钢衬玻璃管道防腐蚀技
术
集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
钢衬玻璃管道防腐蚀技术钢衬玻璃管道具有玻璃的耐腐蚀性能，内表面光滑、洁净，流体阻力小，不易结垢，耐磨性好。由于衬钢管内部耐压、抗冲击、抗弯、抗扭曲、制造简单、使用方便、价格低廉，是石油、化工、医药、食品等工业生产过程中防腐蚀、防堵塞，隔绝铁离子的重要输送管道，发挥了玻璃材料的作用，不仅可代替不锈钢、铜、铅等金属材料，而且保证生产，保证产品质量，减少维修费用。觋已有专业生产厂家生产钢衬玻璃管道、阀门及其他防腐设备。
(1)钢衬玻璃管道的性能及使用范围。目前国内采用硼硅酸盐玻璃作为衬里玻璃。硼硅酸盐玻璃又称耐热玻璃或硬质玻璃，含氧化硼量不大于13％，否则会降低玻璃的化学稳定性能。
硼硅酸盐玻璃料的化学组成见表4-42，硼硅酸盐玻璃物理力学性能见表4-43。
表4．42硼硅酸盐玻璃料的化学组成
原料
化学组成/％
SiO2
78～79
Al2O3
1～2
B2O3
12.5～14.6
Na2O
5.4～5.9
CaO
钢衬玻璃管道的力学性能见表4-44。
表4-44钢衬玻璃管道的力学性能
项目
性能
项目
性能
抗冲击强度(落球法)/MPa
≥1.2
冷冲击△T/℃
80
抗弯曲强度/MPa ≥300
热冲击△T/℃
120
耐压(水压法)/MPa ≥1.2
使用压力/MPa
≤0.6
使用温度/℃
0～150
除氢氟酸、热磷酸、热浓碱之外，钢衬玻璃管道还适用于其他所有的无机酸、有机酸、各种盐溶液及有机溶剂等介质。
(2)钢衬玻璃管道品种与规格
钢衬玻璃管道、管件：用吹制法管径DN25～300mm，直管最大长度达3m。
膨胀法衬玻璃直管：DN25～300mm，最长达5m。
弯头：DN25～100mm，L=132～506mm。
三通、四通：DN25～300mm，L=90～272mm。
大小头：DN25／50～150／240mm。
其他钢衬玻璃防腐蚀制品有以下几种。
玻璃隔膜阀：许用压力0．2MPa，耐温急变小于等于60℃，有φ25和φ50两种。
泵：BHX玻璃泵，最大流量6、20、40m3／h，使用温度为-1O～90℃。
玻璃设备：有反应塔(内径100～300mm)，反应器(30～50L)，热交换器0．15～1.5m2以及旋风分离器、气冲泵等。
(3)钢衬玻璃管道制造工艺
①玻璃衬里对材料的要求玻璃衬里的材料有3种：玻璃、密着剂和金属材料(钢和铸铁)。
a.玻璃衬里常用硼硅酸盐玻璃，以满足耐腐蚀介质的要求，玻璃热膨胀系数与所衬里层的热膨胀变化规律基本一致，一般略小于金属的热膨胀系数。此外还易于成型。玻璃原料技术要求如表4-45所示，钢衬玻璃管道常用玻璃配方如表4-46所示。
表4-45硼硅酸盐玻璃原料技术要求
表4-46玻璃配方
b．金属材料(钢或铸钢)要求熔点高于玻璃加于温度，高温烧制时不变化形状，易于底釉黏附。金属成分均匀，无裂缝。砂眼、毛刺、气泡等缺陷，壁厚均匀。
c．密着剂它是钢铁与玻璃牢固复合的中间过渡层，一般使用搪瓷底釉(钴、镍、铜、锰的氧化物)。热膨胀系数与钢铁基本一致，对金属表面有良好的密着性，牢固黏附于金属表面上。
②衬制工艺为了使玻璃牢固地黏附在金属管件上，先要进行表面处理清除管件上的污染物及锈蚀。再经650～800℃退火，消除残余应力、金属表面的碳素及杂质。喷砂处理，除去管内锈层。喷涂底釉一般厚度为0．8～lmm。烘干焙烧，温度880～900℃。然后出炉。
钢衬玻璃管道有三种方法：吹制法、膨胀法、喷涂法。
a．吹制法将涂上底釉的制件搪烧后出炉，用人工吹制或压缩空气的方法衬上玻璃。经800～1000℃搪烧，降温而成。此法生产的品种有管道、管件、小型反应釜和塔节等。
钢衬玻璃管及管件法兰密封面的磨平，磨料为50～80目的金刚砂，磨床为圆盘平面磨床。
b.膨胀法用电阻炉或中频加热设备。将涂上底釉的管件烧好，冷却后将玻璃管放入管内，再用上述设备加热，用压缩空气的方法将玻璃衬上，此法生产的品种目前只有直管。
c.喷涂法先将底釉喷涂到钢铁制件上，搪烧后，再喷玻璃粉搪烧而成。此法特点是不但能内衬，还能外贴，解决外防腐问题，生产品种有直管、塔节、小型反应釜、冷却器等。
钢衬玻璃层的厚度2～5mm，耐温0～150℃。耐温急变性为冷冲击△T=80℃，热冲击△T=120℃。
(4)钢衬玻璃管道应用实例
①兰化合成橡胶厂苯乙烯车间、苯酚车间苯烃化液介质(HCl气体)，温度105℃。原用电木涂料衬里管，使用寿命半年左右，250m长换上钢衬玻璃管效果良好，最长已使用10年以上。
②在防堵塞用途土，兰州合成橡胶厂丁苯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶胶浆输送管道原用碳钢管，3～6个月被凝胶堵塞，要拆除清理、烧除，不但劳动量大，而且管道烧后变形，不易安装，要配新管。1971年换上3000m钢衬玻璃管道后效果良好。每年节约胶浆30t以上。
中国石化集团宁波工程有限公司 SINOPEC NINGBO ENEINEERING Co. LTD 镇海炼化100万吨/年乙烯工程 45万吨/年聚乙烯装置 给排水工程管道防腐施工方案 业主名称中国石化集团公司镇海炼化分公司工程编号文件编号 工程名称镇海炼化100万吨/年乙稀工程 45万吨/年聚乙烯装置 0507(SNEC)0507-CC03-001 工程地点镇海炼化100万吨/年乙烯工程北区 文件类型□Ⅲ类□Ⅱ类□Ⅰ类 工程类别□新建□扩建□改造□检修 版本日期页次说明 送审稿 报批稿 发行稿
审批表工程名称： 镇海炼化100万吨/年乙烯工 程45万吨/年聚乙烯装置 文件编号版本类别 0507-CC03-001 0 新建 程序职务/部门签名日期 编制专业技术员 审核 专业责任工程师 项目工程师 会签工程科质检科供应科安保科经营科 / 审批项目技术负责人 相关单位会签会签单位签名日期
目录 1．编制说明 2．编制依据 3．施工工艺流程 4．施工方案 5．管线、管件及防腐材料的验收 6．施工工艺及技术要求 6.1 管线、管件内外表面处理 6.2管道防腐材料 6.3管道防腐施工 7．检查验收内容 8．施工质量管理 8.1 质量控制措施 8.2 质量控制点划分 8.3 施工成品保护 8.4 项目施工组织及质量保证体系组织机构9．HSE管理 9.1 HSE保证措施 9.2 JHA工作危险分析（附JHA记录表）10．劳动力组织 11．施工机具及手段用料
