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木工车间除尘设计方案一、概述木工车间是加工木材制品的生产场所，由于木材加工过程中产生的粉尘严重污染空气质量，不仅影响工人的健康，也可能引发火灾等安全隐患。
因此，在木工车间中安装除尘设施是非常重要的。
本设计方案旨在设计一个高效、可靠且经济实用的木工车间除尘系统，确保车间内空气的清洁，提高工作环境和工人的健康。
二、除尘原理常见的木工车间除尘原理包括重力除尘、离心除尘和静电除尘等。
重力除尘是利用粉尘颗粒的自重沉降的原理，离心除尘则是通过离心力将粉尘颗粒分离出去，而静电除尘则是利用静电力将粉尘颗粒吸附在收集板上。
根据木工车间的不同工艺和设备，可以选择适合的除尘原理。
三、除尘设备选择1.离心除尘器：离心除尘器是目前最常用的除尘设备之一，其结构简单、操作可靠。
对于木工车间来说，离心除尘器的效率较高，且能适应大气体流量和粉尘负荷变化的情况。
2.静电除尘器：静电除尘器是一种高效的除尘设备，能够有效地去除粉尘和细颗粒物。
对于细颗粒物较多的木工车间来说，静电除尘器是一个较好的选择。
3.袋式除尘器：袋式除尘器是一种能够高效去除颗粒物的设备，主要适用于粉尘颗粒较大的车间。
但由于木工车间中的颗粒物一般较小，袋式除尘器的效果可能不如上述两种设备。
四、除尘系统设计1.车间布局：根据车间的大小和工艺流程，将除尘设备布置在最佳位置，确保其能够高效地去除粉尘。
同时，为了方便设备维修和检修，应留有足够的通道空间。
2.管道设计：木工车间的管道应选择耐磨性好、导静电性能好的材料。
管道布局应尽量短、尽量少绕弯，以减少阻力。
同时，应设计合理的分支管道和阀门，方便调节和控制粉尘的流量。
3.防火措施：木工车间是一个易燃易爆的场所，除尘设备必须采取相应的防火措施。
例如，在进气口处设置防火阀，当车间内发生火灾时，防火阀会自动关闭，避免火势扩散。
4.除尘设备运行控制：除尘设备应配备自动控制系统，能够根据车间空气质量和粉尘负荷自动调节设备的工作状态，以达到节能的目的。
车间除尘设计实施方案一、背景介绍。
车间除尘是指对工业生产车间内的粉尘进行清除和处理，其主要目的是保障生产环境的清洁和员工的健康。
随着工业生产的不断发展，车间除尘工作显得尤为重要。
因此，制定一套科学合理的车间除尘设计实施方案对于保障生产环境和员工健康至关重要。
二、现状分析。
目前，我司生产车间存在着粉尘积累严重、通风不畅等问题，已经影响到了生产效率和员工的健康。
因此，有必要对车间除尘进行设计和实施，以改善生产环境。
三、设计原则。
1. 确保除尘设备的有效性和稳定性。
2. 考虑到车间的实际情况，设计方案要尽可能简洁、经济。
3. 保障员工操作的便捷性和安全性。
四、设计方案。
1. 安装集尘设备。
在车间的关键区域安装集尘设备，对产生的粉尘进行集中处理，确保车间空气的清洁。
2. 设置通风系统。
优化车间的通风系统，保证空气的流通和新鲜，减少粉尘积累。
3. 使用除尘设备。
在生产设备的出口处安装除尘设备，对产生的粉尘进行及时清除，防止粉尘对设备的影响。
4. 定期清洁。
制定车间除尘的定期清洁计划，确保除尘设备和通风系统的正常运行。
五、实施步骤。
1. 制定详细的车间除尘设计方案，包括设备选型、布局等。
2. 安排专业人员进行设备安装和调试。
3. 对车间进行全面清洁，清除已经积累的粉尘。
4. 培训员工，让他们了解车间除尘设备的使用和维护方法。
六、预期效果。
1. 提高生产环境的整体清洁度，改善员工的工作环境。
2. 减少粉尘对设备的腐蚀和损坏，延长设备的使用寿命。
3. 提高生产效率，降低生产成本。
七、总结。
车间除尘设计实施方案的制定和实施对于保障生产环境和员工健康至关重要。
我们将按照设计方案，积极推进车间除尘工作，努力实现预期的效果，为公司的可持续发展做出贡献。
目录某车间除尘系统设计............................ - 21 -第1章课程设计任务书..................... - 21 -一、目的：.................................. - 21 -课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识，并能结合实践，学以致用。
