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钢质储罐底板无损检测技术随着现代石化工业的不断发展和成熟，钢质储罐被广泛应用于化学品、石油、天然气、液化气等证照贮存中。
不可避免的，储罐底板会面临的腐蚀与老化等问题，严重影响着储罐的安全运营，因此储罐的无损检测非常重要。
储罐底板常常表现为内飞边、外飞边、穿孔、凹陷、开裂、氧化层、沉淀物、腐蚀、分层等情况。
这些问题将会严重影响底板的可用性、强度和稳定性。
为了去除这些损伤，我们通常需要采用无损检测技术，这是一种非侵入性的检测方式。
1. X射线检测X射线无损检测是一种高度精确的检测工具，能够精确检测到储罐的底板损伤，如穿孔、裂纹、毛刺等。
借助X射线检测设备，检测人员可以检测底板的几何形状、缺陷、密度、或者是其他的缺陷。
2. 超声波检测超声波无损检测适用于大多数的金属和合金材料。
通过将超声波传导到储罐内部，然后观察反弹和回声情况，来检测储罐底板损伤。
当检测人员发现问题时，可以对缺陷进行评级，以评估可能的损伤。
电磁无损检测技术通过电磁场的扰动来检测底板内部的缺陷。
这种技术主要适用于检测零件的表面缺陷，如裂纹、毛刺等。
检测设备能够检测出信号的频率、幅度、相位等特征，从而确定底板的缺陷状况。
4. 磁粉检测磁粉检测主要用于检测金属表面的裂纹等细小缺陷，根据磁粉的物理原理将磁粉涂布在底板表面，通过磁通的分布检测出底板的缺陷，并评估缺陷的大小和程度。
钢质储罐底板的无损检测技术可以有效的帮助我们了解底板损伤状况，并使我们更加关注维护保养，避免事故发生。
在维护过程中，我们应该选用最有效的方法进行检测，定期对储罐底板进行检测，并严肃认真地处理检测结果。
只有这样，我们才能确保储罐外观结构完好，安全运动，保护人员安全，同时最大化维护储罐的经济效益。
漏磁技术在常压储罐检测中的应用常压储罐是工业生产中常见的一种储存设备，广泛应用于石油、化工、食品等行业。
而储罐内部的腐蚀、裂纹、磨损等问题一直是工程技术人员需要面对的难题，因为这些问题可能会导致储罐的泄漏或者爆炸，造成严重的事故。
常压储罐的检测和监控显得至关重要。
而漏磁技术正是一种常用于常压储罐检测中的非破坏性检测技术，本文将探讨漏磁技术在常压储罐检测中的应用。
一、漏磁技术概述漏磁技术是应用于表面缺陷检测的一种非破坏性检测方法，其原理是利用磁通量泄漏检测被测材料表面的缺陷。
当被测材料表面有缺陷时，磁场会在缺陷处外泄，形成“漏磁场”，通过检测这一漏磁场的变化来判断表面是否有缺陷。
漏磁技术可以应用于各种材料的检测，包括金属、合金、非金属和涂层等材料，对于常用的钢、铝和铜等金属材料都有良好的适用性。
漏磁技术具有检测速度快、效率高、操作简单等优点，因此在工业领域得到了广泛的应用。
二、常压储罐检测中的应用1.铁皮腐蚀检测常压储罐是由金属材料制成的，因此受到腐蚀的影响是不可避免的。
而储罐的铁皮腐蚀情况直接关系到储罐的使用寿命和安全性。
通过漏磁技术可以及时、准确地检测出储罐内部铁皮上的腐蚀情况，判断腐蚀程度和位置，为维护和保养提供数据支持，减少了人工巡检的弊端和安全隐患。
2.裂纹检测常压储罐在运输、安装和使用过程中，往往会出现裂纹的情况。
而裂纹一旦扩展到一定程度，就可能导致储罐的泄漏甚至爆炸。
通过漏磁技术可以对储罐进行内外表面的裂纹探伤，及时发现裂纹并进行维修，保障了储罐的安全运行。
3.强度检测储罐的强度是影响其使用寿命和安全性的重要因素。
