谈构造厚煤层开采方法

40 /矿业装备 MINING EQUIPMENT矿井特厚煤层高效开采工艺技术研究1 采煤工艺方式的确定1.1 采煤工艺的分析根据现场实际对矿井开采作业的观察，目前采用的是放顶煤综采技术，整体煤层的平均厚度为5.62 m，储存的煤炭产量为1 100.12万t，工作面顶板组成的岩石成分主要以砂岩为主，工作面底板岩石结构形态为玄武岩，两者之间的岩石结构差异使得应重新设计开采工艺。

研究对象的工作面区域的顶煤可放性较好，岩石间的节理发育为微张状态，工作面顶板的结构状态，在保证安全的情况下可随采随冒。

1.2 采煤方法的确定在对矿井工作面确定采煤方法之前应注意瓦斯气体、防火防爆、防透水等安全措施的设置，全方位确保安全生产常态化。

针对于不同工作面的煤层分布情况应选用不同的综放开采方式。

特厚煤层选择工作面开采方式主要根据工作面的长度、工作面推进走向、工作面放煤高度、掘进机放煤步距以及工作面生产计划循环数。

其中工作面割煤高度是特厚煤层选择开采工艺的关键因素，该参数应满足三方面的要求：（1）与掘进机和采煤机的工作性能相匹配，能最大化的发挥机械性能，能够实现在截割高度和破煤速度上的最佳匹配。

（2）工作面开采过程中的通风满足安全性要求，保障作业人员安全。

（3）使开采工作面有足够的作业空间，符合煤矿安全相关规程要求规定。

根据国家和行业相关对于煤层技术规范要求规定，当煤层的厚度超过3.5 m 就视为是特厚煤层。

据统计，特厚煤层所存储的地质煤炭含量达到资源总量的47%以上，本文对特厚煤层采煤工艺进行了优化，重新对采矿比、放煤布局、设备选型、支架选型等方面进行了重新设计，实现了特厚煤层的高效开采作业，从而提高了矿井的生产效率，对一线作业人员的生命健康安全制造了有利条件。

从现场实际试验结果数据显示，对特厚煤层开采作业的适应性较强，提升了特厚煤层开采工艺技术。

□ 高 峰 阳泉煤业(集团)股份有限公司二矿 山西阳泉 0450002 开采工艺主要参数设计2.1 放煤步距放煤步距是工作面向前推进时相邻放煤位置之间的距离，该距离的设计一般会根据掘进机和采煤机滚筒截割深度数据的倍数来设计。

厚煤层采煤技术的发展及采煤方法的选择摘要：为了满足社会各行业的用煤需求，煤矿企业在可靠的采煤技术支持下，加大了日均出煤量，逐渐地提高了生产现场的工作效率。

其中，结合煤矿生产现场的实际概况，合理地使用厚煤层采煤技术，对于煤矿生产计划的顺利完成具有重要的影响。

因此，需要对我国煤层采煤技术的发展及采煤方法的选择进行必要地研究，为现代化煤矿企业生产能力的提高提供可靠地保障。

关键词：厚煤层；采煤技术；发展；采煤方法1 我国厚煤层采煤技术的发展从上个世纪八十年代以来，我国的煤炭开采技术实现了巨大的转折，开始加入了现代化、信息化的采煤手段。