1. 编制说明 镇海炼化100万吨/年乙烯工程45万吨/年聚乙烯装置布置于镇海炼化100万吨/年乙烯工程北区，与新建聚丙烯相邻。北区内的布置自西向东依次为成品铁路装车线及装车设施、成品包装及仓库、成品汽车装车设施、生产装置区。装置占地25230平方米。 根据设计图纸的要求，埋地钢管表面的除锈等级按GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的St3级，管道外壁采用特加强级环氧煤沥青防腐，防腐标准采用SH3022《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》，防腐层厚度不小于0.8mm。埋地钢管DN≥900循环冷却水、回水管道内防腐采用水泥砂内衬，采用CECS10：89《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》。150≤DN≤300的埋地稳高压消防给水管采用内衬环氧树脂喷涂内防腐。 2. 编制依据 2.1 中国石化集团宁波工程有限公司设计文件； 2.2《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）； 2.3《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-2003）； 2.4《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99）； 2.5《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1998）； 2.6《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》(CECS10：89) 2.7《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）； 3. 施工工艺流程 地下管道施工工艺流程见图3-1。 图3-1 管道防腐施工工艺流程图 4. 施工方案 所有需防腐的管道在预制厂先进行除锈及防腐，检查合格后，吊运至安装现场进行安装，
山东肥城海晶盐化有限公司盐水罐防腐工程 施 工 方 案
施工单位：河南省润锋基实业（集团）有限公司 一、指导思想 我公司项目部施工组织的指导思想是：品质优良，清洁生产，以人为本，持续发展。以顾客为中心，以质量、环境、职业健康安全为轴心，严格按照ISO9001:2000标准国际质量体系、ISO24001-2004环境管理体系及OHSAS28001-2001职业健康安全管理体系认证，建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系；由高素质项目经理、总工程师及工程技术、管理人员组成管理层，最优秀的操作人员组成作业层；按照国际惯例实施项目管理，精心组织，科学管理，优质高效的完成本次施工任务，创造顾客满意的高品质优质工程。二、实施目标 充分发挥我公司项目部的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标： 1、质量目标 工程交验合格100%，优良率90%以上，争创国家优质工程。 2、工期目标 保证在合同约定的工期内优质竣工，并争取提前完成本次工程。 3、安全目标 严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡、重大伤亡事故和意外事故的发生，轻伤频率在千分之一以下。 4、环境保护目标 采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和先进施工工艺，废固物交由环保部门处理率达100%，注意节约原材料和电能，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。 三、编制依据 1.《表面处理规范》SIS—055900 2.《表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88
3.《建筑防腐蚀工程质量评定标准》GB50224—95 4.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、J405-2005 5.《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692 6.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 7.《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95 8.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 9.《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 10.《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87 11.《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321-90 12.《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212-2002 四、施工用具、材料准备： 1. 施工材料准备： （1）由专业技术人员根据施工要求，提前提出施工工器具、材料清单，物资部门根据清单统一调配。 （2）根据招标文件要求，本工程采用的防腐材料采用环氧树脂鳞片及其它施工相关材料。 （3）所采购的主材及辅材，要有合格证或书面检验证明，且不能超过质保期。在工程开工前一周，与材料供应商签订产品质量保证书，然后采购满足本工程施工需要的各种材料，以确保满足招标文件对本工程质量及施工进度的要求。 （4）零星材料要经过甲方代表检查合格签字认可方可使用。 （5）施工人员对配备的工器具、施工材料办理领用手续，对已领出的工器具、材料清册、说明书或材质证明书进行核对，并妥善保管。 （6）材料使用前，会同业主、监理、质检人员对材料进行核对验收，合格签字后，方可使用。 2.材料验收规范如下： （1）材料出厂合格证，或产品检验报告的各项指标，符合设计规定。参照
目录 1 简述 (1) 1.1 主要编制依据 (1) 1.2工程概况 (1) 2 施工总布置 (1) 2.1混凝土供应及运输道路 (1) 2.2风水电布置 (2) 3 施工总程序 (2) 4 施工方法 (4) 4.1 分层分块 (4) 4.2 模板方案及安装 (5) 4.3 基岩面、基础面及施工缝处理 (5) 4.4 测量放线 (5) 4.5 钢筋制作及安装 (6) 4.6埋件安装 (6) 4.7灌浆管布置 (6) 4.8混凝土浇筑 (7) 4.8.1浇筑前准备 (7) 4.8.2仓位验收 (7) 4.8.3混凝土拌制、运输 (8) 4.8.4混凝土入仓、振捣 (8) 4.9 脱模、养护 (9) 5 施工计划及进度 (9) 6 施工资源 (9) 6.1施工设备配置 (9) 6.2劳动力配置计划 (9) 7 质量保证措施 (9) 7.1质量控制管理措施 (9) 7.2工艺质量控制措施 (10) 8 安全保证措施 (11) 8.1 危险源分析 (11) 8.2 施工现场安全技术措施 (11) 8.3 混凝土浇筑安全措施 (12) 8.4 运输安全措施 (12) 8.5 供电与电气设备安全措施 (12) 9 文明施工与环境保护措施 (13) 9.1 文明施工措施 (13) 9.2 环保措施 (13)
