炼钢生产自动化技术(第一次)

钢厂的实习报告范文九篇钢厂的实习报告篇1实习目的与要求：生产实习是本科教学计划中重要的实践性教学环节，根据自动化专业的培养目标，深入相关钢铁企业。

在具体实践中了解本专业知识在生产中的具体应用，了解自动控制技术在钢铁生产各个环节中的应用及重要性。

通过实习进一步了解控制工程专业的发展现状与未来，从而更加热爱本专业，更好的发挥自己的专长，将来在自己的工作岗位上发挥自己的价值。

实习内容：1．烧结生产工艺及其控制系统2．炼铁工艺及其控制系统3．炼钢工艺及其控制系统4．热连轧工艺及其控制系统实习方式：1．听取报告：实习开始由实习单位技术安全部有关人员向学生介绍本单位情况，进行安全保密教育。

各分厂或车间技术工作人员做相应报告，介绍相关工艺和自动控制技术的具体应用。

2. 组织参观结合技术报告参观各分厂或车间，参观生产线及生产线上使用的控制系统，具体了解自动化装置的工作和控制系统的运行。

3. 阅读实习材料为了更好地学习和掌握实习中学到的知识，学生应结合实习内容预习或复习有关资料。

4. 实习笔记学生应将每天实习状况、所听报告内容认真记录，整理收集到的资料和图表，记录遇到的问题和观察研究的结果。

日照钢铁集团介绍日照钢铁控股集团有限公司是中国最年轻的千万吨级钢铁联合企业，公司位于山东省日照市岚山区，依海临港，陆路、海路交通便利。

公司于20__年建成投产，目前拥有正式职工18000人，拥有烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢、发电、制氧、水泥、微粉等整套的现代化钢铁生产工艺及配套设施。

主要产品有热轧带肋钢筋、热轧H型钢、热轧工字钢、热轧带钢、高速线材，已形成了板、棒、线、型并举的产品格局，产品畅销全国及世界各地。

20__年，日照钢铁通过不断地努力，在严峻的市场形势下，保持了连续9年盈利的良好态势。

公司全年产铁1321万吨，产钢1267万吨，产材1247万吨，实现销售收入451亿元，实现利税20.26亿元，上缴税金12.6亿元。

企业跻身“中国企业500强”第228位，“中国民营企业500强”第36位，“中国民营制造业500强”第24位。

炼钢厂连铸自动化控制探讨摘要：连铸是钢铁工业的重要阶段之一。

在钢铁生产中，连铸生产自动化程度直接关系到板材质量和炼钢效率。

因此，自动化控制连铸工艺的生产对于钢铁的可持续发展至关重要。

对于钢而言，连铸自动化是一个使用连铸设备自动控制各种钢种形式的钢水直接流动的过程。

从应用特点的优点来看，可以大大提高企业的经济社会效益。

本研究以钢铁厂连铸自动化控制技术的引进为切入点，探讨技术发展现状，为钢铁厂的技术作用提供了可行性参考。

关键词：炼钢厂；连铸工艺；自动化控制；研究分析前言连铸过程是轧钢到钢的过渡过程。

在此过程中，液态钢通过成型、冷凝和切割转化为固态钢。

因此，连铸过程的成功直接关系到钢的质量、轧钢的质量和产量。

因此，连铸技术的改进和质量是炼钢技术的核心，自动控制系统的设计是连铸技术应用的一个重要方面。

摘要:在引进连铸工艺的基础上，从多个方面分析了自动化和创新在连铸工艺中的应用，以优化炼钢工艺。

一、炼钢厂连铸自动化控制概述1.炼钢厂连铸自动化介绍应用连铸自动控制技术的主要途径是确保集团公司成为产品结构调整、生产线技术升级和发展、技术各方面改造和一体化的重要方向，从更新设备试验箱到提高产品质量的过程中，大大提高了企业的经济效益，从而使钢铁集团公司在市场激烈竞争中占有一席之地，以满足市场需求，在实体自动化生产中不断为了确保整个系统的高级、可靠和高效运行，从而减少过剩容量，创建更多的投资订单，减少过剩存储，从而降低整个过程的资本成本，需要充分利用系统配置优势和概念。

