旁路系统王俊俊

135MW高低压旁路系统我厂为135MW机组提供配套的PL135/30型汽机旁路系统装置，是在消化吸收国内外设备的技术基础上研制开发的电动旁路系统装置。

一、旁路系统布置本旁路系统装置为单路布置的二级串联旁路系统，额定设计容量为30%B-MCR，最大流通能力为132t/h，可满足机组在不同工况下启动调节的需要。

二级串联旁路系统分别由高压旁路喷水调节阀和低压旁路组成，为预防减温水泄漏，高压旁路喷水调节阀和低压旁路喷水调节阀前各布置了隔离阀。

的阀门开启和关闭时间均为高、低压旁路变换阀15s，高、低压喷水调节阀10s，高、低压隔离阀门为5s（总6台门）。

二、旁路阀工况参数1、高压旁路进口压力/温度13.24Mpa/535℃出口压力/温度2.55Mpa/320℃最大流量 132t/h2、低压旁路进口压力/温度2.519Mpa/540℃出口压力/温度0.588Mpa/160℃最大流量 152.9t/h三、旁路阀所供范围1、高压旁路1套，包括：（1）蒸汽变换阀1只（Z型）上进下出型号：PL135/30-GY963Y-P5515V规格：进口 DN125/PN15（Mpa）出口 DN300/PN5（Mpa）电动装置：英国罗托克IQM25F14（原装）（2）喷水调节阀1只（Z型）下进上出型号：PL135/30-GT968D-25I规格：DN50/PN25（Mpa）电动装置：英国罗托克IQM20F14（原装）（3）减温水隔离阀1只（直联）上进下出型号：PL135/30-GJ961Y-25I规格：DN50/PN25（Mpa）电动装置：英国罗托克IQ20F14（原装）2、低压旁路1套，包括：（1）蒸汽变换阀1只（Z型）上进下出型号：PL135/30-DY963Y-P554V规格：进口 DN300/PN4（Mpa）出口 DN500/PN1.47（Mpa）电动装置：英国罗托克IQM25F14（原装）（2）喷水调节阀1只（Z型）上进下出型号：PL135/30-DT967Y-2.5C规格：DN100/PN2.5（Mpa）电动装置：英国罗托克IQM20F14（原装）（3）减温水隔离阀1只（直联）上进下出型号：PL135/30-DJ961Y-2.5C规格：DN100/PN2.5（Mpa）电动装置：英国罗托克IQ20F14（原装）3、旁路系统装置热工控制设备1套，由用户选配。

目录1. 概述2. 系统简介3. 调试工作依据4. 调试工作应达到的要求及调试项目5. 旁路系统调试应具备的条件6. 旁路系统投运7. 旁路系统投运后的试验8. 仪器仪表清单9. 安全注意事项10. 组织分工11. 附表1 概述高低旁阀位控制回路工作原理，是高低旁温度控制按压力调节阀阀位和蒸汽参数进行控制。

当机组掉闸甩负荷时，高低旁压力调节阀，减温水阀快开，2S后，由低旁压力控制器控制再热器压力。

）用高压缸或中压缸启动时，投入旁路系统控制锅炉蒸汽温度使之与汽机汽缸金属温度较快地相匹配，从而缩短启动时间和减少蒸汽向空排放及减少汽机循环寿命损耗，实现机组的最佳启动。

2 系统简介2.1 系统流程高压旁路系统从高压自动主汽门前引出，经减温减压后，通过再热冷段进入锅炉再热器；低压旁路系统从中压联合主汽门前引出，经减温减压后排入排汽装置。

2.2 旁路系统设备性能要求2.2.1 改善机组的启动性能：机组在各种工况下（冷态、温态、热态和极热态）用高压缸或中压缸启动时，投入旁路系统控制锅炉蒸汽温度使之与汽机汽缸金属温度较快地相匹配，从而缩短启动时间和减少蒸汽向空排放及减少汽机循环寿命损耗，实现机组的最佳启动。

2.2.2 机组正常运行时，高压旁路装置作为主汽超压保护安全装置，一旦主蒸汽压力超过高压旁路装置的设定值，高压旁路阀应能快速开启，并按照机组主蒸汽压力进行调节，直至恢复正常值；低压旁路装置依据机组负荷（调节级压力）调节再热汽压，当再热汽压超过负荷对应汽压时，低压旁路开启调节，并控制再热蒸汽压力。