引水道钢衬段混凝土施工技术措施 1简述 1.1 主要编制依据 1、《引水道开挖支护图（1/7~7/7）》 2、《引水道压力钢管结构图（1/2~2/2）》 3、《引水道压力钢管回填灌浆及钢筋混凝土段和钢管段连接详图》 4、《水工混凝土施工规范（DL/T5144）》 5、《水工混凝土钢筋施工规范（DL/T5169）》 6、《引水发电系统接地布置图（1/2~2/2）》 7、其它相关技术规程、规范及技术要求 1.2工程概况 糯扎渡水电站引水发电系统土建及金属结构安装工程中引水道采用单机单管供水，共布置9条引水道，各管道间平行布置，引水道分为上水平段、上弯段、竖井段、下弯段及下水平段。引水下平段和锥管段为钢管衬砌，钢管与围岩之间回填混凝土。引水道钢管段混凝土回填施工主要范围为引水道下平段起点至距离地下厂房上游边墙0.5m处。钢衬段钢管长度55m，其中标准段长36m，内径为8.8m，锥管段长18m，内径为8.8~7.2m，凑合节长1m。钢衬段施工具体工程量见下表1。 表1 主要工程量表 2施工总布置 2.1混凝土供应及运输道路 施工所需的混凝土由本标120拌和站拌制，用6m3混凝土搅拌运输车运至施工现场。根据施工总体程序安排，7#、8#、9#引水下平洞回填混凝土、1#～6#引水下平洞2#施工支洞上游侧及2#施工支洞段混凝土从2#施工支洞入仓，1#～6#引水下平洞2#
管道防腐做法 “三油两布”是埋地管道防腐处理的常用方法。各种防腐措施的适用范围及技术要点： 一、《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T 0447-96 1. 适用于输送介质温度不超过110℃的埋地钢质管道外壁环氧沥青防腐层的设计、施工及验收； 2. 材料： 环氧煤沥青涂料：环氧煤沥青涂料为双组份涂料，即甲组份为漆料，乙组分为固化剂。漆料又分底漆、面漆，组合使用；
玻璃布：玻璃布宜选用经纬密度为（10×10）根/cm2、厚度为0.10~0.12mm、中碱（碱量不超过12%）、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷；宽度主要为250（DN＜250)、400（DN250~DN500)、500(DN＞500)mm三种； 3. 施工技术要求： 3.1 准备工作：钢管表面处理包括清除表面的氧化皮、锈蚀、油脂和污垢，并在钢表面形成适宜的粗糙度；表面处理最低应达到工业级（Sa2级）；潮湿的玻璃布易使防腐层出现针孔，因此保持玻璃布干燥是很重要的。 3.2 漆料配制：底料和面漆使用时应搅拌均匀；漆料和固化剂搅拌混合均匀后，不宜立即使用，要静置一段时间，术语称为“熟化”。日本、美国的标准都规定为30min。超过使用期的漆料，不允许用稀释剂勉强调稀使用。 3.3 涂底漆：表面处理合格的钢管，立即涂刷底漆最佳，间隔时间不宜超过8h，若在潮湿空气中，更应缩短。 3.4 打腻子：对钢管表面高于2mm的焊缝，打腻子是保证缠玻璃布时在焊缝两侧不出现空鼓的可靠手段。
3.5 涂面漆和缠玻璃布： 普通级：底漆——面漆——面漆——面漆 加强级：底漆——面漆——面漆、玻璃布、面漆——面漆 或：底漆——面漆——缠浸过面漆的玻璃布——面漆 特加强级：底漆——面漆——面漆、玻璃布、面漆——面漆、玻璃布、面漆面漆——面漆 或：底漆——面漆——缠浸过面漆的玻璃布——缠浸过面漆的玻璃布——面漆 第一层玻璃布上的面漆实干后，才能进行第二层玻璃布的涂敷，第二层玻璃布上的面漆实干后，才能涂最后一道面漆。 玻璃布压压边宽度应大于20mm指的是单层缠绕时压边的宽度。 二、《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T 0414-2007；
目录 1．编制说明 2．编制依据 3．施工工艺流程 4．施工方案 5．管线、管件及防腐材料的验收 6．施工工艺及技术要求 6.1 管线、管件内外表面处理 6.2管道防腐材料 6.3管道防腐施工 7．检查验收内容 8．施工质量管理 8.1 质量控制措施 8.2 质量控制点划分 8.3 施工成品保护 8.4 项目施工组织及质量保证体系组织机构9．HSE管理 9.1 HSE保证措施 9.2 JHA工作危险分析（附JHA记录表）10．劳动力组织 11．施工机具及手段用料
1. 编制说明 镇海炼化100万吨/年乙烯工程45万吨/年聚乙烯装置布置于镇海炼化100万吨/年乙烯工程北区，与新建聚丙烯相邻。北区内的布置自西向东依次为成品铁路装车线及装车设施、成品包装及仓库、成品汽车装车设施、生产装置区。装置占地25230平方米。 根据设计图纸的要求，埋地钢管表面的除锈等级按GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的St3级，管道外壁采用特加强级环氧煤沥青防腐，防腐标准采用SH3022《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》，防腐层厚度不小于0.8mm。埋地钢管DN≥900循环冷却水、回水管道内防腐采用水泥砂内衬，采用CECS10：89《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》。150≤DN≤300的埋地稳高压消防给水管采用内衬环氧树脂喷涂内防腐。 2. 编制依据 2.1 中国石化集团宁波工程有限公司设计文件； 2.2《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）； 2.3《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-2003）； 2.4《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99）； 2.5《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1998）； 2.6《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》(CECS10：89) 2.7《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）； 3. 施工工艺流程 地下管道施工工艺流程见图3-1。 图3-1 管道防腐施工工艺流程图 4. 施工方案 所有需防腐的管道在预制厂先进行除锈及防腐，检查合格后，吊运至安装现场进行安装，
