沉降技师培训教材
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氧化铝制取工技师培训教材（沉降车间部分）
沉降工序
铝土矿溶出后的赤泥浆液由铝酸钠溶液和赤泥组成，必须将二者分离，以获得符合晶种分解要求的纯净溶液。分离后的赤泥要经过洗涤，尽可能减少以附液形式损失于赤泥中的Na2O和Al2O3。
1 流程描述
从溶出后槽来的料浆和立式叶滤机滤饼（进入二期分离沉降槽）经二台分离沉降槽进行液固分离后，其溢流用分离溢流泵打至叶滤系统粗液槽内，其底流（赤泥）通过底流泵进入一洗水力混合槽134、234，和二洗溢流混合，进入一洗槽。一洗溢流（生产上称为一洗液）通过溢流泵送往高压溶出稀释槽稀释溶出矿浆，底流通过底流泵进入二洗水力混合槽，和三洗溢流及凯利式叶滤机滤饼混合后进入二洗槽。二洗溢流通过溢流泵送往一洗槽，其底流通过底流泵进入三洗水力混合槽，与热水站的热水及赤泥滤液混合后进入三洗槽。三洗溢流通过溢流泵送往二洗槽，底流通过底流泵送往赤泥过滤饲料槽。
赤泥在沉降洗涤系统是一个三次逆向洗涤的过程：底流（赤泥）往后走，热水、洗液往前走。分离沉降槽要加入天然和合成絮凝剂，一洗槽、二洗槽需加入合成絮凝剂，赤泥洗涤热水由热水站提供。在洗涤系统（二洗）加入石灰乳进行苛化。
工艺流程见下图
沉降车间沉降工序工艺流程图（一）沉降槽部分
稀释后溶出矿浆
立式叶滤机滤饼
天然絮凝剂 （进二期分离槽）
溢流
分离沉降槽 去叶滤
合成絮凝剂
底流
水力混合槽 134、234
AH洗液
溢流 一次洗涤槽
去溶出 底流 蒸发苛化渣、
稀释槽 凯利叶滤机滤饼
（进144槽）
水力混合槽144、244
溢流 二次洗涤槽
底流
水力混合槽154、254 热水 热水站
溢流
三次洗涤槽
底流
去赤泥过滤
沉降车间沉降工序工艺流程图（二）热水站部分
二次蒸汽
废水
二循环水 回水
洗水加热器
溶出水冷器水 溶出二次蒸汽冷凝坏水 溶出新蒸汽冷凝水
蒸发坏水 溶出二次蒸汽冷凝好水 蒸发好水
坏水槽 好水槽
热水泵 热水泵
沉降槽 化灰机 赤泥过滤 絮凝剂配制
碱 仓
沉降车间沉降工序工艺流程图（三）絮凝剂配制部分
蒸发好水
热水站好水
天然絮凝剂 合成絮凝剂
天然剂溶解槽 合成剂溶解槽
螺杆输送泵 螺杆输送泵
熟化槽
天然剂贮槽 合成剂贮槽
计量泵 计量泵
分离槽 分离槽 一洗槽 二洗槽
2 区域包括的范围
本区域包括十台沉降槽及其所属的设备、热水站、天然及合成絮凝剂的制备和苛化系统。
2、1 区域的任务
2、1、1 负责将稀释矿浆进行分离及洗涤，并把粗液送控制过滤精制；
2、1、2 负责向溶出送一次洗液；
2、1、3 负责向赤泥过滤系统输送合格的赤泥浆；
2、1、4 负责天然及合成絮凝剂的制备并向沉降槽供给合格絮凝剂；
2、1、5 负责在洗涤系统（二洗）加入石灰乳进行苛化；
2、1、6 负责向赤泥过滤岗位和原料化灰岗位提供热水。
3 系统启动程序
3、1 启动前的检查与准备
3、1、1 检查流程是否正常，相关阀门是否灵活好用；
3、1、2 检查各种设备是否具备开车条件；
3、1、3 检查絮凝剂是否制备好；
3、1、4 检查各槽液位，以便平衡液量；
3、1、5 和各相关岗位联系好，准备开车。
3、2 系统启动
3、2、1 完成系统作业前检查，一切准备就绪后，通知调度室、溶出主控室往分离沉降槽进料；
3、2、2 根据生产要求，启动絮凝剂输送泵向分离沉降槽按比例添加天然絮凝剂及合成絮凝剂；
3、2、3 当分离沉降槽溢流达到送样要求后，启动分离溢流泵向控制过滤送粗液；
3、2、4一次洗涤沉降槽进料后，启动絮凝剂输送泵向一次洗涤沉降槽按比例添加合成絮凝剂；当该槽溢流达到送料要求后，联系调度室和溶出，启动一洗溢流泵向溶出供一次洗液
3、2、5二次洗涤沉降槽进料后，启动絮凝剂输送泵向二次洗涤沉降槽按比例添加合成絮凝剂；当该槽溢流达到送料要求后，启动二洗溢流泵向一次洗涤沉降槽进料； 3、2、6三次洗涤沉降槽有溢流后，启动三洗溢流泵向二次洗涤沉降槽进料；
3、2、7热水站启动热水泵向三洗沉降槽供料；
3、2、8根据化验结果，当各槽底流固含达到出料要求时，通知赤泥过滤系统准备开车，依次启动各槽底流泵向后送料。