在此之前，我国主要采用的是分层开采的方式，其中的采煤设备和技术都是围绕着分层开采方式而研究形成的。

在分层开采方式的支撑下，我国的长壁分层开采技术得到了巨大的发展。

后来，在我国科学技术的不断进步下，开始形成了放顶煤开采技术的研发工程。

经过理论上的不断完善，以及实践的不断发展，放顶煤开采技术的优势逐渐显现，渐渐成为市场中使用范围最广泛的煤炭开采技术之一。

在放顶煤开采技术的支撑下，我国的综合机械化放顶煤开采技术也得到了进一步发展。

对于大采高开采方法，在我国兴起时间不久，在刚兴起的时期，由于我国技术上的不成熟，以及受到煤炭经济情况的制约，导致大采高开采方法使用面积狭隘。

到了现代，在科学技术的进一步发展下，我们所使用的厚煤层采煤技术也加入了现代化、信息化的内容。

无论是采煤技术，还是采煤设备，都有了新一步的发展。

2 厚煤层开采的主要技术2.1 分层开采分层开采的有效使用，可以完成煤矿分层开采的相关生产计划，有效地提高了煤矿的生产效率。

在分层开采的过程中，结合煤层的特点，可以在不同的煤层层面上合理地使用开采技术。

其中，分层的范围一般保持在2.5m作用，运用开采技术具体操作中主要是从上往下开采。

当上层的所有开采工作完成后，才能在相关专业设备的支持下进行下一层的开采计划。

此时，在人工假顶及再生顶板的支持下，可以为煤层下一层面生产计划的实施提供可靠地安全保障。

浅谈综采放顶煤采煤方法综采放顶煤是我国80年代初从国外引进的一种新的采煤方法。

由于它具有高产、高效、低耗等一系列优点，近十年来，在我国得到了较迅速的推广，成为实现我国煤矿高产、高效的主要途径之一。

放顶煤采煤是在开采厚煤层时，沿煤层的底板或煤层某一厚度范围内的底部布置一个采高为2～3m的采煤工作面，用综合机械化方式进行回采，利用矿山压力的作用或辅以松动爆破等方法，使顶煤破碎成散体后，由支架后方或上方的“放煤窗口”放出，并由刮板运输机运出工作面。

矿井采用放顶煤开采，要依据顶板、煤层、瓦斯、自然发火、水文地质、煤尘爆炸性、冲击地压等地质特征和灾害危险程度编制开采设计和措施。

放顶煤开采必须保证工作面安全生产，符合《煤矿安全规程》和《煤矿设计规范》及《煤矿安全技术操作规程》的有关规定，最大限度回收煤炭资源，提高煤炭回采率，实现安全高效开采。

一、放顶煤综采安全开采的条件在“综放”条件下，由于顶煤的厚度大，无论是巷道还是工作面，都要考虑具体开采条件下岩层运动和矿山压力分布的特点，都要考虑巷道开掘的位置和开掘时间的区别。

简单认为“综放”条件下，由于一次开采厚度增加，冲击地压和瓦斯煤层突出危险性增加，也是不正确的。

1、冲击地压事故及防治条件研究和实践证明，在单一重力应力场条件下，当开采深度达到一定值后，只要煤层冲击倾向具备，都有发生冲击地压的危险，冲击地压发生的地点和实现的条件包括:在支承压力的高峰区域开掘巷道；当坚硬的老顶岩梁裂断时发生的动压冲击和应力高峰的转移过程中，在工作面和相邻巷道中(应力高峰转移的部位)产生冲击和突煤事故。

针对上述事故发生的条件及放顶煤综采采场结构模型中“内应力场”范围将扩大的特点，可以肯定的说，只要采用在“内应力场”开掘巷道的布署，避免发生冲击地压危险的可能性，要比同一煤层分层综采有利得多。

2、瓦斯煤层突出事故的发生和防治条件在已经产生裂隙和破坏的内应力场，不具备储存大量的高能瓦斯的条件，只有在封闭性好，处于弹性高压状态的“外应力场”中，才有储存大量高能瓦斯的可能。

厚煤层开采方法的选择适用性分析【摘要】我国厚煤层（指厚度超过3.5m）资源储量丰富，具有雄厚的开采价值。

为了实现绿色、安全、高产高效开采的目的，厚煤层开采方法选择尤为重要，主要从经济上与技术上选择可行的方法，于是本文分析了放顶煤开采与大采高综采两种方法，对于解决资源问题具有重要研究意义。

