IQC进料检验规范--塑胶类

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文件类别 ■体系文件 □行政文件 □财务文件 修改内容

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生效日期 文件编号 版本/版次 页数 第 2 页 共 9 页 文件名称 IQC进料检验规范—塑胶类

1．目的 对生产所需的物料，在进厂时进行质量检验，确保来料质量满足本公司需求。 2．范围 原、辅、外发加工材料等用于产品上，且对产品品质有影响的物料的检验均适用。 3．相关权责部门 品保：依检验规范对所有进入工厂之原材料进行验收。 4．流程图（不适用） 5．检验条件 5.1 光源：30-60W的日光灯下； 5.2 温/湿度：工作温度为15℃-35℃，湿度为40%-80%（原材料有受温度影响另外规定）； 5.3 目视距离：眼睛跟产品距离30-60CM; 5.4 目视时间: 5-7秒. 6．工作程序 6.1 抽样 6.1.1 采用MIL-STD-105E抽样计划中“LEVEL II”级检验水平进行抽样； 6.1.2 抽样检验原则 6.1.2.1合格质量水平AQL值如下： CRI（致命缺点）：0 MAJ（主要缺点）：0.4 MIN(次要缺点)：1.0 注：外观检验原则： MIN(次要缺点)：小于3%，可判为让收！ 6.1.2.2抽样开箱数原则，采取随机抽样检验，开箱数越多越好，并尽量做到每箱抽验。 6.2 判定 6.2.1各物料依检验方法检测后，不符之判定依判定栏所叙； 6.2.2如有不良品异常情况未在其下所列或具有争议性的，由上级主管判定，如有特殊情况需特采使用的，需MRB会签相关责任单任来决定； 6.2.3如有物料未列在本文件的类别/品名中，以相同性质或同类产品之项目并参照零件图面/工程图面资料来检验。 6.3 未承认之物料由开关部确认,品保参照同类物料进行检验。 文件编号 版本/版次 页数 第 3 页 共 9 页 文件名称 IQC进料检验规范—塑胶类

7. RoHS环境管理物质一览表 项目 单位 参照标准

Pb Cd Hg Cr6+ PBB PBDE

PPM PPM PPM PPM PPM PPM RoHS标准 1000 100 1000 1000 1000 1000

备注： 1. 包装材料的判定：Pb+Cd+Hg+Cr6+之质量总和小于100PPM; 2. SGS报告的有效期为一年； 3. 电镀等表面处理产品的SGS报告应包含，素材及表面镀层的。

8.缺点及其定义: 8.1起泡:涂层局部粘附不良引起涂膜隆起; 8.2针孔:涂层表面上可看见似针刺的小孔; 8.3沙粒、麻点:喷油后产品表面的沙粒或由空气中异物进入涂层后引起的点状物; 8.4异物、杂物、杂点:空气中的灰尘、其它颗粒状/丝状、喷涂机污物等到杂物进入涂层后引起的表面不良; 8.5浅划痕:涂层表面有划痕,但看不见底层表面; 8.6深划痕:涂层表面有划痕,且伤及底层表面; 8.7积油/涂层不均匀:喷涂时表面厚度不一致或喷涂时涂层流动产生的堆积; 8.8露底:局部无涂层或涂料覆盖不严,常见于内折弯角、孔的边缘截面、基材切口边缘截面等; 8.9粉化:涂层表面由于一种或多种漆基的降解及颜料的分解而呈现出疏松附着细粉的现象. 8.10发黄/发黑：电镀后表面异色，常见于光铬/半光铬/枪色等 9.级面定义: 9.1 A级面:组装成品后,数码相机的外表面; B级面:组装成品后,数码相机的内表面,外面看不见. 10.检验工具及材料:百格刀、3M胶带、卡尺、3H铅笔、橡皮擦、酒精、白棉布/棉签、秒表、硬度计、膜厚仪、色差仪、戒刀等. 文件编号 版本/版次 页数 第 4 页 共 9 页 文件名称 IQC进料检验规范—塑胶类

目 录 1.喷油类„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第5页 2.电镀类„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第6页 3.丝印、水转印类„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第7页 4.注塑类„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第8页 5.回收机壳类„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第9页 6.客供品及其它胶件类„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第9页 文件编号 版本/版次 页数 第 5 页 共 9 页 文件名称 IQC进料检验规范—塑胶类

1.喷油类 检查项目 检验仪器/工具 检验方法及规格要求 判定缺点类别 CRI MAJ MIN

1.包装 目视 1.每一瓶/箱外包装上是否有标准标签，相应之品名、规格、料号、供应商、出厂日期等; √

2.外包装至最小包装上是否有环保产品标示; √ 3.无混料、破损等情形. √

2.外观 目视 1.产品喷油颜色与样品一致,同批产品前后壳颜色需一致,不可有明显色差;色差值△E﹤1.0 (色差仪测量) √

2.产品表面平滑度良好,手摸无粗糙感、刮手感;(磨砂型产品除外) √

3.喷油表面无明显地气泡、针孔 √ 4.喷油表面无明显地杂物、异物,A面异物直径应≤0.2mm,同一表面不能超过2点,间距为30mm以上;B面不作要求;(参照黑点卡) √