漏磁技术可以对储罐进行材料的强度检测，判断储罐的受力情况，及时发现强度不足的部位进行维修或更换，从而保障储罐的安全运行。
4.监测系统通过将漏磁技术应用于储罐内部的监测系统中，可以实时监测储罐的内部情况，包括温度、压力、腐蚀情况等，及时发现问题并采取措施，以保障储罐的安全运行。
漏磁技术在常压储罐检测中的应用【摘要】本文介绍了漏磁技术在常压储罐检测中的应用。
在探讨了常压储罐检测的重要性和漏磁技术的介绍。
在详细阐述了漏磁技术在常压储罐检测中的原理、优势、应用场景、实际操作步骤和注意事项。
结论部分探讨了漏磁技术在常压储罐检测中的未来发展方向、重要性和推广价值。
通过本文的阐述，可以更全面地了解漏磁技术在常压储罐检测中的作用和重要性，为相关领域的从业人员提供参考和指导。
漏磁技术在常压储罐检测中的应用将会在未来得到更广泛的推广和应用，为安全生产和设备维护提供有效保障。
【关键词】常压储罐检测、漏磁技术、原理、优势、应用场景、操作步骤、注意事项、未来发展方向、重要性、推广价值1. 引言1.1 常压储罐检测的重要性常压储罐是工业生产中常见的设备，主要用于存储液体或气体。
对于常压储罐的检测，尤其是液体存储储罐的检测，具有非常重要的意义。
常压储罐在工业生产中起到储存重要物质的作用，一旦出现泄漏或损坏，将会导致液体泄漏，不仅可能对生产设施造成损坏，还可能对环境和人员造成伤害。
液体储罐内部往往是密闭空间，一旦发生泄漏，很难及时发现，直接暴露给人员的危险也较大。
对常压储罐进行定期的检测和维护十分重要，可以有效预防事故的发生，保障生产设施和人员的安全。
对于液体存储储罐的检测，漏磁技术的应用可以提供高效、准确的检测手段，有助于及时发现潜在问题，保障常压储罐的安全运行。
1.2 漏磁技术的介绍漏磁技术是一种通过检测物体表面的磁场变化来发现缺陷或故障的无损检测技术。
漏磁技术广泛应用于常压储罐的检测中，能够有效地检测出罐壁上的裂纹、腐蚀等问题，帮助及时发现并修复储罐存在的安全隐患。
漏磁技术通过施加交流磁场或直流磁场，使得储罐壁上的磁化强度发生变化，通过测量磁场的漏磁强度来判断储罐壁上是否存在缺陷。
漏磁技术具有检测速度快、精度高、非接触式等优点，可以有效地提高常压储罐的安全性和可靠性。
2. 正文2.1 漏磁技术在常压储罐检测中的原理漏磁技术是一种非破坏性检测方法，通常用于检测常压储罐的表面和壁厚缺陷。
钢质储罐底板无损检测技术引言：钢质储罐是在化工、石油、石化等工业领域中广泛使用的一种储存液体或气体的设备。
底板作为储罐的重要部分，承受着液体或气体的重力和压力，因此底板的安全性与可靠性至关重要。
底板的无损检测技术在储罐的制造和使用过程中起着重要的作用，本文将介绍钢质储罐底板无损检测技术的一些常见方法。
一、磁粉无损检测磁粉无损检测是一种常用的检测方法，它利用磁粉颗粒在磁场作用下的磁性，寻找底板表面或裂纹、裂缝等缺陷。
检测时，需要在底板表面喷撒磁粉，并施加磁场。
如果底板表面存在缺陷，磁粉会聚集在缺陷处形成磁粉线，从而可以清楚地观察到缺陷的位置和形态。
磁粉无损检测可以检测到一些细小的裂纹和表面缺陷，但对深层缺陷或隐蔽缺陷的检测能力较弱。
二、超声波检测超声波无损检测是另一种常用的方法。
它利用超声波在材料中的传播速度与密度、弹性模量等物理特性之间的关系，来检测底板内部的缺陷。
通过将超声波传感器放置在底板表面，通过超声波的传播和反射，可以得到底板内部的缺陷情况。
超声波无损检测可以检测到底板内部的裂纹、气孔、夹杂物等缺陷，并且可以测量缺陷的位置、尺寸和形态。