设备与管道涂料防腐设计与施工规范
1总则 1.1 本规范适用于石油化工钢制设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防腐蚀 工程。 本规范不适用于表面温度超过500C的设备和管道的外表面涂料防腐蚀。本规范不包括设备和管道的表面色和长输管道的涂料防腐蚀。 1.2 执行本规范时，尚应符合现行有关强制性标准规范的规定。
2名词、术语 2.1 涂料coating 涂覆于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐等）的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表 示“涂料”，如防锈漆、耐酸漆等。 2.2漆膜或涂膜paint film 将涂料均匀地涂覆于物体表面上所形成的连续的膜，它可以由一道或几道涂 层构成。 2.3 清漆vernish 不含着色物质的一类涂料，常作面漆使用，能形成具有保护、装饰或特殊性能的透明漆膜。 2.4 磁漆enamel 涂覆后，所形成的漆膜坚硬?、平整光滑，外观通常类似于搪瓷的一类涂料。 2.5底漆或底层priming coat 多层涂装时，直接涂覆于钢材表面上的涂料。 2.6 二道底漆surfacer 多层涂装时，用来修正不平整底漆表面的一类涂料。 2.7中间漆或中间层in termediate coat 介于底层与面层之间的涂层，其主要作用是较多地增加防腐蚀涂层的厚度，且能与底漆和面漆良好附着。 2.8面漆或面层top coat 多层涂装时，涂覆于最上面的一层涂料，一般为I —2道。 2.9 附着物adhere nd 主要包括焊渣、焊接飞溅物，可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。 2.10 遮盖力covering power 在物体表面均匀地涂覆一层涂料，使物体表面被完全遮盖而不再呈现原来的状态。此时，每平方米所用的涂料克数称为遮盖力。单位：g/m2。 2. 11 附着力adhere nee 附着力表示漆膜与被涂物两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的牢固程度。一般用“级”来表示。
热电防腐工程施工方案
编防腐设备制造有限公文件编电话参考传真15-08-28 日 共 热电防腐工 施工方 批审 制编
目录 第一章编制依据及适用范围 第二章防腐衬里选材实施方案 第三章施工准备 第四章设备交接 第五章现场防腐施工作业指导 第六章质量控制和检验 第七章安全措施 第八章材料包装和现场保管 第九章生产及施工进度计划表 第十章玻璃鳞片、FRP过程保养及整体保养附件交叉施工安全措施
第一章编制依据及适用范围 编制依据：该施工组织设计根据标准DIN28053《金属基体和半精加工制品上实施有机涂层和衬里》进行编制。本文的制定引用了以下国际、国家、行业和企业标准或法规： HG/T2640-2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 HG/T20677-1990 《橡胶衬里化工设备》 DL/T5417-2009 DL/T 5417-2009 《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程标准》 DL/T5439-2009 《中华人民共和国电力行业标准》 GB26164.1-2010 《电业安全工作规程》 HGJ32-90 《橡胶衬里化工设备》 ISO8503-1 《涂装前钢材表面预处理和处理后表面特征》 GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 JISK6250-99《硫化橡胶及热可塑性橡胶的物理实验方法》 DIN28051 《工程涂装和衬里化工设备母材结构设计规定》 DIN28053 《需涂装和衬里金属母材以及半成品表面要求》 Q/321282XA04-2000 《橡胶衬里用预硫化胶板》 适用范围：
本施工组织方案适用于威海热电湿式电除尘器防腐工程。．第二章防腐衬里选材实施方案 1 鳞片结构示意图： 鳞泥片胶161 HF-鳞片胶泥161 底涂PR-60 被衬里材． R5以上R10以上 第三章施工准备 （一）现场施工所需配置的机械、工具等
钢管防腐技术要求 一、管道防腐 钢管的防腐按图纸要求，采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐 外壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆； 内壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆 1、管道除锈 涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其质量标准达到Sa2.5级。 2、管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150～250mm范围内不得涂刷。 3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和第一遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。 4、环氧煤沥青涂料采用双组份，常温固化型的涂料；玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃丝布。面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为30～40mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头相互错开。玻璃丝布油浸透率达95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白，管端
留出150～250mm阶梯形搭茬。 5、管道接口处施工要在焊接试压合格后进行，新旧防腐压边不小于50mm，接头搭接长度不得小于100mm，接茬处应粘接牢固、严密。 6、钢管外壁涂层机构：一底两面一布两面，干膜总厚度400μm。 7、钢管内壁涂层机构：一底三面，干膜总厚度300μm。 8、外防腐施工完毕后按设计要求或?给水排水管道工程施工及验收规范?中表4.3.11中相对应的要求进行质量检测。 9、 二、管道防腐检测 1、涂层检查与验收： ①表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保
