某企业生产车间除尘系统设计
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此次课程设计为工业通风中的除尘系统设计，主要要将打孔车间和抛光车间产生的大量粉尘通过合理有效的除尘系统来净化空气，提高车间及其周围环境的空气质量。在该课程设计中，该企业存在的须除去的粉尘有抛光生产车间产生的抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘等（石棉粉尘）和打孔车间中产生的较大颗粒的木块和刨花。车间职工长期工作在此吸入大量粉尘不能排出易造成矽肺、石棉肺或尘肺等职业疾病。车间中的粉尘浓度达到一定值可能会造成爆炸，严重影响人们的生产生活和社会的安定和谐。因此需采取有效的通风措施在有害物产生地点把它们收集起来，经过净化处理排至室外，使车间内有害物浓度低至国家卫生标准规定的最高允许浓度以下。通过此次设计，使同学们亲自动手进行通风除尘系统的设计及计算，切实体会通风除尘在工业生产中的重大作用，理论联系实践，培养同学们的动手能力以及合作能力。
2.设计期限：自2010年12月12日开始至2010年12月25日完成
3.设计原始资料：1）某企业生产车间平面布局；2）抛光间、打孔间局部排风罩风量；3）暖通空调制图标准GBT50114-2001；4）《简明通风设计手册》。
4.设计完成的主要内容：1）抛光车间除尘系统设计与计算；2）打孔车间除尘系统设计与计算；3）除尘系统轴测图与平面图。
以下是该企业抛光车间和打孔车间的俯视图和侧视图，见图1
图1 某企业的抛光车间打孔车间平面图和剖视图
某企业生产车间如图所示，有3个抛光间，1个打孔间。整体厂房的长为19.2m，宽为14.4m，高为6m。厂房一边设置分成3个抛光车间和2个打孔车间，每个厂房的宽为4.8m，长为6m，高为6m。打孔间有2台打孔机。
3.2
设计局部排风罩时应遵循以下原则：
（1）局部排风罩应尽可能靠近污染物发生源，使污染物局限于较小空间，尽可
减小其吸气范围，便于捕集和控制。
（2）排风罩的吸气气流方向应尽可能与污染气流运动方向一致。
（3）已被污染的吸入气流不允许通过人的呼吸区。
（4）排风罩应力求结构简单、造价低，便于制作安装和拆卸维修。
（3）在除尘系统小，为防止风管堵塞，风管直径不宜小于下列数值：
排送细小粉尘 80m1
（1）空气处理要求相同、室内参数要求相同的，可划分一个系统。
（2）生产流程、运行班次和运行时间相同的，可划为一个系统。
（3）除尘系统划分应符合下列要求：
1）同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不远时，宜合设一个系统；
2）同时工作但粉尘种类不同的扬尘点，当工艺允许不同粉尘混合回 收或粉尘无回收价值时，也可合设一个系统；
指导老师（签名）：
学生（签名）：
1前言
工业通风是通风工程的重要部分，其主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气。做好工业通风工作，一方面能够改善生产车间及其周围的空气条件，防止职业病的产生、保护人民健康、提高劳动生产率；另一方面可以保证生产正常运行，提高产品质量。随着工业的不断发展，散发的工业有害物的种类和数量日益增加，大气污染已经成为了一个全球性的问题。如何做好工业通风，职业安全健康管理以及环境保护是我们安全工作人员的一项重要职责。
2.1
每个抛光车间内均设有一台抛光机,每个抛光间有1台抛光机，每台抛光机有1个抛光轮抛光机由一个抛光轮组成。抛光轮的中心标高是1.2m。抛光间产生粉尘，粉尘的成分有：抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘等（石棉粉尘）。抛光的目的主要是为了去掉金属表面的污垢及加亮镀件。
2.2
打孔间有2台打孔机。打孔机在工作时，会产生较大颗粒的木块和刨花。
抛光间的抛光轮为布轮，其直径为D=200mm，抛光轮中心标高1.2m，工作原理同砂轮。相关资料如下：
排风量的计算
一般按抛光轮的直径D计算：L=A·D m3/h
式中：A——与轮子材料有关的系数
布轮：A=6m3/h·mm
毡轮：A=4m3/h·mm
D——抛光轮直径mm
风量为 。由于其在工作时高速旋转，产生诱导气流，可在正对诱导气流的方向设置接受式侧排风罩，排风罩口尺寸为 300×300（高）,在罩口另加一块200×300的挡板，罩口中心离地面1.2m，
毕业设计课程设计有相应的资料和CAD图纸，有需要的联系
QQ号；08.