............................ - 21 -本设计为车间除尘系统的设计，使学生得到一次综合训练。
特别是：........................................ - 21 -1．工程设计的基本方法、步骤，技术资料的查找与运用；- 21 -2．基本计算方法和绘图能力的训练； .......... - 21 -3．综合运用本课程及其有关的理论知识，解决工程中的实际问题；...................................... - 21 -4．熟悉、贯彻国家环境保护法及其有关政策。
.. - 21 -二、任务与要求.............................. - 21 -学生在限定时间内，必须在老师指导下独立、全面地完成此规定的设计。
.................................... - 21 -其内容包括：.................................. - 21 -1．设计说明书一份，设计计算书一份 .......... - 21 -2．平面布置图一份.......................... - 21 -3．立面布置图一份.......................... - 21 -4．轴侧图一份.............................. - 21 -三、设计内容................................ - 21 -1．集气罩的设计............................ - 21 -控制点控制速度V的确定........................ - 21 -集气罩排风量、尺寸的确定...................... - 21 -2．管道的初步设计.......................... - 21 -管内流速确定.................................. - 21 -管道直径确定.................................. - 21 -弯头设计...................................... - 21 -直管长确定.................................... - 22 -三通设计计算.................................. - 22 -3．压损平衡计算............................ - 22 -分段计算...................................... - 22 -压力校核...................................... - 22 -4．总压损计算.............................. - 22 -5．选风机、校核............................ - 22 -6．电机选择、校核.......................... - 22 -7．车间大门设计............................ - 22 -四、设计课题与有关数据...................... - 22 -1．设计题：某车间除尘系统设计.............. - 22 -说明：本设计为新建项目进行设计。
目录风管 (8)其他设备...................., (8)某车间除尘系统设计第1章课程设计任务书一、目的：课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识，并能结合实践，学以致用。
本设计为车间除尘系统的设计，使学生得到一次综合训练。
特别是：1．工程设计的基本方法、步骤，技术资料的查找与运用；2．基本计算方法和绘图能力的训练；3．综合运用本课程及其有关的理论知识，解决工程中的实际问题；4．熟悉、贯彻国家环境保护法及其有关政策。
二、任务与要求学生在限定时间内，必须在老师指导下独立、全面地完成此规定的设计。
其内容包括：1．设计说明书一份，设计计算书一份2．平面布置图一份3．立面布置图一份4．轴侧图一份三、设计内容1．集气罩的设计控制点控制速度V的确定集气罩排风量、尺寸的确定2．管道的初步设计管内流速确定管道直径确定弯头设计直管长确定三通设计计算3．压损平衡计算分段计算压力校核4．总压损计算5．选风机、校核6．电机选择、校核7．车间大门设计四、设计课题与有关数据1．设计题：某车间除尘系统设计说明：本设计为新建项目进行设计。
