转炉双渣工艺

有的厂二批料分小批多次加入以利熔化，但最后一小 批料必须在终点前3～4分钟加入。
加速渣料的熔化加速石灰溶解的施 1）适宜的炉渣成分渣中的（FeO）是石灰溶解的基本熔剂，原因在于： （1）（FeO）可与CaO及2CaO·SiO2作用生成低熔点的盐，能 有效地降低炉渣的粘度，改善石灰溶解的外部传质条件； （2）（FeO）是碱性氧化渣的表面活性物质，可以改善炉渣对 石灰的润湿性，有利于熔渣向石灰表面的孔中渗透，增大二者之间 的接触面积； （3）Fe2+及O2-的半径是同类中最小的，扩散能力最强； （4）有足够的（FeO）存在时，可以避免石灰表面生成C2S而 有利于石灰的溶解。
出钢前压枪降低渣中的(FeO)，破坏泡沫渣，以减少金 属损失。
渣料的用量
加入炉内的渣料主要是石灰和白云石，还有少量的萤 石或氧化铁皮等熔剂。
（1） 石灰用量的确定 首先根据铁水的硅、磷含量和炉渣碱度计算 铁水含磷＜0.3%时，炉渣的碱度B=（%CaO）/ （%SiO2）=2.8～3.2，所以每吨铁水的石灰加入量按 下式计算：
石灰用量（kg/t）= 1000[%Si]6028B
%CaO有效
式中 [%Si]——炉料中硅的质量分数； 60/28——表示1kgSi氧化后可生成60/28（=2.14）
kg的SiO2。
（2） 白云石用量的确定 白云石的加入量应根据炉渣要求的饱和MgO含量来
确定。通常渣中MgO含量控制在8%～10%，除了加入 的白云石含有外，石灰和炉衬也会带入一部分。
渣料的加入方法
关于渣料的加入，关键是要注意渣料的分批和 把握加入的时间。
（1） 渣料分批 目的：渣料应分批加入以加速石灰的熔化（否 则，会造成熔池温度下降过多，导致渣料结团且 石灰块表面形成一层金属凝壳而推迟成渣）。 批次：单渣操作时，渣料通常分成两批： 1/2～2/3及白云石全部（冶炼初期炉衬侵蚀最严 重）；1/2～1/3。

转炉炼钢双渣法操作探究作者：沈铁成王林舒遗一来源：《中国新技术新产品》2010年第01期摘要:本文通过磷在渣-钢间分配比关系分析,在对重钢80吨转炉现有工艺条件下通过生产实践摸索,转炉采用双渣法操作获得良好的脱磷效果,为开发新产品奠定了基础。

关键词:双渣操作;脱磷;终点控制1前言转炉炼钢生产中,转炉炉内脱磷的问题一直受到各炼钢厂的高度关注。

当铁水[P]超过0.12%时,单渣法脱磷就比较困难;当铁水磷含量超过0.12%的情况下,铁水中的[Si]达到了0.5%及以上,会增加转炉脱磷的难度。

因此,通过对影响转炉脱磷的因素进行分析研究,采用双渣法操作取得了良好的脱磷效果。

2转炉炼钢脱磷机理转炉炼钢脱磷是把氧化生成物迁移到渣中来完成的。

其主要的化学反应式如下:通常认为参加脱磷反应的还有CaO以及MgO,在这里CaO和MgO含量表现在影响的数值上。

由(2)式可知,增加脱磷依靠降低温度,增加渣钢系统的氧化性a[O]和降低反应产物P2O5在渣中的活度[1]。

取上述反应之和,则脱磷反应可写为:3 转炉双渣法操作脱磷效果的影响3.1 重钢双渣法操作的过程控制情况在保证前期炉渣尽快化好的前提下,一次倒渣前采用高碱度、高氧化性和低温度的方式。

