 20 min and the amount of Y-564 is 15 mg/L,the water content in the oil is 0.7％ and the amount of oil in the water is 80mg/L.The water layer in lower part is clear and the oil and water interface is clear,it means to achieve the optimum dehydration effect.【期刊名称】《石油炼制与化工》【年(卷),期】2018(049)003【总页数】4页(P94-97)【关键词】多季铵盐;反相破乳剂;O/W型乳状液【作者】齐玉;滕厚开;韩恩山;姚光源【作者单位】河北工业大学化工系,天津300130;中国海油天津化工研究设计院有限公司;中国海油天津化工研究设计院有限公司;中国海油天津化工研究设计院有限公司【正文语种】中文目前，我国多数油田已经进入中后期高含水采油阶段，聚驱、表面活性剂驱、三元复合驱等采油技术的使用虽然提高了原油采出量，但由于采出液中聚合物、表面活性剂、水不溶颗粒的相互作用，使得采出液成为一种复杂的油水体系，处理这些乳化严重的高含水原油给油田生产带来了新的挑战[1-4]。
原油破乳剂的研究应用与发展方向探析隨着技术的不断进步，新疆油田当中蒸汽驱油、聚合物以及三元复合驱油等新的原油开采技术不断被应用于原油开采之中，新技术的应用促进了原油的开采，但是也导致了原油乳液中含水率的增加，并且乳液的稳定性也得到了增强，从而使原油破乳变得越来越困难，对原油的储存、运输和精炼等过程产生了不利的影响，因此需要进一步加强原油破乳剂的研究力度，从而解决原油破乳难的问题，促进石油行业的发展。
标签：原油破乳剂；研究应用；发展方向1原油破乳剂应具备的特点破乳剂对原油破乳的过程其实就是破乳剂分子取代天然乳化剂分子的过程。
破乳剂分子能够取代天然乳化剂分子并且对表面膜造成破坏，从而使被膜包覆的水流出，大量的水滴聚集之后发生沉降，从而实现油水两相的分离。
基于上述过程，我们可以分析出原油破乳剂需要具备以下特点：①较强的表面活性：因为破乳剂需要代替天然乳化剂吸附在油水界面之上，并且能够使界张力和界面膜强度下降，这样才能具有破乳的能力；②湿润性能较好：良好的湿润性能能够帮助破乳剂扩散并渗透过固体粒子之间的保护层时吸附在沥青胶质粒子、金属盐粒子等固体粒子和水滴的表面，改变其表面能和润湿性能，从而使界面膜强度剧烈降低而破裂；③絮凝能力：良好的絮凝能力能够让破乳剂分子附着在乳化液滴上时吸引其他乳化液滴，使乳化液滴发生相互之间的碰撞，从而使液膜破裂；④良好的聚结效果：破乳剂的聚结能力影响着乳化液表面膜破裂之后水滴的聚集速度，如果破乳剂的聚结能力较强，那么水滴能够迅速汇集，形成大的液滴并且下沉，实现水和油的分离。
2破乳剂的作用机理目前，科学界对于破乳剂的机理还没有一个明确定论，但是很多的专家和学者在这方面做了研究，并且从不同角度对破乳剂的机理进行了描述。
现在人们对破乳剂作用机理的研究主要集中在乳状液油水界面膜上。
一般认为破乳剂能够吸附在界面膜上，并且能够取代天然乳化剂，从而导致界面膜的强度降低，造成乳化液滴中的水能够被释放出来，并且通过碰撞聚集最终沉降，从而实现了油相和水相的分离。
新型破乳剂对高含蜡原油破乳脱水净水的应用研究万钢;解艳娇;王绍明;王吉【摘要】采用传统瓶试法测定了3种不同相对分子质量的含氮聚醚型破乳剂(PRO7501X,X=A、B或C)对南海某高含蜡原油破乳脱水净水的能力,考察了破乳剂种类、破乳剂相对分子质量、破乳剂质量浓度等因素对原油乳状液脱水率的影响.通过现场中试以及加药点改造,考察了该药剂在现场实际脱水净水的能力.结果表明,在现场停留10 min时,破乳剂PRO7501X的脱水速度较快,其中,破乳剂PRO7501B因其相对分子质量适中,脱水率最大.在实验范围内,随着破乳剂PRO7501B质量浓度的增大,脱水率逐渐升高,当质量浓度升高到15 mg/L时,脱水率趋于稳定.对现场中试以及加破乳剂点进行了改造,检测结果表明,破乳剂PRO7501B可以明显降低P-V-103分离器油相出口的含水率,由原来的11.0％～15.0％降至0.2％～1.0％,处理后外输原油的含水率为2.5％～3.0％,可以满足平台的正常生产及外排要求,水相出口含油的质量浓度从30～35 mg/L降至3 mg/L以下,基本解决海面存在油膜的问题.【期刊名称】《辽宁石油化工大学学报》【年(卷),期】2014(034)003【总页数】4页(P41-44)【关键词】破乳剂;含氮聚醚;含蜡原油;破乳脱水;净水【作者】万钢;解艳娇;王绍明;王吉【作者单位】天津亿利科能源科技发展股份有限公司,天津300384;天津亿利科能源科技发展股份有限公司,天津300384;天津亿利科能源科技发展股份有限公司,天津300384;天津亿利科能源科技发展股份有限公司,天津300384【正文语种】中文【中图分类】TE869随着南海某油田开采逐渐进入中后期,油田采出液中含水率大幅增加,且由于该油田投产时间较长,油田日产液量远超过生产分离器设计的日处理量,产液在分离器内停留时间仅为10 min左右。
