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烟风煤管道制作安装方案

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同煤集团年产60万吨甲醇项目 动力站烟风煤管道制作安装施工技术方案 批准: HSE: 审核: 编制: 山西省工业设备安装公司 同煤甲醇项目部 2012年3月29日目 录 1 工程概况…………………………………………………………………………………….2 2 编制依据………………………………………………………………………………...……….2

3 施工准备…………………………………….……………………………………………….2 4 制作安装工艺…………………………………………………………………….……….3 5 所需的施工机具及机

械……………………………………………..………...………13

6 质量控制与质量验

收…………………………………………………..………………..14

7 安全施工措施………………………………………………………………………………15

8 文明施工措施………………………………………………………………………..….…18 附件1 质量保证体系 附件2安全保证体系 动力站烟风煤管道制作安装施工方案 1 工程概况 本方案为同煤集团年产60万吨甲醇项目动力站的烟风煤管道的制作安装而编制。本锅炉的燃烧室设计有一、二次风管道，一、二次风系统各设计有一台风机。一次冷风由消音器及连接管道进入一次风机，一次风机出口的冷风经过空气预热器加热成热风，通过一次热风道进入炉底料床一次风室和床下点火燃烧器及二次返料播灰风等风管。二次冷风由消音器及连接管道进入二次风机，风机出口冷风经过空气预热器加热成热风，通过二次热风道进入炉膛二次风分配管。二次风口设在炉膛密相区上部，分两层进入。另外，返料风系统设计两台流化风机，有冷风经过流化风机增压后，进入回料阀形成返料风。省煤器低部的连接烟道与空预器和灰斗相连。出口烟气，由空气预热器底部出口烟道至除尘器除尘后，通过引风机至烟囱。原煤管道连接称重式全封闭给煤机。风管的形式采用钢板直焊式刚接加固肋。 施工范围：主要包括一次冷风、二次冷风、一次热风、二次热风、烟道、原煤管道的矩形管道、圆形管道、矩形弯头、圆形弯头、方形大小头、圆形大小头、方圆节以及各种支吊架。 2 编制依据 2.1. 五环科技股份公司设计的相关图纸 2.2. 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95； 2.3. 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL/T5031—94； 2.4. 《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T5007—92； 2.5. 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 2.6. 《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-2002 2.7. 