项目设计完成后的验收标准有：《大气污染物综合排放标准》GB16297-96表2中二级标准；《工业企业设计卫生标准》TJ36-79车间空气中有害物质的最高容许浓度标准；2．课题已知条件a.车间面积与两台产生污染设备的位置见附图一b.产生污染源设备的情况污染源：两个污染源水平放置，立方体 L × W × H 1200×600×1000(mm)操作条件：20℃污染源产生粉尘情况：污染源产生轻矿物粉尘，以轻微速度发散到尚属平静的空气中。
c.在该污染设备的顶部设计二个伞形集气罩，罩口边须距污染面积H=600mm，才操作正常。
d.管道和集气罩均用钢板制作钢管相对粗糙度 K=排气筒口离地面高12me.所用除尘器：LD14型布袋除尘器布，该布袋除尘器阻力为980Pa，长，宽，除尘器进口高度，出口高度。
课程名称工业通风与防尘院（系）土木与环境工程学院专业班级安全工程（1）班学生姓名学号设计地点指导教师设计起止时间：2014年5月12日至2014年5月25日目录1.前言 (1)2.车间简介 (2)2.1抛光间的基本情况 (2)2.2设计相关说明 (2)3.生产车间除尘系统设计 (4)3.1通风除尘系统各部件的选择 (4)3.1.1系统划分 (4)3.1.2排风罩的选择 (4)3.1.3风管的设计 (5)3.1.4除尘器的选择 (6)3.2系统组合........................... 错误！未定义书签。
3.3通风除尘系统的阻力计算 (10)3.3.1风量的计算 (10)3.3.2系统的水力计算.................. 错误！未定义书签。
4.结束语............................... 错误！未定义书签。
参考文献............................... 错误！未定义书签。
1.前言在工业生产过程中会散发各种有害物质（粉尘、有害蒸气和气体）以及余热和余湿，如果不加以控制会使室内、外空气环境受到污染和破坏，危害人体的健康、动植物生长，影响生产过程的正常运行。
因此控制工业有害物对室内外空气环境的影响和破环是当前非常重要的问题。
要控制有害物的扩散改善车间环境和防止大气污染，首先必须了解工业有害物产生的原因和散发的机理，认识各种工业有害物对人体及工农业生产的危害，明确室内外环境要求达到的控制目标（卫生标准和排放标准），提出改善空气环境的有效措施。
粉尘是占有害物质的大多数，粉尘是指粒径大小不等，能在空气中浮游的固体微粒。
粉尘的来源很广，冶金、机械、建材、轻工、电力等许多工业生产部门都会产生大量的粉尘。
粉尘对人体有很大的危害性，主要通过呼吸道进入人体，其次是经皮肤进入人体，通过消化道进入人体的情况较少。
粉尘对人体健康的危害同粉尘的性质、粒径大小、浓度、与人体持续接触的时间、车间的气象条件和进入人体的粉尘量等有关。
粉尘车间除尘方案引言粉尘车间广泛存在于各个行业中，例如木材加工、钢铁生产、建筑工地等。
粉尘不仅会给工作环境带来污染，还会对工作人员的健康造成威胁。
因此，实施有效的除尘方案是保障工作环境和员工健康的关键。
本文将介绍一种可行的粉尘车间除尘方案。
方案概述本方案采用集中式除尘系统，将粉尘从车间中抽取，并通过过滤器进行过滤，最终将净化后的空气排放到室外。
该方案可以高效地减少粉尘颗粒的浓度，提高车间环境质量。
方案设计本方案包括以下主要组成部分：1.集尘罩：位于粉尘产生源的周围，可将粉尘直接引导至集中式除尘系统。
2.风机：提供抽取粉尘的负压，将粉尘从集尘罩引导至除尘系统。
3.过滤器：采用高效过滤材料，能有效去除粉尘颗粒。
4.排气口：将净化后的空气安全排放到室外。
工作原理1.集尘罩：根据粉尘产生源的具体情况，选择合适的集尘罩进行布置。
集尘罩通过负压效应将粉尘聚集，将粉尘从产生源引导至除尘系统。
2.风机：风机提供了对粉尘系统的负压。
通过风机的工作，粉尘得以进入到除尘系统中，并沿着管道被抽取至过滤器。
3.过滤器：粉尘通过管道进入过滤器，过滤器中的高效过滤材料可有效去除细小粉尘颗粒。
可以根据不同粉尘性质选择不同的过滤材料，以达到更好的过滤效果。
4.排气口：粉尘经过过滤器净化后，净化后的空气通过排气口排放到室外。
