施工支洞封堵施工方案
批准：
审核：
编写：
中国水利水电第十一工程局联补项目部
200８年2月11日
1、编制依据
招投标文件；
报批《施工组织设计》；《水工混凝土施工规范》；
设计通知《导流隧洞混凝土封堵图》地电技10-1-6。
2、工程概况
2.1、施工概况
导流隧洞全长303m,桩号为0+000～0+303，封堵桩号为0+138.16～0+154.16，与主洞相交于6+600.631桩号。3+施工支洞全长290m，与主洞相交于8+731.5桩号。4#施工支洞全长280m，与主洞相交于10+182.8桩号。按照设计要求，
2.2、主要设计工程量统计表
2.3、工程地质条件
由于前期已进行混凝土衬砌
3、施工场地布置
3.1、场内交通
施工道路主要为混凝土运输通道，3#施工支洞左岸有为50强制式拌和机和75强制式拌和机各1台；3+施工支洞洞口附近的为50强制式拌和机2台；生活营地上游段新建一个拌和站来供应4#施工支洞主洞下游段砼的供应。
3.2、施工供风
施工用风主要为清理基础岩面和风镐用风，3#施工支洞移动的3m3/min空压机2台；3+施工支洞有20～22m3/min空压机3台，其中2台可以使用，1台需维修；4#施工支洞有20～22m3/min空压机2台，其中1台可以使用，1台需维修。
3.3、施工供水
用水主要是清洗基面、灌浆用水，主要在施工支洞洞口设集水箱，由山体汇集或西溪河水抽入，再由集水坑、集水箱抽水至工作面。
3.4、施工供电
施工供电主要是照明和浇筑用电。支洞洞口200m处，各施工支洞洞口施工变压器各1台，容量为630kVA，施工区内供电采用临时供电线路，临时供电线路采用低压电缆，并为混凝土浇筑各设备分别配置电柜。
4、施工程序及施工工艺
4.1、施工顺序
当1#、2#闸孔具备过水条件时，将工作门提起，将上游围堰拆除一部分过水，采用钢筋设置一座小钢桥，顺序为先将导流洞洞口进行围堰均采用石渣填筑，设置一道围堰，迎水面和背水面边坡均为1：1.5，迎水面采用砂壤土闭气，戗堤填筑：石碴料用1.6m3反铲装车，块石用3.0m3装载机
装车，8～10t自卸汽车运输。
为保证隧洞封堵施工在较短工期内安全完成，在导流隧洞洞口0+002～0+113处进行人工凿毛1m,进行混凝土封堵施工，采用一辆罐车和2辆小推车进行混凝土回填，施工中注意回填密室，由于回填方量小，在顶部施工时，用铁锨和耙子将顶拱部位尽量回填回填密实，小推车，最后进行支洞封堵施工。
4.2、导流隧洞封堵施工程序
施工准备布置25插筋砼面凿毛清理立模砼浇筑
固结灌浆
导流隧洞封堵施工工艺流程
4.2.1、布置25插筋
在导流隧洞布置25插筋，长度为2.0m,间距2.0m,深入基岩0.5m,共计10排，20根，采用M3O微膨胀水泥砂浆，基础面清理时先以反铲对底层虚渣进行清理，用自卸汽车经过施工支洞洞口运输到指定地点。在没有大渣的情况下进行人工清撬，以风枪、水枪将基础面上的细小石渣、及泥垢冲洗干净。如仓号中渗水量较大，必须将积水排出仓号，使基岩面彻底留露出来，再报质安部验收。由测量队进行现场联测，并在洞壁上标明桩号（5m一个，且包括仓位堵头段及钢筋砼衬砌段起止桩号），由质检员申请联合验收。
4.2.2、钢筋制安
3#、3+、4#支洞封堵分堵头A和堵头B,中间设施工缝，以确保工程质量符合质量标准。其中3#支洞封堵堵头A无钢筋采用C25砼回填，3+支洞封堵堵头A 两侧分别为1.5m和2m单层钢筋砼浇筑、靠近主洞段有6.5m进人孔及钢衬结构，4#支洞封堵堵头A分别为6m是采用C25砼回填及2m采用单层钢筋砼浇筑，其中堵头B为灌浆廊道，灌浆廊道采用单层钢筋砼衬砌主筋是φ16@20螺纹钢和分布筋是φ14@20螺纹钢。钢筋在钢筋厂加工成型，汽车拉运至工作面附近，搭设脚手架进行边顶拱钢筋安置。边顶拱（边墙）定位钢筋经校核无误后与架立筋焊接牢固，绑扎与焊接作业严格按施工规范要求进行。钢筋净保护层厚度为5cm，最
小锚固长度为40d。
4.2.3、立模
支洞封堵的模板主要为堵头模板,计划使用3015钢模板，模板采用内拉外撑的方法加固，拉条采用φ14螺纹钢，仓外用双排脚手架支撑加固。在仓位联合验收合格后，开始立模板，主要用小模板，底部与周边缝隙用木模封堵，拉杆间距0.8m，焊缝长度至少10cm，要饱满，部分拉杆要与堵头锚筋焊接牢固。为保证脱模中不损坏模板，使模板多次、重复利用，要求模板安装前应必须进行清理修整，涂刷脱模剂。
4.2.4、埋件安装
4.2.4.1止水铜片
堵头A和堵头B中间施工缝设止水铜片,止水铜片应平整,表面的浮皮、锈污、油渍均应清除干净,如有砂眼、钉孔、裂纹应予补焊。止水铜片的现场接长宜用搭接焊接。搭接长度应不小于2cm,且应双面焊接(包括“鼻子,部分)。不得采用手工电弧焊。焊接接头表面应光滑、无砂眼或裂纹,不渗水。在现场焊接的接头,应逐个进行外观和渗透检查合格。止水铜片安装应准确、牢固,其鼻子中心线与接缝中心线偏差为±5mm。定位后应在鼻子空腔内满填塑性材料。
4.2.4.2灌浆管路
为保证支洞封堵密实，仓号浇筑前在支洞顶部设回填灌浆管路，首先钻20cm 的灌浆孔,布置在拱顶及两侧各 1.2m处,具体孔位可做适当调整,以尽可能使出浆孔设在岩面凹处。拱顶进浆孔兼排气管孔,并在拱顶另设一根排气孔。灌浆管为φ50钢管，布设四根钢管。管底加工成长度为40cm的直角弯头,伸入入岩段孔15cm，孔口塞水泥纸。灌浆管以焊接形式固定在锚筋上，使灌浆管固定牢固，保证在施工过程中灌浆管不发生移位，管口伸出仓号外5cm。混凝土浇筑过中，对灌浆管路进行保护，确保管路畅通。
4.2.
