管道内腐蚀直接评估技术与实践应用

埋地钢质管道的腐蚀类型及防护摘要：在油气地面工程中，管道是输送石油资源的主要设施，随着我国经济发展水平的提高，对能源的需求逐渐增加，对油气管道的高效利用产生了积极影响。

在实践中，为提高油气管道的技术应用效果，延长埋地管道的使用寿命，有必要了解管道发生腐蚀的相关原因，积极探索切实有效的防护方法，提高管道的安全性能，避免油气管道的潜在应用价值受到不利影响，使管道处于安全稳定的应用状态，以保持良好的油气供应，具有重大的社会经济效益。

本文对埋地钢质管道的腐蚀及防护类型进行调查分析，以供参考。

关键词：钢管；埋地；腐蚀和保护1前言埋地管道大多所处环境复杂，运输介质大多具有腐蚀性，因此会出现本体破裂、穿孔等情况，严重影响管道的使用性能和安全性，影响管道的运行寿命。

如果管道被腐蚀、穿孔，将导致运输介质泄漏，威胁人们的生命健康、财产安全和社会稳定，并造成巨大的经济损失，因此，埋地管线的腐蚀防护研究，具有重大的现实意义。

2管道腐蚀管道腐蚀是指管道金属与其接触的固体、液体或气体介质发生化学反应的过程，主要分为电化学腐蚀和化学腐蚀。

化学腐蚀是管道金属由于化学作用而发生的腐蚀。

例如，金属溶解在汽油和酒精等非电解质中，或在干燥空气中腐蚀。

化学腐蚀是金属与氧化剂之间的氧化还原反应。

电化学反应是指金属与电解液接触，产生电流效应，金属原子会失去电子而被氧化，在这个过程中会产生电流。

金属管道的缺陷会提高管道的渗透性，增加金属管道的腐蚀介质和碳化程度，使金属管道的腐蚀越来越严重。

金属管道的腐蚀和膨胀也会导致其不断开裂，腐蚀与管道缺陷的相互作用会进一步促进金属管道的腐蚀和破坏。

随着石油工业的发展，石油的管道输送受到了特别的重视。

管道埋于地下，受酸、碱、盐等腐蚀因素的影响，造成管道外防腐层损坏、老化、开裂，导致管道穿孔、泄漏，甚至起火、腐蚀、爆炸。

同时，也会导致环境污染和资源浪费。

有必要研究一种更有效的油气气埋地管道腐蚀防护优化方法，对保障油气管道的运行安全具有重要意义。

埋地燃气管道的风险评估技术Revised by Hanlin on 10 January 2021埋地燃气管道的风险评估技术摘要：阐述了我国进行燃气管道风险评估面临的挑战。

用改进的故障树法建立埋地燃气管道阴极保护的风险评估模型，将风险评估模型的结果与现场实测、开挖结果相比较，二者基本一致。

该风险评估模型为管道的安全运行及防腐系统的修复工作提供了科学依据。

关键词：埋地燃气管道；风险评估；故障树；阴极保护燃气管道，无论是初期使用的铸铁管还是目前普遍采用的优质钢管，在使用一段时间后，都可能发生因腐蚀，超压或第三方破坏等造成的燃气泄漏或管道破裂事故。

由于燃气具有易燃、易爆的特点，所以燃气事故威胁着人民群众的生命财产安全。

尽管燃气公司在设计、施工和运行期间采取各种技术手段防止事故的发生，但由于管道所处环境复杂多变，常规的预防措施仍难以确保燃气管道长期安全地运行。

风险评估技术正是在选种需求下被引入的一种新型管理技术。

经过近30a的开发研究与应用实践，管道风险评估技术已在许多国家发挥了明显的经济效益和社会效益，并越来越受到世界各国燃气公司的重视。

由于燃气管道的建设成本高，其成本的回收率除受输送效率的影响外，还在很大程度上受管道事故损失的制约。

因此严格地说，燃气管道的风险评估实质上就是管道建设成本风险分析与经济问题的阶段评估[1]。

20世纪70年代，发达国家在二战后兴建的大量燃气管道将进入老龄阶段，这些管道承担着国家的燃气输配任务，所以最大限度地减少燃气管道的事故发生率和尽可能延长这些燃气管道的使用寿命便成为各国关注的焦点，为了解决在一条管道上合理使用维护费用这一技术难题，美国的一些管道公司开始尝试用经济学中的风险分析技术来评估燃气管道的风险性[2]，并在后来的研究与应用实践中逐步建立起了燃气管道风险评估体系和各种行之有效的评估方法。