排气口的位置应该避免对周围环境和人员产生污染。
优点1.高效净化：本方案的过滤器采用高效过滤材料，能够有效去除粉尘颗粒，提高车间环境质量。
2.健康安全：采用集中式除尘系统，将粉尘从车间中抽取并排放到室外，减少工作人员吸入粉尘的风险，保障员工健康安全。
3.环保节能：本方案能够减少粉尘排放到环境中，避免对周围环境污染。
同时，过滤器的设计能够最大程度地减少能源消耗。
注意事项1.定期维护：除尘系统需定期检查和维护，以确保系统的正常运行和过滤效果。
2.工艺优化：除尘方案只是粉尘管理的一部分，优化工艺也是减少粉尘排放的重要手段。
工业通风课程设计-某企业加工车间通风除尘系统设计本课程设计旨在为某企业加工车间设计一个有效的通风除尘系统。
背景包括该企业加工车间存在的通风除尘问题以及对员工健康和生产环境的影响。
目标是通过设计一个高效可靠的通风除尘系统，改善车间空气质量，为员工提供良好的工作环境，并降低粉尘和污染物对产品质量的影响。
概述工业通风的基础知识，包括通风原理、通风系统组成部分等。
工业通风是指通过机械设备，通过改变空气流动方式，控制室内温度、湿度、洁净度等参数，以满足特定工业生产过程中对环境条件的要求的一种技术。
通风系统的设计与安装，可以有效改善工作环境，提高生产效率，保护工人健康，降低污染排放，实现节能减排。
通风的基本原理是通过输入新鲜空气，替换室内空气中的有害气体，调节室内温湿度，提供良好的工作环境。
通风系统主要由以下几个部分组成：进风口：通风系统的起始部分，通过进风口输入新鲜空气。
进风口应位于车间远离污染源的地方，可以通过过滤设备过滤空气中的颗粒物。
进风口：通风系统的起始部分，通过进风口输入新鲜空气。
进风口应位于车间远离污染源的地方，可以通过过滤设备过滤空气中的颗粒物。
送风管道：将新鲜空气从进风口输送到加工车间，通过合理布置送风管道，可以确保空气流动均匀，并且把新鲜空气送到需要的位置。
送风管道：将新鲜空气从进风口输送到加工车间，通过合理布置送风管道，可以确保空气流动均匀，并且把新鲜空气送到需要的位置。
送风管道：将新鲜空气从进风口输送到加工车间，通过合理布置送风管道，可以确保空气流动均匀，并且把新鲜空气送到需要的位置。
送风管道：将新鲜空气从进风口输送到加工车间，通过合理布置送风管道，可以确保空气流动均匀，并且把新鲜空气送到需要的位置。
排风口：通风系统的出口部分，将室内的污浊空气排出车间。
排风口应位于车间相对污染源较远的地方，也可以通过过滤设备净化排出的空气。
排风口：通风系统的出口部分，将室内的污浊空气排出车间。
排风口应位于车间相对污染源较远的地方，也可以通过过滤设备净化排出的空气。
除尘系统设计说明改性塑料原料生产线当中，在原料定量和混合工序中会产生大量的粉尘，必须进行专门的治理以达到室内工作环境卫生要求。
目前车间粉尘主要为树脂系列原材料和滑石粉等，粒度在10微米左右，干燥、分散、流动性好，粉尘浓度小于5克/立方米。
改除尘系统中，使用唐纳森除尘器，对于0.5微米以上的粉尘颗粒，捕捉效率可达99.9%，使车间粉尘浓度达到《工业企业设计卫生标准》。
除尘系统如下示意图所示：该系统基本的工作原理如下：利用离心风机产生的动力，将车间含尘气体通过抽风管道送入除尘器内进行净化，净化后的气体由排气管道排出，回收的粉尘由除尘器底部装置排出。
1：风量计算车间粉尘属于轻矿物粉尘，除尘通风管道内空气流速水平方向最小为14m/s,垂直方向最小为12m/s,为使管道不产生粉尘堆积，将管内风速定为18m/s。
计量称除尘口的空气流量为180m³/h,高混机除尘口的空气流量为900m³/h，高混机料仓除尘口的空气流量为600m³/h，两个粉体料仓除尘口的空气流量均为600m³/h，系统的漏风量按10%考虑，风机反吹风量按1500m³/h。
考虑到车间生产线跨度较大，为达到更好的除尘效果，16条生产线宜采用两套除尘系统。
8条生产线除尘所需的风量为：（180+900+600+600+600）×1.1×8+1500=26844m³/h2：压力计算空气在25℃摄氏度的密度为1.17kg/m³,车间含尘颗粒的最大浓度为5g/m³，考虑到余量，可考虑含粉尘颗粒空气密度为1.18kg/m³。