5.混凝土浇筑
采用C25泵送混凝土，在满足混凝土各项设计指标的前提下,采用温控措施有：
（1）降低混凝土的浇筑温度。用预冷骨料和加冰屑拌和等措施来降低混凝土的入仓温度；掺用适宜的外加剂(如粉煤灰)和塑化剂等来尽量减少水泥用量,采用低热水泥；并在运输中注意隔热保温。
（2）减少混凝土的水化热温升，混凝土硬化初期发热量最大,温升最快,采用冷却水管进行初期冷却或减小浇筑层厚度,利用仓面天然散热，可以有效地减小水化热温升。
（3）加强对混凝土表面的养护和保护。
（4）温度测量，在混凝土施工过程中,应至少每4h测量一次混凝土原材料的温度、机口混凝土温度以及坝体冷却水的温度和气温,并做好记录；混凝土浇筑温度的测量,每100m2仓面面积应不少于一个测点,每一浇筑层应不少于3个测点，测点应均匀分布在浇筑层面上。
混凝土由混凝土罐车运至施工现场，再由混凝土泵泵送入仓，混凝土自料口倾落的自由高度，不超过2m。按一定的方向、顺序分层浇筑，采用台阶法分层浇筑，分层厚度不大于150cm，整个过程均匀下料，混凝土要满足上层覆盖前不出现初凝。
混凝土采用人工平仓，混凝土振捣采用插入式振捣器。振捣应在平仓后立即进行，振捣棒应尽可能垂直插入混凝土中，如略有倾斜则倾斜方向应保持一致，以免漏振。振捣第一层混凝土时，振捣棒插入混凝土之中，以端部不触及基岩面，但相距不超过5cm为宜；振捣上层混凝土时，则应插入下层混凝土5－10cm，使上、下层结合良好。振捣应按一定的顺序进行，以免漏振，振捣器插入间距以40cm为宜，插入位置呈梅花形布置，严禁振捣棒直接触及模板。振捣时间以15-30秒为宜，严禁过振、欠振，具体以混凝土不再显著下沉，气泡和水分不再逸出，表面开始泛浆为准，另外在靠近支洞侧墙部位需加强振捣。
混凝土浇筑过程中，如发现混凝土出现坍落度过大、过小、泌水严重等异常情况时应尽快向值班技术员和质检员反映，以便及时处理。
混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过试验允许间歇时间，则按工作缝处理，即已浇的混凝土强度达到1.5Mpa-2.5Mpa后，把已浇砼面处理成毛面，清洗干净排除积水，才能进行上一层混凝土的浇筑。
完成浇筑后，待混凝土强度1.5MPa－2.0MPa再进行拆模，拆模时小心拆除，要保证模板的重复利用。
4.2.6、回填灌浆施工
4.2.6.1、施工要求
封堵混凝土达到设计强度的70％时及内部最高温度降到20℃以下才能进行
回填灌浆，回填灌浆孔为预埋灌浆管。回填灌浆采用纯水泥浆灌浆，开灌水灰比为0.5:1的水泥浆,灌浆压力均采用0.4Mpa，灌浆采用高速搅拌机现场制浆，灌浆泵灌注，灌浆自动记录仪进行记录。灌浆结束后要进行闭浆，待浆液凝固后方可起塞。在规定压力下，灌浆孔停止吸浆，继续灌注10min即可结束。
4.2.6.2、质量检查
回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行。回填灌浆质量检查的孔数为灌浆孔数的5％。质量检查采用钻孔注浆法，应向孔内注入水灰比2:1的水泥浆,在设计压力下初始10min内注入量不大于10L即为合格。
4.2.7.固结灌浆施工
4.2.7.1、施工要求
固结灌浆在回填灌浆结束7天后进行,3#支洞封堵堵头A布置固结灌浆8孔,圆锥形布置,入岩350cm, 3+#、4#支洞堵头A布置固结灌浆8孔,圆锥形布置,入岩400cm,灌浆廊道固结灌浆每环8孔,梅花型布置,排距200cm,入岩300cm。压水试验检查的检查孔在该部位灌浆回填结束7d后就可进行，检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5％。灌浆压力:3#支洞为1.5MPa,3+#及4#施工支洞固结灌浆压力为2.0MPa。
采用孔口卡塞、孔口循环，全孔一次灌注的方式进行。灌浆应尽快达到设计压力，但对于注入率较大或易于抬动的部位应分级升压。灌浆浆液应由稀到浓逐级变换。固结灌浆水灰比采用2、1、0.8、0.6（或0.5）4个比级。
灌浆浆液变换原则如下：
1、当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。
2、当某级浆液注入量已达到300L以上，或灌浆时间已达到30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级水灰比。
3.当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。
灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应的措施处理。
灌浆结束条件为在设计压力下，注入率不大于1L/min后，继续灌注30min 即可结束。
固结灌浆每孔的耗灰量进行了严格控制，当每孔灌浆水泥量超过2t时，采
取降压、限流、间歇等措施。
4.2.7.2、质量检查
固结灌浆检查孔钻进在灌浆施工完成7天后进行，检查孔数量为总灌浆孔数的5%，采用单点法压水试验，压水压力为灌浆压力的80%进行，合格标准为：全部试段的透水率不超过1Lu，85%以上试段的透水率不超过设计要求，其余试段的透水率不超过设计规定值得150%，且不集中。
5、资源配置
5.1设备配置
主要机械设备配置表
5.2人力资源配置
人力资源配置表
6.施工保证措施
6.1安全保证措施
1、全面落实安全生产责任制，建立健全以项目经理为第一责任人的安全保证体系。
2、实行均衡生产，文明施工，确保安全，提高质量。
3、安全人员24小时紧盯现场，发现异常情况及时上报。
4、作业人员进入作业区必须正确佩带安全帽。
5、电器设备和线路均应满足防火、防爆要求。
6.2质量保证措施
严格落实“三检制”，在混凝土浇筑施工中现场质检员和技术员对各工序全程旁站，严把工艺关，做到完成一道工序、验收一道工序，前一道工序不合格，不得进入下道工序施工。同时做好以下控制：
6.2.1、材料控制
工程所用的各种材料必须符合国家有关标准和设计、施工规范的要求，并报请监理工程师审核；不合格的材料不准使用。
6.2.2、测量放样
采用先进的测量方法和测量仪器进行测量放样。以减少系统误差和出错的机会。所有测量数据，都将通过室内作业和现场计算互相校核，施工放样过程中，严格按照《施工测量控制程序》进行操作。
6.2.3、模板施工
做好模板的设计，结合现场的施工条件和建筑物特性，采用牢固可靠、施工快速、成型质量好的模板。
6.2.4、预埋件施工
混凝土施工中的回填灌浆管，在埋设前，仔细检查和核定，并做好标记和记录，并灌浆管埋设时，加固牢固加以保护，防止在浇筑过程中管路堵塞。
6.2.5、混凝土入仓铺筑
混凝土下料时要均匀铺料，使用人工平仓，以防骨料堆积。
6.2.6、混凝土振捣
混凝土浇筑时，根据混凝土级配、结构部位分别采用手持式硬轴振捣棒或软轴振捣棒，以确保混凝土振捣密实。
6.3、进度保证措施
根据施工总时限的要求，完成本工程在进行计划安排和资源配制时采用一日两班制作业。