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 2.8. 山西省工业设备安装公司管理手册 2.9. 烟风煤粉管道设计技术规程DL／T 5121－2000 2.10. 烟风煤粉管道零部件典型设计手册 D-LD2000 2.11. 《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组 2009版 3 施工准备 3.1. 施工条件: 3.1.1施工场区:场地平整、排水沟渠通畅，无垃圾、废料堆积，材料、设备定点放置，堆放有序；危险处所设防护设施齐全、规范，安全标志明显美观。 3.1.2现场道路：规划合理平坦畅通，无材料、设备堆积，无堵塞现象，交通要道铺筑砂石或水泥，消除泥泞不堪或尘土飞扬的现象。 3.1.3现场工机具：布置整齐，外表清洁，铭牌及安全操作规程齐全，有专人管理，坚持定期检查维护保养，确保性能良好。 3.2施工前准备工作: 3.2.1加工场地内所有机具均需调试合格，并能正常投入使用。 3.2.2人员配置到位，并具有相关岗位资质证。 3.2.3技术图纸已到并已进行技术交底。 3.2.4所需的材料均已到货并已商检合格。 4 烟风煤管道制作安装工艺 4.1烟风煤管道制作工艺： 4.1.1作业程序流程图： 4.1.2作业方法及要求： 4.1.2.1矩形管道: 4.1.2.1.1材料领用: 1、按计划领用材料,对材料进行外观检查,钢板不允许有裂缝、分层等明显缺陷，表面应无划痕，其余材料应无缺陷，所有材料应无严重锈蚀情况。 2、领用时应查阅材质证明书,确认材质符合要求,并具有出厂合格证书等. 4.1.2.1.2钢板拼接: 1、拼接钢板的数量及方法应根据整个工件的数量及外形尺寸和钢板的规格进行综合考虑，尽量减少浪费。 2、钢板厚度≥5mm，钢板拼接时应打磨V形坡口。 3、拼接时钢板间隙应小于2mm. 4、将钢板铺在平台上对好，而后从一端开始点焊，点焊时为防止另一端因焊接收缩而张开，应在间隙均满足条件的情况下将另一端点牢，而后从一端向另一端方向每隔250-300mm左右点焊一点，点完一点后应用榔头轻打焊缝以释放应力。 5、对于不平的钢板可借助锤子，撬棍及压马等工具找平，找平一点后即点牢焊，依次往下走。 6、拼接钢板应尽量避免“十”字焊缝。 7、拼接完后应将有局部变形处校正好，而后开始焊接，焊接的方法采取由焊缝中间向两端分段退焊，退焊的每一段约500mm长。 4.1.2.1.3管道加固肋及撑管下料: 1、钢板划线要准确，划线前须将钢板校平以保证划线的准确性。 2、同一工件划线时应由组长用同一把卷尺度量，划好线后应检查对角是否一致，要求对角误差控制在2mm以内，边长误差在1mm以内。 3、划线时直管的长度应根据图纸尺寸再加上约20/00的收缩余量，底盖板的宽度应在管道口径的基础上加上10mm，以作“T”字组合焊缝预留量，两侧板宽度为管道口径尺寸减去两个板厚。 4、加固肋下料长为管道口径加上两倍加固肋材料的宽度，直线度达不到要求的加固肋应校正后再下料。 5、内撑管长管及短管下料尺寸根据管道口径及板厚和加强板厚以及连接板插入深度来计算，做到下料准确，开口应在撑管中心线上。