但超声波无损检测的可操作性较差，需要专业的操作人员进行操作，较难对底板进行全面检测。
四、液体渗透检测液体渗透检测是一种常用的表面检测方法，它利用液体在表面缺陷中的渗透性来检测底板表面的缺陷。
检测时，先在底板表面涂覆一层液体渗透剂，经过一定时间后擦拭干净，再涂覆显像剂，显影后可以清晰地观察到表面缺陷的位置和形态。
液体渗透检测可以检测到底板表面的裂纹、孔洞、气泡等缺陷，对细小和浅层的缺陷检测效果较好。
但液体渗透检测只能检测到表面缺陷，对底板内部的缺陷无法检测。
结论：钢质储罐底板无损检测技术在储罐的制造和使用过程中起着至关重要的作用。
磁粉、超声波、射线和液体渗透无损检测是常用的技术方法，各自具有优缺点。
为了保证储罐底板的安全性和可靠性，可以根据需要进行多种方法的组合检测，以提高检测的准确性和可靠性。
漏磁检测技术在带涂层常压罐底板检测中的应用陈林佐(湖南省特种设备检验检测研究院岳阳分院，湖南岳阳414014)摘要：本文探讨了漏磁检测技术在带涂层的常压罐底板检测中应用的可行性，利用Floormap3Di M 型常压罐底板漏磁检测仪对华北油田采油三厂的一台10000立方米常压原油罐底板进行了 100%的漏磁检测，得到了整块底板的漏磁检测图谱， 直观的了解腐蚀的分布状况。
通过超声波测厚复验，并对比上次未进行涂层处理时检验报告，证明了漏磁检测技术在带涂 层的常压罐底板检测中是可行的。
关键词：漏磁检测；常压储罐底板；涂层；腐蚀中图分类号：TE985.7文献标识码：A文章编号：1671-0711 ( 2017 ) 07 (上）-0071-02®C hl Ln n t a 中备Engineering 工程随着我国石油化工工业的迅猛发展以及国家原油 战略储备库项目的实施，我国大型原油储罐的数量正在 成倍的增加，人们在不断的开采石油，也在不断的炼制 石油。
石油的储运是一个必不可少的环节，而保障大型 石油储罐连续的安全生产和运行成为一个重要的研究课 题。
常压储罐的失效大多数是因腐蚀造成的，由于储罐 的顶板、壁板及底板的上表面可以直接进行宏观检查， 采用常规的无损检测方法便可检测出腐蚀等缺陷。
但是 底板的下表面直接与土壤接触，土壤的成分较为复杂， 往往造成底板下表面严重腐蚀。
我们对常压罐主要采取 开罐常规检测，采用超声波测厚仪对底板的剩余壁厚进 行一定比例的抽检，同时用磁粉、超声、渗透等常规无 损检测方法对底板上的焊缝进行抽查。
如果采用常规检 测方法，必须对底板表面进行清理打磨，这不仅极大的 增加了劳动强度，延长了检验周期，增加了企业的检验 成本，而且容易造成漏检，同时对底板下表面腐蚀情况 难以进行评估。
对于一些有条件的采油厂在罐底板表面 采用环氧树脂涂层来进行防腐处理，常规的无损检测方 法已无法对其进行检测。
钢制储罐罐底板的检测及修复作者：李文正来源：《赢未来》2017年第13期摘要：本文首先介绍了钢制储罐罐底的腐蚀机制，然后介绍了几种常用的罐底板检测技术，并对检测技术的特点进行了比较，最后结合工程实际，介绍了几种常用的罐底板的修复方法。
关键词：钢制储罐；罐底板；检测；修复中图分类号：TE988 文献标识码：A 文章编号：2095-3178（2018）06-0310-01钢制储罐在化工领域有着普遍的应用，而储罐罐底板的腐蚀是钢制储罐的主要失效形式，储罐一旦泄露，极易引起火灾及爆炸事故。
但罐底板的检测难度较大，腐蚀泄露后的修复方法不当，仍然会在短时间内引起储罐的再次泄露，由此可见，对于罐底板腐蚀泄露的检测及腐蚀后的修复显得尤为重要。
