酒厂高浓度有机废水处理工程设计

葡萄酒废水处理工艺比较与选择

葡萄酒废水超标项目主要是COD、SS、色度三项，其特点是水量大、无毒有害，属高浓度废水。本设计的主要任务是某葡萄酒厂5000m3/d废水处理工艺设计，其水质指标是：COD=5000 mg/L ，BOD5=1800 mg/L，SS=2000 mg/L ，色度=250 mg/L，pH=5。

1不同废水处理工艺介绍

目前国内外的葡萄酒工业废水的处理工艺，都是以生化法为中心的处理系统。根据处理过程是否需要曝气，可把生物处理法分为好氧处理和厌氧生物处理两大类，以及好氧和厌氧联合处理。

1.1 好氧处理工艺

好氧生物处理是在氧气充足的条件下，利用好氧微生物的生命活动氧化葡萄酒废水中的有机物，其产物是二氧化碳、水、及能量（释放于水中）。这类方法没有考虑到废水中有机物的利用问题，因此处理成本较高。

1.1.1 SBR工艺

SBR法的工艺设备是由曝气装置、上清液排出装置（滗水器），以及其他附属设备组成的反应器。SBR对有机物的去除机理为：在反应器内预先培养驯化一定量的活性微生物，当废水进入反应器与活性污泥混合接触并有氧存在时，微生物利用废水中的有机物进行新陈代谢，将有机物转化为CO2、H2O等无机物；同时，微生物细胞增殖，最后将微生物细胞物质（活性污泥）与水沉淀分离，废水得到处理。

1.1.2 氧化沟活性污泥法 氧化沟是20世纪50年代由荷兰工程师发明的一种新型活性污泥法，其曝气池呈封闭的沟渠形，污水和活性污泥的混合液在其中不断循环流动，因此被称为“氧化沟”，又称“环形曝气池”。

氧化沟出水水质好，一般情况下，BOD5去除率达95%～99%，脱氮率达90%左右，一般的出水水质为BOD5=0～15mg/L；SS=10～20mg/L。运行费用较常规活性污泥法低30%～50%，基建费用较常规活性污泥法低40%～60%。

1.2 水解+好氧处理工艺

水解酸化-SBR 法处理葡萄酒废水其主要处理设备是酸化柱和SBR反应器。厌氧反应具有以下优点：

酒厂酿造污水处理方案

一、设计原则：

污水处理站设计规模为10.0吨/小时，按一次设计、实施的原则，主要生产构筑物设计为10.0吨/小时的处理能力，并预留空地作将来发展用地；

为适应污水水力负荷和污染负荷的变化，在工艺措施及设备选型上要留有余地。如污泥浓度可适当上调，供氧量留有余地.

站内生产构筑物之间的联络管按最大时水量设计；生化池按最大时水量及污染负荷设计；供氧量用最大时水量复核溶解氧。

一、根据上述设计原则，本污水处理站主要生产构筑物设计如下：

1、格栅池

废水通过格栅去除废水中杂物，保护后续处理设备。

主要工程内容：

新建沟渠。

2、调节池

解决废水排放的水量和水质变化，水量和水质变化严重影响废水处理装置的正常运行，设计停留时间16、8h，有效容积：168m3，尺寸8000×6000×4000mm，地下钢混结构。

3、气浮机功能作用

生化后的污水经加药（无机高分子聚凝剂）使污水中低级化合物经药剂胶联，架桥作用把水中的有机杂质凝聚在一起形成颗粒絮花，靠特殊的溶气水释放系统，使絮花上升到气浮池表面形成污泥而排出，设计停留时间45min，回流比30%，钢制。设备基础尺寸为6、0×3、0×0.2M，地上钢混基础。 4、水解池功能作用

可使大分子有机污染物小分子化、非溶性有机物水解为溶解性物质、难以降解物质转化为易生物降解物质，提高污水的可生化性，为后续好氧处理创造良好的生化条件。因而提高了整个污水的COD去除率。水解工艺是依靠大量的兼氧生物的代谢作用来降解（转化）有机物，它不需要（或只需少量）充氧，因而可以节省能耗。在水解池内填装组合填料，微生物会在填料的表面进行累积，以增大与污水的表面接触，增强对污水的降解处理效果。水解工艺运行稳定，受外界气温变化影响小。水温的适应范围为5-40℃。冬夏出水，COD去除率，几乎无甚差异，尺寸5000×3000×4000mm，地下钢混结构。

5、一体化设备

将污水提升进入一体化污水处理设备进行处理。一体化污水处理设备包括以下处理工段：缺氧生化池+好氧生化池+沉淀池+清水池”。一体化污水处理设备埋设于地下，减少工程占地。一体化设备基坑尺寸14000×4000×300mm，地下钢混基础。