施工人员应对焊工按图纸进行现场交底 检查焊缝浸油效果，发现汇漏及时补焊 作好自检记录

矩形管及弯头 图形管道及弯头

材料检验及领用 审图 材料拼接 放样下料

加固 组合 校正 内撑加强 卷制 校正 加固 组合

焊接 浸油试验 自检 专检 交接

检验材质证明，外观质量按标准领用

了解设计意图，确定施工方法

合理拼接，防止变形 下料前应复查放样准确性

加固型钢校直

组合中检查外形尺寸

渗油试验6、加固肋及内撑管尽量采用型钢切割机下料，连接板采用剪板机下料。 4.1.2.1.4直管组合: 1、先将底板置于平台上，在底板上将组合侧板的划线工作做好，再将内撑杆位置划好线，并将加强板焊好。 2、在钢板下完料后，先将底盖板的加固肋在地面组合，加固肋间距根据风压确定，要求加固肋位置要正确，误差在3mm以内，加固肋焊接时，为防止焊接变形，可在长度方向连一条加固肋材料，再由两名焊工对称施焊。 3、将两侧板内撑杆位置线划好，并焊上加强板，在钢板另一侧将加固肋位置线划好，而后将两侧板按线与底板组合，并用角钢等撑牢，要求两侧板安装时用角尺找正垂直。 4、在盖板内侧划好内撑杆的位置并焊上加强板，再将盖板与两侧板组合线划好，而后将盖板组合上去，点焊牢靠。 5、复查管道口径、长度等尺寸，并测量管口对角线以控制对角线误差，而后将内撑管组合上去。 4.1.2.2圆形直管: 4.1.2.2.1材料领用（同矩形直管） 4.1.2.2.2钢板下料及加固肋下料： 1、钢板领用后应检查每块钢板的对角线是否相等，并且检查钢板在宽度方向尺寸是否一致，如发现对角线偏差、宽度偏差不能满足要求，应划线校正。 2、钢板下料长度为：L=π（d-t），式中L表示长度，d表示圆管外径，t为钢板厚度。 3、钢板划线度量应由组长用同一把卷尺测量，长度误差＜1mm，对角线误差＜2mm。 4、加固肋下料前应检查材料是否合符规格，有变形的须校正后再测量下料长度，下料长度为：L=π（D＋△L）+200,式中L为下料长度,D为圆管外径, △L为加固肋惯性矩中心线离内侧的距离,200mm为两端卷制直边长度,此长度在校正后应割除。 5、δ≥5mm的钢板拼接、组合时应打磨“V”形坡口。 4.1.2.2.3钢板卷制及加固肋卷制 1、钢板卷制时，因三辊卷板机必须留有直边，因此在卷制钢管时，应预先将两端直边段约各200mm压制成型后再卷。 2、钢板卷制过程中，应分多次加压，使钢板逐渐变形，卷好后应用卷尺测量三个点的椭圆度，这三点均须卷到同一位置测量，在卷板机上尽量使椭圆度达到最小。 3、钢管直焊缝焊接应在卷板机校正椭圆前采取退焊方式焊接（每节长约0.5m），焊接完毕后应用榔头敲打焊缝以释放应力。 4、加固肋卷制时应用δ=2钢板制作样板，样板长度不小于1m，卷制时，应使样板与加固肋内弧重合，间隙在校正后≤2mm. 5、加固肋只是公称直径Dn≥1m时方须加固. 4.1.2.2.4组合： 1、加固肋与筒体组合：将校正后的加固肋与筒体组合，加固肋与筒体间隙不应大于2mm。 2、筒体组合： （1）筒体组合时，先点焊一点，而后向两侧依次点焊。 （2）环焊缝间隙不应大于2mm，焊缝错口量不应大于1mm。 （3）严禁用加热的方法或强行用外力缩小间隙。 （4）组合时点焊可借助撬棍、三角锲等工具使点焊平整。 （5）筒体组合时所点焊锲处在组合完毕后应修整并打磨光滑。 （6）筒体组合时应放在大型槽钢内或专用工具上组合。 3、渗油：同矩形直管，以不漏为合格。 4.1.2.3矩形弯头: 4.1.2.3.1材料领用（同矩形直管） 4.1.2.3.2钢板拼接：弯曲部分根据实际需要长度合理拼板，其余部分钢板拼接与矩形直管相同。 4.1.2.3.3钢板、加固肋和内撑杆下料： 1、钢板放样要准确，底、盖板弯曲度数要准确，壁板放样要求对角线误差在2mm以内。 2、底、盖板外廓尺寸需加上10mm，以作“T”字焊预留量，壁板宽度板厚处理为减两个壁厚。 3、弧形壁板下料长度要以中径计算。 4、放样后，要对所有尺寸复检方可下料。 5、加固肋下料前须在底盖板上划好加固肋位置线，而后根据加固肋位置线实长再加上两倍或一倍加固肋材料的宽度，壁板下料长度为壁板高度加上两倍加固肋材料宽度。 6、内撑杆下料长度要根据加撑位置内空尺寸和加强板厚度和连接板插入深度来下料。 4.1.2.3.4弧板卷制： 1、弧板的卷制要划好卷制弯曲的界限线，而后作好样板，样板的长度不小于1m,在卷板机上卷制成型，用样板检测，样板与弧板的间隙不大于2mm。 2、对于弧板宽度超过2m的，需分块卷制，而后拼接，拼接方法同矩形直管，焊接时要在弧板宽度方向点焊一根抗弯模量较大的槽钢和角钢，以防止变形，拼接完后根据弧板总长划线裁料。 4.1.2.3.5组合： 1、加固肋的组合形式：

