外观通用检验规范

深圳市冠日通讯科技股份有限公司技术规范****** 前言 ******本规范根据冠日通讯科技股份有限公司产品设计要求及实际生产状况而制定；本规范参考相关国家标准、行业标准制定；本规范适用于外协供应商生产之冠日通讯科技股份有限公司机壳、机框及机柜等机械类产品进货外观检验；也可作为冠日公司装配完毕的整机产品入库、出货前的检验参考；本规范规定了半成品及成品机壳、机柜等机械件外观检验部位分级、目视条件和检验方法及验收判定标准；本规范于2003年4月1日首次发布，从发布日起，冠日通讯科技股份有限公司相关产品外观的检验参照此规范执行。

附加说明：起草单位：深圳市冠日通讯科技股份有限公司研究院结构部解释单位：深圳市冠日通讯科技股份有限公司研究院结构部拟订：审核：标准化：批准：****** 目录 ******前言 (1)目录 (2)修订履历 (3)1、目的 (4)2、适用范围 (4)3、引用标准 (4)4、术语 (4)5、等级面划分 (4)6、检验条件 (4)7、检验标准 (5)8、附录图纸未注公差 (9)1、目的：本规范定义深圳市冠日通讯科技股份有限公司（下称冠日公司）产品所有外协机械类材料和零部件外观检验要求，并作为冠日公司产品图面之注释外观需求的具体判定标准；2、适用范围：本作业规范适用于外协供应商生产之冠日公司机壳、机柜及控制箱等机械类产品外观检验；3、引用标准：4、术语：4.1主视表面：工件的某些表面对制件的外观和(或)使用性能起着重要作用。

