第 1 页 共 6 页 2024年涂装工职业安全培训
1、所有漆工必须经过训练，才可上岗。
2、担任此项工作人员，确保认识涂料及施工工具，使用方法。
3、确保个人保护器具，适当配戴使用。
4、采取有效安全措施，避免漆与皮肤接触与吸入喷漆，之雾沫。
5、如皮肤碰到油漆，可用温水和肥皂或适用的清洁剂，彻底洗净。
6、如眼睛受污染则应立即用清水冲洗（至少10分钟）。
7、注意阅读漆罐上的安全措施指示，如有疑问请示上级。
8、涂装作业场所，切勿吸烟及饮食或明火作业。
9、涂装作业场所，所有带电辅助工具必须防爆，切勿使用未经批准的辅助工具。
10、确保作业场所，通过系统正常操作。
11、如使用有压力喷漆设备，施工前应检查喉管及零件，方能正常操作。
12、切勿使喉管扭结，及确保所有接驳完全装正确及稳妥固定。
13、更换零件或工具前，确保压力来源已关上及压力已排除。
14、切勿将喉管扭结，以图达到目的。
15、当喷漆时，必须有一个辅助工在旁协助及照应。
16、经常学习并按照适当的管制或许可证制度操作。
2024年涂装工职业安全培训（二）
引言 第 2 页 共 6 页 涂装工是在建筑、汽车、船舶等领域从事涂装工作的专业人员，他们负责对物体表面进行喷涂、刷涂等工作。涂装工作涉及到各种化学物品，如有机溶剂、涂料和清洗剂等，同时还存在高温、高压、高空等工作环境。因此，涂装工职业安全培训对于提高涂装工的工作安全意识和技能水平至关重要。
一、涂装工作的安全风险分析
在涂装工作中存在着许多潜在的安全风险，主要包括以下几个方面：
1. 化学品的危害：涂装工作常涉及各种有机溶剂和涂料，这些化学物品对人体有较大的危害。涂料中的有机溶剂挥发出来后容易导致中毒，长期接触还可能导致慢性中毒。同时，涂装过程中可能产生的有害气体也可能对涂装工造成伤害。
2. 职业病危害：涂装工作环境通常比较封闭，通风条件相对较差，因此在涂装工作中容易产生职业病危害，如粉尘危害、噪声危害和振动危害等。
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化工企业大型储罐夏季涂装作业的安全技术分析
作者：梅栋
来源：《大陆桥视野·下》2013年第07期
摘 要 本文通过案例分析化工企业大型储罐进行防腐涂装时的各种危害及原因，以汲取各类经验教训，减少火灾爆炸、职业病危害等重大事故的发生。
关键词 储罐 防腐涂装 危险辨识 安全技术
随着我国经济的快速发展，对石油化工产品的需求大量增加，同时随着大型乙烯、炼化企业的不断开工建设，都需要建设大量储存设施。这些储存设施的内壁都要进行防腐涂装，如何保证不出现火灾爆炸、职业病危害等重大事故的发生，是项目建设单位、防腐涂装施工单位及防腐涂料生产单位都必须重视的课题。
一、储罐防腐涂装事故案例
案例一：2006年10月28日19时20分左右，新疆某石油企业一个在建的10万方原油储罐在进行防腐涂装作业时发生爆炸事故，共造成12人死亡，12人受伤。
原因分析：其一，采用的防腐油漆含有大量挥发性有机溶剂：这些有机溶剂在涂装和干燥过程中大量挥发，与空气混合可形成爆炸性混合气体。其二，通风不足导致挥发性有机溶剂蒸汽在混合气中的浓度处在该气体的爆炸极限范围之内，发生爆炸。其三，防腐涂装作业中产生了火花。
案例二：1998年4月20日，某压力容器制造公司职工马某和连某给氧气罐内表面刷防腐漆。马某在罐外刷漆，连某在罐内刷。由于罐内太暗，马某便接用临时电源，将照明线接在了动力电源上。过了一会儿，连某不慎碰翻了照明临时灯，随即氧气罐发生爆炸。马某经抢救无效死亡，连某重伤。
原因分析：其一，罐内作业没有采取通风措施，致使罐内可燃气体浓度达到闪爆极限，照明临时灯倒地破碎后产生火花引燃了罐内油漆稀释剂散发的易燃气体。其二，马某与连某在进行油刷作业时，违章接用临时电源，将照明线接在动力电源上。其三，罐内刷漆、罐外喷漆同时进行，乱拉电源线，作业现场无专人进行安全监督。
涂装工序的主要危险辨识及防范措施一览表
涂装工序的主要危险辨识及防范措施