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排烟管道制作安装施工方案汇总

排烟管道制作安装施工方案汇总

排烟管道制作安装施工方案汇总排烟管道的制作和安装是建筑施工中一个非常重要的环节，直接关系到建筑物内部的安全和环境的质量。

下面是一个排烟管道制作安装的施工方案汇总：施工前准备工作：1.确定排烟管道的位置和走向，根据建筑物的平面布置、消防设计要求等因素进行合理规划。

2.针对规划好的位置进行深度勘察和标测，了解地质情况和任何可能的障碍物。

3.制定详细的施工方案，包括施工序列、工期计划、材料需求等。

材料准备：1.确定排烟管道的材料类型，一般可选用镀锌板、不锈钢、铝合金等材料。

2.根据设计要求计算和订购所需材料的数量和规格。

制作：1.利用制图软件或手工绘制排烟管道的详细图纸，包括管道尺寸、连接方式、支撑结构等信息。

2.根据图纸要求进行材料切割、折弯和成型。

3.制作管道连接部分的配件和接头，如弯头、三通、四通等。

4.对制作好的管道和配件进行检查，确保尺寸和质量符合要求。

安装：1.在建筑物内部的墙壁、天花板或地板上进行预留孔洞，根据设计要求进行准确定位。

2.根据安装位置的要求，对墙壁、天花板或地板进行防火处理，以防止火灾扩散。

3.安装排烟管道，根据图纸和施工方案进行有序的组装和连接。

4.使用合适的工具和材料进行固定和支撑，确保管道的牢固性和稳定性。

5.安装配套设备和附件，如排烟风机、防火阀门等。

6.对安装完毕的排烟管道进行试压和检验，确保管道的密封性和安全性。

施工验收：1.对安装完毕的排烟管道进行综合验收，确保施工质量符合设计和施工规范要求。

2.检查排烟系统的运行状态，确保排烟管道正常通风排烟。

3.与业主、监理等相关方进行验收确认，确保工程完工并顺利交付使用。

以上是一个排烟管道制作安装的一般施工方案，具体的施工方案还需根据具体项目的实际情况来确定，包括建筑物类型、排烟管道长度、材料选择等因素。

在进行施工过程中，需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保排烟管道的质量和安全。

同时，施工过程中要注意施工现场的安全管理和环境保护，确保工程的顺利进行。

排烟管道制作安装施工技术方案

排烟管道制作安装施工技术方案

排烟管道制作安装施工技术方案排烟管道是建筑物中必不可少的设施，用于将燃烧产生的废气排放掉，以保证建筑内空气的清新和人员的健康安全。

因此，排烟管道制作安装施工技术方案将起到关键的作用。

下面是一个详细的技术方案，供参考：1.方案概述：本方案旨在设计和制作一套完整的排烟管道系统，包括管道的制作与安装。

系统将包括主管道、分支管道、支架等组成，以确保燃烧产生的废气能够顺利排放，并满足相关的安全标准和建筑规范。

2.设计与制作：2.1确定管道材质：根据排烟系统的使用环境和管道的直径大小，选择合适的材质。

通常情况下，不锈钢和镀锌钢是常用的选择，因为它们具有抗腐蚀性和耐高温的特性。

2.2确定管道尺寸：根据燃烧设备的排放量和系统的布局，确定主管道和分支管道的尺寸和长度。

2.3确定连接方式：根据管道的材质和尺寸，选择适当的连接方式，如焊接、法兰连接或卡箍连接。

2.4制作标准：按照相关的国家标准和建筑规范，制作排烟管道。

确保管道的平整、无明显的变形和损坏，并保证焊缝的质量。

2.5补强：对于长距离的管道，需要在适当的位置安装支架和吊架，以增加管道的强度，并减少振动和噪音。

3.安装施工：3.1施工前准备：在正式安装排烟管道之前，需要进行工地清理和打扫，并确保施工区域的安全。

3.2安装顺序：根据设计方案，按照顺序安装主管道和分支管道。

首先安装主管道，然后根据设计确定位置和间距，安装分支管道。

3.3管道连接：在管道连接处，使用相应的连接件将管道连接起来，如焊接、法兰连接或卡箍连接。

确保连接处牢固可靠，无泄漏。

3.4管道支架：对于长距离的管道，使用合适的支架和吊架将管道固定好，以确保管道的稳定和安全。

3.5安装检查：安装完成后，对整个排烟管道系统进行检查，确保管道的平整和连接处的密封性。

在必要时，进行调整和修复。

