石灰粉煤灰碎石基层施工方案
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- 1 - 石灰粉煤灰稳定碎石基层施工方案
石灰粉煤灰稳定碎石基层试验段总结报告已审批，石灰粉煤灰稳定碎石基层已验收完毕，压实度、标高、厚度、强度等指标均达到设计要求。目前石灰粉煤灰稳定碎石基层各种材料试验已进行完毕，人员、机械已于2018年8月25日前进场，施工各项准备工作已经完善。为使石灰粉煤灰稳定碎石基层工程尽快开始施工，现将施工技术论述如下：
一、 施工计划安排：
K0+000-k5+500段长5.5km，宽6.9m-8.3m，厚18cm。虚铺系数采用1.35，计划2018年8月25日开工，2018年9月5日完工。
二、 施工组织机构的建立：
为使石灰粉煤灰稳定碎石基层能够保质保量，按时完工，我项目经理部成立了石灰粉煤灰稳定碎石基层施工技术管理小组，拟投入人员情况见下表：
姓名 职务及部门 职责
郝向好 项目经理 全面负责工程的安全、质量、进度等各项管理工作
冯守郭 项目总工 技术工作，协助项目经理搞好质量、进度、安全和生产管理
李永刚 试验负责人 实验各项指标的控制，每道工序的施工质量控制
王有全 机械负责人 全面负责机械的调配工作
李正峰 安全负责人 全面负责施工安全管理和督查
王治孝 现场负责人 施工现场管理和各道工序的施工
王治高 测量负责人 负责施工过程中的测量控制
三、施工机械组合及人员配备：
1、石灰粉煤灰稳定碎石基层施工队配备人员25人。
- 2 - 2、拟投入机械设备情况（如下表）：
机械设备名称 型号 单位 数量
稳定土拌和机 WDB600 台 1
平地机 PY-160B 台 1
压路机 三一重工220t 台 2
胶轮压路机 Lg260t 台 1
洒水车 5151GQX 辆 2
装载机 龙工50 台 2
自卸汽车 后八轮 辆 12
摊铺机 WT750 台 2
四、施工程序：
施工准备 -测量放线-机械就位-拌合站按照实验配合比进行拌料-洒水车除尘-装载机铺料-羊足压路机碾压-接缝和调头处的处理-平地机整平-光轮压路机收面-洒水车洒水养护。
五、具体施工方法：
㈠、施工前准备工作：
⑴、施工前，我项目部工程技术人员对路线中桩、高程进行了复测和放样，使其满足施工的技术要求。
⑵、组织技术人员进行图纸会审，对现场具体施工人员进行技术交底，使他们对此项工作的特殊工艺要求、领会、理解、明白，做到心中有数。
⑶、施工机械的组合和人员的安排。根据此项工作的施工特点，所需求的机械设备，人员安排全部就位。
㈡、标准的施工方法：
⑴、消解石灰、备灰：石灰采用III级以上生石灰，提前7-10天进行充分消解，消解完毕后用10mm孔径筛过筛，筛出的石块集
- 3 - 中堆放并及时运出现场，不得随意抛弃。
⑵、施工准备：对底基层表面进行清扫，清除浮土及其它物质
⑶、施工放样：根据设计宽度，首先恢复中线，每20米设一桩，并在路两侧路肩边缘外设指示桩，用石灰粉划出边线；根据设计标高，石灰粉煤灰稳定碎石基层压实厚度20cm，根据试验段技术总结得出的虚铺系数，计算出虚铺厚度，再进行量测。用明显标记（红漆）标出石灰粉煤灰稳定碎石基层边缘的设计高程和石灰粉煤灰稳定碎石基层松铺厚度的设计高程。
⑷、拌和：采用稳定土拌和机进行拌和，混合料要求达到色泽均匀一致、无灰条灰团。拌和完毕后检查是否拌和均匀，如未拌和均匀增加拌和次数，直至符合标准为止。
⑸、集料含水量的控制：拌合完毕后检查各种材料的含水量，并取样检测含水量，若含水量不足可以随时调整，保证混合料的含水量均匀，即可进行下道工序施工。
（6）、摊铺：采用自卸车配合运输，由专人指挥车辆倒入摊铺机，摊铺机配合摊铺混合料。摊铺过程中要在木桩上挂线，严格控制虚铺厚度，检查虚铺厚度是否符合要求。
（7）、整形：混合料拌和摊铺后，用压路机进行碾压，碾压完成后以暴露潜在不平整，然后再用平地机整平后，再碾压一遍，对局部低洼处用拌和机将表面层旋松5cm以上，并用拌好的混合料进行整平，每次整型按现定的坡度和路拱进行，注意接缝顺适平整。整个过程严禁任何车辆通行。
（8）、碾压：压路机不要漏压，也不要过压，不要调头。禁止其它车辆驶入。试验人员在现场检测混合料含水量、压实度；测量人员在压实过程中跟踪检测标高和平整度。如有松散起皮等现象，应及时处理。
①初压：整形后，在最佳含水量时用18-21T压路机进行静压
- 4 - 一遍，静压时按照重轮重叠1/2轮宽。②复压：采用三一重工220T振动压路机进行碾压，碾压时直线段和不设超高平曲线由两侧路肩进行碾压以便于形成路拱，碾压时应重叠1/3轮宽。碾压必须超过与相邻施工段的接缝处3米以上，压路机碾压速度开始两遍控制1.5-1.7千米/小时，以后控制在2.0-2.5千米/小时。
