棘轮

产品及安装示意图.图一：棘轮下锚补偿（a）（b）图二：承力索下锚棘轮底座（a）和接触线下锚棘轮底座（b）图三:棘轮补偿装置三、技术条件1、棘轮下锚底座1)本零件用于正线GHT240型H型钢柱上安装接触线(承力索)棘轮下锚。

2)本零件承受的工作荷重≥27.5kN ,破坏荷重不小于82.5kN.3)螺母的紧固力矩按TB/T2073.4)棘轮下锚底座采用牌号为Q235A的碳素结构钢,表面热浸镀锌防腐,技术要求应符合TB/T2073中的镀锌标准.2、坠陀限制架1)本零件用于在H型钢柱上预留孔内安装承力索,接触线下锚时限制坠陀动作.2)安装时应调整坠陀限制架中限制导管在活动孔的位置,保证坠陀抱箍在限制导管上自由上下移动.3)螺母的紧固力矩按TB/T2073.4)坠陀限制架采用牌号为Q235A的碳素结构钢,表面热浸镀锌防腐,技术要求应符合TB/T2073中的镀锌标准.3、棘轮装置3.1性能1)最大补偿张力；30kN；2)棘轮制动时间不超过200ms3)坠砣下落距离不大于150mm4)各部分零件的拉伸破坏荷重不小于100kN。

5)浸沥青镀锌钢丝绳的整绳破断拉力不小于75.4kN6)传动效率：补偿坠砣上升时不小于97%；补偿坠砣下降时不小于97%。

7)补偿装置的耐疲劳次数：不小于20000次8)传动比：1：39)补偿棘轮零件部件齐全配套，装卸灵活。

工作时棘轮支架与补偿绳之间无相互摩擦、偏斜、摆动等。

3.2 材料1)棘轮本体体采用铝合金ZL114A,抗拉强度σb≥290MPa,延伸率δ≥2%，合金状态为T5。

2)棘轮支架、棘轮制动架采用牌号为Q235B的碳素结构钢，表面热浸镀锌防腐，技术要求应符合TB/T2073中2级镀锌标准。

3)补偿绳用楔形线夹采用铸钢，牌号为ZG270-500。

4)棘轮轴采用45＃钢机加工制造。

四安装1.棘轮下锚底座（承力索下锚棘轮底座和接触线下锚棘轮底座）(1)检查到货的棘轮下锚底座规格型号是否符合施工设计图纸要求，配套件是否齐全。

a）承力索下锚棘轮底座的安装：1．1 按图四所示用螺栓、螺母、垫圈把两件本体连接在H型钢支柱两侧面上，并保证四块钢板的外侧面在同一平面，预紧螺栓。

图四1A型—底座本体1B型—底座本体1．2 将零件2（上固定角钢）按图五所示用螺栓、螺母、垫圈与底座本体连图五2—连接角钢11．3 将零件3（按图六所示用螺栓、螺母、垫圈与底座本体和零件2（上固定角钢）连接，调整位置使其相对支柱中性面对称，并使中间Φ29mm孔与零件2（上固定角钢）上的Φ29mm孔对正，预紧螺栓。

图六3—连接角钢1．4 将零件4按图七所示先用螺栓、螺母、垫圈与底座本体连接，并调整位置，使角钢相对支柱左右对称，中间用于安装棘轮的长孔与上部固定角钢Φ29mm 孔在同一直线上，以便于棘轮补偿装置的安装。

1．5 零件5用于调整棘轮补偿装置垂直，按图八所示用螺栓安装在零件4下部，中间Φ29mm孔位于零件4对应的长孔中心位置，预紧螺栓。

图八5—调整板1．6最后调整，保证件2与件4之间的距离“502”；保证安装棘轮补偿装置的上下孔位在同一条中心线上，且不能偏置。

用扭矩扳手把所有螺栓按拧紧到额定力矩120 N.m，并拧紧背紧螺母。

安装好后如图九所示。

图九2.承力索下锚拉线底座安装2.1在安装完承力索下锚棘轮底座后，承力索下锚拉线底座安装如图十所示，用螺栓、螺母、垫圈把承力索下锚拉线底座和H型钢支柱连接，并顺序拧紧到额定力矩120 N.m。