5、等级面划分：零部件依据产品组装后正常工作时检视状况分为三个等级：5.1 A级表面：能直接正视的外部表面和全部需要丝印的表面；5.2 B级表面：不明显的外部表面和开启门（或盖）后能看见的内部表面；5.3 C级表面：不易察看的内部和外部表面；6、检验条件：6.1 光度：200--300Lux(相当于40W日光灯750mm远)；注：光度不足不进行颜色或外观等的判定；6.2 如条件许可，检验者目视方向应与光源方向成45°，如下图所示；光源6.3 检验者沿目视方向与待检表面之间的距离如下：A级表面： 400mm；B级表面： 500mm；C级表面： 800mm；6.4 检视时间见下表：7、检验标准：7.1 总体原则：设计图纸资料中无特别说明，则以此文件为准；如有特别要求，则以特别要求为检验依据；7.2 特性要求：7.2.1喷漆件：同一机柜中外表面喷漆面应漆膜完整细腻、色泽均匀一致，各颜色与样板一致，整体不允许有生硬过渡点、线、面等，表面应平整一致；喷漆两色的机柜（机壳），漆的分界面高低一致，整齐划一，不允许有落喷或流漆等现象存在；外表面喷漆件应不露底、无剥落开裂、无深划痕、不起皮揭层；组立后同一面同类型喷漆件在1米外不能看到明显的色差；不同面同类型喷漆件允许有少许色差；外表面补漆允许有少许色差,但在1米外不能看到明显的补漆痕迹；7.2.1.1缺陷定义：1)、流挂、疙瘩：喷涂时涂层流动产生的堆积；2)、针孔：涂层表面上可看见类似针刺成的微小孔；3)、缩孔：涂层干噪后仍滞留的若干大小不等、分布各异的圆形小坑点；4)、浅划痕：涂层表面有伤痕, 但看不见底层表面；5)、深划痕：涂层表面有伤痕,且伤及底层表面；6)、修补：遮盖涂层残缺处；a 表示单个缺陷面积，单位：mm27.2.1.2判定说明：1、缺陷满足三个条件中任一个为合格,但满足两个(含以上)条件为不良；2、当面积大于360000mm2时,将面积按表中面积范围来划分，划分时以大范围上限优先；3、图纸上标注的不需要喷漆的部位，基材上如有涂料、其它残留物和伤及基材的划痕，则为不良；7.2.2 铝板及铝型材：1)、氧化层应连续、均匀、完整、颜色为银白；2)、表面不允许有大面积碰伤、刮伤、锈蚀及未洗凈的盐类痕迹；3）、可以接受的缺陷：a、轻微的水印；b、零件与夹具接触处无氧化层；c、零件深孔边缘有不明显的盐类痕迹及颜色稍不均匀；d、同一零件有轻微的色差；e、不同零件其色泽深浅稍有不同；4）、不允许的缺陷：a、局部无氧化层；b、表面划伤、擦伤；c、氧化层着色不均匀及有未着色的部位（与夹具接触处除外）；d、烧伤及腐蚀现象；e、未洗净的盐类痕迹；f、油污、手印、灰尘等赃污现象；Φ表示检视面积s表示检视面的缺陷总面积a表示检视面的单个缺陷面积7.2.3 