用三一重工220T振动压路机碾压三遍后，每一遍均应由试验人员对压实度进行检测，检查压实度能否达到规范标准98%要求，如果达不到要求，应增加压实遍数，增压时每增压一遍，都应对压实度进行检查，直到压实度达到或超过规范要求，记下压实度达到要求的最低遍数。同时在达到标准压实度98%以上时，用钢尺、直尺测量本层的石灰粉煤灰稳定碎石基层宽度、厚度是否满足规范规定的容许范围。确定结构层的厚度。
(9)、"接缝"和"调头"处的处理：两工作段的搭接部分，采用对接形式。前一段摊铺后，留5-8m不进行碾压，后一段施工时，将前段留下未部分一起再进行碾压。摊铺机械及其他机械不准在已压成的石灰粉煤灰稳定碎石基层上"调头"。如必须在上调头采用在上覆盖一层10cm厚中砂的措施，保护调头部分，使石灰粉煤灰稳定碎石基层表面不受破坏。
（10）报验
自检合格后报监理工程师检查，检查合格后在进行下一道工序施工。
（11）养生：石灰粉煤灰稳定碎石基层在养生期间，应保持一定的湿度养生，促其强度增长，避免干缩裂纹。在养生方法采用洒水养生。在养生期间禁止车辆通行。
六、施工检测内容、方法及频率一览表
- 5 - 检测内容、方法及频率一览表
七、质量保证措施
（一）质量保证体系
质量保证体系详见“质量保证体系框图”。
（二）质量保证措施
1、保证工程质量的主要技术组织措施
2、保证施工工艺的主要措施
3、工程测试制度
八、安全措施、环保措施
a、安全措施：（安全生产保证体系框图附后）
我公司一贯坚持“科学施工，安全生产”的施工原则，施工时注意“安全第一，预防为主”。对于本工程，我们郑重承诺：整个施工期间杜绝因工死亡事故，重伤率小于0.1%，机械完好率达95%以上，避免重大机械事故、坚决杜绝质量事故，避免出现重大火灾、水灾、交通等事故。
b、环保措施
我单位进场后将做好全面规划，对环保工作综合治理，并与地方环保部门取得联系，按环保规定，做好施工现场的环境保护工作，具体措施如下： 检查内容 规定值或允许偏差 频 率
压实度(%) 代表值 98 按附录Ｂ检查每200m每车道2处 极值 96
平整度（㎜） 8 3m直尺：每200m测2处×10尺
纵断高程（㎜） +5，-10 水准仪：每200m测4断面
宽度（㎜） 3250 尺量：每200m测4处
厚度 代表值 -8 按附录Ｈ检查每200m每车道1点 极值 -15
横坡(%) ±0.3 水准仪：每200m测4断面
强度（MPa） ≤0.5 按附录Ｇ检查
- 6 - 1、成立环保小组，建立环保措施，项目经理部、队分级管理，负责检查、监督各项环保工作的落实。
2、对职工进行环保知识教育，使人人心中都明确环保工作的重大意义，积极主动地参与环保工作，自觉遵守环保的各项规章制度。
3、控制扬尘、噪声、废弃物、排水、材料漏失、工地保洁等措施，施工完后，必须拆除一切生产、生活设施，并彻底清理，恢复原貌。
- 7 -
安 全 保 证 体 系
项目经理
项目总工
安检人员
职能部门 防范重点
保证施工中无重伤以上人身事故，无重大、大火灾、中毒、爆炸、交通等责任事故，创无事故工程。 基础工作
配齐安检机构人员 建立群体保安全格局 防触电事故 各级领导分责任包保落实 各部门按职能分工做好工作 作业班组做好岗位安全工作 开展安全预想、预测、预防工作 抓好安全宣传教育工作 加强安全培训考试合格持证上岗 加大各类安全防护用品资金投入 防高空坠落事故 防火灾、爆炸、中毒、交通事故 防物体打击事故 防机具设备伤害事故
项目副经理安全责任制 防人身伤害事故
安全文明标准工地建设制 安全生产考核奖罚制 班前安全讲话制 安全技术交底制 安全交接班制 安全挂牌制 安全检查制 安全责任制 安全例会制 易发事故控制点制 事故处理报告制 安全管理台帐记录制
项目总工安全责任制 设备科科长安全责任制 技术科科长安全责任制 组织保证 目标保证 制度保证 工作保证
严格执行民工安全管理规定
项目经理安全责任制 物资科科长安全责任制 安检科科长安全责任制 安全违章隐患处罚制
8 质 量 保 证 体 系
质 量 保 证 体 系
工 程 项 目 部
工程部
试验室 安质部 施工管理部 资产设备部 材料部
财务部
思想教育 经济责任制 技术措施制度保证 施工保证 机械保证
质量第一思想 监督检查制度 完善考核手段 为用户服务思想 制定质量目标 全面质量管理 质量管理教育 岗前培训制度 材料购进制度 材料保管发放制度 技术交底制度 实行三检制 严密组织作业 试验检测手段完善 机械使用制度 机械保养制度 制定奖罚条例
路基QC小组 签定经济责任状
自检和监理检查制度 下道工序是用户 质量监督机构检查 制定创优规划 成立QC小组 先培训后上岗 提高全员素质 工地试验和检测保障 明确作业程序及标准 检验检测及时 责任落实到人 合理安排使用
综合QC小组 管道QC小组 取得上岗证
施工作业 促进施工生产
考核兑现 奖优罚劣 质量评定 信息反馈 改进措施 物资供应保证
