钡—镉—锌复合型热稳定剂的制备及性能检测
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钡-镉-锌复合型热稳定剂的制备及性能检测
邹月金荣丽喻娜徐梦莹黄健涵
(中南大学化学化工学院应用化学1103班,湖南长沙,410012)
摘要:世界上公认可用于PVC无毒配方的热稳定剂主要是有机锡和复合钙,但最大的缺点是初期着色性大,长期热稳定性也不理想。
随着人们开发合成出了高性能的辅助热稳定剂,并将其引入钙/锌体系中,不仅使其初期热稳定性能够满足制品加工的要求,而且也具有良好的长期热稳定性,使人们又对钙/锌复合热稳定剂寄予了很大的希望。
关键词:热稳定剂;钡盐;镉锌盐;PVC
Barium - cadmium - zinc composite heat stabilizer of preparation
and performance testing
Zou Yue Jin Rongli Yu Na Xu Mengying Huang Jianhan (College of Chemistry and Chemical Engineering,Center South Uniwersity
Hunan,Changsha,410012)
Abstract:The world recognized that Heat stabilizer,which can be used in PVC non-toxic formula, is mainly organic tin and complex calcium, but the biggest drawback is the initial coloration,and the long-term thermal stability is not ideal. With the development of auxiliary heat stabilizer,and using it into the calcium/zinc system, not only can it make the initial thermal stability satisfy the requirements of the products processing, but also has a good long-term heat stability, which make people put a lot of hope on calcium/zinc compound heat stabilizer.
Key words: Heat stabilizer; Barium salt; Cadmium zinc salt; PVC
1.前言
聚氯乙烯(PVC)是五大通用塑料之一。
但是,PVC树脂及其制品存在着热降解和老化的
缺点,它的加工温度(160℃以上)比分解温度(120~130℃)还高,因此要将PVC变成制品,就必须在PVC加工成型过程中添加热稳定剂,以延缓或阻止PVC树脂的热降解。
长期以来,用于PVC的热稳定剂主要有铅盐类、金属皂类、有机锡类及稀土类等。
从20世纪60年代中期开始.由于发生了一系列的公害问题,铅(镉)盐类稳定剂受到限制。
现在,世界上公认可用于PVC无毒配方的热稳定剂主要是有机锡和复合钙,锌类。
钙/锌皂类成本低廉,但最大的缺点是初期着色性大,长期热稳定性也不理想。
随着人们开发合成出了高性能的辅助热稳定剂。
并将其引入钙/锌体系中,大大改善了复合钙/锌稳定剂的稳定性能,不仅使其初期热稳定性能够满足制品加工的要求,而且也具有良好的长期热稳定性。
使人们又对钙/锌复合热稳定剂寄予了很大的希望。
在实际配方中,除了要求稳定剂满足热稳定性需要外,往往还要求其具有优良的加工性、耐候性、初期着色性、光稳定性等也有严格要求。
同时,PVC制品也是千变万化的(包括管材、片材、吹塑件、注塑件、泡沫制品、糊树脂等),因此了解和掌握热稳定剂的性能及特点十分有必要。
2.实验部分
2.1 实验仪器