电镀件：1)、颜色：a、电镀镍为光亮的银白色或经拋光后有镜面般光泽；b、镀锌白色钝化为浅蓝色调的银白色；c、镀锌彩色钝化为带有绿色、黄色和紫色色彩的彩虹色，允许由于零件表面状态不同，同一零件上有不均匀的颜色和光泽；不允许钝化膜脱落或易擦除，无彩色膜；d、镀锌黑色钝化为蓝黑色，允许钝化膜轻微微灰色，轻微划伤，点状损伤及轻微干涉色，允许由于零件表面状态不同，同一零件上有不均匀的颜色和光泽；2)、镀层应厚薄一致、光滑、均匀；3)、孔的直径或缝隙的宽度等于或大于5mm时，其内镀层的深度应大与孔的直径或缝隙的宽度；如小于5mm，其镀层技术可不作要求；4)、镀前缺陷造成镀后外观不良的判退情况如下表7.2.4 丝印件：1)、允许面板有个别丝印字体粗细不均；但整体上丝印字体应清晰，附着牢固，油墨厚薄均匀，位置正确，无文字图案走位、断缺、倾斜；2)、不允许有异物、凹痕、划痕；备注：欠缺定义：丝印文字或图案线条局部未印刷而出现残缺；渗透(拖墨)：丝印文字或图案线条出现局部凸出或边缘呈锯齿状；线细：丝印文字或图案线条局部未印刷充满而宽度变小；油墨飞溅：在印刷时油墨飞溅到丝印表面而形成的斑点；(W为丝印文字或图案线条的标准宽度)7.2.5 焊接件：1)、焊接件外观检查时，焊缝表面应为焊后原始状态，不得进行任何加工；2)、检验焊接件外观可借助低倍放大镜及必要的量具；3)、焊缝边缘与母材应平滑过度，不得有咬边及表面塌陷的现象；4)、对接焊缝的宽度应均匀；角接焊缝的尺寸应等于或略大于板厚；5)、焊缝表面不准有裂纹、气孔、夹渣和未熔合6)、焊缝背面不得有焊瘤；7)、对接焊缝表面应平整，焊缝余高不大2mm；8)、焊接应可靠，焊后外表面磨平，粗糙度为12.5，不允许造成被焊零部件变形，或在焊接外表面处有破裂或凹坑；7.3 灰尘和杂物：1)、整机内外各处应整洁、干净、明亮；不允许有指纹、油污、灰尘、杂物、切屑等；2)、异物、垃圾尘物大小应在1 mm2以下；金属杂物大小应在0.5 mm2以下；7.4 破损：任何部位均不允许存在裂痕、破损、断裂；7.5 划伤1)、浅划痕(用手指横向轻划无凹入感)a)、单线(宽度≦0.2mm) 单位:mmb)、复线(宽度>0.2mm及多根) 单位:mm2)、深划痕(用手指横向轻划有凹入感)a)、单线(宽度≦0.2mm) 单位:mm5.6 组立：1)、整机不允许有目视可见倾斜或局部歪、扭现象存在，其垂直度为1，检测垂直度时以底座为基准，以垂直的外侧面为测量点；其平行度分别以底座或上盖的横梁为测量面，其误差为1；2)、门（或盖）应平整、方正，不允许有鼓涨/扭曲，其平面度为1mm；3)、门（或盖）能灵活开启，无下垂、碰漆；4)、所有标准件、零部件及整体无漏装、错装，并处于正确位置；5)、所有螺钉不允许有滑丝、断扣等；螺钉头不允许损伤；所有紧固件装配牢固可靠；8、附图纸未注公差8.1、产品加工图面除特别注明外，一般选取下表中的M公差；8.2、产品最大外观尺寸大于(含等于)450mm时，丝印尺寸公差则选取下表中的C公差；8.3产品最大外观尺寸小于450mm时；其丝印尺寸公差则选取下表中的M公差 (单位:mm)。