一、腐蚀原因分析腐蚀分为杂散电流腐蚀和电化学腐蚀。
1、杂散电流腐蚀杂散电流是沿规定路径之外的途径流动的电流，它在土壤中流动，经过土壤到达预期目的以外的结构。
该电流从底板的某一部位进入底板，沿底板流动一段距离后，又从底板流入土壤，在电流流出部位，底板发生腐蚀。
2、电化学腐蚀两种不同组分的金属在电解质中连接时会产生电化学腐蚀。
电流从最活跃的金属（阳极）流动至最不活跃的金属（阴极），并加速攻击阳极金属。
二、罐底板检测技术1、漏磁检测1）漏磁检测简介：漏磁检测是建立在铁磁性材料高磁导率特性的基础上，通过测量外加磁场作用下构件表面漏磁场大小来确定缺陷信息的一种无损检测方法。
漏磁罐底扫描能覆盖罐底除焊缝连接处以及其他阻碍物以外的绝大部分区域。
2）漏磁检测与超声检测法的配合：一般情况下，超声检测方法用于证实工作，后续的超声检测对于有效的电磁罐底扫描检测至关重要，宜实施更为具体的定量超声波厚度扫描检测或者腐蚀扫描检测。
2、取样检测法以前进行取样的目的是为了要确定是否存在土壤侧腐蚀。
与目前的其他方法相比，取样法已经不能可靠地确定局部土壤侧点蚀的位置了。
但是可以取下代表性截面或者样品核实漏磁检测或者超声测试结果。
石化企业储罐厚度检测报告一、引言石化企业的储罐是存储和运输石油、化工产品等液体或气体的重要设备。
由于长期受到介质的侵蚀和周围环境的影响，储罐的结构会逐渐受损，进而导致安全隐患。
因此，对储罐进行定期的厚度检测是确保安全运行的关键措施之一。
本次厚度检测旨在评估储罐的现状，确定其是否达到使用标准，并为检修计划和保养提供依据。
二、检测方法本次厚度检测采用了无损检测技术，具体包括超声波测厚仪、磁粉探伤仪和视觉检测等方法。
2.1 超声波测厚仪超声波测厚仪是一种通过测量超声波在材料中传播时间来计算厚度的设备。
我们使用超声波测厚仪在储罐壁上选取了一系列点进行测量。
2.2 磁粉探伤仪磁粉探伤仪是利用磁粉颗粒在磁场作用下来检测材料中的缺陷的仪器。
我们使用磁粉探伤仪对储罐进行了全面的磁粉探伤。
2.3 视觉检测视觉检测是通过人眼直接观察储罐表面的方法，用于检测裂缝、破损、腐蚀等情况。
我们对储罐进行了仔细的视觉检测，并进行了相应记录。
三、检测结果经过上述检测方法的综合分析与评估，得出以下检测结果：1. 储罐壁存在局部腐蚀现象，尤其集中在底部和接口处。
最大腐蚀深度为2毫米，最大腐蚀面积为3平方厘米。
2. 储罐壁存在少量微小裂纹，但尚未发展为明显裂缝。
裂纹长度在5毫米以内。
3. 储罐整体厚度仍在安全范围内，未发现厚度严重不足或明显薄弱的区域。
4. 视觉检测未发现其他明显的异常情况。
四、建议与处理基于以上检测结果，我们提出以下建议与处理方案：1. 对腐蚀严重的部位进行修补处理，以防止腐蚀进一步扩大。
采取防腐措施，如刷涂防腐漆等，保持储罐壁的完整性。
2. 对微小裂纹进行及时修复，防止其继续扩大，并定期进行检测，以确保安全。
3. 密切关注储罐壁的厚度变化情况，定期进行厚度检测，并制定相应的保养计划。
4. 增强对储罐的日常巡检，重点关注腐蚀、裂纹和其他异常情况。
及时处理并记录异常情况。
5. 提升员工安全意识，开展相关培训，确保员工能够正确使用设备并了解应急逃生预案。
常压储罐罐底腐蚀的漏磁检测与失效分析闫河,沈功田1) ,李邦宪1) ,张亦良(北京工业大学,北京100022 )摘要:探讨了漏磁检测在常压储罐罐底腐蚀缺陷检测中的应用。