但是由于铁水硅含量较高达到0.5%,造成一次倒渣时碱度较低、温度较高,见表1。

从实际倒渣情况来看,一次倒渣后仍有少部分未倒尽的炉渣,这就要求我们必须加强终点控制。

为此,终点按照脱磷热力学条件进行控制(终点炉渣成分及温度控制见表2),以此降低转炉回磷。

3.2 温度对磷在渣-钢间的分配比影响从脱磷反应的热力学条件可知,脱磷反应的平衡常数K越大,磷在渣-钢间的分配比Lp越大。

温度对Lp的影响是通过对K的作用实现的。

K随反应温度的降低而增大,即低温有利于脱磷,同时,低温还会导致降低,也有利于脱磷。

由表1、2所列数据作出的转炉终点温度对磷在渣-钢间的分配比LP的影响的理论和实际关系图如图1所示。

第30卷　第4期2008年8月四川冶金Sichuan M eta llurgy Vol .30　No .4Aug .,2008作者简介王海宝,6年月毕业于东北大学,现在首钢技术研究院从事炼钢工艺研究,助理工程师。

复吹转炉双渣法生产低磷钢工艺实践王海宝　徐莉　刘春明　宁林新(首钢技术研究院)【摘　要】　首钢第二炼钢厂通过优化复吹转炉双渣工艺制度,提高转炉前期脱磷效果,在无预处理脱磷设备条件下,可以生产钢材磷含量在0.010%以下的低磷钢,满足钢种对钢质洁净度的特殊要求。

【关键词】　低磷钢　双渣操作　钢质洁净度　复吹转炉PRAC T I C E O F PR ODUC ING LOW PHO SPHO RUSSTEEL B Y DO UB LE S LAG PROC ESS IN B O FW ang Haibao Xu L i L iu Chun m ing N ing L inxin(Shougang R es earch I n s ti t u t e of Techno l ogy)[Abstra ct]　This artic le describes the practice of dephosphorization pr ocess by double slag m ethod inBO F .The result shows that even w ithout hot m eta l p retr eat m ent equipm ent we can reduce the phos phor us c ontent below 0.010%in ShougangNO.2stee l m aking plant and it m eets the require m ent of pur e steel .[Key words]　low phos phorus steel,double slag p r oce ss,steel purity,BOF1　前言为了适应全球能源需要的扩大,今年来石油、天然气等海下资源开采量越来越大,而与之对应的海下环境却越来越恶劣,腐蚀性加强。

转炉双渣法冶炼DC04脱磷的工艺研究
罗鹏勇;张邹华;吕继平;王源
【期刊名称】《江西冶金》
【年(卷),期】2015(035)002
【摘要】采用热力学计算和工艺试验的方法,对转炉双渣法冶炼DC04钢的脱磷工艺进行了研究,结果表明:运用转炉双渣法脱磷前期的最佳温度为1 320～1 355℃,前期碱度应控制为1.4 ～1.8,倒前期渣的时机应控制在吹炼后3～4min比较适宜;双渣法冶炼使钢液中锰的收得率降低,在30％以下;双渣法脱磷前渣中TFe较低,但是后期中渣中TFe的含量变化较小;双渣法冶炼过程控制平稳,能有效降低出钢终点磷含量.
【总页数】4页(P5-8)
【作者】罗鹏勇;张邹华;吕继平;王源
【作者单位】新余钢铁集团有限公司,江西新余338001;新余钢铁集团有限公司,江西新余338001;新余钢铁集团有限公司,江西新余338001;新余钢铁集团有限公司,江西新余338001
【正文语种】中文
【中图分类】TF704.4
【相关文献】
1.210t转炉双渣法冶炼深冲钢DC04的脱磷工艺实践 [J], 张邹华;吕继平;王源;黄文欢
2.120t转炉双渣法深脱磷冶炼工艺的研究与应用 [J], 温福新
3.基于转炉双渣法优化的合金钢冶炼工艺研究 [J], 陈凯
4.基于转炉双渣法优化的合金钢冶炼工艺研究 [J], 陈凯;
5.转炉双渣法冶炼低磷钢生产工艺研究 [J], 翟冬雨
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