【关键词】厚煤层；开采方法；选择适用性前言选择合适的采煤方法是开采厚煤层研究的重要课题之一。

从目前我国多数煤炭企业开采技术上来看，厚煤层开采方法可分为3种：传统的分层开采方法、大采高综采技术与综采放顶煤开采方法。

前一种工艺我国发展较为成熟，采用机械化采煤、运煤等技术与装备后生产效率得到大幅度提升，同时新型假顶材料的研制、假顶和再生顶板的管理技术使得顶板管理趋于稳定，无论是在巷道布置还是在技术管理方面，各煤矿都积累了不少经验，但由于铺设假顶及巷道掘进工作量大，生产组织及管理较复杂，随着煤炭开采技术的不断发展，近年来放顶煤开采和大采高开采技术得到了快速发展和广泛应用，以下就这两种进行具体阐述。

1 放顶煤开采在诸多的采煤方法中，一般认为放顶煤开采法能够在保持较高产量和效益的同时做到对于人员安全的尽可能保障，并可以减少采煤相关的消耗。

基于以上原因，现在放顶煤开采法已经成为中国各地区大中型煤矿对厚煤层（煤层厚度>6m）进行开采的主要方法。

特别是对于厚煤层居多的矿区来说，放顶煤开采法已经成为其实现高效集约化煤炭生产的重要途径。

按照工作面所用相关设备的差异，放顶煤开采法一般可细分为“炮采放顶煤法”和“综合机械化放顶煤开采法”，目前多采用“综合机械化放顶煤开采法”，它是指在煤层的下部布置较为特殊的综采工作面（在工作面的后部增加刮板输送机，并且放置的支架为具有放煤功能的专用放顶煤支架），并进行开采的方法。

此种方法经由在我国投入大量的实际使用并发展成熟，一般认为只要相关条件符合，采用“综合机械化放顶煤开采法”对煤层开采具有较强的技术优势。

论述综采技术和装备在厚煤层开采的应用煤矿企业资源的开采过程中，包括很多不同的开采方法，综采技术是一项关键的采煤技术，在煤炭的开采中具有重要的作用。

厚煤层的开采过程中，因为自身所具有的特殊性，在开采过程中具有一定的困难。

利用综采技术，通过对一定综采装备的应用，实现对厚煤层的开采，可以提高厚煤层的开采水平和开采效率，具有较好的效果。

1矿区厚煤层的开采情况概述1.1煤层的基本概况地处陕北高原的神华神东三道沟煤矿85203综采工作面，水平地面的标高是1200.2～1335.7m，工作面的标高是1084.4～1129.5m。

该工作面处于三道沟井田首采区西北部，对应地表为西尧则沟村及红石崖沟、大石公路从切眼向南1288～1345m处横穿工作面。

该工作面可采长度是2980m，倾斜长度为295m，综采面积为879100m2，煤层的厚度为6.05～6.65之间，煤层倾角为1°～3°，相对来说煤层的开采率比较稳定。

综上所述，该煤层为5-2煤，玻璃光泽，阶梯状构造，煤层赋存稳定，煤层厚度6.05～6.65m，煤层中下部含夹矸一层，厚度0.05～0.20m，岩性为褐黄色泥岩，硬度小，煤层结构4.79～5.1（0.05～0.20）1.4～1.55m，条带状结构，层状构造，该层煤为长焰煤或不粘煤。

1.2煤层开采巷道的布置特厚煤层的开采过程中，对开采巷道的布置主要是：煤层综采工作面沿煤层倾向布置，工作面顺槽沿煤层走向布置，工作面布置了一条胶运顺槽和一条回风顺槽。

胶运顺槽用于煤炭运输同时兼为进风顺槽，胶运顺槽行人侧宽度3m，运输物料车辆可通过胶运顺槽2#联巷进出，也可作为胶运顺槽侧物料运输通道；辅运顺槽用于辅助运输兼为回风顺槽。