外墙支模螺杆洞封堵施工方案 1、施工方法 1)结构施工时因外墙支模螺栓孔，为确保外墙面不渗漏，在外墙 抹灰前必须采取封堵防水措施； 2)采用冲击锤在外墙面扩孔，将留设在螺杆孔内的塑料管初步清 除，扩孔深度50mm，再用尖头小钢凿仔细清除四周残余的塑料 管，以利填补水泥砂浆时粘结牢固； 3)螺杆洞外墙面部位清除后，按先里后外的次序填补。第一次将 螺杆洞内侧留有塑料管的一段先填补密实，从外墙内侧采用圆 钢、木抹子或弧形铁皮喂料板等专用工具，用1∶2.5～1∶3 稠度适中的水泥砂浆（掺10％UEA）向孔洞内填补，深度150mm； 4)间隔不少于1天时间，待孔内砂浆充分凝结后，再第二次由外 向内采用半干硬性1∶2.5水泥砂浆（掺10％UEA），用圆钢和 铁锤多次向内将砂浆挤压和敲打夯实，确保孔内第二次灌入的 50mm长度的半干硬性水泥砂浆被充分敲实（类似管道工处理承 插口铸铁水管接口的方法）。仍按分层填补的原则采用小铁皮 等专用工具，前后分二次用1∶2.5水泥砂浆（掺10％UEA）精 心填补，每次的间隔时间不得少于5h，每次填补厚度控制在 25mm左右，并应特别注意做好填补前的洒水湿润和挤压密实，确保每层砂浆粘结牢固，避免砂浆收缩裂缝。
2、施工要求 1)组织专人修补班子，挑选工作责任心强、技术素质好的抹灰工 专门负责螺杆洞的修补工作。 2)外墙面螺杆洞封堵施工时，操作人员必须在脚手架上佩戴安全 带和安全帽。 3、施工组织与验收 1)外墙螺杆洞封堵应由专人负责施工，专人检查，做好隐蔽验收； 2)每道工序均须经现场监理人员验收认可方可进行下道工序施 工，总监及甲方代表须抽查部分洞口封堵施工过程。 3)
1、施工概况 某某水电站拦河坝施工导流隧洞布置在大坝左岸山体内，形状为6M×8M（宽×高）的城门型，隧洞由进口喇叭段、闸门槽段及洞身组成，全长540M，进口底板高程322.0M，出口底板高程316.6M，隧洞底坡1%。喇叭口为椭圆形。在门槽墩顶有一座混凝土排架式闸门启闭架，以便导流洞永久封堵施工。 导流洞封堵施工主要包括：导流洞进口闸门安装；施工排水及开挖；堵头混凝土施工；导流洞封堵灌浆。其主要工程量为：闸门安装一扇，石方开挖109M3，堵头混凝土913M3，固结灌浆135M，接触灌浆230M，回填灌浆139M3。 堵头混凝土起止桩号分别为:导0+192.0、导0+210.0，长度
18.0M，形式为喇叭形。喇叭段长7.5M，起止桩号分别为:导0+193.0、导0+200.5，梯形状，上游坡1：1，下游坡1：4.5,高1M，导流洞的底板及两侧都需开挖成此形状，洞顶高程不变，其圆弧半径由R3464开挖成R4619。 2、闸门安装 2．1、安装准备 闸门门叶由上、中、下三节组成，现已运输、拼装，门槽清理、闸门复测等准备工作已全部完成。通过卷扬机和滑轮组试运转闸门成功。 2.2、下闸蓄水 下闸蓄水分两步进行，计划时间为10月28日。 （1）、利用卷扬机下闸 下闸指令一下，立即启动卷扬机，将闸门缓缓落下，直至闸门距全部关闭1M。 （2）、闸门下至距全部关闭1M后，利用布置在闸墩上的液压千斤顶连续将闸门落下，直至闸门全部关闭。 闸门用钢丝绳吊住系于横梁上，液压千斤顶共四个，分两组布置在两侧的闸墩上，先由一组顶住横梁下落闸门，另一组千斤顶作好准备，当第一组千斤顶下落到位后，由第二组接力顶住横梁下落闸门，
1 深孔洞深施工支洞施工方案精要
1#深孔洞身施工支洞开挖施工方案 一、编制依据 1、设计要求和图纸、招标文件要求。 2、施工组织设计、现场实际情况。 3、总进度计划的节点工期要求。 4、本单位的施工管理、技术水平。 5、国家现行施工规范。 二、工程概况 1#深孔洞身施工支洞洞身段桩号为K0+0.000m～K0+138.094m，全长为138.094m。桩号K0+0.000m～K0+010.000m，坡率为3%，直线段长10m，断面形式为城门洞型，断面尺寸为 5.5m×6m，围岩类别Ⅳ类；桩号K0+010.000m～K0+118.094m，坡率为10.65%，直线段长108.094m，断面形式为城门洞型，断面尺寸为5.2m×5.85m，围岩类别Ⅲ类；桩号K0+118.094m～K0+138.094m，坡率为3%，直线段长20m，断面形式为城门洞型，断面尺寸为5.5m×6m，围岩类别Ⅱ类。 洞身段K0+0.000m～K0+138.094m：洞身段上覆岩体厚度32m～134m，岩性为灰岩、砂岩和页岩层产状345°SW∠75°，走向与洞线斜交，洞室处于微风化岩体内，断层不发育，地下水位高于底板高程，有渗水或线状水流，地下水具有强腐蚀性。 三、施工部署 1、施工道路 洞内废渣经3#-1路运往弃渣场。 2、施工通风 施工通风采用机械通风。
⑴、风机选择：根据供风量、施工时间，考虑综合利用、统筹施工因素选择通风机：本标段拟采用可逆转轴流式通风机1台和20m3电动空压机1台。 ⑵、风筒选择：压入式通风，选直径1000mm柔性风筒；抽出式通风，采用固定通风机。 ⑶、爆破后立即开启通风机将炮烟排出洞外，新鲜空气送入洞内，掌子面通风排烟时间不少于15min。 ⑷、施工过程中，抽出式通风机随开挖跟进，与掌子面距离不小于30m。 3、施工供水 洞内施工用水，用DN80钢管从就近水池接至洞工作面，再用相应的胶皮管连接至用水设备上。 4、施工供电 施工用电从就近接线点牵电缆至洞口，以满足通风机和施工照明用电要求。各用电线路沿出渣道路一侧布置，洞内线路布置在风管对侧，按动力在下、照明线路在上的原则分层架设。 5、施工排水 施工排水利用在底板一侧挖修30×20cm（宽×深）的排水沟自然排放至洞外，同时各工作面准备潜水泵等排水设施，以备围岩大量涌水等特殊施工情况下使用。洞口外修砌排水沟、集水井，将水用水泵排至外河流中。 四、施工方法 进口段开挖施工工艺流程 在洞脸处理和支护后，方可进洞。洞口处开挖采取短进尺、小药量、多循环方式，同时根据本工程地质特点，进口处岩石情况较差，根据围岩情况进行超前锚杆或灌浆支护，保证进洞口施工安全，施工工艺流程，见下图。
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工准备 (2) 四、穿楼板预留洞封堵操作工艺 (3) 五、墙体预留洞封堵操作工艺 (5) 六、构造做法 (6) 七、质量控制要点及验收 (7) 八、安全注意事项 (10)
一、编制依据 1、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 4、《建筑施工模板工程安全技术规范》JGJ162-2008 5、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 6、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011） 7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011） 8、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013 9、《预防混凝土结构工程碱集料反应规程》DBJ01-92-2005 二、工程概况 2、建筑概况: 本标段施工范围：本工程建设用地面积约29336平方米，总建筑面积约131700平方米。是由9#、10#、11#、12#、13#、14#楼、G3#楼（管家大堂）、G4#楼(综合用房）、整体地下车库构成的住宅小区。其中9～14#楼为普通住宅，G3#楼为管家大堂、G4#楼为综合用房。