压力管道钢衬段砼浇筑施工措施 1、工程概况 1.1 概述 瀑布沟水电站6条压力管道下平段砼衬砌包括两部分：钢衬段和钢筋砼衬砌段，每条钢衬段长65m，衬砌厚度为80cm。6条压力管道钢衬段砼桩号（1#压力管道：（管 1）0+468.7～（管 1 ）0+533.7；2#压力管道；（管 2 ）0+441.7～（管 2 ）0+506.7；3#压 力管道：（管 3）0+414.6～（管 3 ）0+479.6；4#压力管道：（管 4 ）0+387.7～（管 4 ）0+452.7； 5#压力管道：（管 5）0+360.6～（管 5 ）0+425.6；6#压力管道：（管 6 ）0+333.7～（管 6 ）0+398.7）。 1.2 主要工程量 压力管道钢衬段施工主要工程量 注：最终工程量应以实际发生量计。 2、施工布置 2.1 施工道路 毛头码拌和楼→左低干线路→进厂交通洞/10#施工支洞→1#施工支洞→压力管道下平段。 2.2 施工风、水、电布置 沿用厂房及1#施工支洞的风、水、电系统。 3、施工程序及施工工艺 3.1 施工程序：钢管集中运输→钢管分段（15m左右）安装→砼分段回填→下一段钢管安装 钢衬段砼分仓：每条压力管道钢衬段长为65m，并都在1#施工支洞下游。安装压力管道的方向从上游向厂房方向安装，钢管安装单节长度最大为2.7m，待钢管安装5-6节后，进行一次混凝土浇筑，考虑到混凝土浇筑难度和与钢管安装的协调，每仓混凝
土浇筑分段长度原则上不超过12m，并且衬砌砼和钢衬回填砼为最后一仓浇筑，其他仓号全断面浇筑。 根据设计文件：水引字2007-09号总028号为保证厂房压力管道砼衬砌和钢衬接头连结成整体，需要对压力管道钢衬起点接头进行以下处理：（1）衬砌砼内的外层纵向钢筋须应伸入钢衬段回填砼内1.5m，外层设置相同直径和间距的4根环向钢筋，内层纵向钢筋于钢衬的首端加劲环焊接；（2）衬砌砼和钢衬回填砼必须同时浇筑，加劲环附近应加强振捣，保证浇筑的质量，衬砌砼段的环向施工缝应在接头前3m以外设置。 3.2 施工工艺流程图： 图1：压力钢管回填混凝土施工工艺流程图 （1）施工准备：主要是混凝土配合比设计、特殊材料供应和储存等施工准备。
管道防腐蚀 1.防腐前的准备 1.1焊缝经外观检查、煤油渗透、无损检测合格。 1.2防腐材料有相应的质量证明书。 2.施工程序 2.1钢管外壁防腐施工程序： 2.2钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂物清理干净，焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无毛刺,保证外壁及焊缝表面光滑。 2.3外壁清理完毕后，用电动钢丝刷进行外表面人工除锈，要将外表面的浮锈及氧化铁清除干净，金属表面的除锈处理等级要达到SYJ4007-86规定的Sｔ3级标准。经共检检查除锈合格后，应在8小时内涂刷上底漆。若遇大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾)时，应进一步缩短时间。 2.4底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。底漆采用人工涂刷，按先轴向，后周向的步骤进行。涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。且应外壁一次刷涂完，底漆厚度为0.1~0.2
ｍｍ，管两端各留裸管150ｍｍ不涂刷，便于钢管组对及焊接。 2.5第一道面漆要在底漆表干后涂刷，面漆亦采用人工刷涂。刷涂前，凡高于管表面2ｍｍ以上的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为圆滑曲面，以避免缠玻璃布时出现空鼓，腻子用面漆和滑石粉调制而成。面漆应严格按生产厂家技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。面漆的刷涂步骤和要求与底漆相同，亦应一次刷涂完毕。在常温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。 2.6在第一道面漆涂刷完毕后即可进行第一层玻璃布缠绕。采用干燥、脱蜡、无捻、封边、网状平纹中碱玻璃布，布宽600~700ｍｍ,经纬密度为12×12根/ｃｍ2，用量1.2ｍ2/ｍ2。要求玻璃布表面平整、无皱折和空鼓。玻璃布的压边宽度为30~40ｍｍ，搭接接头长度为100~150ｍｍ，各层搭接接头应错开，两端预留50mm的阶梯接茬。 2.7第二道面漆刷涂完毕，立即进行第二层玻璃布缠绕。其缠绕方法及要求与第一层玻璃布相同，但缠绕方向应同第一层玻璃布相反，同时第二层玻璃布的搭接接头应同第一层错开，不得重叠。两端应留宽度为50mm的阶梯形接茬。 2.8管件防腐时，可根据管件形状将玻璃布裁成异型进行粘贴，但其压边及搭接接头长度必须符合要求，且两层玻璃布的接头要互相错开。其底漆、面漆的刷涂及其他要求与钢管防腐相同。管件端部亦应预留裸管段不防腐，管口处防腐层应留宽度为50mm阶梯形接茬，以便于组对和焊接。
烧结厂3#脱硫防腐 维修施工方案 一、工程概况 施工范围：搭建脚手架、吸收塔旧防腐层处理，打磨、喷砂，重新采用联强乙烯基鳞片胶泥镘涂工艺防腐。 工作温度： 45～100℃ 腐蚀工况：含亚硫酸、微量Cl-的热蒸汽腐蚀；氨液、硫酸氢氨、亚硫酸氢氨等化学介质腐蚀；水分子及其他化学介质对衬里渗透；喷淋液对吸收塔表面的冲刷磨损；装置停车时冷凝酸的腐蚀。 工期：天 质量标准：合格。 二、防腐工艺方案 编制依据 1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 2、《衬里钢壳设计技术规定》 HG/T20678-91 3、《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221—95 4、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229—91 5．《钢结构、管道涂装技术规程》 HGJ209—83 6．《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL5009、1—92 7、《火力发电厂工程竣工图文件编制规定》电建(1996)666号