胶运顺槽、辅运顺槽每隔50米设置一个倒车硐室。

两条顺槽与5-2煤辅运大巷、5-2煤胶运大巷、5-2煤回风大巷垂直布置。

其中，工作面胶运顺槽净高4.2m，净宽6.0m；辅运顺槽净高4.3m，净宽5.3m；工作面切眼净高4.8m，净宽10.0m。

复杂条件特厚煤层综放开采提高煤炭采出率技术摘要：本文研究了复杂条件下特厚煤层的开采技术，探讨了如何提升煤炭采出率。

首先，综述了提高煤炭采出率的关键因素，包括地质条件、工程技术和开采技术。

其次，研究了特厚煤层开采过程中复杂条件如何影响采出率及矿区安全稳定，并对相应技术措施提出了建议。

最后，通过工程实践与分析，总结了提升煤炭采出率的方法和技术，并建议了今后的研究方向。

关键词：特厚煤层；复杂条件；采出率；开采技术正文：一、引言随着煤炭资源开发的不断深入，复杂条件下特厚煤层的开采已经成为煤炭行业中非常重要的一个研究领域。

特厚煤层可以提供资源丰富的煤炭，但是由于复杂的地质条件，其采出率相对较低，因此提高采出率尤为重要。

本文将综述针对复杂条件下特厚煤层的开采技术，深入研究几个关键原因，并对针对特厚煤层的采出率提升技术提出建议。

二、分析复杂条件下特厚煤层采出率开采特厚煤层的采出率会随着地质条件、工程技术和开采技术的不同而变化。

1）地质条件：地质条件是影响特厚煤层可采出率的关键因素之一，特厚煤层的特征主要包括煤层厚度、煤层陷落程度、岩性结构特点等。

2）工程技术：另外，煤矿工程技术也是影响特厚煤层采出率的关键因素之一，特厚煤层开采的技术包括顶板处理、采掘工艺的选择、飞灰管理技术、煤炭分级技术、岩石处理技术、支护技术等。