主管道内产生的动压为：p=⨯2v2σ动=18×18×1.18/2=192Pa局部阻力系数：差表得，变径处ζ=0.18，主管道中共有四处变径，则ζ总=0.18×4=0.72管道零部件损失的压力为：192×0.72=139Pa查表（P265）得:估算管道压力损失为400Pa，风机与除尘器压力损失按1500Pa，考虑到安全余量20%，则除尘系统总压力损失为：（1500+400+139）×1.2=2447Pa除尘系统总风量为：26844m³/h3：管道选择风量为26844m³/h，即7.47m³/s,风速为18m/s，则管道半径为：R²=7.47/(18×3.14)=0.132,R=0.37m由于管道泄压及粉尘堆积等原因，应选用DN600薄壁碳钢管为主管道，并采取变径安装。
车间除尘设计方案车间除尘设计方案一、设计目标车间除尘设计的目标是为了提供一个清洁、舒适、健康的工作环境，保护工人的身体健康，提高生产效率。
二、整体布局根据车间的结构和工艺流程，合理布置除尘设备和通风系统，将粉尘和有害气体及时排出，保持车间的空气质量。
三、除尘设备选择1. 根据车间产生的粉尘类型和粉尘浓度，选择合适的除尘设备。
常用的车间除尘设备有重力除尘器、布袋除尘器、静电除尘器等。
不同的除尘设备有不同的适用范围和除尘效率，按照实际情况进行选择。
2. 考虑设备的运行稳定性和维护方便性，选择具有可靠性高、操作简便的除尘设备，减少设备运行故障和维修时间，保证车间的正常生产。
四、通风系统设计1. 根据车间的布局和工艺要求，设计合理的通风系统，使新风和排风的流向合理，避免交叉污染。
2. 根据车间产生的有害气体种类选择合适的排风装置，如吸污罩、排风扇等，以及相应的排风管道。
3. 考虑到车间的温度和湿度调控，设计合适的空调系统，保持车间的舒适度。
五、除尘设备和通风系统的维护1. 建立一套有效的设备维护计划，定期检查和保养除尘设备和通风系统，清洁滤袋、更换滤网，保证设备的正常运行和清洁效果。
2. 建立除尘设备和通风系统运行记录，及时处理运行问题和维修需求，确保设备的长期稳定运行。
3. 培训车间工作人员了解除尘设备和通风系统的操作和维护知识，提高维护效率和设备利用率。
六、安全措施1. 根据车间除尘设备和通风系统的使用要求和操作规程，制定相应的安全措施和操作规范，确保人员的安全。
2. 定期检查除尘设备和通风系统的安全状态，修复或更换损坏的设备和部件，预防事故发生。
3. 配备应急设备和消防设备，确保车间发生事故时能够及时处理和疏散人员。
以上是车间除尘设计方案的一些建议，根据具体车间的实际情况，还需要深入研究和细化方案。
车间除尘设计方案的实施，不仅能够提高工作环境，减少工人的健康风险，还能提高生产效率，优化生产流程。
目录第 1 章课程设计任务书 .................................................. - 3 - 第 2 章局部排风除尘系统的组成 .................................... - 6 -2.1 集气罩 ................................................. ！未定。
2.2 除 ............................................. ！未定。
2.3 机 ..................................................... ！未定。
2.4 管⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (8)2.5 其他⋯⋯⋯⋯⋯⋯ ..,⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ (8)第 3 章除尘系统设计计算 ................................................ - 8 -3.1 集气罩的算 .......................................................... - 8 -3.1.1 集气罩的集气原理 ............................ 错误！未定义书签。