2.基础工艺简介为了调整产品结构，进一步提高产品质量，钢铁在设备升级链中采用连铸自动控制流技术更新现有技术，以提高经济效益，作为技术升级、响应的现状作为当前生产的一部分，钢铁使自动化配置成为系统可靠性和进展的一个条件。

在系统的合理配置和功能配置方面，它具有明显显着的应用优势，有助于避免产能过剩，节约成本，建设和谐社会。

在设计应用阶段，将坯连铸机生产线作为生产线系统控制设备的基本控制领域，采用自动控制技术作为系统的基本结构，从而实现了其在自动控制中的生产要求。

朱荣：电弧炉炼钢绿色及智能化技术进展！收藏学习！1 引言电弧炉炼钢是世界主要炼钢方法之一，以废钢为主要原料，具有流程短、能耗低等特点。

近年来，随着废钢资源的逐步释放及节能环保的需要，电弧炉炼钢迅速发展。

我国“十三五”《钢铁工业调整升级规划（2016-2020 年）》指出：加快发展循环经济，按照绿色可循环理念，注重以废钢为原料的短流程电炉炼钢的发展。

纵观电弧炉炼钢技术的发展历程，围绕“高效、低耗、绿色化和智能化”的生产目标，电弧炉炼钢领域开发出一系列新技术、新工艺、新装备，电弧炉炼钢技术及装备水平不断提高。

近年来，电弧炉炼钢在原有高效节能冶炼技术的基础上，在绿色清洁生产、智能检测与控制等方面取得了长足进步，大大提高了电弧炉炼钢过程的绿色化和智能化水平，推动了钢铁工业技术的进步。

本文从电弧炉炼钢绿色化和智能化关键冶炼技术出发，介绍并分析了近年来电弧炉炼钢绿色及智能化技术的发展情况及本团队的最新研究成果。

2 电弧炉炼钢绿色化技术进展与转炉长流程炼钢相比，电弧炉短流程炼钢在节能环保方面具有显著技术优势。

尽管如此，随着人们对环境问题的日益关切以及国家节能环保政策的相继实施，未来电弧炉炼钢必然朝着绿色化生产方向发展。

2.1 废钢破碎分选技术废钢是钢铁循环利用的优势再生资源。

废钢的资源化利用在钢铁工业节能减排、转型升级方面扮演重要角色。

随着汽车、机电、家电等报废数量的不断增加，社会回收的废旧金属成分更加混杂，包含黑色金属、有色金属、非金属等。

废钢的高效破碎与分选是保证电弧炉炼钢原料质量的前提与关键，对电弧炉炼钢实现洁净化冶炼至关重要。

废钢铁破碎分选研究始于20 世纪60 年代，最具代表性的是美国的纽维尔公司和德国的林德曼公司、亨息尔公司和贝克公司，他们率先推行破碎钢片(Shred)入炉，在改善回收钢品质、提高经济效益方面都具有显著效果。

德国在80 年代末推出的废钢破碎机(Shredder)在某些方面已超过了美国。

169管理及其他M anagement and other轧钢生产过程中自动化控制技术的应用研究樊利智，杨海西，曹喜军，齐进刚，王少博（敬业钢铁有限公司，河北 石家庄 050000）摘 要：自动化控制技术是科学技术高速发展的产物。

自动化控制技术应用到轧钢生产中可在保证产品质量的前提下显著提高生产效率。

本文主要分析自动化控制技术在轧钢生产中的应用情况，目的是全面发挥自动化控制技术的优势，提高轧钢生产水平。

关键词：轧钢生产；自动化控制技术；应用情况中图分类号：TG334.9 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）21-0169-2收稿日期：2021-11作者简介：樊利智，男，生于1991年，工程师，研究方向：中卷板炼钢、轧钢工艺研究和质量管理、新品种开发。