4.安全管理：在施工过程中，需要严格遵守相关的安全规范和操作规程，如佩戴合适的安全防护装备、使用符合要求的工具和设备等。

排烟风管施工方案

排烟风管施工方案

排烟风管施工方案1. 引言排烟风管施工方案旨在规划和说明在建筑物中实施排烟系统的工程流程。

排烟系统是建筑物中重要的防火设备之一，能够在火灾发生时排除烟雾，确保人员疏散通畅和安全。

本文档将详细介绍排烟风管施工的流程、工艺、材料选用和安全措施。

2. 施工流程排烟风管施工的流程一般包括设计准备、材料准备、风管制作、安装及投运调试等阶段。

2.1 设计准备在施工前，需要根据建筑物的结构和功能要求进行排烟系统的设计。

设计师要考虑建筑物的使用情况、人员疏散路径、烟气产生位置等因素，并制定出合理的排烟风管布局方案和施工图纸。

2.2 材料准备根据设计要求，采购符合规格和质量要求的排烟风管材料。

常用的材料包括镀锌钢板、玻璃钢板和聚氨酯复合板等，这些材料具有耐高温、耐腐蚀和防火性能。

2.3 风管制作根据施工图纸，进行排烟风管的制作。

首先，根据风管的形状和尺寸，将材料进行切割，并按照设计要求进行弯曲和连接处理。

然后，将制作好的风管进行清洗和除尘，确保风管内部光滑无障碍。

2.4 安装在进行风管安装前，需要制定详细的施工方案和安全措施。

工人需要掌握相关施工工艺和安全规范，正确安装风管，并且保证安装质量符合要求。

2.5 投运调试风管安装完毕后，需要进行投运调试。

通过通电测试、风速测试和漏风检测等手段，确保排烟风管的正常运行和安全性能。

3. 工艺要求排烟风管施工需要满足一定的工艺要求，以确保其稳定可靠的工作。

3.1 连接工艺风管的连接工艺应采用密封性好、连接紧固可靠的方式。

常用的连接方式包括法兰连接、螺栓连接和焊接连接等。

3.2 隔离工艺排烟风管与其他系统之间需要进行隔离，以防止烟气污染和其他系统的互相影响。

隔离工艺主要包括采用独立的风管通道和设置密封装置等。

3.3 制作工艺在风管制作过程中，需要确保切割、弯曲和连接工艺的正确操作，以保证风管的尺寸精度和强度要求。

4. 材料选用4.1 镀锌钢板镀锌钢板具有良好的耐腐蚀性能和防火性能，适用于一般建筑物的排烟风管制作。

排烟管道制作安装施工方案

排烟管道制作安装施工方案

排烟管道制作安装施工方案一、前期准备工作1.1.参照建筑设计图纸，确认排烟管道的位置、走向和尺寸。

1.2.检查排烟能力计算是否满足需求，如需调整，应提出方案并获得批准。

1.3.确定排烟系统所需的材料和设备清单并进行采购。

1.4.安排合适的施工队伍，并组织队伍进行相关培训。

二、材料准备与加工2.1.负责采购所需的金属管道、法兰、弯头、扩口等配件及消防风机、支吊架等设备。

2.2.对金属管道进行切割、卷管、弯曲、焊接等加工工艺。

2.3.根据实际需求，在金属管道表面进行防腐处理，如涂抹锌涂层等。

三、施工方案制定3.1.根据建筑结构和排烟要求，确定排烟管道的走向和布置方案。

3.2.根据建筑布置情况，设计合理的支吊架安装方案。

3.3.根据法规要求，制定合理的防火阀门、防火封堵等安装方案。

四、施工工艺流程4.1.安装支吊架：根据设计方案，在合适的位置安装支吊架，确保排烟管道能够牢固固定在建筑结构上。

4.2.安装防火阀门与防火封堵：根据设计方案，在合适的位置安装防火阀门与防火封堵，以确保在火灾发生时能够有效阻止火势蔓延。

4.3.沿着排烟管道走向，逐段焊接金属管道：根据设计方案，将经过加工的金属管道进行逐段的焊接，确保管道的连贯性和密封性。

4.4.安装法兰和弯头：在管道走向需要变化的地方安装法兰和弯头，以适应建筑结构和排烟要求。

4.5.安装消防风机：根据设计方案，在合适的位置安装消防风机，确保排烟管道能够有效排出烟雾和热气。

4.6.安装消防报警装置：根据需要，将消防报警装置与排烟管道连接，以便在火灾发生时及时发出报警信号。

4.7.检验：完成施工后，对排烟管道进行全面的检查和测试，确保管道的质量和安全性。

五、安全保障措施5.1.施工现场应设置明显的安全警示标志，保持施工现场整洁有序。

5.2.施工队伍应参加安全生产培训，严格执行安全操作规程，佩戴相关防护用具。

5.3.施工过程中要注意防火、防爆，禁止吸烟，避免产生明火。