3、结构概况： 9#楼为地下2层地上6层剪力墙结构的住宅，10#楼为地上22层/地上34层剪力墙结构的住宅，11#楼为地下2层地上20层剪力墙结构的住宅，12#楼为地下2层地上18层剪力墙结构的住宅，13#楼为地下3层地上34层剪力墙结构的住宅，14#楼为地下2层地上34层剪力墙结构的住宅，G3#楼（管家大堂）为地上1层框架结构，G4#楼（综合用房）为地上5层框架结构，整体地下车库分别为地下二层与地下一层框架结构。 现场存在管道预留洞、塔吊穿楼板预留洞、施工电梯穿楼板预留洞等后浇洞需在管道安装完成、设备拆除后进行封堵。开洞类型主要分为楼板开洞、墙上开洞，由于各专业管道布置集中，塔吊、施工电梯穿楼板预留洞较大，为保证后浇洞施工质量，消除建筑水电的渗漏问题，特制订本方案。 三、施工准备 1、材料及要求： 所用材料的品种、规格应符合设计和规范的要求。 材料：标准钢管、顶撑、扣件、A14对拉螺杆、15厚胶合木模板、硬方木、E43焊条、水泥、商品混凝土（掺入相当于胶凝材料含量8%的高效HEA抗裂防水膨胀剂） 2、主要机具： 用具：斗车、木（铁）锤、钢錾子、直尺、铁抹子、铁丝、线锤、铁锹、空气压缩机、风炮机、焊机。 3、作业条件： 管道施工已完成，经检查验收合格。塔吊、施工电梯拆除完成。 为施工操作必须设有防护盖板，确保施工的操作安全。 4、劳动力准备 由于本次封堵涉及楼号较多，洞口分部较广，涉及质量、安全等问题比较多，为了加强全面控制和管理，提早完成任务，进行现场的组织、协调管理工作，并保证施工质量、进度，施工现场按区域分工到责任人。 劳动力安排10人以上，积极整合现场资源，合理安排工序，保证日工作效率，确保早日完工。 5、技术准备 1、熟悉施工图纸，确定开洞区域，并做好现场标记。 2、对施工班组做好技术交底，明确施工工艺，施工质量要求。 3、重点做好洞口封堵灌浆料施工质量控制，确保外墙不漏水。 四、穿楼板预留洞封堵操作工艺 1、工艺流程： 基层处理→钢筋处理→支模→洞口边处理→混凝土封堵→混凝土养护→模
导流洞封堵施工方案
批复表 （监理 [ 2017] 批复001号） 合同名称：盂县龙华口水电站工程（一期）土建01标合同编号： LHKSDZ-TJ-2008-01 致：山西省水利建筑工程局龙华口枢纽工程项目部 贵方_______年____月____日报送的龙华口大坝导流洞封堵施工方案(文号：（省水工[2017]技案001号），经监理机构审核，批复意见如下： 附件：施工技术方案申报表（省水工[2017]技案001号） 《龙华口大坝导流洞封堵施工方案》 监理机构：山西省水利水电工程建设监理公司 龙华口水电站工程监理部 总监理工程师： /监理工程师： 日期： 2017 年 8 月 16 日 承包人：山西省水利建筑工程局 龙华口枢纽工程项目部 签收人： 日期： 2017 年 8 月 16 日
说明：1、本表一式 4 份。由监理机构填写。承包人签收后，承包人、监理机构、发 包人、各1份。 2、一般批复由监理工程师签发，重要批复由总监理工程师签发。 3、本批复表可用于对承包人的申请、报告的批复。 施工技术方案申报表 （省水工[2017]技案001号） 合同名称：盂县龙华口水电站工程（一期）土建01标合同编号： 致：山西省水利水电工程建设监理公司龙华口水电站工程监理部 我方今完成盂县龙华口水电站工程土建01标工程龙华口大坝导流洞封堵施工方案的编制，并经我方技术负责人审查批准，现上报贵方，请审批。 附：《龙华口大坝导流洞封堵施工方案》 承包人：山西省水利建筑工程局 龙华口枢纽工程项目部 项目副经理： 日期： 2017年 8月 15 日
说明：本表一式4份，由承包人填写，监理机构审核后，随同审批意见承包人、监理机构、发包人、设计代表各1份。 盂县龙华口水电站工程土建01标 龙华口大坝导流洞封堵施工方案
水库导流洞施工技术 1 概述 xx水库工程位于xxxx镇和xx镇境内，坝址地处xx水库大坝上游约26Km的xx支流xx 上的xx村境内，控制流域面积745Km2，总库容4.51亿m3，水库枢纽等级为二级。xx水库以防洪为主，兼有发电、灌溉、供水等综合利用效益。 xx水库导流(泄洪)洞为”龙抬头”形式，洞身段断面型式为圆拱直墙式，净空断面尺寸为6.7×8.4m（宽×高）。导流洞全长217.752m，上游段114.514 m为临时过流段，下游103.238 m为泄洪洞利用段，在桩号0+114.514处与泄洪洞”龙抬头”段连接。枢纽工程于2004年底开工，2005年12月顺利实现导流。2008年底大坝填筑至234 m高程，达到下闸蓄水条件，2009年4月中旬实现导流洞封堵，水库下闸蓄水。xx水库下闸蓄水是xx水库工程建设的一个重要里程碑，而实现这一目标的关键就是导流洞的封堵设计与施工。 2 封堵施工 2．1 封堵时段及封堵流量 根据《水利水电工程施工组织设计规范(试行)》规定“封堵时段宜选在汛后枯水期初”，根据水文资料显示，xx3月下旬已进入枯水期，为统筹兼顾，将导流洞封堵时间推迟至4月中旬，此时的1O年一遇旬平均流量为20.0 m3／s。 2．2 施工布置 2．2．1 临时道路布置 导流洞左侧至导流洞洞口平台段需要修筑跨河便道。便道顶宽6m，长280m，以满足闸门吊装运输。 2．2．2 水、电系统布设 (1)施工用水 从导流洞出口抽水至工作面。 (2)施工供电 封堵工程主要施工设备为一台混凝土泵、一台750型强制式搅拌机、一台500型强制式搅拌机、混凝土振捣设备、生活区用电及照明用电等，用电负荷较大，故需重新架设变压器引高压线路至工作面。 2．3 施工安排
施工支洞封堵施工方案(总10 页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
施工支洞封堵施工方案 批准： 审核： 编写： 中国水利水电第十一工程局联补项目部 200８年2月11日
1、编制依据 招投标文件； 报批《施工组织设计》；《水工混凝土施工规范》； 设计通知《导流隧洞混凝土封堵图》地电技10-1-6。 2、工程概况 、施工概况 导流隧洞全长303m,桩号为0+000～0+303，封堵桩号为0+～0+，与主洞相交于6+桩号。3+施工支洞全长290m，与主洞相交于8+桩号。4#施工支洞全长280m，与主洞相交于10+桩号。按照设计要求， 、主要设计工程量统计表 、工程地质条件 由于前期已进行混凝土衬砌
3、施工场地布置 、场内交通 施工道路主要为混凝土运输通道，3#施工支洞左岸有为50强制式拌和机和75强制式拌和机各1台；3+施工支洞洞口附近的为50强制式拌和机2台；生活营地上游段新建一个拌和站来供应4#施工支洞主洞下游段砼的供应。 、施工供风 施工用风主要为清理基础岩面和风镐用风，3#施工支洞移动的3m3/min空压机2台；3+施工支洞有20～22m3/min空压机3台，其中2台可以使用，1台需维修；4#施工支洞有20～22m3/min空压机2台，其中1台可以使用，1台需维修。 、施工供水 用水主要是清洗基面、灌浆用水，主要在施工支洞洞口设集水箱，由山体汇集或西溪河水抽入，再由集水坑、集水箱抽水至工作面。 、施工供电 施工供电主要是照明和浇筑用电。支洞洞口200m处，各施工支洞洞口施工变压器各1台，容量为630kVA，施工区内供电采用临时供电线路，临时供电线路采用低压电缆，并为混凝土浇筑各设备分别配置电柜。 4、施工程序及施工工艺 、施工顺序 当1#、2#闸孔具备过水条件时，将工作门提起，将上游围堰拆除一部分过水，采用钢筋设置一座小钢桥，顺序为先将导流洞洞口进行围堰均采用石渣填筑，设置一道围堰，迎水面和背水面边坡均为1：，迎水面采用砂壤
洞口封堵方案
丁山监狱民警（职工）安置房（一期）工程-------预留洞口封堵施工方案 编制： 审核： 审批： 中弘泰建设集团有限公司 10月13日