热轧钢是轧钢生产最为常见的技术，同样该技术也是智能化轧钢生产管控的关键。

我国科学技术高速发展的背景下，智能化、自动化轧钢生产模式越来越普及，自动化控制技术的研发为轧钢自动化和智能化生产创造便利条件。

自动化控制技术纳入到整个轧钢生产中可实现远程智能化管控，对于优化轧钢生产流程，提高钢材产品质量具有重要意义。

1 轧制自动化智能控制技术分析AI 是自动化智能控制技术的基础。

轧钢自动化智能生产中也需要将AI 技术作为基础应用其中。

AI 技术可以定位逻辑并确定操作技术。

此外，AI 技术可控制较为复杂的协议，实现对整个网络的全面管控。

如今我国轧钢生产中已经纳入了人工智能管控技术，AI 控制系统可凭借先天性逻辑控制功能操控轧钢生产较为复杂的内容，极大提高了轧钢生产的可靠性和安全性[1，2]。

2 冷轧钢板形自动控制技术2.1 主要调节内容一是张力调节。

张力轧制是冷轧生产显著特点。

ATC 控制冷轧机组时会受到多种因素影响，导致张力值产生较大波动。

张力值产生波动的主要原因分别是原料板形存在误差、出口测厚仪测量出现偏差以及出口厚度不均等。

冷轧生产中张力要保持恒定，这样轧制状态才能更加稳定。

学习1966年-1976年中国发展史笔记从1966 年5 月到1976 年10 月，在中国首次出现的技术成就，或者达到世界先进水平的重要技术成就如下:1966 年5 月中国第一次含有热核材料的核试验成功。