8、《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB50046—95 9、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212—2002 10、《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 HG/T 264-2004 11、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 GBJ303—88 12、《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB50252-94 13、《表面处理规范》 SIS—055900 14、《电力生产安全工作规定》电安生(1995)687 15、《建设工程施工现场管理标准》 JGJ59—99 16、《施工现场临时用电安全技术规范》 GBJ46—88 17、《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194—93
第２５卷第４期２００６年８月 水力发电学报 ＪＯＵＲＮＡＬ０Ｆ ＨＹＤＲＯＥＩ正Ｃ聊ＣＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ Ｖ０１．２５Ｎｏ．４ Ａｕｇ．，２００６ 坝下游面钢衬钢筋混凝土管道结构优化布置 张伟，伍鹤皋，王从保 （武汉大学水资源与水电工程科学国家重点实验室，武汉４３００７２） 摘要：本文从管道截面形状、钢材用量和钢筋布置、钢衬外包混凝土厚度，管道与坝体相对位置及接缝处理四个方面，论述坝下游面钢衬钢筋混凝土管道结构设计的优化方法和原则。结合某水电站工程的实际，从优选的角度对该工程坝下游面钢衬钢筋混凝土管道的布置进行对比分析，表明从减小管线长度、节省工程投资的角度出发，建议采用半埋，外包１．５ｍ厚混凝土的结构布置形式。 关键词：水工结构；结构优化布置；有限单元法；背管；钢衬钢筋混凝土；钢材配置；管坝接缝面 中圈分类号：１ｖ７３２．４文献标识码：Ａ ｏｐｔｉＩＩＩｉｚａｔｉｏｎｏｆａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔｏｆｓｔｅｅｌｌｉＩｌｉｎｇｒｅｉｎｆ．ｏｒｃｅｄ ｃｏｎｃｒｅｔｅｐｅｎｓｔｏｃｋｓｏｎｔｈｅｄｏｗ璐ｔｒｅａｍｓ珈瞪ａｃｅｏｆ ｄ锄ｓ ｚＨＡＮＧＷｅｉ，ＷＵＨｅｇａｏ，ｗＡＮＧＣ０ｎｇｂａｏ （＆砒硒ｒｈ６Ｄｍ幻可旷耽ｆｅｒ＆删脚口以州ｒｏｐ删ｅｒＥ昭ｉ船ｅ—ｎｇ＆如聊ｅ，耽＾帆‰如ｅ瑙妙，贶，ｌ肌４３００７２）Ａｂｓｔ强ｃｔ：Ｆｒｏｍｔｈｅｓｅｃｔｉｏｎｓｈ印ｅ０ｆｐｅｎｓｔｏｃｋｓ，ａｌｌｏｃａｔｉｏｎｏｆ８ｔｅｅｌａｎｄａｒｒ蚰ｇｅｍｅｎｔｏｆｒｅｉｎｆｏｒｃｉｎｇｂａｒ，ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ０ｆｃｏｎｃｒｅｔｅａｒｏｕｎｄｓｔｅｅｌｐｉｐｅａｓｗｅｌｌａｓｔｈｅｉｎｔｅｄ．ａｃｅｂｅｔｗｅｅｎｔｈｅｄａｍａｎｄｔｈｅｐｅｎｓｔｏｃｋ，ｔｈｅｏｐｔｉｒＩＩｉｚａｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄａｎｄｐｒｉｎｃｉｐｌｅ ０ｆ８ｔ１１ＪｃｔｕｒａｌｄｅｓｉｇｎｏｆｓｔｅｅｌｌｉｎｉｎｇＩ－ｅｉｎｆｂｒｃｅｄｃｏｎｃｒｅｔｅｐｅｎｓｔｏｃｋｓｏｎｔｈｅｄｏｗｎｓｔｒｅａｍｓｕ五ａｃｅｏｆｄａｍｓｈａｖｅｂｅｅｎｄｉｓｃｕｓｓｅｄ．Ｉｎａｃｃｏ耐ａｎｃｅｗｉｔｈｔｈｅｐｒａｃｔｉｃｅｏｆＪｉｎａｎｑｉａｏｈｙｄｍｐｏｗｅｒｓｔａｔｉｏｎ，ｃｏｎｔｍｓｔｉＶｅａｎ８ｌｙｓｉｓｏｎｔｈｅａｎ．ａｎｇｅｍｅｎｔｏｆｔｈｉｓｋｉｎｄｏｆｐｅｎｓｔｏｃｋｈａｓｂｅｅｎｃａ而ｅｄｏｕｔｂｙｍｅａＪｌｓｏｆｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｒｎｅｔｈｏｄ．Ａｎａ玎．肌ｇｅｍｅｎｔｏｆｓｅｍｉ—ｂｕｒｉｅｄｔ），ｐｅｗｉｔｈ１．５ｍ—ｔｈｉｃｋｃｏｎｃｒｅｔｅｗａｌｌｉｓｓｕｇｇｅｓｔｅｄｉｎｏＩｄｅｒｔｏｒｅｄｕｃｅｔｈｅｌｅｎｇｔｈｏｆｐｉｐｅｌｉｎｅａｎｄｅｃｏｎｏｒｎｉ舱ｔｈｅｉｎｖｅｓｔｍｅｎｔｏｆｔｈｅｅｎ百ｎｅｅｒｉｎｇ． ＫｅｙｗｏｒｄＩｓ：ｈｙｄｍｕｌｉｃｓｔｒｕｃｔｕｒｅ；ｓｔｍｃｔｕｍｌｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ；ｆｉｎｉｔｅｅｌｅｎｌｅｎｔｍｅｔｈｏｄ；ｐｅｎｓｔｏｃｋｓｏｎｄｏｗｎ８ｔｒｅａｍｓｕｄ．ａｃｅｏｆｄａｍｓ；ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄｃｏｎｃｒｅｔｅｗｉｔｈｓｔｅｅｌｌｉｎｅｒ；ａｌｌｏｃａｔｉｏｎｏｆｓｔｅｅｌ；ｉｎｔｅｄ．ａｃｅｂｅｔｗｅｅｎｄａｍａｎｄｐｅｎｓｔｏｃｋ 坝下游面钢衬钢筋混凝土压力管道作为电站引水管道新的结构形式，在上世纪６０年代首先出现于前苏联。我国研究人员自７０年代末开始对其展开研究，并先后在东江、紧水滩、五强溪、李家峡、三峡等大型坝后式水电站中采用了这种管道形式。在论证三峡压力管道布置形式过程中，经过设计院和许多高校及科研单位全面系统的对比分析后，认为坝下游面浅槽式钢衬钢筋混凝土管道方案具有减少坝体混凝土施工与管道安装的干扰、尤其适用于碾压混凝土坝，对坝体应力削弱小、允许外包混凝土开裂以充分发挥钢材强度等优点，因此将其定为三峡水电站压力管道的最终方案¨”。随着三峡水利枢纽工程建设的顺利进行和部分机组投产发电，为我国后续工程压力管道的布置和设计提供了丰富的工程经验，如在建和拟建的向家坝、景洪、金安桥、观音岩和龙开口等大型水电站，均将这种管道布置形式作为坝后式厂房压力管道布置的重要比较方案。 本文主要对坝下游面电站压力引水管道（又简称为背管）的横截面形状、钢材用量和钢筋配置、钢衬外包混凝土厚度、背管与坝体相对位置及连接处理等四个方面进行分析与总结。 １背管布置形式与结构型式选择 电站压力引水管道确定为背管后，其布置形式和结构型式的选择主要包括以下内容：管道截面形状，钢材用 收稿日期：２００５．０４．０６ 作者简介：张伟（１９ｒ７７一），男，博士研究生
设备及管道防腐蚀工程施工技术要求 一、设备及管道表面处理技术要求 1. 表面处理方法 目前，设备及管道表面处理的常用方法有工具除锈、喷射或抛射除锈。 工具除锈应注意下列问题：动力工具不能达到的地方，应用手动工具做补充清理。用工具除锈时不应造成钢材表面损伤，表面粗糙度应符合规定，不得将钢材表面磨得过光或过于粗糙。 2. 表面处理等级 手工或动力工具除锈金属表面处理等级分为St2级、St3级两级。 喷射或抛射除锈金属表面处理质量等级分为Sa1级、Sa2级、Sa2.5级、Sa3级四级。 3. 表面处理要求 (1)清洁程度要求 1)达到处理等级要求。掌握表1H413072。 2)处理后的基体表面不宜含有氯离子等附着物。 3)处理合格的工件，在运输和保管期间应保持干燥和洁净。 4)再度污染或锈蚀时，基体表面应重新进行处理。 5)基体表面处理后，应在规定的时间间隔内及时涂覆。 (2)粗糙度要求