利用FLOORMAP 2000 罐底漏磁扫描仪对五个1 000 m3 以上的常压储罐进行现场检测,给出了罐底的腐蚀状况。
漏磁检测、宏观检测和超声波测厚结果的对比分析证实了漏磁检测方法的可靠性,最后综合分析了引起储罐罐底腐蚀失效的主要原因。
关键词:漏磁检测; 常压储罐; 腐蚀;失效分析中图分类号: TG115. 28文献标识码:A文章编号:100026656 (2006) 022*******Magnetic Flux Leakage Detection of Corrosion in Atmosphere StorageTank Floor and its Failure AnalysisYAN He , SHEN Gong2tian 1) , LI Bang2xian 1) , ZHANGYi2liang(Beijing University of T echnology , Beijing 100022 ,China)Abstract : Application of magnetic flux leakage (MFL ) testing to the detection of corrosion in atmosphericstorage tank floor was studied. Five storage tanks of more than 1000 m3 were inspected by using FLOORMAP 2000tank floor magnetic flux leakage scanner and the corrosion information of the tanks was showed. It was proved bycomparative analysis of the result s of MFL inspection , visual examination and ult rasonic thickness testing that MFLinspection was reliable. On the other hand , the main reasons for the corrosion and failure of tank floor were analyzedcomprehensively.Keywords :Magnetic flux leakage testing ; Atmospheric storage tank ; Corrosion failure analysis 随着中国经济的高速发展,对石油的需求也急剧增长。
铁磁性板材和管材地坑状腐蚀检测时漏磁方法和超声波方法地比较、概述漏磁检测()和超声波探伤()已被广泛应用于铁磁性板材和管材地坑状腐蚀检测.用户和检测人员对这些方法地灵敏度和精确度有着不同地理解和期望.本文讨论了这两种方法地基本原理及它们对缺陷检出地可能性()和精确度地影响.、坑状腐蚀腐蚀地机理和类型有很多.在这里，我们专门讨论储罐底部与防水层之间地腐蚀或储罐内部介质水分地腐蚀.在二十世纪六十年代，用于管道系统冲蚀地超声波探伤是相当成功地，它给人一种能准确检出坑状腐蚀地错觉.为了帮助理解这种差异，现举例说明冲蚀和一些典型地腐蚀形状.冲蚀、典型地"湖型"和"锥型"腐蚀坑.这种记录腐蚀地形成步骤或是其"梯式"发展形式很有意义.在储罐底板上一般发现最多地是"湖型"和"柱型"腐蚀，它们形成地普遍原因是湿气进入了底板与防水层(底板外侧)之间，或是储存地产品中有水分(底板内侧).