3）开采技术：开采技术对特厚煤层采出率的影响也非常明显，特厚煤层开采的技术包括掘进技术、拆除技术、采掘机械技术、采掘工具技术、管理技术等。

三、提升特厚煤层采出率的技术1）顶板处理技术：顶板处理技术是特厚煤层采出率提升的关键，采用顶板处理技术可以提高采空区内的物料流动，改善采出率。

根据特厚煤层的地质条件，选择适当的顶板处理技术，能够有效提高采出率。

2）采掘工艺：采掘工艺是提高特厚煤层采出率的重要因素，选择适当的采掘工艺可以有效提高采出率。

常见的采掘工艺有大穴采掘、台形全空采掘、毛穴采掘、半采薄煤采掘等。

构造带局部厚煤层回采的矿压特点及其顶板安全管理随着煤矿采煤工作的发展，局部厚煤层回采已经成为了一个相对普遍的采煤方法。

由于局部厚煤层的存在，此类采煤工作存在相较于普通采煤工作更大的矿压风险。

因此，实现顶板的安全管理显得特别重要。

下面，我将详细介绍带局部厚煤层回采的矿压特点及其顶板安全管理措施。

带局部厚煤层回采的矿压特点：
1. 局部厚煤层的存在，在回采时往往会造成顶板的突然下沉或者临时支护的破坏，从而对顶板产生矿压影响。

2. 局部厚煤层的回采，往往需要用到更多的支架，因此支架的稳固性也是采煤过程中需要关注的重点问题。

对此，设计采用尺寸适合的支架，并在采动区域加强支护是非常必要的。

3. 局部厚煤层回采会导致剥离现象，从而间接增加了采煤区与未采地区之间的相互影响。

针对上述特点，以下是几个顶板安全管理措施：
1. 在回采前，应根据采煤现场情况和不同地质条件，制定周密的回采方案和顶板管理方案。

对顶板进行详细的优化设计，确定合理的支护密度和支护方式。

2. 加强对支柱、梁体、牵引线等关键部位的检测和维护，关注采空区下的空洞变化，及时调整支架，在平衡矿压的基础上保障支架的稳定性。

3. 提高管理人员和工人的安全意识，普及新安全技术和新的安全装备使用，定期开展安全教育和技术培训。

4. 定期对记录的数据进行分析，及时发现潜在的矿压问题和事故隐患，并采取必要的应急措施，以保障矿工的生命财产安全。

带局部厚煤层回采的矿压特点很明显，会对采煤过程产生一定的危害。

建立健全的顶板管理体系，加强技术升级和安全意识的提升是保障矿工人身安全的关键。

大倾角中厚煤层综采工作面开采技术大倾角煤层”的说法是我国煤炭行业在上个世纪90年代前后提出的。

这是采煤机械化由缓倾斜向倾斜再向更大倾角煤层发展的必然结果。

而至于究竟什么是大倾角煤层，目前还没有公认的很明确的解释和统一的定义。

从检索到的文献来看，大倾角煤层一般多指30°～55°倾角的煤层，而在此煤层内布置的工作面叫大倾角工作面，实际上通常把45°以上煤层定义为急倾斜煤层。

一、大倾角煤层开采的现状：35°以下倾角的倾斜煤层、60°以上的急倾斜8m以上的厚煤层综采技术成熟，设备选型合理，工作面单产高。

35°～60°倾角的中厚煤层被国内外视为难采煤层，开采这种煤层时，职工劳动强度大，安全性差，煤炭回收率低，产量工效低，万吨掘进率高。

综采工作面“三机配套”选型困难，工作面液压支架防倒防滑、运输机防滑、工作面下出口的可靠支护和防护、防止煤矸下滚下窜伤人等一系列重大难题不好解决。

由于大倾角急倾斜中厚煤层倾角大、地质条件复杂等因素影响，采煤机械化的发展远较缓倾斜煤层缓慢，因此，国内急倾斜煤层目前仍以炮采为主，主要的采煤方法：倒台阶式采煤法；仓储采煤法；钢丝绳锯采煤法；伪倾斜柔性掩护支架采煤法等。

二、采煤工艺及主要问题工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤法，主要设备有采煤机、刮板输送机、液压支架、转载机、破碎机、乳化液泵站、喷雾泵站等组成。

其主要特点是需要正确处理采煤机、刮板输送机和液压支架沿工作面下滑，以及液压支架倾倒的问题，同时还应该防止工作面飞矸伤人的问题。

三、大倾角综采工作面回采采取措施：1、采煤工艺的措施：1）工作面伪斜推进。

人为使工作面的下端头超前上端头，工作面呈伪斜推进，可有效的防止输送机与支架的下滑，一般情况下伪斜角度一般不超过6°。

2）上行顺序推移输送机。

无论采煤机是上行还是下行割煤，推移输送机都必须依上行顺序推移。

煤矿厚煤层采煤工艺的分析研究摘要：中国厚煤层(≥3.5m)储量丰富，可采储量和产量占全国的40%~50%。

近年来，大高度综采技术由于具有煤炭回采率高、巷道开挖率低等优点，逐渐成为一种高效的采矿方式，在山西、陕西、蒙古、新疆等西部地区的大型矿山得到快速应用，极大地提高了矿山的生产效率和安全水平。

为保障中国能源安全、释放优质产能发挥了重要作用。

近年来在超大采高综采技术和装备，实现了特厚煤层超大采高综采新的突破。

关键词：煤矿；厚煤层；采矿工艺；分析研究引言根据现有煤层技术规范，厚煤层通常是指厚度在3.5m及以上的煤层，厚煤层的开采量已占全国资源量的一半左右。

根据落煤技术，厚煤层的开采方法有水力、爆破和机械落煤三种。

同时也分为三种采煤方式，即长壁(趋势、倾向)、短壁开采，其中，水力煤利用顶板条件好，且含气量小，煤质软，不适合机械化开采，因其通风复杂，存在隐患，资源回收率低，一直被限制使用;喷煤效率低，安全隐患大，且开采环节多，主要用于采高4m以下，且不适合机械化开采的中小煤矿；接下来对厚煤层采煤工艺进行深度分析，为煤矿采煤工作提供技术支持。