喷射或抛射除锈后的基体表面应呈均匀的粗糙面，除基体原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。 (3)作业环境要求 1)当相对湿度大于85%时，应停止表面处理作业。 2)当进行喷射或抛射处理时，基体表面温度应高于露点温度3°C。 【2015二级真题】金属表面防腐前预处理要求，正确的是( )。 A.基体表面温度应高于露点3℃以上 B.相对湿度上升到60%时，应停止除锈作业 C.海沙作为喷射材料进行除锈作业 D.金属表面应除锈彻底，打磨光滑 『正确答案』A 『答案解析』本题考查的是设备及管道表面处理技术要求。选项B：当相对湿度大于85%时，应停止表面处理作业;选项C：处理后的基体表面不宜含有氯离子等附着物，而海沙含有氯离子;选项D：喷射或抛射除锈后的基体表面应呈均匀的粗糙面。参见教材P135～137。 二、设备及管道防腐蚀施工要求 2. 金属热喷涂层 (3)设计厚度等于或大于0.1mm的涂层应分层喷涂。分层喷涂时，喷涂的每一涂层均应平行搭接，搭接尺寸符合要求;同层涂层的喷涂方向宜一致;上下两层的喷涂方向应纵横交叉。 (5)施工过程中应进行涂层外观、厚度和结合性的中间质量检查。
第四章分部分项主要施工方法 第一节基本要求 1、经会审和批准的设计文件和施工图纸齐备，施工人员熟悉各有关图纸资料，了解整个工程的施工方案、工艺要求、质量标准。 2、施工所需的设备、仪器、工具、部件、材料等应提前准备就绪，施工现场有障碍物时应提前清除。 第二节施工开展程序 本工程为防腐工程，主要采用人工、机械施工、人工配合的施工方法。因为当地天气等特殊情况，考虑到工期和进度，我们将针对实际施工面积合理调配机具。在甲方规定工作日内彻底施工完毕。 第三节施工工艺流程 确保工程施工保质、有序的进行，工程按期竣工，对作业流程要严格控制。并制定相应的质量保证措施和安全措施。 在施工过程中，施工方法的选择很重要。首先必须严格按图施工，同时还必须以现场实际情况作为作业指导。对施工班组、人员进行科学合理的任务分配，详细的技术交底。层层落实责任，各班组严格控制施工质量和工程进度，上道工序没达到要求的情况下不得进行下道工序的施工。 第四节施工机械设备情况说明 4.1、拟投入主要施工设备表
4.2、拟配备试验和检测仪器设备表 第五节除锈方案 5.1 喷砂除锈 各种喷砂设施、材料准备就续后，启动空气压缩机用干燥洁净白布， 测试喷嘴及压缩空气气流，确认无油污、无水份后开始喷砂除锈。 5.2 喷砂操作工艺 在开车前先装满下室的砂，然后开压缩机，打开阀站（5）利用压缩空气顶住活门（2），这时即可打开阀门（4）和旋塞（3），开始喷砂操作。同时装上室的砂。待下室的砂即将用完进即进行加砂，打开阀门（6），利用压缩空气顶住活门（1 ）。同时上室内压力迅速增加。到上下室外压力相等时，上室的砂因自重压开
钢衬钢筋混凝土管道 衬钢筋混凝土管道 由于输水管道无论从构造或者是荷载情况都和水电站的压力管道 相似，所以再设计长距离高水头差的输水管道时，一般都参考水电站压力管道的研究成果。事实上输水管道和压力管道还是有一定区别的。有些输水管道对管径的要求往往并不像压力管道那么苛刻。例如本文的张家湾输水管道，虽然水头差有600米，但管直径选1米就足够了。这样从一定程度上，稍微减轻了高水头给设计带来的难度。 水电站的压力管道是其关键性结构物之一。随着水电工程的规模日益巨大，压力管道也日趋巨型乃至超巨型化。常规的形式和设计方法已经难以满足需要，人们需要不断探索新结构、新材料和新方法。对于高水头的大型水电站，常见的压力管道形式一般是钢管和钢衬混凝土管。 钢筋混凝土管耐久、价廉、变形小、节约金属材料、制作简便，并且历史悠久，技术成熟。但由于混凝土抗裂性能较差，所以钢筋混凝土管一般用于小型水电站的压力管道和低水头的输水管道。但对于高水头的输水管道，也有工程在管道前段采用。例如四川的冷竹关水电站压力管道，在1714～1548米水头处，采用了衬砌厚度为40厘米的钢筋混凝土管。
钢管的模型容易建立，计算也简单，但是却有着一些缺陷。为了抵抗高水头，钢管的管壁一般需要消耗大量的钢材。而管壁如果过后，不仅仅是需要更多的钢材，还会大大增加对板材加工和安装的难度。况且，任何的材料不可能完全的均匀，加工、焊接和安装中也难免存在缺陷。所以压力钢管的失事风险，特别是经过长期运行后总是存在的。巨型钢管一旦爆裂，后果不堪设想。 钢衬钢筋混凝土压力管道是近年来我国发展迅猛的新结构形式。我国在80年代中期首先应用于东江和紧水滩水电站，取得了明显的技术经济效益。经过进一步论证，在三峡水电站中，26根直径达12.4米的压力管道均采用了钢衬钢筋混凝土结构，这是一个很大的飞跃。钢筋混凝土管不但经济，而且安全。因为将钢衬和钢筋混凝土两种性能迥异的材料组合在一起受力，而且各取适当的安全度后，要使两者刚巧同时达到破坏而造成毁灭性事故的风险就大大的降低了。这也是三峡工程中采用联合受力方案的主要因素。 但是钢衬钢筋混凝土管也有自己的缺点。要对这种巨型联合体系作精确分析却有相当的难度，而常规的简单计算或线性分析又显然不能满足工程需要。因为在分析中，不仅要考虑两种体系的联合承载，而且必须考虑钢筋混凝土的开裂、开裂后的非线性性质并控制裂缝宽度。为了解决这些问题，专家们引入了有限元的分析方法，而ANSYS 等软件的应用使得这些方法变得很容易实践了。通过有限元的分析和优化，可以得到相对精确的设计方案。