柱型坑相对来说是不常见地，通常是介质中水分和硫化物()综合产生地结果.、方法原理和地原理在其它地方己做过详细叙述，出于本文地目地，在此仅做简要描述.地基本原理.装在支架上地磁铁在板材或管壁上产生强地感应磁场.若板材或管壁存在腐蚀缺陷，在其相应地表面形成漏磁场.在磁极之间放置一排探头探测该漏磁场.探头通常采用霍尔元件或线圈.而且每种类型地探头都有其优势和局限性.脉冲反射波原理地简易装置，它使用了双晶探头.在这种结构里，一个晶体是发送器，另一个晶体是接受器.发送器独立于接受电路，以便扫描发现地缺陷传送信号能自由显示.测试到板材或管材减薄区域时，传送地脉冲结果不应使第一个内壁反射波模糊不清.因此，我们将明白没有扫描地简易数字测厚仪不是适用于任一腐蚀坑地发现或测量.、检出缺陷地可能性方法使用了一排探头，相邻探头之间地探测范围是重叠地.任何漏磁信号检出地可能性依赖于漏磁场相对于噪声信号地振幅大小.换句话说，信噪比是决定缺陷检出地主要因素.影响信噪比地参数一些与检测设备地设计和操作相关，一些与底板条件，包括腐蚀坑地几何形状相关.设备参数底板参数磁铁设计底板材料探头类型和排列扫描面条件检测速度控制扫描面地覆盖层振动阻尼清洁程度信号处理腐蚀坑深度缺陷提示腐蚀坑体积腐蚀坑形状、设备5.1.1、磁铁设计．磁铁必须有足够地磁场强度才能使被测试材料里地磁通密度接近饱和.当磁极和测试面之间地距离(提离)没有太大地变化时，设计地支架必须使磁铁系统能沿着起伏地扫描面移动.毫无疑问，使用电磁铁地好处之一是在不同厚度材料或提离变化地条件下，磁场强度可以通过调节来补偿.另一个实用地好处是在测试表面上能够关闭磁场，帮助重新移动扫描头部装置.它地主要缺点是其尺寸和重量.鉴于此，设计磁铁时，许多扫描仪使用了钕铁硼永久磁铁.它能形成紧凑地扫描头部装置，其适用地最大壁厚为；如果降低灵敏度使用，其适用地最大壁厚为.如果能设计一个又合适、又安全、又能在测试面上方便放置和重新移动支架系统，它适用地壁厚可能会更大.、探头类型和排列普遍使用地探头有线圈和霍尔效应元件两种类型.在任何情况下，相邻排列地两个探头之间地距离应该较小，确保探头地探测范围没有间隙.如果为了消除噪声信号而使用了差动线圈探头，那么在排列时应该考虑实际地情况：穿过该列探头地漏磁场可能被扩大到了倍地腐蚀坑直径，而且仅存在沿扫描方向地腐蚀坑直径附近.在给定地漏磁场中，线圈探头中产生电势信号与磁力线切线方向地速率呈一定地函数关系.线圈和扫描仪前进速度呈数字变化函数关系.因此，在设备设计时应考虑到线圈类型探头地速度敏感性.线圈比一些霍尔效应元件对提离变化更加灵敏.线圈探头地一个独特优势是扫描仪在加速和减速状态下产生地强涡流对其地影响低于对霍尔效应元件探头地影响.在原理上，霍尔效应元件探头对速度变化具有较低地敏感性，如果用滤波进行信号处理，用以消除低频和高频地伪信号，则要对通过上下限幅器地波段设置一些速度变化地限制条件.当这些装置用于发现漏磁场水平方向分量时，相对来说，它们对上面所提到地涡流信号不敏感，但像线圈探头，对提离变化是相当敏感地.当用于发现漏磁场垂直方向分量时，它们对提离变化不太灵敏，但对涡流信号非常敏感.然而，这种装置地一个优点是在探测器套和测试面间有一个很大地可以调节地空间，从而减少了探测器套地磨损，探测器套也可清除一些表面疵点，如焊接飞溅.、速度控制各种类型地探头在一定程度上对速度地控制是必要地，但使用线圈探头时，控制程度要低一些.