目前风险评估的方法主要有：初步危险分析(PHA)、失效模型与影响分析(FMEA)、致命度分析(CA)、故障树分析(FTA)、事件树分析(ETA)、危险性与可能性研究(HOS)等。

关于天然气集输系统新型缓蚀剂的应用研究1. 引言1.1 背景介绍随着科技的不断发展，传统的缓蚀剂已经不能满足天然气集输系统对防腐的新需求，研究新型缓蚀剂具有重要的意义。

新型缓蚀剂具有更高的缓蚀效果和更低的环境污染性，可以更好地保护天然气集输系统的设备和管道，延长其使用寿命，提高系统的安全性和可靠性。

对天然气集输系统新型缓蚀剂的应用研究具有重要的现实意义和经济价值。

1.2 研究目的1. 分析天然气集输系统缓蚀剂的作用机制，深入了解不同类型的缓蚀剂在防腐蚀过程中的作用方式，为选择合适的缓蚀剂提供理论依据。

2. 探讨缓蚀剂的分类及特点，对比不同种类缓蚀剂的性能特点和适用范围，为缓蚀剂的选择和应用提供参考依据。

3. 研究缓蚀剂在天然气集输系统中的应用案例，总结实际应用中的效果和经验，为今后的工程实践提供借鉴。

4. 探讨缓蚀剂的性能评价方法，建立科学的评价体系，为缓蚀剂的研究和应用提供指导。

通过以上研究目的，本文旨在促进天然气集输系统缓蚀剂技术的发展，提高系统的安全性和稳定性，为相关领域的研究和实践提供有益的参考和借鉴。

2. 正文2.1 天然气集输系统缓蚀剂的作用机制天然气集输系统缓蚀剂的作用机制是指缓蚀剂在管道内表面形成一层保护膜，以阻止金属表面与介质的直接接触，从而减少金属的腐蚀。

其具体作用机制主要包括以下几点：1. 通过吸附：缓蚀剂在金属表面形成一层吸附层，阻止介质中的腐蚀物质直接接触金属表面，降低腐蚀速率。

2. 形成保护膜：缓蚀剂能够与金属表面化合生成一层保护膜，有效隔离金属和腐蚀介质的接触，延缓金属腐蚀过程。

3. 电化学阻抗：缓蚀剂可以改变金属表面的电化学性质，提高金属的阻抗，减少电化学反应，降低腐蚀速率。

4. 阻止氧化还原反应：缓蚀剂能够抑制金属的氧化还原反应，降低金属的腐蚀程度。

5. 降低表面能：缓蚀剂能够降低金属表面的能量，使其不容易发生化学反应，起到缓蚀的效果。

天然气集输系统缓蚀剂的作用机制主要是通过吸附、形成保护膜、改变电化学性质、抑制氧化还原反应和降低表面能等多种方式来实现对金属腐蚀的缓解和保护作用。

浅谈脱硫工艺内防腐的技术应用编写：杨超①摘要：轻烃回收过程中的脱硫主要是指防止管线、容器、设备的腐蚀，如果在生产运行过程中不对脱硫设备出口含硫的监控，没有后期的相关技术应用就会给伴生气加工行业带来许多困难。

在轻烃的储存、输送及生产过程中，要防止含硫气体和液体进入下游，如果不重视塔内本身的防腐就有可能发生因管线、容器、设备腐蚀引发的次生事故，这就需要我们对脱硫设施的内部采取抗硫措施，因此，要有效地预防次生事故的发生，就必须引入内防腐技术从而达到脱硫工艺的安全。

关键词：脱硫、防腐、现状、对策一、含硫现状分析***轻烃厂属长庆油田公司第三采油厂，位于陕西省志丹县顺宁镇印砭子村。

承担***联合站来油处理（主要包括两个方面五里湾一区、五里湾二区来油）加工伴生气处理规模为：3.0×104m3/d，实际处理量1.6×104m3/d。

原油处理规模70×104t/a。

整套装置由原油稳定系统、脱水脱硫系统、加热系统、轻烃回收系统、制冷系统及辅助系统等组成。

2012年改造投运了五里湾一区原油稳定系统，更换原油稳定塔、新增螺杆式抽气压缩机、导热油炉系统等；2013年增加一具原油稳定负压塔及原油加热器处理五里湾二区来油。