2.2.3 旁路系统装置应能适应机组定压和滑压两种运行方式，并配合机组控制实现负荷调节。

2.2.4 当电网或机组故障跳闸甩负荷时，旁路系统装置应快速动作（高旁快开），并网恢复正常运行。

2.2.5 在启动和甩负荷时，旁路系统装置应能保护布置在烟温较高区的再热器，以防止烧坏。

2.2.6 旁路系统装置应具有回收工质，减少噪音作用。

660MW机组高压旁路控制系统故障分析及优化摘要:介绍了神华国能哈密电厂4台机组高压旁路控制部分普遍存在的问题，针对这些普遍存在的问题，提出了旁路控制系统优化方案，优化后显著改善了哈密电厂机组启停中的安全性、可靠性，解决了困扰该厂长久以来的难题，同时对发生的高频大幅度振荡现象进行了分析，制定解决方案。

关键词：高压旁路控制;系统故障分析；阀位反馈1 引言神华国能哈密电厂为4×660MW超临界燃煤机组，机组的基本情况如下：锅炉为上海锅炉厂生产的超临界、四角切圆燃烧、紧身封闭、全悬吊钢结构塔式炉，型号是SG-1913/25.4。

汽轮机是东方汽轮机厂设计的一次中间再热、三缸四排汽、凝汽式直接空冷机组，型号是NZK660-24.2/566/566，配置两台50%汽动给水泵，小机间接冷却；配1套高压旁路装置，2套低压旁路装置。

汽机采用高、低压二级串联旁路系统装置，即主蒸汽通过高压旁路，经再热蒸汽管道进入锅炉再热器，再热器出口蒸汽通过低压旁路而流入空冷凝汽器。

高压旁路系统装置由1套100%容量的高压旁路阀、喷水调节阀、喷水隔离阀等组成。

旁路系统的容量为40%BMCR。

高旁阀是德国宝马阀产品，型号是BMF-1，高旁阀的控制机构为西门子智能分体式定位器。

2 旁路系统的作用机组在冷态、温态、热态、极热态起动时，控制汽机主汽、再热蒸汽进汽压力，以适应汽机在各种工况下的启动要求，实现汽机冲转、带初负荷、切缸直至带满负荷，缩短机组启动时间和减少蒸汽介质损失，减少汽机循环寿命损耗，实现机组的最佳启动。

停机时，锅炉产生的新蒸汽经旁路减温、减压后进入凝汽器，回收工质；另外，电网故障时，通过旁路系统的能量转移，机组可带厂用电甩负荷运行。

3 事故概述哈密电厂4台机组转商业运营以来，机组启动过程中，若干次因为高旁阀突发的高频振荡，导致反馈连接部分变形、脱落，致使就地反馈故障，造成阀门不可控，给机组的启动及安全带来极大的安全隐患。

启动性能，解决锅炉多余蒸汽的回收问题，保护再 热器，防止锅炉超压，起到降压、回收工质、降低噪音等。 改善机组的启动性能。 正常运行时，高压旁路装置具有超压安全保护的功 能。 旁路能适应机组定压运行和滑压运行复合方式。 启动和减负荷时，保护布置在烟温较高区的再热 器，以防烧坏。 启动时，防止汽轮机调速汽门、进汽口及叶片的硬 粒蚀。 高压旁路装置能实现自动和手动（快速/正常）遥控功能 高压旁路装置在正常状况下处于热备用状态。 在机组运行过程中分别通过高、低压旁路的压力调节、温度调节、 快开、快关功能来完成机组启停过程及正常运行过程中的安全保护功能， 为机组的安全、经济运行提供了可靠且有效的保证。
3.热态投运 汽机旁路系统随机组启动而投入，根 据运行工况，调整各自动控制回路的参 数,使系统能够正常可靠的投用。
六、旁路系统保护功能
高压旁路的安全保护功能
当主蒸汽压力超过设定值（ 293bar ）或者 机组发生FCB（Fast Cut Back快速甩负荷）时， 高旁将自动快开。 当主蒸汽压力超过设定值6－10bar时，高 旁将开至75％。
采用100％BMCR 容量的高压旁路后，锅炉过热器出 口不再设置安全阀，而由四只各 25 ％ BMCR 容量的高压 旁路阀替代安全阀的作用。再热器出口管道设有 4 × 25 ％容量的安全阀与50％容量的低压旁路阀相配置以保证 事故状况下锅炉多余蒸汽的排放。 在机组运行过程中分别通过高、低压旁路的压力调 节、温度调节、快开、快关功能来完成机组启停过程及 正常运行过程中的安全保护功能，为机组的安全、经济 运行提供了可靠且有效的保证。 旁路阀采用液动控制在正常情况下，旁路系统从全 关到全开的一次行程时间为10秒； 在紧急情况下，旁路系统能在2秒内快速开启或快速 关闭。所能达到的全开全关的最短时间为：0.5s。