5 月中国第一批红旗高级轿车出厂。

10 月中国首次发射导弹核武器成功10 月中国建成世界第一座合成苯车间。

10 月中国制成的第一批10 万千瓦水轮发电机组发电。

1967 年1 月中国第一台载重150 吨中型平板车建成。

6 月中国第一颗氢弹爆炸成功。

7 月中国第一台100 吨矿山铁路自翻车研制成功。

10 月中国新型晶体管大型通用数字计算机研制成功。

10 月中国煤矿单巷长距离通风技术跨入世界先进水平。

10 月中国第一台自动化立体摄影机研制成功。

11 月中国最大的无线电望远镜安装调试成功。

12 月中国第一台电炉液压自动装置试制成功，标志中国电炉炼钢自动控制技术达到国际先进水平。

12 月杭州机床厂MM7120 型精密卧轴矩台平面磨床投产，在加工仪器、仪表和工具的平面、侧面、斜面和槽面时，可以达到国际上最先进的“四花十四级”的最高光洁度。

1968 年1 月中国第一艘自行研究、设计、建造的万吨级远洋货轮东风轮通过验收。

1 月中国科学工作者在珠穆朗玛峰地区进行了第一次大规模的多学科科学考察。

2 月中国特大型轴承制成。

5 月西宁电动工具厂和上海电动工具研究所联合设计试制成功了一种双重绝缘单相串激式羊毛剪，达到国际先进水平。

8 月阜新发电厂的软化水处理技术达到世界先进水平。

9 月中国自行研究设计并试制成功了第一批静压传动内燃机车，使工矿内燃机车的生产技术跨入世界先进水平的行列。

9 月中国第一台小型简易氢气发生设备试制成功。

9 月中国制成第一台自行设计制造的某型齿轮磨床，其精度、效能都超过国际水平。

9 月中国试制成功具有国际水平的第一座镀锌设备。

9 月对在新疆地区发生的日全食现象成功地进行了大规模综合观测，使中国日全食研究工作进入了世界先进行列。

钢铁冶金生产过程中的智能化控制技术摘要：智能化控制技术在钢铁冶金生产中扮演着重要角色。

其基本概念是利用信息技术、传感器技术和计算机技术，使控制系统具备自主学习、自适应、自我优化的能力。

这种技术分类广泛，包括工业过程控制、机器人控制等。

在钢铁冶金生产中，智能化控制技术应用于原料准备、炼铁、炼钢等关键环节，提高了生产效率和产品质量。

然而，智能化控制技术的应用也面临着挑战，包括复杂的生产环境、高投资成本和信息安全等问题。

尽管如此，随着技术的不断发展和应用经验的积累，智能化控制技术必将为钢铁行业的可持续发展带来更多机遇和挑战。

关键词：钢铁冶金；生产过程；智能化控制引言钢铁冶金产业是现代工业的支柱之一，其生产过程复杂且涉及多个环节，对生产效率和产品质量要求极高。

随着信息技术、传感器技术和计算机技术的不断发展，智能化控制技术在钢铁冶金生产中的应用日益广泛。

智能化控制技术以其自主学习、自适应、自我优化的特性，为钢铁冶金生产带来了新的机遇和挑战。

本文将探讨智能化控制技术在钢铁冶金生产中的基本概念、关键应用领域以及优势和挑战，旨在深入了解该技术对钢铁行业的影响，为行业的智能化转型提供理论与实践支持。

一、智能化控制技术概述（一）智能化控制技术的基本概念智能化控制技术的发展源于对传统控制方法的不断完善与革新。

通过现代信息技术、传感器技术和计算机技术的有机结合，智能化控制系统能够实现对复杂系统的高效监测、灵活调控和智能化管理。

其核心在于模仿人类的智能行为，使得控制系统具备类似人类的决策和反应能力。

这使得系统能够在实时环境变化下做出相应的控制调整，不仅提高了生产系统的稳定性和可靠性，也为生产效率的提升提供了可靠保障。

随着人工智能和大数据技术的快速发展，智能化控制技术将不断演进，为各个领域带来更加智能、高效的解决方案。

（二）智能化控制技术的分类智能化控制技术可根据其控制对象、控制方式以及实现原理等方面进行分类。

按照控制对象不同可分为工业过程控制、机器人控制、交通运输控制等；按照控制方式可分为开环控制和闭环控制；按照实现原理可分为专家系统、模糊控制、神经网络控制、遗传算法控制等。

冶金行业自动化控制系统解决方案在当今的工业领域，冶金行业作为基础产业之一，对于国民经济的发展起着至关重要的作用。

随着科技的不断进步，自动化控制系统在冶金行业中的应用日益广泛，为提高生产效率、保证产品质量、降低能耗和减少环境污染等方面提供了有力的支持。

本文将详细探讨冶金行业自动化控制系统的解决方案，旨在为相关企业提供有益的参考。

一、冶金行业的特点与需求冶金行业是一个复杂的流程工业，其生产过程包括采矿、选矿、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等多个环节，具有高温、高压、高粉尘、强腐蚀等恶劣的工作环境，同时对生产过程的稳定性、准确性和可靠性要求极高。

因此，冶金行业对自动化控制系统的需求主要体现在以下几个方面：1、过程控制的精确性冶金生产过程中的各种参数，如温度、压力、流量、成分等，需要精确控制，以保证产品质量的稳定性和一致性。

2、系统的可靠性和稳定性由于生产过程的连续性和复杂性，自动化控制系统必须具备高度的可靠性和稳定性，能够长时间无故障运行。

3、快速响应能力在生产过程中，可能会出现各种突发情况，如设备故障、原料质量变化等，自动化控制系统需要能够快速响应，及时调整生产参数，以减少损失。

4、数据采集与处理能力冶金生产过程中会产生大量的数据，自动化控制系统需要能够实时采集、存储和分析这些数据，为生产决策提供依据。

5、节能环保要求随着环保意识的不断提高，冶金行业需要通过自动化控制系统实现节能减排，降低对环境的污染。

二、自动化控制系统的组成为满足冶金行业的上述需求，一个完整的自动化控制系统通常由以下几个部分组成：1、传感器与检测仪表用于实时采集生产过程中的各种参数，如温度传感器、压力传感器、流量传感器、成分分析仪等。