1、目的明确规定本公司生产的食品加工设备及其零部组件的外观检验项目及判定标准,作为来料、过程、出货的外观检验及判定的依据;2、范围本外观通用标准下简称本标准适用于公司生产的所有型式与规格的食品加工设备及其零部组件,有明确的特殊要求的例外;注：如本标准与产品图纸、技术要求或相关的行业标准/规范等要求有冲突之处,则以产品的图纸或技术要求或行业标准规范为准;3、定义1.1缺陷、缺点与不合格1.1.1不合格未满足要求;1.1.2缺陷未满足与预期或规定用途有关的要求;1.1.3缺点欠缺或不完美的地方;1.1.4缺陷与不合格的区别当按照习惯来评价产品的质量特性时,术语“缺陷”是适用的;但是目前, “缺陷”在法律范畴内已有明确的含义,特别是与产品责任问题有关,因此,不应用作一般术语;1.1.5缺点与不合格的区别当用“缺点”来评价产品的质量特性时,术语“缺点”是指相对于“完美无缺”的质量特性,产品存在的某些方面的欠缺;缺点与不合格的主要区别在于产品有缺点的质量特性满足要求的程度;不同产品,不同客户对产品的质量特性达到完美程度的要求是不同的,因此,对“不合格”的标准也是不一样的,产品的某些缺点主要在外观质量方面对某些客户来说是不合格项,但对另一些客户来说是可以接受的满足要求,因此是合格项;1.1.6不合格分类A.致命不合格：导致产品危险或潜在危险或对其使用有严重不利影响的不合格；B.严重不合格：能够导致产品发生故障或降低了产品的使用性能或使产品失去了部份预定功能的不合格；此类不合格还包括,虽然对产品的功能或性能没有影响,或影响不大,但是外观质量太差或客户明确表示不能接受的不合格；C.轻不合格：产品的质量特性与标准稍有偏差或只是外观有轻微缺点,在使用预定功能时不会实质性地降低产品的使用性能的不合格;1.2不合格与不合格品1.2.1不合格品具有一个或一个以上不合格的单位产品称作不合格品;1.2.2不合格品分类A.致命不合格品：有一个或一个以上致命不合格,也可能还有严重不合格和或轻不合格的单位产品；B.严重不合格品：有一个或一个以上严重不合格,也可能还有轻不合格,但不包括致命不合格的单位产品；C.轻不合格品：有一个或一个以上轻不合格,但不包括严重不合格和致命不合格的单位产品;1.3降级为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变;1.4特采对使用或放行不符合规定要求的产品的许可;特采通常仅限于在商定的时间或数量内,对含有不合格特性的产品的交付;1.5二级品二级品是指有轻不合格主要是外观质量,在使用预定功能时不会实质性地降低其性能的产品;外观质量有缺点但仍在合格范围内的产品,属于合格品;2外观质量检验工作标准2.1外观质量检验工作原则A.外观质量的重要性原则a.产品外观是客户对我公司产品质量好坏的第一印象,也是对公司最直接的感性认识；要努力克服工作中的重视产品性能,不注重外观质量的错误观点,严把产品外观质量关；b.产品出现的外观质量问题往往是因重视不够而犯的低级错误所致,极易纠正但损失很大,故必须引起各级各类人员的高度重视;B.外观质量检验的特殊性原则a.外观质量检验主要是依靠检验员的目测判断,所以,检验标准必须尽量描述详细、准确并尽可能多地制作检验标准限度样板以利于检验工作的顺利进行；b.用目测检验产品的外观质量比用计量器具对产品进行性能检测更方便更快捷,检验人员必须对生产过程中的产品外观质量实行全过程监控,以便防患于未然;C.外观质量检验的符合性原则a.产品外观质量并非越高越好,“严把产品外观质量关”的含义是不让不符合要求的产品通过,并非是不放过任何一个有缺点的产品；b.在产品外观质量检验在标准的判断上发生争议时,品保部应与有关各方进行沟通统一认识,必要时可以与用户沟通,在征得用户同意的情况下特采处理;2.2检验环境外观检验工作原则上应在独立的工作台上进行,检验工作台上方安装有40W日光灯,灯与工作台面的距离为70公分;2.3检验距离一般为30公分;3. 产品外观界定的等级划分原则;3.1 表面外观质量等级标准3.1.1 A级面：在使用过程中总能被客户看见的部分,适用于质量要求高的表面,例：产品的外前部,中低高度设备的顶部,控制面板等表面;3.1.2 B级面：在使用过程中常常被客户看到的部分,例：产品侧面、后面、经常打开的零件内表面等,这些表面允许有轻微不良,但是不致于引起挑剔客户不购买产品;3.1.3 C级面：适用于质量要求一般不作装饰用的表面,在使用过程中很少被客户注意到的表面部分如：设备的底面,底壳或后壳的底面,很高设备的顶面,维修时才看到的部分;此表面的外观缺陷应宽严合理,不至于给客户觉得该产品质量不佳;3.1.4 D级面：在使用过程中几乎不被客户看到部分如：产品的固定内部件表面,标签遮盖的局部区域、被其它部件遮蔽的表面等;此表面的缺陷只要不影响零件使用性能是被允许的;4 .