图十b）接触线下锚棘轮底座的安装：1．1按图十一所示用螺栓、螺母、垫圈把两件本体连接在H型钢支柱两侧面上，并保证四块钢板的外侧面在同一平面，预紧螺栓。

1B型—底座本体1．2将零件2（上固定角钢）按图十二所示用螺栓、螺母、垫圈与底座本体连接，调整位置使角钢相对支柱中性面左右对称，预紧螺栓。

图十二2—连接角钢21．3将零件3（按图十三所示用螺栓、螺母、垫圈与底座本体和零件2（上固定角钢）连接，调整位置使其相对支柱中性面对称，并使中间Φ29mm孔与零件2（上固定角钢）上的Φ29mm孔对正，预紧螺栓。

图十三3—连接角钢11．4将零件4按图十四所示先用螺栓、螺母、垫圈与底座本体连接，并调整位置，使角钢相对支柱左右对称，中间用于安装棘轮的长孔与上部固定角钢Φ29mm 孔在同一直线上，以便于棘轮补偿装置的安装。

图十四4—连接角钢31．5 零件5用于调整棘轮补偿装置垂直，按图十五用螺栓安装在零件4下部，中间Φ29mm孔位于零件4对应的长孔中心位置，预紧螺栓。

图十五5—加强板1．6 将零件6按图十六安装在底座本体上，预紧螺栓。

图十六6—加强板1．7最后调整，保证件2与件4之间的距离“502”；保证安装棘轮补偿装置的上下孔位在同一条中心线上，且不能偏置。

用扭矩扳手把所有螺栓按拧紧到额定力矩120 N.m，并拧紧背紧螺母。

安装好后如图十七。

图十七2.接触线下锚拉线底座安装2.1在安装完承力索下锚棘轮底座后，承力索下锚拉线底座安装如图十八，用螺栓、螺母、垫圈把承力索下锚拉线底座和H型钢支柱连接，并顺序拧紧到额定力矩120 N.m。

2.坠砣限制架(1)检查到货的坠砣限制架规格型号是否符合施工设计图纸要求，配套件是否齐全。

(2)先将限制支架用螺栓固定在支柱上,然后用螺栓将限制导管固定在限制支架上,并保证限制导管铅垂。

3.棘轮安装3.1安装前（1）安装前拆开包装，检查棘轮在运输或装卸过程中有无碰伤、变形，紧固件有无松动、脱落，轮体有无裂纹、变形。

转动是否灵活，补偿绳有无碰伤、散股或断股现象，配套件是否齐全。

（2）检查到货的棘轮装置规格型号是否符合施工设计图纸要求。

（3）检查补偿绳与轮体连接的楔型装置是否可靠，如有松动，应用木锤将补偿绳同楔子一起与楔型槽打紧。

（4）理顺补偿绳与轮体之间的缠绕关系，并使其正确入槽，防止绳股之间交错、重叠，大、小轮绕绳圈数应遵循以下原则：大轮最少缠绕半圈，最多缠绕三圈半；小轮最少缠绕半圈，最多缠绕三圈半，缠绕时注意两边对称。

首次安装时，根据设计坠砣曲线，调整初始缠绕圈数。

（缠绕效果示意如图4所示）。

※本装置在出厂时补偿绳已经装好，为了便于现场理顺其关系，现将 3.6t 正制动棘轮补偿装置的补偿绳的缠绕方式和方向做简要说明：①先缠绕大轮上的补偿绳，将补偿绳一端楔紧在大轮本体上，转动大轮缠绕补偿绳，根据线路设计要求，调整补偿绳在轮体上的缠绕长度（参见 3.1.4），留出预留长度，保证有足够的补偿量,用细铁丝将补偿绳和棘轮本体扎住（安装完毕后去掉），以免在后续安装过程中发生散乱。

（如图二十所示）②缠绕小轮上的补偿绳，将补偿绳两端分别楔紧在小轮上，转动大轮，将补偿绳缠绕在两侧小轮上，留出预留长度，同样用细铁丝将补偿绳和棘轮本体扎住（安装完毕后去掉），以免在后续安装过程中发生散乱。

（如图二十一所示）图十九棘轮补偿绳绕绳效果示意图图二十大轮补偿绳缠绕方向图二十一小轮补偿绳缠绕方向（5）将补偿绳正确装入平衡轮内，并使其与承力索或接触线端相关零件连接，如图二十二所示。