1.厚煤层采煤工艺1.1采放比根据煤矿安全规程，严禁采用放顶煤开采技术，放顶煤采动量大于1∶3。

开采顶煤时，采煤量取决于采煤机破碎的煤量和顶煤释放的煤量。

当采煤机的开采高度增加时，相应的放煤高度降低，有利于顶煤的放煤，提高采煤回收率，缩短采煤机的开采工作时间，提高产量。

但是，当开采高度不断增加时，矿山压力会出现严重的问题，对支护强度和支护吨位的要求也会更加严格。

采煤高度是破煤高度和出顶煤高度之和，采煤和出顶煤的比值是两者的比值。

其中，采煤机割煤高度需满足：一是可将采煤机割煤高度、破煤速度的最佳性能发挥出来；二是符合该工作面通风需求；三是作业空间合理。

同时，结合当前综采开采条件，综放面采煤机割煤高度一般是2.5～3.6m。

结合挖金湾虎龙沟煤业煤层条件及生产情况，确定采煤机割煤高度（Hc）3m；放煤高度是煤厚减去截割剩余高度，挖金湾虎龙沟煤业煤层平均厚度（Hz）是10.58m[1]。

我国厚煤层采煤技术的发展及采煤方法的选择针对目前我国厚煤层开采方法的现场生产情况，重点论述了大采高、放顶煤开采方法近年来在技术经济上的现状及发展。

同时，针对大采高存在的煤壁片帮与设备下滑问题，提出了在开采技术上应该采取的一些有效措施，对近年来发展起来的大采高放顶煤开采技术和研制的两柱式放顶煤液压支架的支护特点及使用情况等，进行了分析研究。

文章从开采技术以及设备研制与生产现状等方面对厚煤层开采的采煤方法进行了分析，并根据目前我国厚煤层开采现状及国家的相关技术政策，探讨了厚煤层开采技术与采煤方法的适用条件与选择原则。

标签：厚煤层开采；大采高；放顶煤；分层开采。

1、引言在我国的煤炭开采和实际储量中，厚煤层的产量和储量都占有很大的比例，厚煤层是我国进行煤炭开采的主要煤层，储量相当可观。

在进行厚煤层的开采过程中，因为煤层的厚度非常的大，所以我们可以根据具体情况选择很多种的开采方法进行作业。

随着煤炭市场的进一步扩大，对煤炭资源进行高效的开发已经成为煤炭开采行业的迫切需要。

在进行具体的煤炭开采的时候，煤层所处位置的地质条件以及开采条件对煤层的开采具有很大的限制，所以我们要根据具体情况进行相关方法的选择，保证煤炭资源的有效开采。

2、我国厚煤层开采技术的发展历程从上个世纪八十年代以来，我国的煤炭开采技术实现了巨大的转折，开始加入了现代化、信息化的采煤手段。

在此之前，我国主要采用的是分层开采的方式，其中的采煤设备和技术都是围绕着分层开采方式而研究形成的。

在分层开采方式的支撑下，我国的长壁分层开采技术得到了巨大的发展。

后来，在我国科学技术的不断进步下，开始形成了放顶煤开采技术的研发工程。

经过理论上的不断完善，以及实践的不断发展，放顶煤开采技术的优势逐渐显现，渐渐成为市场中使用范围最广泛的煤炭开采技术之一。

在放顶煤开采技术的支撑下，我国的综合机械化放顶煤开采技术也得到了进一步发展。

对于大采高开采方法，在我国兴起时间不久，在刚兴起的时期，由于我国技术上的不成熟，以及受到煤炭经济情况的制约，导致大采高开采方法使用面积狭隘。

厚煤层采煤技术的发展及采煤方法的选择伴随着我国确立了社会主义市场经济，社会发展对于煤炭资源的需求量与日俱增，这就对煤炭的开采技术的有效使用和开采方法的正确选择都提出了更加严格的标准，这也对煤矿企业的发展提出了严峻的考验。

为了更加合理地开采煤炭资源，降低对环境的破坏，就要求利用先进的煤炭开采技术增加煤炭产量。

本文主要对煤层开采技术的发展以及煤炭资源的开采方法进行分析。

标签：采煤技术；技术发展；采煤方法引言：现阶段，我国煤炭的产量中，厚煤层的储备量和开采量都占据着重要的组成地位，对解决越来越多的煤炭需求问题来说，发挥了不容小觑的重要意义。