5.喷油表面无凹痕、弯曲等变形现象; √ 6.喷油表面不允许有深划痕; √ 7.喷油表面的浅划痕目视不明显,具体参照限度样板; √ 8.喷油表面无露底,涂装均匀,目视厚度一致,无积油/飞油现象; √ 9.表面无粉化现象; √ 10.表面压伤直径应≤0.2mm,A面不多于1点,且不明显; √ 11.表面不可有明显地碰伤; √ 12.表面不可有手印、发白等; √ 13.当产品表面标准有争议时,可参照限度样板. √ 3.尺寸 卡尺 有需要时,需对产品尺寸进行测量.改模前后产品要求尺寸测量 √ 4.膜厚 膜厚仪 测试喷油厚度是否符合我司要求. √

5.硬度 硬度计 用H铅笔在喷油面上以500g的力10mm/秒的速度平行移动，其线条可用橡皮擦掉，表面不可有划痕。 √

6.附着力 百格刀/3M胶带 用百格刀在喷油表面垂直交叉划两次，使之成为100格1mm小方格，用3M胶带,1c㎡橡皮500g的力来回压三次，使胶带与表面接触良好，一分钟后突然垂直拉起，应无涂层脱落 √

7.耐溶剂 酒精/白色棉布/棉签 1.以白色棉布或棉签沾上工业酒精，在喷油面以500g压力，1分钟往返擦拭20次，棉布不能沾有油漆，涂层无变化。 2. 模拟手摸掉油测试：用5%盐水，无尘布，1000G压力测试5次，无尘布上无颜色！ √ 8.实装 相关配件 1.取前壳、后壳、中壳、装饰件等配件进行实际组装,组装后外观良好. 注意整机色差． √ 备注: 1.可靠度测试(硬度、附着力和耐溶剂测试等),按5‟抽样，小于1000PCS按每批1-3PCS抽样做测试； 2.有需要时可进行高低温测试/盐雾测试24H和其他试验. 3.当喷油件表面有丝印时,请参见第3类<> 4.所有光油产品，表面必需贴有保护膜或装入PE袋进行保护。 文件编号 版本/版次 页数 第 6 页 共 9 页 文件名称 IQC进料检验规范—塑胶类

2.电镀类 检查项目 检验仪器/工具 检验方法及规格要求 判定缺点类别 CRI MAJ MIN

1.包装 目视 1.每一瓶/箱外包装上是否有标准标签，相应之品名、规格、料号、供应商、出厂日期等; √

2.外包装至最小包装上是否有环保产品标示; √ 3.无混料、破损等情形. √

2.外观 目视 1.产品颜色与样品一致,无发黄、发暗、变色等不良,半光铬与光铬产品不可混淆; √

2.表面平滑度良好,无碰伤/凸点/凹点/压伤等不良,手摸无粗糙感、刮手感; √

3.产品表面无明显地气泡、隆起等不良; √ 4.产品表面无明显地杂物、异物、毛边等; √ 5.产品表面不允许有深划痕,浅划痕不可超出限度样板; √ 6.当产品表面标准有争议时,以我司所签限度样板为准; √ 3.尺寸 卡尺 有需要时,需对产品尺寸进行测量. √ 4.膜厚 膜厚仪 测试镀层厚度是否符合我司要求.（0.05mm~0.08mm） √

5.硬度 硬度计 用H铅笔在喷油面上以500G的力10mm/秒的速度平行移动，其线条可用橡皮擦掉，表面不可有划痕。 √

6.附着力 百格刀/3M胶带 用百格刀在电镀表面垂直交叉划两次，使之成为100格1mm小方格，用3M胶带,1c㎡橡皮500g的力来回压三次，使胶带与表面接触良好，一分钟后突然垂直拉起，应无涂层脱落（当产品表面面积较小时，可用戒刀/工艺刀划出小方格）。 √ 7.耐溶剂 酒精/白色棉布/棉签 以白色棉布或棉签沾上工业酒精，在表面以500g压力，1分钟往返擦拭20次，棉布不能沾有镀层，表面镀层无变化。 √ 8.实装 相关配件 1.取前壳、后壳、中壳、装饰件等配件进行实际组装,组装后外观良好.不可有变形等不良． √

备注: 1.可靠度测试(硬度、附着力和耐溶剂测试) ,按5‟抽样，小于1000PCS按每批1-3PCS抽样做测试; 2.可靠度盐雾测试:.以5％的NaCL盐水,室内温度35℃,压力桶温度47℃,测试时间24小时 要求不可出现生锈腐蚀/发黄等现象.