课
程
设
计
课题名称某企业生产车间除尘系统设计
专业名称安 全 工 程
所在班级安 本 0804 班
学生姓名
学生学号
指导教师
湖南工学院
课程设计任务书
安全与环境工程系安全工程专业
学生姓名：孙旗学号：031专业：安全工程
1.设计题目：某企业生产车间除尘系统设计
5.提交设计（设计说明书与图纸等）及要求：提交一份某企业生产车间除尘系统设计报告和设计图纸两张。要求语句通顺、层次清楚、推理逻辑性强，设计改进明确、可实施性强。报告要求用小四号宋体、A4纸型打印；图纸部分要求运用Auto CAD严格按照作图规范绘制，采用国际统一标准符号和单位制，并打印。
6.发题日期：2010年12月5日
（5）与工艺密切相结合，使排风罩的配置与生产工艺协调一致，力求不影响工艺操作。
（6）要尽可能避免或减弱干扰气流。
按照工作原理不同，局部排风罩可分为以下几种形式：
（1）密闭罩；
（2）柜式排风罩（通柜式）；
（3）外部吸气罩（包括上吸式、侧吸式、下吸式用槽边排风罩等）；
（4）接受式排风罩；
（5）吹吸式排风罩；
3）温湿度不同的含尘气体，当混合后可能导致风管内结露时，应分设系统。
三个抛光间空气处理量、室内参数要求、生产流程相同，扬尘点相距很近，故可合设一个系统。打孔间与抛光间需处理的粉尘种类和粒径范围不同，处理的风量和生产流程不同，可另设一个系统。故将三个抛光间、管道、除尘器和风机设为一个C1系统，打孔车间、管道、除尘器和风机另设一个C2系统。
打孔机在工作时，会产生较大颗粒的木块和刨花，宜采用上部吸气罩，排风罩口尺寸为300*300（高），罩口离地面1.12m,风量 。
3.3
风管的布置应该符合以下原则：
（1）除尘系统的排风点不宜过多，以利各支管间阻力平衡。
（2）除尘风管应尽可能垂直或倾斜敷设，倾斜敷设时与水平夹角最好大于。如 必须水平敷设或倾角小于30°时，应采取措施，如加大流速、设清扫口等。
2.设计期限：自2010年12月12日开始至2010年12月25日完成
3.设计原始资料：1）某企业生产车间平面布局；2）抛光间、打孔间局部排风罩风量；3）暖通空调制图标准GBT50114-2001；4）《简明通风设计手册》。
4.设计完成的主要内容：1）抛光车间除尘系统设计与计算；2）打孔车间除尘系统设计与计算；3）除尘系统轴测图与平面图。
以下是该企业抛光车间和打孔车间的俯视图和侧视图，见图1
图1 某企业的抛光车间打孔车间平面图和剖视图
某企业生产车间如图所示，有3个抛光间，1个打孔间。整体厂房的长为19.2m，宽为14.4m，高为6m。厂房一边设置分成3个抛光车间和2个打孔车间，每个厂房的宽为4.8m，长为6m，高为6m。打孔间有2台打孔机。
3.2
设计局部排风罩时应遵循以下原则：
（1）局部排风罩应尽可能靠近污染物发生源，使污染物局限于较小空间，尽可
减小其吸气范围，便于捕集和控制。
（2）排风罩的吸气气流方向应尽可能与污染气流运动方向一致。
（3）已被污染的吸入气流不允许通过人的呼吸区。
（4）排风罩应力求结构简单、造价低，便于制作安装和拆卸维修。
（3）在除尘系统小，为防止风管堵塞，风管直径不宜小于下列数值：
排送细小粉尘 80m1
（1）空气处理要求相同、室内参数要求相同的，可划分一个系统。
（2）生产流程、运行班次和运行时间相同的，可划为一个系统。
（3）除尘系统划分应符合下列要求：
1）同一生产流程、同时工作的扬尘点相距不远时，宜合设一个系统；
2）同时工作但粉尘种类不同的扬尘点，当工艺允许不同粉尘混合回 收或粉尘无回收价值时，也可合设一个系统；