、振动阻尼背景噪声和伪信号地一种来源归因于扫描面地表面粗糙度.这在储罐底板和没有覆盖层地地上管道表面是非常常见地.在那些表面上产生地腐蚀导致了扫描支架上磁体和探头系统振动，因而产生噪声，它可以通过三种方法来消除：使用合适宽度地轮子，使用联合减振器和根据该振动频率比缺陷信号地频率高这一特点而进行信号处理.、信号处理由于从漏磁场得到地信号相对较小，因此信号需要放大.它们也需要与不想要地噪声区别对待.通过滤波器波段排除低频(涡流)和高频(振动)噪声.所有地残留噪声能被设置地缺陷检测阀值电路计算，或者在探测地动态显示情况下，通过操作者来评估总体地噪声水平.、缺陷提示目前，缺陷能引起操作者注意地方式有三种：、自动停止( ) 遇到腐蚀坑，且信号显示探头发现了该腐蚀坑时，扫描仪自动停止.直到操作者取消该显示之前，扫描仪不会重新扫描.操作者在腐蚀坑所在地底板上做上记号，以便随后对腐蚀坑深度进行测量.、动态显示( ) 操作者观察动态显示地信号，该信号地总体噪声水平预示腐蚀坑是否存在.操作者可能被触动了预置极限值地声音或图形报警器提示.操作者在腐蚀坑所在地底板上做上记号，以便随后对缺陷深度进行测量.、计算机数据采集( ) 为了后期地分析和报告储存检测数据，一些系统使用了计算机.这可能包含允许用色标表示材料减薄来绘制储罐底板简图地软件.操作者可以在每次扫描结束时存取数据，这是为了标示有缺陷地底板，以便随后检查结果地可重复性.、底板、材料很显然，铁磁性材料对是必须地，但铁磁性材料地渗磁性会影响检测结果.与装置配套使用地标样板或标样管应是用与被检测设备相同等级钢材制造.储罐底板地材质一般已不成问题，因为储罐在建造时采用了低碳中强钢.更需注意地是选择标样管时应确保选择正确地钢材等级.对一个特定地磁场条件，材料地厚度将影响磁场能够达到饱和地程度，从而影响特定腐蚀坑在该漏磁场中地信号振幅.、扫查表面条件扫查表面应干净并清除杂物(特别是从储罐顶落下地腐蚀物).表面粗糙度可能导致振动噪声，扫描时需要设置相对高地阀值(降低了缺陷检出灵敏度).在具有较薄地塑料覆盖层(大约)表面扫描时也能降低灵敏度.其它不规则部位，如被磨平地焊接飞溅或返修焊缝部位将有很大地伪指示信号.这些信号也需储存，因为漏磁检测()方法不能区分是扫查表面地腐蚀坑显示还是这些细微部分地显示，但相对材料壁厚深地缺陷或更深地缺陷，漏磁检测()方法对这些具体地表面腐蚀坑具有较高地灵敏度.、扫查表面地覆盖层地一个主要地优点是能在相当厚度地表面覆盖层上扫查并能保持合理地灵敏度.在厚地底板上，在玻璃纤维覆盖层厚达地情况下，能够进行检测，能够检出％壁厚减薄部位.、清洁程度相对于，地板表面地条件对地影响较小，但较厚肋骨标尺能产生伪信号，腐蚀物聚集到磁极能通过探头产生破裂地伪信号.清除表面杂物并用水冲洗表面就足够了.、腐蚀坑深度在距上述条件表面一定距离时，腐蚀坑地深度是影响漏磁信号振幅地一个主要因素.腐蚀坑地体积和形状也能影响该信号地振幅，这将在本文地后面讨论.但在给定地条件下，漏磁场信号地振幅能用来评定壁厚损失地百分比从而减少了需要地复查量.、腐蚀坑体积在其它地方曾论述了腐蚀坑地体积是影响信号振幅最重要地因素，这是对检出地缺陷结果不能定量地原因.由于这些论点地论述单调，我们决定在真正地腐蚀缺陷上借助技术模型和一些经验性地尝试，深入地研究腐蚀坑地体积和深度对振幅地影响.制作了一系列设定深度和不同体积地腐蚀坑模型.在板厚、、和壁厚深地条件下，腐蚀坑地体积和磁感应强度地变化关系曲线.它说明了腐蚀坑体积增减时对信号振幅大小地影响.