由于采出液的组成中蜡含量和沙含量高,所以采出液破乳处理后脱出的水带有微小油珠,当温度降至凝点时,小油珠在海面析出,形成海面油膜[1-3]。
论述油田破乳剂的研究与发展摘要：原油含水是油田开发中的普遍现象和正常状态，而原油含水的危害也非常严重。
近年来，随着原油开采进入中后期，原油的组成变得更加复杂，油田采出的原油含水含盐率逐年增加，这就加重了原油脱水脱盐的任务。
因此，原油破乳对开采、集输和加工过程十分重要，对破乳剂的研究也有着重要的意义。
本文概述了破乳剂的破乳原理，简要叙述了破乳剂的改头、换尾、加骨、交联和复配的合成方法，对常见的破乳剂的合成方法进行了阐述，并对今后破乳剂的复配破乳剂和生物破乳剂两种发展方向进行了介绍。
关键词：原油破乳剂；合成；发展原油本身是一种多组分混合物，不论从经济角度，便于石油的销售和加工，还是从环境保护角度，排放的水不影响工农业生产的再利用，均需对原油进行破乳脱水和污水除油。
因此，客观上要求我们不断研究影响原油乳状液稳定性的因素和破乳机理，不断开发新型高效的破乳剂产品。
本文对破乳剂破乳原理进行了简单概述，并对其合成方法进行了综述，对其发展方向进行了展望，以期为破乳剂的研究提供理论依据。
一、破乳剂破乳原理1.1 破乳剂破乳原理目前公认的破乳机理有以下几点[1]：（1）相转移—反向变型机理：加入破乳剂，发生了相转化。
即能够生成与乳化剂形成的乳状液类型相反（反相破乳剂）的表面活性剂可以作为破乳剂；（2）碰撞击破界面膜机理：在加热或搅拌的条件下，破乳剂有较多的机会碰撞乳化液的界面膜，或吸附于界面膜上，或排替部分表面活性物质，从而击破界面膜，使其稳定性大大降低，发生了絮凝、聚结而破乳；（3）增溶机理：使用的破乳剂一个分子或少数几个分子即可形成胶束，这种高分子线团或胶束可增溶乳化剂分子，引起乳化原油破乳。
二、破乳剂的合成方法我国原油破乳剂的研究与开发是随着我国石油工业的发展而发展的。
有许多设有科研所并具有充足生产能力的破乳剂企业，如：山东滨化股份、广东茂名石化等。
随着研究工作的深入，研究机构、油田和化工厂家密切协作，我国研制、开发的破乳剂完全满足了油田原油脱水和炼厂原油脱盐的需要。
一种树脂高效破乳除油工艺的研究摘要]本文阐述了湿法冶金行业的一种树脂高效破乳除油工艺。
本工艺的关键在于运用自主研发的一种由黄色和黑色两性树脂组成的高分子聚合材料树脂，黄色树脂破乳除油，黑色树脂增强电极电位，保持树脂的长久活性。
高效破乳除油工艺采用前置精密过滤器过滤杂质，破乳富集罐和高效澄清油水分离塔串联，实现油和水自动破乳分离。
优化破乳除油工艺的试验结果表明:在反应温度45℃、流量0.5m3/h、反应时间24h后，除油效率稳定在99%以上，除油后液的含油量稳定在3ppm以下，达到了工艺生产和排放指标。
[关键词]树脂；破乳；硫酸镍1 背景湿法冶金行业溶剂萃取中不可避免的会带入微量有机溶剂油类物质，该油类物质对后续的生产工艺将产生不利影响。
以生产硫酸镍结晶产品为例，若硫酸镍中含有过量油分会直接影响硫酸镍结晶产品的品质和价格。
因此，研究一种高效除油的工艺对冶金行业意义重大[1]。
油在溶液中按照粒径可划分为悬浮油（>100μm）、分散油（10-100μm）、乳化油（<10μm）、溶解油[2]。
其中悬浮油粒径较大，可自行上浮；分散油稳定性较差，静置足够长时间后，能够聚集成大油滴上浮至液面；悬浮油、分散油均可通过简单的机械分离或气浮分离得到较好的去除；溶解油多为分子级别的烃类物质，溶液中含量通常很少。
悬浮油、分散油均可通过简单的机械分离或气浮分离得到较好的去除。
最难处理的油的种类为乳化油，因此溶液除油的工作重点在于如何有效消除乳化现象。
传统的除油工艺有物理法[3]、化学沉淀法[4]、生物法。
物理法的除油精度较低，最终排放不能达标，运行成本昂贵，且吸附容量小，只能吸附油包水，不能吸附水包油，并产生大量的二次废弃物；化学沉淀法除油技术需要添加化学药剂，有些化学药剂甚至有毒性，对工艺原料有影响，而且增加了投资成本；生物除油法需要培养微生物，除油微生物的培养、驯化困难，一类微生物只能降解一种油，同时降解多种油的超级菌往往很难驯化成功，调试周期很长，长达半年以上。