目录 一.工程概况 ............................... 错误!未定义书签。 1.1建筑概况............................ 错误!未定义书签。 1.2结构特征............................ 错误!未定义书签。 二、编制依据 .............................. 错误!未定义书签。 三.预留洞二次浇注措施 ..................... 错误!未定义书签。 四、施工准备 .............................. 错误!未定义书签。 五、施工方法 .............................. 错误!未定义书签。 3.1、放线洞、泵管洞封堵操作工艺............ 错误!未定义书签。 3.2、工字钢预留洞封堵操作工艺 ............. 错误!未定义书签。 3.3、厨卫等处预留洞封堵操作工艺............ 错误!未定义书签。 3.4、对拉螺栓孔洞封堵方案 ................. 错误!未定义书签。 1、地上： ................................ 错误!未定义书签。 2、地下： ................................ 错误!未定义书签。 四、质量保证措施 .......................... 错误!未定义书签。 五、安全保证措施及文明施工 ................ 错误!未定义书签。
下库导流洞堵头封堵施工方案 1 工程概述 1.1 概述 洪屏电站下库导流洞布置在大坝右岸，导流洞进口位于大坝上游约130m 处，出口在大坝下游约60m处。导流洞全长269.68m，由进口段、洞身段和出口段组成。进口底板高程为121.5m，出口底板高程为120.5m，进出口高差1.0m。 导流洞封堵段位于桩号导0+120～导0+135之间，长度为15m。堵头分两部分，其中桩号导0+120～导0+129之间为全断面封堵，断面尺寸为8.70×8.55m （宽×高）；桩号导0+129～导0+135之间封堵段预留灌浆廊道，廊道尺寸为2.50×2.50m（宽×高），堵头混凝土为C20W5F50, 二级配。 1.2 水文气象 下水库位于北河上游河段的秀峰河上,控制集水面积258.0km2,多年平均年径流量约2.63亿m3，年平均流量8.33m3/s,月径流最小为2.77m3/s，发生在12月，径流主要由降雨形成，10月～3月为枯水期。计划在2015年4月30日前完成导流洞封堵闸门下闸以及堵头混凝土施工前的准备工作,于2015年4月30日进行导流洞下闸蓄水。 1.3 主要工程量 导流洞封堵主要施工内容包括闸门安装及下闸、堵头C20混凝土、C20埋石混凝土台阶、引接回填灌浆管、回填灌浆、固结灌浆、冷却水管、钢筋制安等。主要工程量见下表1-1。 注：表中工程量为设计蓝图工程量，结算量以现场实际发生量为准。 2 编制依据 (1) 江西洪屏抽水蓄能电站工程主体土建工程C4标下水库土建工程施工合同；
(2) 《下水库导流隧洞堵头结构、灌浆布置图（1/2）》H76J-8D4-23、《下水库导流隧洞堵头冷却水管、灌浆廊道钢筋布置图2/2》H76J-8D4-24、导流洞封堵闸门布置图、导流洞封堵闸门门槽布置图； (3) 江西洪屏抽水蓄能电站工程主体工程主体土建工程下水库土建工程招标文件； (4) 《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001； (5) 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2012； (6) 《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2013； (7) 《水电水利工程模板施工规范》DL/T 5110-2013； (8) 工程建设强制性条文（电力工程部分）2011版。 3 施工布置 3.1 施工道路布置 导流洞下闸封堵后，在导流洞出口上、下游处设置土石围堰，围堰与护坦下游EL.120平台相连，使导流洞出口形成封闭基坑，方便施工。 拟从大坝下游左岸坝下0+200.00位置修筑一条至导流洞出口的施工便道，由于坝前蓄水需通过下库大坝放空管泄流，并经下游左岸泄流至下游，在修筑大坝下游左岸至导流洞出口的施工便道时，在坝下0+200.00位置设置一座临时钢栈桥，确保坝前来水顺利通过左岸泄出,也保证导流洞施工道路畅通。如遇超标洪水，立即撤离人员、设备。待洪水退去后，及时修复围堰，恢复生产。 3.2 施工用电 导流洞施工用电利用下库左坝变压器，施工电源线路严格按照国网新源公司要求的三相五线制配置，配电箱满足国网新源公司相关要求。 洞内照明从导流洞下游架设照明线路，洞内每10m安装一盏50W白炽灯照明，工作面采用1kW碘钨灯照明。并在洞内每10m安装一盏应急照明灯。3.3 施工供水 施工用水直接在导流洞下游出口位置安装一台7.5kW潜水泵，以满足施工用水需要。 3.4 施工供风 施工供风利用一台9m3电动空压机供风，供风钢管至洞口位置，利用橡胶管至作业面。 3.5 导流洞内排水 导流洞封堵期施工排水主要为导流洞封堵闸门渗水、导流洞洞外渗水、洞内渗水及施工污水。 现场施工时，在导流洞封堵段上游设置高1.0m的砖砌围堰，挡住导流洞闸门及上游段渗水，并利用两根DN300钢管沿底板穿过砖砌围堰,将上游来水排至永久堵头段下游（现场施工时依据现场实际情况确定是否需要增加）。在洞身两侧设置临时排水沟，将渗水和施工弃水集中引至洞外，在洞外利用1台15kW潜水泵将渗水抽排至围堰外侧。 具体布置详见附图：《导流洞封堵施工布置图》所示。
1工程概况 1.1基本情况 六盘水北盘江水电开发XX所属响水水电站扩机工程建设项目是国务院批准的《珠江流域综合规划》水利类建设项目，规划总装机容量260MW，响水水电站工程属于Ⅲ级等别，主要建筑物属于3级建筑物，拦河大坝为砌石拱坝，设计洪水标准为50一遇，设计洪水位1159.38 m，校核洪水标准500年一遇，校核洪水1162.61 m。根据上游梯级开发情况和水文计算结果，总装机容量调整为230MW，一期工程2003年6月装机容量100MW（2×50MW）,二期扩机工程装机容量130MW（2×65MW）。一期工程大坝建设时考虑到响水水电站（一期）水量利用率不高，故将导流洞进口封堵后改造为龙抬头进水口，并设闸控制，后接钢管至导流洞出口处利用部分汛期弃水建厂发电。 2016年在办理大坝安全注册管理由水口转为电口工作中，年源局大坝安全监察中心《XX响水水电站首次大坝安全注册登记监察意见》第六部分“大坝爱安全监管意见”中提出：“尽快进行导流洞永久封堵，消除安全隐患”。所以现进行导流洞封堵工程的实施。 导流洞位于大坝左岸坝基之外，全长209.35米。封堵段位于桩号导0+127.77～导0+139.77之间，长度为12m。 1.2 地质条件 根据设计审定搞地质描述，左坝肩地面高程1155以下透水率小于1.9Lu，一般在0.1～0.7 Lu。再根据左坝肩下游详细观察，当水库蓄水到正常水位1150m时，在做坝肩下游未发现库水的渗漏现象，由此可知，左坝肩基本不存在绕坝渗漏问题。由此证明岩石比较完整，围岩类别交好。 经现场勘察，导流洞现状为：出口处有部分孤石、块石堆积，洪水期泥沙杂物倒灌进入隧洞内不能完全排除，多年以来隧洞淤积严