行业类别：（填写企业所属行业）
企业名称：（盖章）
填报人：（签名）
检查人员：（签名）
日期：
作业条件危险性分析（LEC）说明：
本方法适用于具有危险源的生产作业场所，以岗位为单元，对操作人员暴露于危险环境的危险性进行分析。具有危险源的生产作业场所，操作人员暴露于危险环境的潜在主要危险性有三个：发生事故的可能性（L），人员暴露于危险环境的几率（E），事故后果的严重性（C）。作业条件危险性（D）用公式表示：D = L × E × C。
1.发生事故或危险事件的可能性（L）判定准则，按表1取值：
表1
L值 事故或危险情况发生可能性
10 完全会被预料到
6 相当可能
3 可能但不经常
1 完全意外，极少可能
0.5 可以设想，但高度不可能
0.2 极不可能
2.暴露于危险环境的频率（E）判定准则，按表2取值：
表2
E值 出现于危险环境的情况
10 连续暴露于潜在危险环境
6 每天在工作时间内暴露
3 每周一次或偶然地暴露
2 每月暴露一次
1 每年几次出现在潜在危险环境
0.5 非常罕见地暴露
3.发生事故或危害的可能结果（C）判定准则，按表3取值：
表3
C值 可能结果
100 大灾难，许多人死亡
40 灾难，数人死亡
15 非常严重，一人死亡
7 严重，严重伤害
3 重大，致残 1 引人注目，需要救护
4.危险性（D）判定准则及控制措施，按表4选择：
表4
风险等级 风险（D = L × E × C）可能结果
巨大风险 5级红色。320极其危险，不能继续作业
重大风险 4级橙色。160～320高度危险，需要立即整改
中等风险 3级黄色 70～160显著危险，需要整改
可接受风险 2级蓝色 20～70可能危险，需要注意
可忽略风险 1级绿色 <20稍有危险，或许可以接受
企业主要危险因素及防范措施告知卡
易发生的事故类型：
静电粉末涂装事故及处理
1可燃物质粉末
静电粉末喷涂作业中事故最为严重的是粉末喷涂引起的燃烧和爆炸，发生的原因有三种：
一是 粉末涂料为可燃物质具有燃烧爆炸的可能性；
二是 正常喷涂时，如果喷涂器电极与工件(或其他物体)的间距不当，就有可能发生放电打火现象，如果恒流源控制失效，这一打火的能量就可能超过悬浮粉末燃爆的最小点火能量；
三是 喷粉舱内粉末与空气的混合，若回收风量不足以将粉末与空气混合浓度降低到允许浓度下，则容易达到爆炸浓度下限，当静电打火能量超过粉末最小点火能量，就可能引发爆炸事故。
2电气故障
静电粉末喷涂电气故障事故发生较多，其中喷室、喷枪装置、电热炉、烘道等设备发生故障率都较高。喷涂装置静电高压引起的电击，往往由电气线路短路故障引起；电加热炉中电热元件老化，静电、电器接地混乱、误接或接地不良都会造成器具带电伤人；移动设备电源电缆绝缘层磨损漏电引发事故等。
3机械事故
静电粉末喷涂机械性事故的危害不容忽视，特别是湿法前处理工艺中的脱脂、除锈、磷化、水洗等，喷淋设备或槽浸设备，干式前处理工艺中的抛丸、喷砂设备预热炉、喷粉舱、固化炉、冷却装置等都容易造成事故。工件或悬链、吊钩部件、掉落零件均可能造成机械伤害和质量事故。
4喷涂工艺
从工艺上分析，静电粉末喷涂的事故因素包含了多个方面，如工序的合理性，各工序间参数、设备衔接等是否合适；动力系统控制装置的连锁设计合理与否；安全警示标志设置合理与否，燃爆预防措施有效性如何；安全报警系统、消防系统设备是否合适，特别是其中的信息传感速度及处理模式状况。从操作管理的角度分析，主要应考虑劳动保护措施的完善程度；安全操作程序、标准的执行水准；作业者上岗前包括安全教育在内的技术培训；安全技术检查的有效性；设备维护、保养的周期和质量；安全事故应急设备，包括抢修设备、物品的准备状态等多项因素。
事故预防对策
1 涂装车间总体布局
涂装作业场所应布置在厂区常年最小频率风向的上风侧，与厂前区、人流密集处、洁净度要求高的厂房之间留出足够的安全距离，原则上宜按独立厂房设置，同时需按GB50016-2014《建筑设计防火规范》的有关规定设消防通道，保证2个以上畅通的出入口。