外观检验方式4.1 按百分比抽检抽检10%,抽检数≤100按100,抽检数≥200抽200 ,整批数≤100全检;抽检合格后全检或按具体规定;4.2 全数检验100%检验凡属下列情况之一者应对其外观进行全数检验：A.产品的入库检验；B.样品试制及小批量试生产的成品检验；C.贵重元器件、零部件的进料检验；D.自身价格不高,但可能使装配后的成品部件出现较大损失的元器件、零部件的进料检验；E.其他需要进行全数检验的项目;4.3 接受、判退的通用标准4.3.1 致命不合格的接受数永远是0发现一个致命不合格,则整批不接受,只要有可能,还应该停止生产进行彻底检查,努力找出不合格的原因并设法预防再发生;如果认为某些致命不合格不必进行这样的程序,那么应考虑是否将其重新划分为严重不合格; 4.4 影响功能的外观缺点一律不可以降级或特采如攻牙后烂牙影响扭力,加工件有裂纹影响产品的保持力,金属件影响其自身强度的裂纹等; 4.5 整批性外观不良应具体情况具体分析4.5.1 毛刺、锐边所有孔、缝、边和角必须没有因模具或成型工艺原因造成的整批性的毛刺和锐边;4.5.2 色差对于批量生产的注塑件、表面处理件等产品,交货整批的颜色应该均匀一致,并在供需双方签认的颜色限度样板规定的范围以内;4.5.3 对于冲压、压铸件经常发生的,因模具或成型工艺原因造成的整批性外观质量缺点,例如：凹痕、接合线、变形等,应根据产品和客户的实际情况作出接受或判退的明确规定;5、缺点类型与定义5.1 五金钣金切削、冲压类5.1.1 凸：表面局部高于周围向外或向上与图纸或样板不符的突出部分;A.毛刺：金属工件的边缘、孔内或较光滑的面上因某种原因而产生的不光、不平的突出部分；B.铜丝：专指铜材在冲压、裁切加工後端子边缘出现的细小毛刺；C.毛边：专指金属工件的截断面因某种原因而产生的不光、不平的边缘；D.倒角不良：图纸要求倒角的金属工件的边、角等部位锋利、尖锐;5.1.2 凹：表面局部低于周围向内或向下与图纸或样板不符的凹陷部分;A.压、碰伤：金属工件因受其它硬物挤压、磕碰等造成其表面上出现的伤凹痕；B.拉、划伤：金属工件因受其它硬物磨擦拉曳、刻划造成其表面上出现的线性划伤凹痕；5.13 裂：局部表面破裂与图纸或样板不符;A.裂纹：在金属工件表面或折弯处有裂开的痕迹；B.裂缝：在金属工件表面或折弯处有破裂的缝隙;5.14 变形：指金属工件形状发生变化,与图面或样板不符;A.弧形：料带平面向外或向内弯曲,呈现出圆弧形状；B.波浪形：料带平面呈波浪形；C.扭曲：金属工件以扭转的方式变形；D.错位：杯口、卡点部位或折合处出现的错开现象；E.歪pin：板材pin呈倾斜状态；F.高低pin：板材头部或弯曲部位不在同一水平线上,出现高低不平现象；G.缺pin：料带上有掉失;5.15 污迹：金属工件表面有油渍或污垢;色差:：金属工件表面颜色不一致或与样板颜色有差别;5.2 机加工后工序类5.2.1 螺纹不良A.滑牙：螺牙不完整或低孔径大而导致的实配不牢固；B.烂牙：螺牙不完整；C.残留金属屑：在加工后的螺牙内卡有金属屑,这会导致通规不通；D.鼓起起泡：攻牙深度没控制好而导致的不通孔背面凸起或穿孔;5.2.2 切边A.缺料：切边模切到产品而致；B.压伤：切边模碰伤产品；C.裂缝：切边时产生微小的裂纹；D.缩孔：铣面后显现出压铸的砂孔;5.2.3 去毛A.锉伤：锉毛刺时锉到产品；B.锉刀痕：锉毛边时产品留下的锉刀痕迹,会影响产品的外观和功能;5.3 电镀类电镀不良主要表现为：镀层起泡气泡、镀层粗糙、底材素材露出、烤焦、镀层剥落、雾状、色差、油污、异斑、氧化、锈斑、刮痕等;5.3.1 规格不符：专指用目测检验方法发现的实物与规范要求的不符之处;A.包装不符：包装方式、方法、标识等不符合图纸或规范要求；B.数量重量不符：实际数量重量与需求数量重量或标识数量重量不符；C.标记错误：工件上刻、印的标记的标示位置、内容、形状等与图纸样板不符；D.混料：有不同规格、尺寸的产品材料、零部件混装在一起;6、我司现有常见不良及检验标准6.1焊接不良主要外观缺陷为假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边、焊瘤以及变形;6.2 钣金常见外观不良为材料缺陷、坑包、毛刺、变形、磨痕、划痕等;6.3喷漆常见外观不良主要有起皱、刮花、气泡、流痕、露黑;6.4 机加工常见外观不良主要为变形错位、毛刺、刀纹、台阶、沙孔、生锈;6.5 组装常见的外观不良为表面划伤、磨痕、油污、装配不良;。