2、控制器对采集到的参数进行处理和分析，并根据预设的控制策略生成控制指令，如 PLC（可编程逻辑控制器）、DCS（集散控制系统）等。

3、执行机构根据控制器的指令，对生产过程中的设备进行操作和调节，如调节阀、电机、变频器等。

第1篇一、引言随着我国经济的快速发展，钢铁行业在国民经济中的地位日益重要。

宝钢集团作为中国最大的钢铁企业之一，其炼钢技术一直处于行业领先地位。

本报告旨在通过对宝钢炼钢技术的实践考察，分析其技术特点、优势及在国内外市场中的竞争力，为我国钢铁行业的持续发展提供参考。

二、宝钢炼钢技术概述宝钢炼钢技术主要包括转炉炼钢、电炉炼钢和炉外精炼等技术。

以下将对这些技术进行简要介绍。

1. 转炉炼钢技术转炉炼钢是宝钢炼钢技术的核心，采用顶吹氧气转炉炼钢工艺。

该工艺具有生产效率高、能耗低、成本低等优点。

宝钢转炉炼钢技术具有以下特点：（1）采用先进的顶吹氧气技术，提高炼钢速度和产量；（2）优化炉衬材料和冷却系统，延长炉龄；（3）实施严格的配料制度，确保钢水质量；（4）采用先进的自动化控制系统，提高生产稳定性。

2. 电炉炼钢技术电炉炼钢是宝钢炼钢技术的另一重要组成部分，采用电弧炉炼钢工艺。

该工艺具有以下特点：（1）炼钢速度快，生产周期短；（2）能源消耗低，经济效益好；（3）钢水质量高，适用于生产特殊钢种。

3. 炉外精炼技术炉外精炼是宝钢炼钢技术的关键环节，主要包括LF精炼、VOD精炼、CAS精炼等技术。

这些技术具有以下特点：（1）提高钢水质量，降低杂质含量；（2）改善钢水流动性，提高轧制性能；（3）降低能耗，减少环境污染。

三、宝钢炼钢技术实践考察为了深入了解宝钢炼钢技术的实践情况，我们对其进行了实地考察。

以下为考察内容：1. 生产现场宝钢炼钢生产现场规模宏大，设备先进。

考察过程中，我们参观了转炉车间、电炉车间和炉外精炼车间。

现场操作人员严格按照工艺流程进行生产，确保产品质量。

2. 技术创新宝钢炼钢技术不断进行创新，如开发新型炉衬材料、优化配料制度、改进自动化控制系统等。

这些创新措施有效提高了生产效率和质量。

3. 环保措施宝钢炼钢技术注重环保，采用先进的废气处理和废水处理技术，确保生产过程中不会对环境造成污染。

四、宝钢炼钢技术优势分析宝钢炼钢技术在国内外市场具有以下优势：1. 技术领先宝钢炼钢技术处于行业领先地位，具有高效、低能耗、高质量等特点。

冶金专业实习报告(精选多篇)第一篇：冶金专业实习报告在这次实习期间达到了预定的目的，大量英语专业的会计专业知识与社会知识相结合，既巩固了研究能力，又学会了社会理论知识，对我们不久的就业很有帮助。

通过这次实习，对出纳、会计等岗位有了一个深层次的见识。

我找到特长了自己专业知识的漏洞，对的确好多基础性的知识不是很肯定，需要重新回顾、学习。

对会计岗位人员提议的耐心、细致有了切实的体会，颓废对于自己浮躁的心里也需要调整，把心态整理好，对自己有基层工作正确的认识与评价才能在意自己适合什么样的工作，明白自己需要努力的方向。