厚煤层是先进我国社会煤炭开采的最为主要的源头。

在进行厚煤层的开采过程中，因为煤层的厚度非常大，所以我们可以根据具体情况选择很多种的开采方法进行作业[1]。

1 厚煤层开采技术的发展在上个世纪下叶之前，我国在进行厚煤层的煤炭开采时，大多数情况下利用的是分层段进行开采的技术，虽然开采时运用的理论和技术都具有较强的针对性，但是由于分层段开采所涉及的开采设备和装置复杂，开采环境制约了开采设备布置等现场布置等劣势，导致了开采过程中遇到的困难和阻力重重。

另外，由于日常的设备设施的检查和维修需要安排诸多工作人员进行工作，加大了开采的人力和物力成本，加大了开采的资金投入。

伴随科学技术显著地提升，分层段进行开采的技术也被更加先进的开采技术所取代，不断被推广使用。

现如今，中国厚煤层开采已经形成大采高、放顶煤、分层三类技术均有应用的局面[2]。

一、大采高的煤炭开采技术一般情况下，这种煤炭开采技术的操作厚度在三米半到七米之间，但是由于其作业设备在运作过程中较不稳定，所以该技术并不是完全适用于所有的厚层煤炭开采。

另外，由于这种技术所需要的设备大部分都比较笨拙巨大，这就增加了运输的难度。

由于其固有的劣势限制，在作业过程中必须要使用相配套的设备互相配合来完成作业，否则作业难度过大不利于煤炭的开采，带来不必要的问题。

煤矿厚煤层110工法关键问题研究煤矿厚煤层110工法是一种常用的采煤方式，能够有效地提取厚煤层中的煤炭资源。

但是，在实际应用过程中，仍然存在一些关键问题需要解决，以提高采煤效率、降低成本和增强安全性。

本文主要研究煤矿厚煤层110工法的关键问题，并提出相应的解决方案。

一、煤层透水性问题煤矿开采过程中，水是煤炭产生的主要废弃物之一。

但在厚煤层中，由于煤层密度大、透水性差，水在煤层内很难流动，导致煤层内水压增加，对工人和设备造成威胁。

因此，在采煤过程中必须解决煤层透水性问题。

解决方案：1. 建立地面排水系统。

在采煤前，对相关地面进行处理，不断提高地面排水能力，确保煤层及时排出水分，避免水压过高。

2. 调整采煤带宽。

在采煤时，根据煤层情况，适当调整采煤带宽，减少煤层内的水压。

3. 采用注水技术。

在采煤过程中，通过注水技术将水泵入煤层内部，使煤层内水压降低，提高煤层透水性。

二、煤粉尘控制问题在采煤过程中，煤炭会产生大量的粉尘，极易对工人的健康造成危害，同时还会加剧煤矿的火灾爆炸风险，因此，对于煤粉尘的控制至关重要。

1. 加强人员防护。

采取有效措施，向工人发放口罩、防护服等防护装备，确保其有效工作。

2. 参考节能技术。

通过有效应用节能技术，如是机噪声、节能卤钨灯等，降低煤粉尘的产生。

3. 掌握科学物料流动。

通过数值模拟等技术，研究煤炭物料在煤矿运输过程中的流动规律，从而降低煤粉尘的产生。

三、矿井顶板稳定问题在采煤过程中，矿井顶板的稳定性很容易受到煤层变形、构造和地质条件的影响。

若矿井顶板失稳，可能引起煤矿事故，导致重大煤矿经济和人员伤亡损失。

1. 选用适当支撑设计。

根据不同煤矿情况，选用合适的支撑设计，并加强对支撑系统的检测和监测。

2. 合理加强矿井支护。

在采煤过程中，矿井支护是至关重要的。

为了保障煤矿工人和设备的安全，必须加强矿井支护措施。

3. 强化地质勘探。

通过地质勘探，洞悉煤层变形、构造和地质条件，制定更佳支护方案，提高采煤安全性。