松潘县红土水电站 调 压 支 洞 及 主 洞 施 工 措 施 中成煤炭建设集团红土电站三标项目 部
2013年6月22日 目录 调压井支洞施工方案 (3) 第一章调压井支洞工程概述 (3) 第二章施工方案编制依据和引用标准 (4) 第三章施工布置 (5) 第四章施工程序及主要施工方法 (7) 4.3 隧洞开挖 (9) 4.6 锚喷支护 (15) 4.7 特殊地质隧洞的施工技术 (18) 第五章施工总进度计划及保证措施 (25) 5.1施工进度安排 (25) 5.2 工期保障措施 (26) 第六章质量保证措施 (28) 第七章施工安全技术保证措施 (29)
7.1安全施工措施 (29) 调压井支洞施工方案 第一章调压井支洞工程概述 红土水电站三标段调压井支洞为厂房左岸山体外开挖至调压井的施工支洞，支洞线路长度约为218.5米，支洞断面为5米（宽）×5.5,米（高），在坐标X=501364.965、Y=599444.865处设洞口，洞口处高程为2939.5m,直线开挖至调压井。在满足施工进度和安全需要的前提下，施工支洞开挖设计断面形式为城门洞型，具体断面尺寸如下图所示： 主洞桩号：全长为M 说明： 2.支洞开挖采用新奥法工艺施工，及时进行临时支护。 1.本图尺寸：以厘米计。 3.施工中支护形式根据实际地质条件，由业主、监理、设计会同施工单位现场调整。 支洞施工布置示意图
1.2 需要完成的工作内容 本工区负责的支洞长约218.5M主洞施工长度595M，下游主洞施工长度约390M，共约1200M。 1、施工支洞洞脸开挖和支护； 2、施工支洞洞身开挖和支护； 3、洞内供电、供风、通风、照明及供水。 第二章施工方案编制依据和引用标准 2.1.1编制依据 ●松潘县红土水电站、镇江关水电站土建工程施工招标文件《第一卷商务文件》、《第二卷技术条款》、《四川省松潘县红土水电站工程简介》、Ⅲ标段：松潘县红土水电站土建工程（红土水电站引水隧洞15+400～16+255）工程量清单；澄清函等资料； ●与本工程密切相关的部颁和行业施工规范、技术标准； ●我公司承担的类似水电工程的实际经验和我公司现有的实际施工能力、技术装备水平； ●国内兄弟单位的先进的施工经验； ●现场踏勘所获得的有关资料。 2.1.2引用标准 本合同执行的技术标准和规程、规范（但不限于，执行最新规范）如下：水利水电施工工程组织设计规范(SDJ338-89) 砼结构工程施工及验收规范(GB50204-92) 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB175-1999) 矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥(GB/T1344-1999) 抗硫酸盐硅酸盐水泥(GB748-1999) 砼强度检验评定标准（GBJ63-89） 水工砼试验规程（SD105-82） 水工砼外加剂技术规程（DL/T5100-1999）
目录令狐采学 一﹑工程概况第错误!未定义书签。页 二、编制依据第错误!未定义书签。页 三、人员配备计划第错误!未定义书签。页 四、脚手架搭设方案第2页 五、管片手孔封堵第4页 5.1界面处理第4页 5.2手孔充填第5页 5.3管片嵌缝第6页 六、工程质量保证措施第7页 七、安全文明施工第8页 八、施工进程安排第11页 九、工程建设标准强性条文第12页 十、项目风险评估第13页
一、工程概况 220千伏航云输变电电力隧道工程（第一标段）南段盾构部分设计起止里程为NDK0+000～NDK0+918.073，区间全长918.073米，包括盾构区间隧道、3个工作井及隧道内电缆支架钢结构等工程内容。 盾构始发井南段1#井位于云城西路与云城南一路相交处，隧道总体沿云城西路呈南北走向，吊出井南段3#井位于云城西路与云城南三路相交处。沿线现主要为道路、绿化带及平整人行道，全线地形较为平坦，全线无较大的坡度。地面标高10～15m，相对高差2～5m。 盾构隧道采用海瑞克土压平衡盾构机施工，开挖直径4.396米，混凝土衬砌为1.0米环宽标准管片（外径4.1米、内径3.6米）。 二、编制依据 （1）《盾构法隧道施工与验收规范》(GB50446-2008)； （2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》( GB50204－2002 )(2011)； （3）《水泥胶砂强度试验方法》（GB17671-1999）； （4）《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999（2003修订版）。 （5）《地下工程防水技术规范》GB50108-2008 三、人员配备计划 手孔封堵人员配置 四、脚手架搭设方案 本工程为隧道嵌缝工程，为了便于施工和安全管理的要求。故采用移动式钢管脚手架，脚夫手架材料48mm，壁厚3.5mm扣件连接。 脚手架选用的钢管符合HB700-793号钢技术文件，扣件采用KT-33-8可锻铸铁铸造，采购时要严格把关，材料规格正确，材质优良，无脆裂，无变形，滑移等现象，用于立杆、大横杆、剪刀撑的钢管长4-6m为宜。 4.1搭设方法和规范
下库导流洞临时堵头封堵施工方案 1 工程概述 1.1 概述 洪屏电站下库导流洞布置在大坝右岸，导流洞进口位于大坝上游约130m处，出口在大坝下游约60m处。导流洞全长269.68m，由进口段、洞身段和出口段组成。进口底板高程为121.5m，出口底板高程为120.5m，进出口高差1.0m。 为确保永久堵头施工质量，减小施工期风险，采取在永久堵头上游侧增设临时堵头的措施，导流洞临时封堵段位于堵头位置桩号为导0+110.0～0+120.0m，长度为10m。为全断面封堵，堵头混凝土为微膨胀C20W5F50, 二级配。 1.2 水文气象 下水库位于北河上游河段的秀峰河上,控制集水面积258.0km2,多年平均年径流量约2.63亿m3，年平均流量8.33m3/s,月径流最小为2.77m3/s，发生在12月，径流主要由降雨形成，10月～3月为枯水期。在2015年7月5日前完成导流洞封堵闸门下闸以及堵头混凝土施工前的准备工作,计划于2015年8月8日进行导流洞下闸蓄水，计划于8月10日开始进行临时导流洞堵头封堵工作。 1.3 主要工程量 导流洞临时堵头封堵主要施工内容包括堵头C20混凝土、引接灌浆管、回填灌浆、接触灌浆、冷却水管等。主要工程量见下表1-1。 表1-1 导流洞封堵工程量表 注：表中工程量为估算工程量，结算量以现场实际发生量为准。