化学试剂:环烷酸(工业级),亚磷酸-苯异辛酯(工业级),硫酸锌(CP),硫酸镉(CP),C7-8脂肪酸(CP或工业级),25#变压器油,双酚A,硬脂酸(CP或工业级)等。
2.2 实验仪器
仪器设备:烧杯,分水器,温度计,电炉,滴液漏斗,布氏漏斗,吸滤瓶等。
2.3 实验方法及现象
1)称取2.15g硬脂酸放入250ml的烧杯中,加入62.5ml水,在70-80度的水浴中边加热边搅拌,加入10%氢氧化钠溶液12.5ml,均匀搅拌,进行皂化反应约15min左右,用pH试纸检验其酸性,当pH等于10时即可停止反应,如果pH小于10时,补加少量碱,使其酸性达到要求。
实验现象:搅拌一段时间后,溶液呈乳白色,出现乳白色泡状物,液面上方出现白色固体,冷却后呈白色固体。
2)取出上面皂化液中1/3放入250ml烧杯中,加入1M ZnCd的硫酸盐溶液15ml,在50度的
水浴中边加热边搅拌反应约15分钟即可反应完毕,生成白色的硬镉锌盐。
实验现象:白色固体溶解,溶液呈乳白色。
3)在原皂液烧杯中,加入1M 的氯化钡溶液25ml,在50度的水浴中边加热边搅拌反应约15分钟即可反应完毕,生成白色的硬钡盐。
4)把上面的两种硬盐在250ml的烧杯中混合均匀,抽滤,将白色固体在80度的烘箱中烘干,取出,称重。
现实验象:抽滤的白色固体物质
5)性能检测:分别按下表1所给数量称样,搅匀,用玻璃棒蘸一下样品滴在玻璃片上,放在190℃的烘箱中老化,观察颜色变化,记录实验现象。
3.结果与讨论
所得产品的质量为9.80g,为白色粉末状固体。
3.1 性能检测
取5块玻璃板,每块按下表点5个样,每隔10分钟取出一块玻璃板,观察记录各组随时间变化的实验现象,共50分钟。
表1 热稳定剂性能检测数据表
样品号DOP(ml) PVC(克) 热稳定剂(克)温度(度)
1 6 3 0 190
2 6
3 0.1 190
3 6 3 0.2 190
4 6 3 0.3 190
5 6 3 0.5 190
表2 样品颜色随时间变化表
热稳定剂量/g
时间/min
0 0.1 0.2 0.3 0.5
10 浅黄浅绿斑点浅绿斑点透明透明
20 浅黄墨绿墨绿墨绿黑色
25 浅黄墨绿墨绿墨绿黑色
30 黄褐墨绿墨绿墨绿黑色
35 黄褐墨绿墨绿墨绿黑色
3.2 讨论
1)查资料知,PVC热学性质为:65~85℃开始软化,120〜150℃开始少量分解,160~180℃大量分解,200℃完全分解。
PVC热分解时的颜色变化过程为:由白色→浅黄色→橘黄色→红色→棕色→黑色。
由此可知,本实验制备的钡镉锌复合型热稳定剂性能不理想。
2)由样品随时间变化的表知,在同一用量下随时间增加,样品颜色由浅变深,最后变为黑色,实验显示在短时间内(10min)热稳定剂有一定的效果,而稳定剂加量为0.3到0.5g 时稳定效果良好,但是随时间的增加,与空白对比可看出添加热稳定剂的样品分解加速,降低了PVC的稳定性。
说明在长时间内热稳定剂起了反作用。
3)稳定剂之所以能提高稳定性,主要是它们们可以破坏氧化物结构,消除不稳定的氯元素,以及吸收HCl。
如果实验失败可能有以下几方面原因:
①制作过程中搅拌不均匀。
②PH没有控制好,在进行皂化反应的时候,10%的氢氧化钠溶液的用量为6ml,结果导致其PH值一直大于10,在反应半小时后就没有用酸调节PH。
③在制得样品的过程中,我们采取一次增加0.1g产品的方法在同一个烧杯中用同一根玻璃棒取样,在混合搅拌过程中不论烧杯内是否搅拌均匀,但是附着在玻璃棒表面的样品却没有混合均匀。
4.结论
实验通过制备硬脂酸锌铬盐以及硬脂酸钡盐,按1:2混合获得复合型稳定剂,与PVC 混合均匀。
然后在烘箱内观察含不同量稳定剂的PVC的老化状态。
从实验结果来看,我们的热稳定剂制作是失败的。
没有达到预期的效果,而是加速了PVC的老化。
查阅文献可知,PVC 释放出来的HCl与锌化合物反应生成的氯化物是PVC类聚合材料降解的真正催化剂。
铬和钡的皂化物可中和HCl并且抑制锌聚合络合物转化为氯化锌,从而使聚合物获得稳定。
可见我
们的没有获得好的铬和钡的皂化物,从而使锌盐加速了PVC老化。
参考文献
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