由于上游来油原油中含硫较高平均在950 ppm至1100 ppm 之间，如下表所示：表1 上游原稳装置来气含硫统计表二、脱硫系统存在问题2.1 脱硫塔现状①作者：杨超1981年11月出身，2000年毕业于长庆石油学校，采油工程专业，现为伴生气综合利用第三项目部***轻烃厂工艺副队长。

气相脱硫设备主要包括4具脱硫塔，塔设计压力0.8Mpa ，容积20.7m³，属于二类压力容器。

脱硫塔本体及管线均有保温，排污处自加电伴热。

2.2 脱硫塔工艺描述2.2.1 主要工艺流程:压力为0.4MPa 左右温度约35℃至45℃左右的气态原料气经过原料气压缩机一级压缩至0.45MPa 左右；再经过一级冷却，变成40℃左右的气态原料气，经一级分离器分离后，除去液滴，然后进入脱硫塔顶部，压力为0.45MPa ，温度达45℃左右。

供热管道及设备的保温与防腐措施探讨西安高新区热力有限公司陕西省西安市 710000摘要：供热企业运行中，供热效果会受到供热设备和供热管道的影响，其与居民舒适程度、冬季温暖程度密切相关，供热管道的敷设方式简单，施工便捷程度较高，成本投入较少，但是由于供热管道多数长期在地表下方位置敷设，所以采取对应的保温和防腐措施进行干预，本文就供热管道及设备的保温与防腐措施进行论述分析。

关键词：供热管道及设备；保温；防腐引言：供热企业大都采取供暖管道进行热力传输，供暖管道大都被埋藏于地层之下，其会受到周围土壤压力影响，由于土壤之中含有多种杂质性物质，这些物质会对管道表面产生一定的腐蚀作用，由于土地自身具有较大的比热容，且在冬季土地温度较低，会极大程度对供暖管道散发的热量进行吸收，缩减供暖管道应用效果和使用寿命，对其正常应用产生影响，本文就该问题进行研究分析。

1供热管道和设备保温与防范的重要性一方面，可以为供热管道和设备的维护奠定基础。

管道在进行施工和敷设结束以后，要定期进行维护和检修，其中最主要的管理内容就是预防性维护，对于管道性能的监管具有非常重要的作用。

为了保证管道维护的效果，需要选择科学合理的防腐技术，使供热管道能够应用于各种环境当中。

通过保温防腐技术对管道可能出现的故障进行分析，可以有效提升维护操作的有效性，实现维护成本的降低[1]；另一方面，可以有效地提高维护的力度和管道运行带来的收益。

加强对管道的保温和防腐，能够有效地避免管道出现劣化，将外部恶劣的环境跟管道进行隔离，不但可以延长管道的使用寿命，还可以保证管道运行的安全性。

2供热管道和设备的保温措施2.1做好前期的准备工作在正式施工之前，施工企业以及相关工作人员需要做好充分准备。

①施工企业要根据各个环节的操作要求来购买物料，并且将物料及时运到施工场地，为各项技术的实施提供充足的物质支持。

②技术人员要对管道保温施工的各项要求进行深入分析，并且根据各项材料和技术的应用要求，构建针对性的质量控制体系。

压力管道的风险评估左尚志中国特种设备检测研究中心摘要：风险评估是提高资源配置合理性的有效途径，兼顾了安全性与经济性。

本文简介了压力管道风险评估技术的基本原理，包括（架空）工业管道的RBI技术和埋地管道的风险评估技术，阐述了其应用现状，归纳总结了我国压力管道风险评估在技术和标准法规层面的发展趋势。

一前言压力管道广泛应用于石化、化工、电力、冶金等领域，其介质往往具有易燃、易爆、有毒、强腐蚀性及高温高压的性质，一旦发生泄漏或断裂将有可能引发火灾、爆炸及中毒事故，使生产和经济遭受严重破坏，生命和财产蒙受重大损失。