2 编制依据 (1) 江西洪屏抽水蓄能电站工程主体土建工程C4标下水库土建工程施工合同； (2) 《下水库导流隧洞堵头结构、灌浆布置图（1/2）》H76J-8D4-23、《下水库导流隧洞堵头冷却水管、灌浆廊道钢筋布置图2/2》H76J-8D4-24、导流洞封堵闸门布置图、导流洞封堵闸门门槽布置图；《关于下水库导流隧洞永久堵头前增设临时封堵堵头的设计修改通知》HP/C4-[2015]-14； (3) 江西洪屏抽水蓄能电站工程主体工程主体土建工程下水库土建工程招标文件； (4) 《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001； (5) 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2012； (6) 《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2013； (7) 《水电水利工程模板施工规范》DL/T 5110-2013； (8) 工程建设强制性条文（电力工程部分）2011版。 3 施工布置 3.1 施工道路布置 导流洞下闸封堵后，在导流洞出口上、下游处设置土石围堰，围堰与护坦下游EL.120平台相连，使导流洞出口形成封闭基坑，方便施工。 拟从大坝下游左岸坝下0+200.00位置修筑一条至导流洞出口的施工便道，由于坝前蓄水需通过下库大坝放空管泄流，并经下游左岸泄流至下游，在修筑大坝下游左岸至导流洞出口的施工便道时，在坝下0+200.00位置设置两座临时钢栈桥，确保坝前来水顺利通过左岸泄出,也保证导流洞施工道路畅通。如遇超标洪水，立即撤离人员、设备。待洪水退去后，及时修复围堰，恢复生产。 前期导流洞开挖后，底板凹凸不平，且洞内底板未进行混凝土浇筑，致使施工机械设备无法进入导流洞洞内施工。为保证确保导流洞顺利施工，拟利用石渣铺路（两台1.6m 3反铲配4台自卸车），铺筑厚度为1m，保证施工设备能顺利进入施工现场。 3.2 施工用电 导流洞施工用电利用下库左坝变压器，施工电源线路严格按照国网新源公司要求的三相五线制配置，配电箱满足国网新源公司相关要求。 洞内照明从导流洞下游架设照明线路，洞内每10m安装一盏50W白炽灯照明，照明电源采用36V低压电源，工作面采用1kW碘钨灯照明。并在洞内每10m安装一盏应急照明灯。 3.3 施工供水 施工用水直接在导流洞下游出口位置安装一台7.5kW潜水泵，以满足施工用水需要。 3.4 施工供风 施工供风利用一台9m3电动空压机供风，供风钢管至洞口位置，利用橡胶管至作业面。
洞室施工方案 一、编制依据 11、《黄金坪水电站引水发电系统工程((I标))施工招标文件》 22、《黄金坪水电站引水发电系统工程((I标))施工投标文件》 33、《关于引水隧洞11号号号号施工支洞接引水隧洞控制点坐标的通知》((编号::黄设((施))字22001111-000011号)) 44、《公路路线设计规范》((JTG D2200-22000066)) 55、《四川大唐国际甘孜水电开发有限公司工程管理制度 ((一))》((22001100年度 )) 66、水电工程相关规程规范以及黄金坪水电站相关安全文明施工管理规定等 二、概述 22.11 工程简述 11号号号号施工支洞为本标与引水II标共用的洞内交通施工通道,,根据招标文件及《关于引水隧洞11号号号号施工支洞接引水隧洞控制点坐标的通知》((编号::黄设((施))字22001111-000011号))要求,,11号号号号施工支洞由本标负责设计、施工、维护、运行、管理及封堵..发包人已在黄金坪隧洞K11+00755.0000米米桩号((高程约11445544.2266米米))处提供了了 11号号号号施工支洞分岔口.. 根据招标文件图纸以及地质资料显示,,11号号号号、22号号号号引水隧洞((引))00+000000～((引))11+550000米米段围岩地层岩性以斜长花岗岩、石英闪长岩为主,,穿插有花岗闪长～角闪斜长岩质混染岩..隧洞进口段为Ⅳ、Ⅴ类围岩;;洞身段以Ⅲ类围岩为主,,部分Ⅱ类围岩,,断层、裂隙密集带及岩脉破碎带为Ⅳ、Ⅴ类围岩..应注意陡倾角裂隙与部分洞段夹角较小 ,,对洞壁稳定不利,,而顶拱缓倾角裂隙较发育,,易塌方或掉块,,,,施工中应注意及时支护..大部分洞段垂直、水平埋深较大 ,,施工中有发生轻微～中等岩爆的可能,,应加强防岩爆措施;;洞内随机分布的断层、岩脉破碎带附近,,地下水一般较丰富,,隧洞开挖
深圳市唐商大厦桩基础工程 灌注桩抽芯孔封堵施工方案 编制： 项目技术负责人： 项目经理： 批准：
深圳市建工集团股份有限公司 2017年5月
目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工准备 (3) 四、施工程序及内容 (3) 4.1施工流程 (3) 4.2施工工艺要点 (4) 4.3注浆用水泥浆准备 (4) 五、质量保证措施 (4) 六、安全文明保障措施 (5) 6.1、安全生产 (5) 6.2、文明施工 (5)
一、编制依据 1、唐商大厦桩基图纸； 2、深圳市建筑基桩检测规程（SJG09-2015）； 3、唐商大厦桩基础检测方案； 4、唐商大厦桩基础施工记录表 二、工程概况 深圳市唐商大厦项目桩基础为旋挖灌注桩基础，根据深圳市建筑基桩检测规程（SJG09-2015）10.3.9条规定：桩基抽芯钻孔试样检测合格后，抽芯孔位需采用纯水泥浆进行封堵。 1、设计概况 本工程旋挖灌注桩共277条，塔楼灌注桩123条，裙楼灌注桩154条，持力层为微风化花岗岩及中风化花岗岩，混凝土分别为C40水下混凝土、C30水下混凝土，桩径A1000-A2200不等。 2、根据唐商大厦桩基础检测方案，本工程抽芯法检测共42条，钻孔直径101mm，桩径小于1600mm钻1孔，桩径为1600-2000mm钻2孔，桩径大于2000mm 钻不少于3孔，承压桩如设计无明确要求，应钻入持力层3倍桩径，当3倍桩径大于5m时取5m，小于3m时取3m，其余孔钻入持力层深度不小于1m。 三、施工准备 1、施工管理人员和作业人员已到位，并已经过安全培训； 2、劳保用品已发放到位，作业人员身体状况良好，随时可投入作业； 3、施工过程中所需的施工机械、工具已准备，并处于可用状态； 4、工程材料已到场，不影响工程施工； 5、对各施工人员进行技术交底，让其充分了解工程情况、作业内容、方法及注意事项，并做好交底记录； 6、已对各施工人员进行工作交底，明确各作业人员的责任及工作要求，并做好交底记录。 7、抽芯孔位芯样试压检测合格。
目录 1.1 概述 (1) 1.2 施工布置 (2) 1.2.1施工用水 (2) 1.2.2施工用电 (2) 1.2.3施工照明和通讯 (2) 1.2.4施工平面布置 (3) 1.3 施工 (4) 1.3.1施工程序 (4) 1.3.2浆砌石施工 (4) 1.4 文明施工 (8) 1.4.1文明施工管理制度及办法 (8) 1.4.2文明施工管理措施 (9) 1.5 环境保护 (10) 1.5.1环境保护管理目标 (10) 1.5.2环境保护管理制度 (10) 1.5.3环境保护措施 (11)
导流洞封堵方案 1.1 概述 进口位置用M7.5浆砌石先封堵2米，分两期进行（见图1）。然后在DO+075.062~DO+078.062用M7.5浆砌石封堵。封堵位置要严格凿毛并清洗干净，封堵浆砌石砂浆一定要饱满。 1.2 施工布置 1.2.1施工用水 从洞外设置的就近接水点用水泵通至施工作业面。 1.2.2施工用电 从左岸坝顶变压器接引至导流输水隧洞工作面，作为本工作面的洞内照明用电电源和动力用电。由于本工程隧洞不长，照明线顺洞壁架设离地1.5m以上，并采用优质绝缘电缆进洞。并均应离洞侧岩墙15cm左右，用瓷甁固定。 1.2.3施工照明和通讯 （1）施工照明 洞内照明采用36V安全照明，安装行灯变压器和36V灯具，每隔6m安装1套36V灯具，另外还配备部分应急灯，洞挖结束后安装大面积照明采用金卤灯，洞挖工作面适当配置3～4盏高强的照明灯。