学会了人与人沟通需要人长一定的逻辑思维。

这次实习为该次我们步入社会奠下了基础，就业机会为我们就业找工作指明了方向。

唐山钢铁股份有限公司是中国十大钢铁企业之一，为深圳证券交易所上市的海外上市蓝筹股。

公司地处“三大铁矿带”之一的冀东地区，已有63年的历史，是我国碱性转炉炼钢的发祥地，具有千万吨钢生产成本。

钢材产品为板、棒、线、型、管、带等6大类，共140多个品种、400多种规格。

钢轧厂是201*年2月6日由原一炼钢厂和热轧薄板厂组建的唐钢主体生产厂。

唐钢热轧薄板厂水处理自动控制系统采用以太网，通过网络plc、一编程器和图形系统间传送数据，图形系统采用奔腾ig计算机作为硬件，其操作系统为2烧结机、xxm3高炉和双机架绒兰紧凑式炉卷轧机等先进装备。

主要产品有高速线材、螺纹钢、热轧板、冷轧板、镀锌彩涂板、电炉和焦化产品等。

生产部门：炼铁厂，炼钢厂，棒材厂，线材厂，板带厂，物流中心，煤焦经营部，矿业开发部，销售分公司，物资采购。

生产设备：二、实习过程、收获总结8月31日，焦化参观钢铁烧结厂和高炉炼铁厂1、原料厂公司现有占地面积为 30. 8 万平方米的现代化小型综合原料场、有翻车机 10 台、堆取料机 8 台、皮带运输机 142 台，年进料量为500 万吨，处理量为 550 万吨。

据工厂师傅说，昆钢的原料一半以上都是来自从澳大利亚、南非、巴西的进口，所以成本较高也是制约昆钢发展的重要一个重要因素。

PLC在钢铁生产中的作用在现代工业生产中，自动化技术的应用已经成为提高生产效率、降低成本、确保产品质量的重要手段。

可编程逻辑控制器（PLC）作为一种常用的自动化控制设备，在钢铁行业中发挥着重要的作用。

本文将探讨PLC在钢铁生产中的作用和优势。

1. PLC在钢铁生产中的基本原理PLC是一种具有多个数字和模拟输入输出接口、逻辑控制能力以及良好抗干扰能力的可编程控制器。

它通过读取传感器信号，执行自定义的程序进行逻辑判断和控制输出，从而实现对生产过程的自动化控制。

2. PLC在钢铁生产中的自动化控制钢铁生产过程中，包括原料准备、炼钢、轧钢、铸造等多个环节，每个环节都需要进行精确的控制。

PLC的应用使得这些环节可以通过自动化控制实现，从而提高生产效率，减少人为操作误差。

例如，在原料准备阶段，PLC可以根据控制逻辑自动调整料仓中的原料投入量，确保配比准确；在炼钢过程中，PLC可以控制高温炉炉温、炉压等参数，确保炼钢过程稳定。

3. PLC在钢铁生产中的监控和数据采集PLC在钢铁生产中还可以实现生产过程的实时监控和数据采集。

通过与上位机或监控系统的连接，PLC可以将生产过程中各个环节的数据实时传输给操作人员，并进行可视化展示。

这样，工作人员可以实时监测生产过程，及时发现并解决问题，提高生产效率和产品质量。

4. PLC在钢铁生产中的安全控制钢铁行业是一个高风险的行业，安全控制显得尤为重要。

PLC可以与安全设备如传感器、监控器等进行联动，实现对生产环境和操作人员的实时监测和控制。

例如，PLC可以监测炼钢过程中的温度、压力等参数，一旦发现异常情况，能够及时发出警报并采取相应的措施，保障工作人员的安全。

5. PLC在钢铁生产中的维护和故障诊断PLC还可以记录和保存生产过程中的数据，帮助工程师进行维护和故障诊断。

通过对采集到的数据进行分析，可以判断设备的运行状况，及时发现潜在故障，减少设备维护时间，提高设备的可用性和稳定性。