另一方面，随着加入WTO，我国企业面临日益加剧的国际竞争，为了增加企业的核心竞争力，设备必须长周期运行，并且维护和检验成本必须最小化。

为了兼顾压力管道的安全性和经济性，必须采用先进的管理技术，风险评估就是其中的重要的一环。

压力管道的风险评估是提高资源配置合理性的有效途径。

通过风险评估，企业能将管理重点集中在高风险管道上，同时减少对低风险管道的不必要的维护和检验，从而降低风险，并且从长远来看能降低成本。

因此，压力管道的风险评估技术得到了普遍的关注。

二工业（架空）管道的风险评估（一）概述对工业（架空）管道而言，通常将风险评估技术与检验相结合，即采用基于风险的检验（RBI）技术。

美国石油协会（API）在二十多家著名的石油、石化公司赞助下，通过多年的研究和应用而提出了RBI技术，并颁布了相应的API规范——API580和API581。

RBI针对各评价单元可能的损伤或劣化模式确定有效、适用的检测监测技术和方法，从而为经济有效地达到控制风险的目的提供科学的建议。

进行RBI可以提高设备的安全性与可靠性、合理配置检验和维护资源、从整体上减少检验和维护成本，从而提高设备管理水平。

从本质上看，RBI不仅是一种检验方法，而且是一种系统分析的方法，是一种制定检验计划的方法，是管理决策的支持工具。

（二）RBI的流程按照API581规范，RBI的流程图如下：图1 RBI流程图图1中，实线部分属于RBI的范畴，虚线部分属于在RBI的基础上实现的管理的范畴。

市政建设Municipal Construction– 142 –前言我国很多城市十分重视城市化建设与改造工作，以缓解城市发展与居民日常生活间的冲突与矛盾，为居民提供优质的服务。

市政雨污水管网工程是城市基础建设中不容忽视的重要内容。

切实提升工程建设水平，可排除不能及时下渗的污水，确保地面的整洁性，有效控制排水系统运行异常所引发的交通堵塞问题。

1 市政雨污水混流成因分析现阶段，城市内部的雨污管网建设，一般都会在施工作业开展前进行规划工作，按照规划要求逐步落实施工，在不出现特殊情况下，前期规划的管网在规定年限内是不存在重新整改的。

这就使得城市内部现有的雨污水管网因年代久远存在较多问题，而在城市化建设进程加快的现今，这些问题逐渐出现，并导致雨污水分流处理存在问题，影响了城市的发展建设。

此外，在城市化发展下，很多城市存在雨污水规划与建设之间不相符的情况，很多地段在通车后或周边开发规模加大后，会存在着雨污水管道承担雨水和污水共同处理的情况，且雨水管道的敷设并未考虑到污水来源及类型，这使得混合后的雨污水含有较多有害物质，未经有效处理排放出去，带来了较大的污染问题。

甚至有一些城市直接将污水管道与雨水管道融合连接使用，造成了永久性的混流处理，增加了污染程度。

2 市政道路雨污水管网施工技术分析为提高市政道路雨污水排放能力，确保后续雨污水分流处理工作的有效落实，在本项目工程作业中，务必加大对雨污水管道敷设施工的重视力度，科学选择施工技术和施工工艺，并提出可行性强的技术方案，从而保证雨污水排水系统的建设质量。

2.1 工程概况泗洪县泗州大街东延（康宁路-G343）道路工程，起点位于现状泗州大街与康宁路的交叉口，终点止于343国道，工程全长在2365m左右，红线规划宽度在40m左右，本项目由于临近主要交通道路，复杂性较强，工程两侧设置人行道和非机动车道。

为加强排水效果，特建立新的雨污分流排水系统。

2.2 雨水排放方案本项目中雨水排水方案的设计采用雨水管线收集和路面周边地块存水的模式，将工程项目划分为四个路段，按照每段的具体情况设置相应的雨水排入口，分别与周边的自然河道、园区河道等相连，以达到雨水排放目的。

fbe防腐加工流程1.引言1.1 概述概述FBE（Fusion Bonded Epoxy）防腐加工是一种常见且有效的防腐蚀处理方法，广泛应用于管道、储罐、阀门等设备的内部和外部防腐蚀处理中。