酿酒工业废水的治理技术

酒的生产是以水为介质的，酿造过程需用大量的工艺水和清洗水。由于酿酒废水中含有酿造过程产生的多种副产物和废弃物，而目前多数酒厂的废水又是未经处理直接排放的。所以，酿酒废水已成为我国水污染的主要污染源之一。

1. 酿酒废水的产生

酿酒的原料均采用农作物，生产工艺过程中产生的废水均属有机废水。对于不同的酒，所产生的废水量和废水中有害物的浓度有所区别。现仅以啤酒为重点，简单地介绍一下酿酒废水的来源、排放量、水质和危害。

酿造啤酒的主要原料是大麦、大米和啤酒花。酿造的方法随啤酒种类不同而异。但一般分为制麦和酿造两大工艺流程。有的啤酒厂外购麦芽，只有酿造工艺。

制麦，也称麦芽制造.该工艺过程用水，有浸麦用水和冷却用水。冷却用水水质较好，可回收循环使用。主要污染来自浸麦用水。浸麦废水是一种颜色很深、极易腐败的有机废水，COD浓度500~800mg/L，BOD5浓度300~500mg/L。废水产生量，一般每生产1t成品麦芽约产生30t左右，采取间歇排放的方式。

酿造，可细分为精化、发酵(前酵)、贮酒(后酵)、过滤和包装几个工序。近几年，有些啤酒厂已将发酵和贮酒两道工序合并在大型锥形罐中一次完成。

糖化工序的废弃物有麦糟、热凝固物和冷凝固物。麦糟是麦汁制备过滤后产生的副产物，含水75~80%，组分为蛋白质、脂肪、淀粉、还原糖、粗纤维、灰份。热凝固物是麦汁煮沸过程中，由于蛋白质变性和多酚物质氧化、聚合而产生的。热凝固物含水80%，组份为蛋白质、酒花树脂、多酚物质和灰份。冷凝固物是在麦汁冷却过程析出的，主要组份是蛋白质、碳水化合物、多酚物质和灰份。糖化工序的废水主要来自糖化锅、糊化锅的刷锅水、清洗水和麦糟贮存池底流出的麦糟水，一般热(冷)凝固物也含在废水中排出。所以，精化工序产生的废水中有机物质比较多，COD浓度高达20000~40000mg/L。其废水排放量约占废水总盘的5~10%，采取间歇排放的方式。

啤酒厂废水处理工艺设计

1. 引言

随着啤酒行业的快速发展，啤酒厂废水处理成为了一个重要的环境问题。啤酒厂废水中含有大量的有机物和悬浮物，如果不经过有效处理就直接排放到环境中，会对水体造成严重的污染。设计一个高效的废水处理工艺对于保护环境和可持续发展至关重要。

本文将针对啤酒厂废水的特点和要求，设计一个全面、详细、完整且深入的废水处理工艺。

2. 废水特性分析

在进行废水处理工艺设计之前，首先需要对啤酒厂废水的特性进行分析。根据实际情况和现场调研，可以得到以下特性：

• 含有高浓度的有机物：啤酒生产过程中产生大量的有机物，如糖类、蛋白质等，这些有机物会导致废水中COD（化学需氧量）较高。

• 含有悬浮物：生产过程中会产生大量悬浮物，如麦芽渣、酵母等，这些悬浮物会导致废水中SS（悬浮物）较高。

• 含有氮和磷：啤酒厂废水中通常含有一定的氮和磷，这些物质如果直接排放到水体中，会导致水体富营养化。

3. 废水处理工艺设计

基于对啤酒厂废水特性的分析，我们设计了以下废水处理工艺：

3.1. 初级处理

初级处理主要是通过物理方法去除废水中的固体悬浮物和沉积物。该过程包括以下步骤：

• 预处理：将原始废水经过格栅去除较大的固体颗粒。

• 沉砂池：将预处理后的废水进一步沉淀，去除较小的悬浮颗粒和沉积物。

3.2. 生化处理

生化处理是将废水中的有机物通过生物反应转化为无害物质的过程。该过程包括以下步骤：

• 好氧生化池：将初级处理后的废水引入好氧生化池，利用好氧微生物对有机物进行降解分解。

• 好氧污泥活化：通过加入好氧污泥，提高微生物活性和废水的处理效果。 • 次生沉淀池：将好氧生化池出水经过次生沉淀池进行沉淀，去除残余的悬浮物。

3.3. 深度处理

深度处理主要是针对废水中的氮和磷进行去除，以减少对水体的富营养化影响。该过程包括以下步骤：

• 厌氧生化池：将次生沉淀池出水引入厌氧生化池，通过厌氧微生物对废水中的氮和磷进行转化和去除。