（2）施工通讯 洞口设置值班室，洞内用对讲机与洞口值班室随时相联系，洞口值班室安装一部程控电话（或手机）与项目部联络，另配置6台对讲机作为辅助联络工具，项目部负责人及有关部门负责人配置无线移动电话。 1.2.4施工平面布置 图1
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工准备 (3) 四、放线洞、泵管洞封堵操作工艺 (3) 五、工字钢预留洞封堵操作工艺 (5) 六、厨卫等处预留洞封堵操作工艺 (6) 七、质量保证措施 (9) 八、安全保证措施及文明施工 (10)
一、编制依据： 1、本工程施工合同 2、本工程施工图 3、本工程涉及的国家或行业规范、规程、技术法规、标准、图集，地方标准、图集 4、本工程施工组织设计 5、公司相关管理办法 6、江苏省《住宅工程质量通病控制标准》DGJ32/J16-2014 二、工程概况： 本工程预留洞口封堵部位为： 1.在结构施工时，安装专业在楼板、墙板上预留了后期安装时需要穿过楼板的预留 洞或预埋了套管：卫生间、管道井、厨房、阳台等。 2.在结构施工时放线洞（上口200*200mm，下口150*150mm）、泵管洞（上口250*250mm， 下口200*200mm）。 3.在结构施工时2#、7#楼的4层、10层、16层、22层、28层及1#、6#楼的5层、 11层、17层、23层、29层的挑架16#工字钢预留洞（150*250mm）。 预留洞在后期都需要进行封堵处理，为保证后浇洞施工质量，消除建筑水电的渗漏问题，特制订本方案。 三、施工准备 1、材料及要求： 所用材料的品种、规格应符合设计和规范的要求。 材料：标准钢管、顶撑、扣件、15厚胶合木模板、硬方木、水泥、商品混凝土 2、主要机具： 用具：斗车、木（铁）锤、钢錾子、直尺、铁抹子、铁丝、线锤、铁锹等。 3、作业条件： 管道施工已完成及具备洞口封顶条件，经检查验收合格。 为施工操作必须设有防护盖板，确保施工的操作安全。 4、劳动力准备 由于本次封堵涉及洞口分部较广，涉及质量、安全等问题比较多，为了加强全面控制和管理，提早完成任务，进行现场的组织、协调管理工作，并保证施工质量、进度，施工现场根据施工总进度分段封堵即放线洞、泵管洞→卫生间等→挑架洞。 劳动力安排20人以上，积极整合现场资源，合理安排工序，保证日工作效率。 5、技术准备
目录 一、工程概述............................................................................................................- 1 - 二、施工布置..........................................................................................................- 1 - 2.1施工辅助设施 (1) 2.1.1 施工供风 ..................................................................................................- 1 - 2.1.2 施工用水 ..................................................................................................- 1 - 2.1.3 施工供电 ..................................................................................................- 1 - 2.1.4混凝土拌合系统 .......................................................................................- 2 - 2.1.5水泥制浆站及输浆管路 ...........................................................................- 2 - 2.1.6施工排污及弃渣 .......................................................................................- 2 - 2.2施工机械及人力资源 (2) 三、施工方案............................................................................................................- 3 - 3.1工艺流程 (3) 3.2施工方法 (4) 3.2.1 施工准备 ..................................................................................................- 4 - 3.2.2 基础清理及垫层 ......................................................................................- 4 - 3.2.3 锚杆施工 ..................................................................................................- 4 - 3.2.4 预埋件施工 ..............................................................................................- 6 - 3.2.5 金结构件 ..................................................................................................- 7 - 3.2.6 封堵混凝土施工 ......................................................................................- 9 - 3.2.7 灌浆工程 ............................................................................................... - 10 - 四、质量保证措施............................................................................................... - 19 - 五、安全保证措施............................................................................................... - 19 - 五、附图................................................................................................................- 20 -