3.1.2 集气罩的设计 ................................................................. - 8 -3.1.3 集气罩设计小结 ........................................................... - 10 -3.2 管道的 ..................................................................... - 10 -3.2.1 管道设计的原则 ............................................................ - 11 -3.2.2 管道分段计算 ................................................................ - 11 -3.2.3 并联管路压力平衡计算 .................... 错误！未定义书签。
3.2.4 除尘系统总压力损失 ................................................... - 12 -3.2.5 管段设计小结 ............................................................... - 16 -3.3 通机、机的 ................................................ - 17 -3.3.1 通风机的分类及性能 .................................................... - 17 -- 1 -3.3.2 通风机的应用 .................................... 错误！未定义书签。
3.3.3 风机、电动机的选择 .................................................... - 17 -3.3.4 风机、电动机小结 ........................................................ - 18 - 3.4 除尘器的选择 ................................................................ - 18 -3.4.1 除尘器简介 ................................................................... - 18 -3.4.2 除尘器计算 ................................................................... - 20 -3.4.3 除尘器的选择小结 ....................................................... - 20 - 第 4 章车间布置 .............................................................. - 21 - 第 5 章总结 .................................................................... - 21 - 第 6 章参考文献 ............................................................ - 22 -- 2 -某车间除尘系统设计第 1 章课程设计任务书一、目的：课程设计的目的在于进一步巩固和加深课程理论知识，并能结合实践，学以致用。
本设计为车间除尘系统的设计，使学生得到一次综合训练。
特别是：1．工程设计的基本方法、步骤，技术资料的查找与运用；2．基本计算方法和绘图能力的训练；3．综合运用本课程及其有关的理论知识，解决工程中的实际问题；4．熟悉、贯彻国家环境保护法及其有关政策。
二、任务与要求学生在限定时间内，必须在老师指导下独立、全面地完成此规定的设计。
其内容包括：1．设计说明书一份，设计计算书一份2．平面布置图一份3．立面布置图一份4．轴侧图一份三、设计内容1．集气罩的设计控制点控制速度V 的确定集气罩排风量、尺寸的确定2．管道的初步设计管内流速确定管道直径确定弯头设计- 3 -直管长确定三通设计计算3．压损平衡计算分段计算压力校核4．总压损计算5．选风机、校核6．电机选择、校核7．车间大门设计四、设计课题与有关数据1．设计题：某车间除尘系统设计说明：本设计为新建项目进行设计。