指导老师（签名）：
学生（签名）：
1前言
工业通风是通风工程的重要部分，其主要任务是，控制生产过程中产生的粉尘、有害气体、高温、高湿，创造良好的生产环境和保护大气。做好工业通风工作，一方面能够改善生产车间及其周围的空气条件，防止职业病的产生、保护人民健康、提高劳动生产率；另一方面可以保证生产正常运行，提高产品质量。随着工业的不断发展，散发的工业有害物的种类和数量日益增加，大气污染已经成为了一个全球性的问题。如何做好工业通风，职业安全健康管理以及环境保护是我们安全工作人员的一项重要职责。
2.1
每个抛光车间内均设有一台抛光机,每个抛光间有1台抛光机，每台抛光机有1个抛光轮抛光机由一个抛光轮组成。抛光轮的中心标高是1.2m。抛光间产生粉尘，粉尘的成分有：抛光粉剂、粉末、纤维质灰尘等（石棉粉尘）。抛光的目的主要是为了去掉金属表面的污垢及加亮镀件。
2.2
打孔间有2台打孔机。打孔机在工作时，会产生较大颗粒的木块和刨花。
抛光间的抛光轮为布轮，其直径为D=200mm，抛光轮中心标高1.2m，工作原理同砂轮。相关资料如下：
排风量的计算
一般按抛光轮的直径D计算：L=A·D m3/h
式中：A——与轮子材料有关的系数
布轮：A=6m3/h·mm
毡轮：A=4m3/h·mm
D——抛光轮直径mm
风量为 。由于其在工作时高速旋转，产生诱导气流，可在正对诱导气流的方向设置接受式侧排风罩，排风罩口尺寸为 300×300（高）,在罩口另加一块200×300的挡板，罩口中心离地面1.2m，
毕业设计课程设计有相应的资料和CAD图纸，有需要的联系
QQ号；08.
课
程
设
计
课题名称某企业生产车间除尘系统设计
专业名称安 全 工 程
所在班级安 本 0804 班
学生姓名
学生学号
指导教师
湖南工学院
课程设计任务书
安全与环境工程系安全工程专业
学生姓名：孙旗学号：031专业：安全工程
1.设计题目：某企业生产车间除尘系统设计
5.提交设计（设计说明书与图纸等）及要求：提交一份某企业生产车间除尘系统设计报告和设计图纸两张。要求语句通顺、层次清楚、推理逻辑性强，设计改进明确、可实施性强。报告要求用小四号宋体、A4纸型打印；图纸部分要求运用Auto CAD严格按照作图规范绘制，采用国际统一标准符号和单位制，并打印。
6.发题日期：2010年12月5日
（5）与工艺密切相结合，使排风罩的配置与生产工艺协调一致，力求不影响工艺操作。
（6）要尽可能避免或减弱干扰气流。
按照工作原理不同，局部排风罩可分为以下几种形式：
（1）密闭罩；
（2）柜式排风罩（通柜式）；
（3）外部吸气罩（包括上吸式、侧吸式、下吸式用槽边排风罩等）；
（4）接受式排风罩；
（5）吹吸式排风罩；
3）温湿度不同的含尘气体，当混合后可能导致风管内结露时，应分设系统。
三个抛光间空气处理量、室内参数要求、生产流程相同，扬尘点相距很近，故可合设一个系统。打孔间与抛光间需处理的粉尘种类和粒径范围不同，处理的风量和生产流程不同，可另设一个系统。故将三个抛光间、管道、除尘器和风机设为一个C1系统，打孔车间、管道、除尘器和风机另设一个C2系统。
打孔机在工作时，会产生较大颗粒的木块和刨花，宜采用上部吸气罩，排风罩口尺寸为300*300（高），罩口离地面1.12m,风量 。
3.3
风管的布置应该符合以下原则：
（1）除尘系统的排风点不宜过多，以利各支管间阻力平衡。
（2）除尘风管应尽可能垂直或倾斜敷设，倾斜敷设时与水平夹角最好大于。如 必须水平敷设或倾角小于30°时，应采取措施，如加大流速、设清扫口等。