图二十二平衡轮上补偿绳的安装示意图Array 3.2 棘轮装置的安装（1）将长螺栓销从上部依次穿入底座上固定角钢、棘轮连接架、底座下固定角钢、调整板，用手拧紧长螺栓销下端的螺母，装好开口销;松开制动块固定螺栓，取下制动块，防止在安装过程中损坏补偿绳。

（如图二十三所示）图二十三棘轮连接架安装示意图（2）通过移动下锚底座上的调整板位置调整棘轮连接架挂钩位置，使其两钩口下承面处于水平状态紧固调节板上的螺母，紧固力矩为60～70N·m。

（3）将棘轮挂装在棘轮连接架的挂钩上，使棘轮的棘齿自然卡在棘轮连接架的卡板上，调整位置使棘轮支架两连板与棘轮挂钩两侧面间隙对称；使用线坠和卷尺检查棘轮有无偏倒，如有偏倒现象，使用木锤敲击棘轮本体，使其保持垂直状态，测量偏倒值a≤10mm 。

（如图二十四所示）a正确 b不正确图二十四棘轮安装状态示意图（4）根据设计要求，调整补偿绳的正确长度及与坠砣串连接的双耳楔型线夹的位置，并用木锤将补偿绳同楔子一起与双耳外壳打紧，在靠近外壳处将线头夹子压扁，补偿绳多出部分盘圈后用铁丝或钢线卡子绑上。

（如图二十五所示）图二十五双耳楔形线夹安装示意图（5）采用手动葫芦或功能相似的设备，将导链的一端固定在下锚底座之上，另一端锚固在承力索或接触线上（确保锚固安全可靠，且不要损伤承力索或接触线），扳动手动葫芦，拉紧线索，取下锚固在下锚底座上的线索一端。

（6）转动棘轮连接架，使棘轮装置与下锚方向对正，采用起吊设备将坠砣串升起，将棘轮两端分别与坠砣串及线索端连接件连接，交替加载线路张力及坠砣串补偿力（张力必须先于补偿力加载），使棘轮装置处在工作状态（注意：坠砣串起始位置对棘轮装置是否会受到大扭矩很关键，所以必须使坠砣串起始位置靠近棘轮中心面及坠砣工作位置）,加载过程中检查并调整补偿绳，使其排布整齐、正确。

（如图二十六所示）a 正确b 不正确图二十六坠砣串起吊示意图（7）在张力状态下，调整平衡轮位置，保证其两边补偿绳水平。

如图7（8）在张力状态下，使用线坠和卷尺检查棘轮有无偏倒（最大水平差值应不大于5mm）；用卷尺检查两侧小轮绳与棘轮轮体距离对称性（最大水平差值应不大于5mm）并根据检查结果决定是否进行二次微调，如有必要，撤去载荷，重复（3）～（8）步骤。

（9）安装制动块，并调整止动块与棘齿间隙，正常安装状态下，止动块与补偿绳之间保持有15-20mm的间隙，且间隙均匀。

紧固螺栓，紧固力矩为70N·m 。

（10）紧固支架横杆上的螺栓，紧固力矩为44～56N·m 。

（11）在安装补偿装置的同时应安装坠砣限制架，若安装坠砣限制架有困难，应用Φ4.0铁线把坠砣串暂时与下锚位置附近固件固定，防止坠砣串转动，造成补偿绳松股和起泡，待坠砣限制架到货时及时安装。

（12）在张力状态下，目测检查装置安装是否正确，工作是否正常，坠砣串在坠砣限制架之间活动是否自如，如活动困难，应调整限制架，正常状态如图1所示（13）清理棘轮轴两端注油嘴孔，安装油嘴，注入钙基润滑油(GB491)。

(六) 使用工具：手动葫芦、木制手捶、钳子、活口扳手、扭矩扳手，线坠、水平尺、钢卷尺。

（七）维护方法：1、每年为棘轮轴承注入一次钙基润滑油(GB491)，同时检查连接部件是否可靠，检查轮体、补偿绳及其它相对运动部分是否灵活及磨损情况，并确定能否正常工作。

2、每年最高温度、最低温度时各观察一次坠砣串与坠砣抱箍在限制架中所处位置是否符合安装曲线要求，如补偿尺寸不符合要求，应及时调整。