石油运输管道的防腐技术探讨 发表时间：2018-06-01T15:35:27.387Z 来源：《防护工程》2018年第2期作者：李卫俊渠涛刘得华[导读] 并且根据原因，结合笔者多年工作经验，分析了石油管道工程的防腐技术，望为我国的石油工业带来思考。 胜利油田分公司海洋采油厂山东东营 257237 摘要：石油运输属于石油企业重要的工作内容，现阶段，通过石油管道运输石油为主要方式，因此，保证运输过程的安全稳定成为探讨内容。通过实例分析，很多石油运输安全问题发生于腐蚀位置，为了保证石油的安全稳定，采用防腐技术提升石油管道的安全系数，文中分析了石油管道工程腐蚀原因，并且提出了防腐技术，望为石油工程带来帮助。 关键词：石油；管道工程；防腐技术 现阶段石油主要通过管道运输，采取的材料也不外乎碳化无缝钢管等[1]，此类金属材料在铺设中，容易受到各种外界因素的侵扰，进而发生腐蚀现象。因此，为了保证管道的安全使用，首先应该做的便是分析石油管道腐蚀原因。 1石油管道工程腐蚀原因探析 1.1化学腐蚀 化学腐蚀所代指的主要是石油管道和外界发生化学反应进而引发的腐蚀现象。首先，金属管道长期裸露在空气中，容易与空气中的氧气和二氧化硫发生化学反应，进而金属表面物质变形，而且金属管道所处的空间为潮湿高温，同样容易引发反应，同时容易造成脱碳现象，影响了管道运输的整体安全。同时，管道内运输的各类液体同样容易腐蚀管道，造成管道的破坏。化学腐蚀发生的位置并不局限于管道内部或者外部，两方面同时都可能造成管道出现腐蚀现象。 1.2电化学腐蚀 电化学腐蚀主要发生在电解质液体中，金属管所发生的反应。如果金属管道需要穿过湖泊等，此类水中富含空气，进而水中的电解质溶液便会形成水膜，水膜会与金属管道发生电化学反应，金属的基本性质同样会发生变化，进而造成管道的刚性下降。 1.3微生物腐蚀 微生物腐蚀主要发生在一些外来细菌或真菌等微生物侵蚀管道。金属管道常年运行在底下，在管道周围形成数量较多的微生物，此类微生物容易造成腐蚀。一类金属管道属于埋地管道，更容易遭受地底的亚硫酸盐等破坏，进而造成管道侵蚀，需要更换管道。2石油管道工程的防腐技术 2.1通过涂层防腐 涂层主要是在金属管道的外部增加一层涂料等，通过涂层作为金属管道的保护层[2]。任在涂层工序前，应该清理金属管道外表，清理锈迹等，完成此工序后方可开始涂层，其一方面是为了保证金属的表面清洁，另外一方面是为了保证涂层的使用时间。传统中以沥青等作为涂层主要材料，传统材料通常具有一定的局限性，伴随着时代的发展，新型涂层技术已经诞生：（1）一种防腐层为3PE层，其在内层使用环氧粉末，于中间层使用胶黏剂，然后在外部使用聚乙烯等。此种防腐技术机械性较好，而且提升了传统材料的防腐性能。 （2）现阶段诞生了以无机材料作为防腐涂层的技术，其改变了传统中的有机材料，无机材料较为耐腐蚀等。现阶段主要包括一类陶瓷和玻璃等，并且其耐磨性较强，现阶段无机材料涂层技术已经较为成熟。 （3）通过纳米改性材料作为涂层，利用纳米技术对材料的提升，进而增强了有机材料和无机材料的性能，增加了防腐效果。（4）通过无溶剂作为防腐涂层，其主要应用的位置为内层。石油管道长期运输石油，因为石油中的杂质，进而逐渐会在管道内壁形成相应的腐蚀，无溶剂便是应用于此处的防腐技术，通过其减少杂质对管道的伤害。 2.2阴极保护技术 涂层在防腐技术中主要体现的作用便是隔离，隔离外界环境可能带来的各种伤害金属管道的因素，实际工作中，很难避免小孔隙的存在，此类孔被称为“针孔”，如果实际中管道存在此类位置，会形成太阴极等破坏管道[3]。现阶段，为了防止此类现象发生，主要采用阴极保护技术，便是在管道外部施加外加电流，进而将管道形成为阴极，避免了电子的不断迁移，减少了腐蚀的发生。实际工作中，将此类保护技术分为两类：牺牲阳极阴极保护和外加电流阴极保护技术。牺牲阳极阴极保护便是采用一类电位较低的金属或者合金来保护管道，通常选用金属的电位要负于管道，此种方法投资较少，而且可以取得较为良好的效果，但是其使用范围小，不能满足全部管道。外加电流阴极保护技术属于石油管道工程常用的防腐蚀保护技术，在回路中增加直流电，进而以此辅助阳极，将想要保护的金属转换成为阴极，达到保护的目的。该技术属于常用技术，因为其适用于大部分的石油管道。当一些石油管道处于特殊地质下时，可采用牺牲阳极阴极保护技术。当采用外加电流阴极保护技术时，应该做好管道整体的绝缘工作，进而防止管道附加电流的流失。 2.3管道添加缓蚀剂 缓蚀剂主要是在管道中添加缓蚀剂，其主要作用为为显著抑制腐蚀、降低腐蚀速度。通常情况下，此种方法的应用领域较窄，而且需要根据实际情况采取具体选择，可实际工作中可在特定管口添加缓蚀剂，然后利用其它技术作为配合，实现管道的防腐蚀。 2.4补口技术 补口技术同样属于防腐蚀技术的一种，主要为了针对金属管道和防腐涂层之间的空隙，将此空隙补充，实际施工总需要考虑管道和涂层之间是否相融的关系，进而采取专用的补口技术，实际应用中已经存在诸多实例证明其属于防腐蚀技术中常见技术。3结语 综上所述，文中分析了石油管道工程出现腐蚀的具体原因，并且根据原因，结合笔者多年工作经验，分析了石油管道工程的防腐技术，望为我国的石油工业带来思考。 参考文献： [1]张韩强.我国石油管道工程的防腐技术的探讨[J].中国石油和化工标准与质量,2014(12):37-37. [2]刘杰,崔之健.关于石油管道工程的防腐技术的探析[J].中国化工贸易,2013(10):361-361. [3]陶志刚,王龙,赵建国.油气管道外防腐补口技术研究进展[J].油气储运,2014(7):692-695.
甘肃电投武威热电有限责任公司2×350MW热电联产工程 地下水箱、地下循环水管道 防腐技术要求 金川镍都实业公司结构件分厂 2016年11月
一、地下水箱及附件防腐 1．基本要求 在进行防腐处理前，必需将管道表面的污垢，油脂，泥土等仔细清除掉，并用机械或酸洗的方法清除管壁表面上的所有氧化皮，锈体，只允许留有点状或条纹状痕迹。焊缝处应清除飞溅物。清除污物后的管道必需露出金属光泽。2．地下水箱、地下循环水管道外壁防腐 2.1地下水箱及附件均应严格按照设计要求进行防腐处理。 2.2地下水箱防腐施工，根据设计选用以下做法：厚浆型环氧煤沥青涂料 1）防腐要求： （1）环氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂料，由底漆的甲组分和乙组分（固化剂）和面漆的甲组分加乙组分（固化物）组成，并加相应的稀释剂配套组成。 （2）环氧煤沥青漆涂料的质量指标必须达到GB1720~GB1763的检验要求。（3）本工程埋地管道防腐层结构如下，并符合《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-2014中的规定要求 防腐等级涂层结构干膜厚度（mm） ≥0.6mm 加强防腐底漆－面漆－玻璃丝布－面漆－玻璃丝布－面漆 －面漆 2）施工要求： （1）表面处理：表面处理对涂膜的寿命影响极大，为了增加涂膜寿命，必需进行严格的表面处理，方能取得最佳效果。环氧煤沥青漆原则上要求对钢铁涂刷表面进行喷砂（或抛丸）除锈，达全白或近全白级。涂刷前表面无油污及灰尘，若限于条件，也可使用手工钢丝刷和砂布仔细除锈。 （2）对涂刷表面上的大焊瘤棱角，毛刺等要去除或导角。 （3）涂料的配制：在使用前应搅拌均匀。由专业人员按产品说明书规定的要求进行配制。涂料应在规定的使用期限内使用完毕。每根管子两端各留150mm左右裸管以便焊接。 （3）底漆涂刷要均匀，不要漏涂，一般表干后即可涂面漆，在室温下一般不宜超过两天，时间过长则影响与面漆的粘结力，若已完全固化，可用砂纸打毛后，再涂面漆。涂刷各层面漆时，间隔的间隙时间以漆膜表干为好，对于包扎玻璃丝布者应和面漆涂刷同时进行，以使玻璃丝布浸透涂料。