项目设计完成后的验收标准有：《大气污染物综合排放标准》 GB16297-96表 2 中二级标准；《工业企业设计卫生标准》 TJ36-79 车间空气中有害物质的最高容许浓度标准；2．课题已知条件a.车间面积与两台产生污染设备的位置见附图一b.产生污染源设备的情况污染源：两个污染源水平放置，立方体L× W× H 1200× 600×1000(mm)操作条件： 20℃ 101.3kPa污染源产生粉尘情况：污染源产生轻矿物粉尘，以轻微速度发散到尚属平静的空气中。
c.在该污染设备的顶部设计二个伞形集气罩，罩口边须距污染面积H=600mm，才操作正常。
d.管道和集气罩均用钢板制作钢管相对粗糙度 K=0.15 排气筒口离地面高 12me.所用除尘器：- 4 -LD14型布袋除尘器布，该布袋除尘器阻力为 980Pa，长 4.5m，宽2.2m，除尘器进口高度3.6m，出口高度 8.9m。
f.有关尺寸车间长宽高分别为： 18 米 *12 米*12 米。
墙厚 240mm方块柱300 x300车间大门可取 2010x2010窗台到地面距离民用房900 — 700mm工业用房 1.0---2.0cm仓库 1.5～ 2.0 m附图一：车间平面及两个污染源的位置图1. 车间平面及两个污染源的位置- 5 -图2. 除尘器尺寸图型号:LD14-84 型过滤面积:168m2,最大风量 :25200 m3/ h第 2 章局部排气通风系统的组成局部排气通风基本原理是通过控制局部气流，使局部工作范围不受有害物的污染，并且造成符合要求的空气环境。
典型的局部排气通风系统如图 2 所示，通常由下述几个部分组成。
- 6 -2.1 集气罩集气罩是捕集含尘有害气体的设备装置。
通过集气罩口的气流运动，可在有害物散发地点直接捕集有害物而控制其在车间的扩散，保证室内工作区有害物浓度不超过国家卫生标准的要求。
集气罩设计应该考虑实际环境，工作场合，以与工作场合匹配为宜，从而最大程度上收集有害气体，减少扩散。
2.2 除尘器为了保护大气环境或回收原材料，当排气中的粉尘含量超过排放标准时，必须采用除尘器进行处理，达到排放标准后再排入大气。
2.3 风机风机由电动机带动，为空气流动提供动力。
为了防止风机的磨损和腐蚀，一般把它装置在除尘设备的后面。
2.4 风管风管用于连接该系统的各个设备，提供气体流动的道路。
风管布置要合理，力求短、直、顺。
风管布置设计的好坏关系到管内流体的压力损失大小，从而影响了风机的选择。
2.5 其他辅助设备其他辅助设备包括清灰除尘设备等，保障系统的运行。
- 7 -第 3 章除尘系统设计计算除尘系统通常由集气罩、通风管道、除尘器、通风机、电动机、烟囱等部分组成。
本章节将对各部分进行详细计算与选择。
3.1 集气罩的设计计算污染物捕集装置按气流流动的方式分为吸气式和吹气式两大类。
吸气捕集装置按其形状分为两类：集气罩和集气管。
对密闭的生产设备，若污染物在设备内部发生时，会通过设备的孔和缝隙逸到车间内，如果设备内部允许微负压存在时，则可采用集气管捕集污染物，如果设备内部不允许微负压存在或污染物发生在污染源的表面时，则可用集气罩进行捕集。
集气罩种类繁多，应用广泛。
按集气罩与污染源的相对位置及围挡情况，可把集气罩分为三类：密闭集气罩、半封闭集气罩、外部集气罩。
外部集气罩又可分为上部吸气罩、下部吸气罩、侧吸罩。
根据要求，本设计采用上部吸气罩。
3.1.1集气罩的设计由题目设计条件和要求可知，本设计采用外部集气罩中的冷过程上部集气罩。
对于外部集气罩排风量的确定多采用控制速度法。
（1）控制点控制速度 V x的确定本设计中，污染源产生轻矿物粉尘，以轻微速度发散到尚属平静的空气中，所以污染源的控制速度按《大气污染控制工程》中表13-2 可得表 13-2 外部集气罩污染源控制速度v x控制速度污染物的产生状况举例/ m s 1以轻微速度放散到相当平某些化学槽的液面蒸发，如去油槽等0.25-0.5 静的空气中以轻微速度放散到尚属平低速输料机，如检选胶带机；粉料装袋摩擦0.5-1.0 静的空气中压砖机压砖喷漆箱；焊接台；电镀槽等- 8 -以相当大的速度放散出破碎机；高速胶带运输的转运点；物料混合；来，或放散到空气运动迅 1.0-2.5粉料装卸等速的区域以高速放散出来，或放散磨床、砂轮机、磨砖、切砖机、喷砂、喷漆2.5-10到空气运动迅速的区域等取0.5~1.0 m/s之间。