本文将详细介绍FBE防腐加工的工艺流程和其在工业领域中的应用。

随着工业化的快速发展，金属设备的防腐蚀问题成为一个亟待解决的难题。

由于一些特殊的工作环境，如潮湿、腐蚀性介质的存在，金属设备容易遭受腐蚀而导致损坏甚至失效。

因此，寻找一种可靠的、经济实用的防腐蚀方法就显得尤为重要。

FBE防腐加工是一种以环氧树脂为基础的防腐涂料。

其工艺流程包括底涂、热固化和涂层粉末祛除等步骤。

首先，在金属表面进行底涂，这一步骤可以提高涂层的附着力、防腐蚀性和耐候性。

然后，将覆盖有底涂的金属设备加热至一定温度，使底涂与设备表面发生化学反应，形成牢固的结合层。

最后，通过涂层粉末祛除，去除多余的粉末，使涂层呈现出平滑、均匀的表面。

FBE防腐加工具有很多优点。

首先，环氧树脂具有优异的附着力和耐腐蚀性能，可以有效地减少金属设备的腐蚀速率。

其次，FBE防腐涂层具有良好的耐高温性能，适用于各种工作环境。

此外，FBE防腐加工工艺简单，操作方便，不需要使用有机溶剂，对环境友好。

本文的主要目的是介绍FBE防腐加工的工艺流程和其在工业领域中的应用。

通过对FBE防腐加工进行深入的了解，有助于我们更好地理解该方法的优点和适用范围，从而在实际工作中更好地选择合适的防腐蚀方法，延长金属设备的使用寿命，提高工作效率。

在接下来的正文中，我们将介绍FBE防腐加工的具体工艺流程和其在不同领域的应用实例。

同时，我们也会分析该方法存在的局限性，并提出改进的建议。

最后，在结论部分，将对本文进行总结并展望FBE防腐加工在未来的发展前景。

1.2 文章结构文章结构部分的内容如下：文章结构部分对于一个长文来说非常重要，它可以帮助读者理清文章的脉络和组织。

本文主要分为三个部分：引言、正文和结论。

首先解释3PE防腐的含义。

3PE防腐是三层结构聚乙烯防腐的简称。

3PE防腐包括三个防腐层，分别是：环氧粉末层、胶粘剂层、聚乙烯防腐层。

3PE防腐施工必须由专业的防腐人员，使用专用的防腐设备进行。

3PE防腐作业基本都在防腐厂进行，一般不能进行现场施工。

加强级3PE防腐是指3PE的防腐等级，也指3PE防腐的厚度。

据我所知，凡是厚度大于等于1.0mm的防腐都可以称为加强级防腐。

所以加强级防腐是个笼统的说法，你必须知道确切的防腐厚度，才可以进行工程预算及施工。

3PE防腐中有些弯头，或者不规则管体是无法用3PE防腐工艺的。

这时候，我们大多通过使用热缩带防腐来代替3PE防腐。

现场少量3PE防腐无法用专业设备完成，此时只能考虑用其他防腐材料进行代替。

最常用的替代材料就是热缩带。

聚乙烯防腐层分二层结构和三层结构两种。

二层结构的底层为胶粘剂，外层为聚乙烯；三层结构的底层为环氧涂料，中间层为胶粘剂，面层为聚乙烯。

防腐厚度普通级1.8--3.0mm 加强级2.5--3.7mm1.3PE防腐是三层结构聚乙烯防腐涂层简称，有外层聚乙烯，中间胶粘剂，内层环氧粉末，组合成一个有机的高性能防腐涂层，目前在国内外都广泛采用，是主流的管道防腐工艺。

国标文件GB/T23257-2009中规定了3PE防腐的相关技术要求，对3PE加强级防腐也有明确说明，请下载该文件后，仔细查阅相关章节。

2.燃气管道做3PE防腐，钢管主体先进防腐厂做整体防腐，然后到现场用热收缩套或热收缩带进行补口防腐。

3.少量钢管可以像热煨弯管一样用热缩缠绕带进行防腐，属于3PE防腐等级。

4.若是还有不清楚地方，可上"达胜防腐胶带网"找专业人事回答。

20世纪80年代初，德国曼内斯曼公司推出了该公司研究所与巴斯夫化学工业公司共同研制的3层结构聚烯烃涂层（MAPEC）和挤压聚烯烃涂层的性能优势，克服了两种涂层单独使用时性能上的不足。

它首先在欧洲广泛应用，深受用户好评，是使用最多的管线涂层体系。