SG-A060通风与空调工程系统风量测试记录

通风系统调试记录1.调试目的：对通风系统进行全面的调试，确保其正常运行并提供良好的通风效果。

2.调试人员：本次调试由通风系统工程师和维修人员共同进行。

3.调试时间：调试时间为2024年5月1日至5月3日。

4.调试地点：调试地点办公大楼的通风系统控制室。

5.调试步骤及记录：第一步：检查通风系统的主要设备，包括风机、排风口和送风口。

风机：检查风机的外观并确保其安装牢固。

检查风机的电缆连接是否松动，是否有损坏。

经过检查，风机状态正常。

排风口和送风口：检查排风口和送风口是否清洁，并确保其打开和关闭的正常。

经过检查，排风口和送风口状态正常。

第二步：测试通风系统的风速。

使用风速计对通风系统的送风口和排风口进行了测试。

记录风速为送风口1.2m/s，排风口1.0m/s。

经过测试，风速在正常范围内。

第三步：测试通风系统附带的湿度控制功能。

调整湿度传感器，并观察系统的湿度调节效果。

记录湿度调整范围为40%~60%。

经过测试，湿度控制功能正常。

第四步：测试通风系统的温度控制功能。

调整温度传感器，并观察系统的温度调节效果。

记录温度调整范围为20℃~25℃。

经过测试，温度控制功能正常。

第五步：测试系统的自动运行功能。

使用自动运行模式，并观察系统的自动运行效果。

记录系统在自动运行模式下正常运行，并能根据实际需求进行调节。

第六步：测试系统的手动运行功能。

使用手动运行模式，并观察系统的手动运行效果。

记录系统在手动运行模式下正常运行，并能根据实际需求进行调节。

第七步：测试系统的故障报警功能。

模拟故障情况，并观察系统的故障报警效果。

记录系统在发生故障时能够及时报警，并显示故障类型。

第八步：对调试结果进行总结和分析。

综合以上调试步骤的结果，通风系统的各项功能均正常运行，效果良好。

系统能够根据实际需求进行温度、湿度和风速调节，并在自动和手动运行模式下均可正常工作。

系统还具备故障报警功能，能够及时发现并解决故障。

6.调试结果及建议：通过对通风系统的全面调试，确认系统正常工作，并提供良好的通风效果。

通风工程施工试验记录一、试验目的为确保通风工程质量，验证通风系统的设计合理性，检查通风管道及部件的制作和安装质量，保证通风系统的正常运行和使用效果，特进行通风工程施工试验。

二、试验内容1. 风管系统漏风量试验2. 风管系统强度试验3. 通风设备性能试验4. 通风系统联合试运行三、试验材料与设备1. 材料：通风管道采用镀锌钢板、保温材料等。

2. 设备：风管漏风量测试仪、压力测试仪、通风设备性能测试仪、试运行检测设备等。

四、试验方法与步骤1. 风管系统漏风量试验（1）按照设计要求，制作通风管道及部件。

（2）将通风管道及部件安装到位，形成完整的通风系统。

（3）使用风管漏风量测试仪，对通风系统进行漏风量测试。

（4）根据测试结果，对漏风部位进行整改，直至满足设计要求。

2. 风管系统强度试验（1）按照设计要求，制作通风管道及部件。

（2）将通风管道及部件安装到位，形成完整的通风系统。

（3）使用压力测试仪，对通风系统进行强度试验。

（4）根据试验结果，对强度不足部位进行加固处理，直至满足设计要求。

3. 通风设备性能试验（1）对通风设备进行单机试运行，检查设备运行是否正常。

（2）使用通风设备性能测试仪，对设备进行性能测试。

（3）根据测试结果，对设备进行调整，直至满足设计要求。

4. 通风系统联合试运行（1）将所有通风设备按照设计要求连接，形成完整的通风系统。

（2）进行联合试运行，检查通风系统运行是否正常。

（3）对试运行中出现的问题进行整改，直至满足设计要求。

五、试验结果与分析1. 风管系统漏风量试验：经过测试，通风系统的漏风量满足设计要求，说明通风管道及部件的制作和安装质量良好。

2. 风管系统强度试验：经过试验，通风系统的强度满足设计要求，说明通风管道及部件的制作和安装质量良好。

3. 通风设备性能试验：经过测试，通风设备的性能满足设计要求，说明设备质量良好。

4. 通风系统联合试运行：经过试运行，通风系统运行正常，各设备配合良好，说明通风系统的设计合理，施工质量满足要求。

专业工长(施工员)
测试人员
安装单位检查评定结果
项目专业质量检查员：
年
月 日
监理(建设)单位验收结论 专业监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人)： 年 月 日
XX市建设局、XX市档案局监制
XX市文档服务中心印制
384
单位(子单位)工程名称 子分部(系统)工程名称 安 装 单 位
通风空调系统总风量测试记录
GD2302048SZ 0 1
通风与空调工程（空调风系统工程） 项目经理 (负责人) 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002 试验日期 2011年 07月 13日 允许偏差 （%） 10 10 1面平均风速 系统总风量测 设计值（规范 测试值与设计 （m/s） 试值（m3/h） 值）（/h） 值偏差（%） 3.26 3.16 3.2 3.23 3.31 3.38 3.02 2.93 30748.32 32080.32 32486.4 31279.32 26334.36 32975.28 30659.04 26791.92 28000 32000 32000 30000 24000 30000 28000 26000 9.82 0.25 1.52 4.26 9.73 9.92 9.50 3.05
施工执行标准名称及编号 系统名称（编 号）及类别 D1-AHU-1-1 D1-AHU-1-2 D1-AHU-1-3 D1-AHU-1-4 D1-AHU-2-1 D1-AHU-2-2 D1-AHU-2-3 D1-AHU-2-4
测试截面面积 （㎡） 2.62 2.82 2.82 2.69 2.21 2.71 2.82 2.54

通风与空调工程系统调试检验批质量验收记录注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。

本检验批质量验收的规范依据见本页背面。

填写说明一、填写依据1 《通风与空调工程质量验收规范》GB50243-2002。

2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。

二、检验批划分根据施工现场实际情况，可按照设计系统和设备组别划分成若干个检验批进行验收；设备安装可按型号划分成若干个检验批进行验收。

三、GB50243-2002规范摘要主控项目11.2.2 设备单机试运转及调试应符合下列规定：1 通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。

在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃。

2 水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。

水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过75℃。

3 冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。

风机试运转按本条第1款的规定。

冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况。

4 制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的有关规定，正常运转不应少于8h。

5 电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。

检查数量：第1款按风机数量抽查10%，且不得少于1台；第2、3、4款全数检查；第5款按系统中风阀的数量抽查20%，且不得少于5件。

检查方法：观察、旁站、用声级计测定、查阅试运转记录及有关文件。

11.2.3 系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：1 系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。

2 空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%。