1.0、目的：1.1为确保易泰科技有限公司生产的baby monitor质量符合要求，特制定此检验标准。

1.2用以规范和统一婴儿监视器结构物料检验方案，内容及判定标准。

2.0、职责及权限:2.1 本标准必须由培训合格之人员执行；2.2 检验中如有疑问及争执，以品质主管最终判定为准；2.3 如有本标准未涉及的项目及书面文字无法描述者，以品质主管最终判定为准；2.4 当本标准与客户标准相冲突时优先采用客户标准。

2.5若新项目不断出现或本标准中有未涉及到的内容，应在本标准中加入并进行整理。

3.0检验条件：3.1视力要求：裸视或矫正视力1.0以上3.2检验距离：检验物距眼睛30-35cm3.3检验角度：水平方位45°，上下左右转动15°3.4按正常规定要求的距离和角度要求扫描整个检测面10—15秒钟为准3.5照明要求：在自然光或60W-100W的日光灯照明条件下检验，距离光源：50-55cm处；照度：500-550Lux（勒克斯（照明单位））4.0缺陷分类：4.1 A类，致命缺陷（CRI）：AQL=04.2 B类，重要缺陷（MAJ）：AQL=0.654.3 C类，轻微缺陷（MIN）：AQL=1.05.0缺陷定义：5.1 致命缺陷（Critical Defect）：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。

5.2 主要缺陷（Major Defect）产品存在下列缺陷，为主要缺陷：5.2.1 功能缺陷影响正常使用5.2.2 漏元件·配件或主要标识，多出无关的标识及其他可能影响产品性能的物品5.2.3 影响产品形象的包装缺陷5.2.4 性能参数超出规格标准5.2.5 导致终端客户拒绝购买的结构及外观缺陷5.3轻微缺陷（Minor Defect）：不影响产品使用，终端客户可能愿意让步接受的缺陷。

5.3.1 仅影响产品美观感，不影响产品的正常功能使用5.3.2 上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷6.0表面定义：6.1 A面：正常使用中，直接观察到的主要外漏表面（正常观察产品的正面）6.2 B面：正常使用中，不直接观察到但外漏次要表面（正常观察产品的上下·左右侧面和背面）6.3 C面：正常使用中，很少见或看不见的面（电池仓·充电器和配件等其它表面）7.0缺陷概念：7.1通常缺陷：1）脏污（Contamination）：外来物所致的变色或吸附在零件表面上的异物。

线径≤φ0.2mm，长度：划伤长度≤30mm，
间距大于100mm，数量不超过3条
外观不作要求, 但不能影响装配
目视
菲林片
/
麻点、凹点、颗粒、凸点
φ0.1mm≤麻点直径≤0.3mm,间距≥50mm；整个工件不超过3个，麻点直径<0.1mm, 整个工件不超过5个
φ0.1mm≤麻点直径≤0.3mm, 间距≥ 50mm；整个工件不超过3个，麻点直径
但不能影响装配
披锋、漏镀起泡、起皮、
烧焦、变形
无
无
外观不作要求, 但不能影响装配
发黄、发白、水纹、发雾、麻面
无
无
外观不作要求, 但不能影响装配
检测条件
照明条件
光照度：800-1200LUX
拟定：
审核：
标准化：
批准：
生效日期：
XXXX事业部
文件名称：塑胶电镀件通用外观及性能标准检验规范文件编号：
发行部门：
在大于0.5m距离分辨不出,但在0.5m至1m距离感觉有色差
外观不作要求, 但不能影响装配
检测条件
照明条件
光照度：800-1200LUX
拟定：
审核：
标准化：
批准：
生效日期：
XXXX事业部
文件名称：塑胶电镀件通用外观及性能标准检验规范文件编号：
发行部门：
产品名称：塑胶电镀件
作业类型/工序名称：/
版本号：A/1
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检验项目
内饰饰件检验标准
检验方法
检验量具
/缺Leabharlann 类型A面区域B面区域
C面区域
外观
划伤
（只允许有软划伤，不允许有硬划伤，即破坏镀层的划伤，同时，不得存在刮手的现象）