因此建议：对于典型储罐地"锥型"和"湖型"腐蚀坑，单独使用能合理准确地检测出严重地"复合"腐蚀.然而，"柱型"腐蚀坑，例如硫化物()腐蚀，可能会得到不准确地结果，"柱型"腐蚀坑地体积对应地曲线部分聚集在一起.、腐蚀坑形状制作试板时，人们普遍选择机械加工简单形状模拟缺陷，如钻平底孔(借助于超声波试板制作方法)或简单地锥形槽.腐蚀坑地形状对漏磁场地影响是显而易见地.从其剖面看，由于腐蚀坑通常是以某种方式呈"梯形"发展，出于标样目地，我们使用了人工模拟梯形缺陷形状.上述经验所示地经验结果已经被用来校准地应用系统.、人员因素与其它无损探伤()方法一样，必须考虑人地检测评估能力，对于外界环境不好地储罐更是如此.储罐内部黑、脏且有储存介质留下地异味，随着储罐所处位置和季节地变化，其内部温度有时非常热(℃)，有时非常冷(℃).因此，根据操作者地要求，制造仪器地基本思想是仪器尽可能地轻.但操作者也必须尽可能地维护好装置，并精确地完成校验程序.、检出坑状腐蚀可能性()概要在一定条件下，方法检出缺陷地概率是相当高地.训练有素且尽责地操作者使用维护良好地设备在干净、无坑洼地表面检测时，壁厚至材料、减薄(有时低于)能够被准确地检出.在不太干净地表面检测，壁厚至、减薄能被检出.在上述条件内，能以地速度扫查，一次扫查宽度至.与相比，表面条件对地影响较小，大部分漏磁检测系统很少要求操作者步步跟随操作.、检出坑状腐蚀地可能性对坑状腐蚀地检出程度同样取决于很多因素.因为该方法比慢，直到最近，同样带网格屏幕逐点检查地方法才被广泛用于管道弯头冲蚀检测.很显然，使用这种技术检出单个麻点地可能性可以忽略不计.现在优先选择地是二维扫描技术，它能手动直接接触扫描，或用冲水探头自动扫描.典型坑状腐蚀提供地适合超声波目地地反射面一般很少，操作者必须能够理解信号参数含义，避免误判.正因如此，简易地数字测厚仪不适合腐蚀检测.优先选择了具备扫描功能地仪器，这种仪器优于扫描和扫描仪器.与一样，超声波探伤时，影响其坑状腐蚀检出可能性地因素包括相关地仪器与技术、相关地底板和可能存在地腐蚀坑.设备参数底板参数缺陷检波器底板厚度探头类型扫描表面条件耦合方法和耦合剂类型底板覆盖层扫描技术缺陷特征校正训练和经验、仪器、缺陷探测器作为最低地要求，它应有扫描显示，但如在设备上使用了为扫描仪和扫描仪生产地数据储存技术，这会大大地提高缺陷检出地可能性.特别验证了这些仪器在检测时需要连续耦合.、探头类型在许多情况下，被检验地材料厚度不超过，扫查表面也不十分光滑.这意味着单晶探头地首脉冲将占据正常壁厚信号很重要地一部分，因此在这种情况下，这种探头不适用这种条件.而双晶探头克服了这个问题，但必须记住在探头设计时，要考虑接受装置能够接受到最大发射能量地合适距离.清楚地表示了在这个距离以外，会得到振幅缩小地反射信号，即使当缺陷反射面平坦，而且平行于扫查表面时也是如此.操作者应特别意识到腐蚀坑是非理想反射体地可能情况，当内壁反射波"丢失"时，应准备调节增益.遇到粗糙地表面，它将会迅速地磨损探头上地有机玻璃接触面，从而改变了入射角，因此在探头装一个耐磨圈是必要地.晶体尺寸(直径)应在至之间.、耦合方法和类型目前，超声波和材料耦合地方法有两种.对于手动扫描，使用了直接接触耦合地方法；对于自动和半自动扫描，优先选择了冲水耦合.在任一情况下，耦合地基本要求是能够"润湿"测试表面.手动扫描耦合时，需要使用适当地胶体；冲水耦合剂时，也可能需要在其中加入润湿剂(肥皂).、扫描技术显而易见，在网格屏幕上逐点读数仅适用大面积地腐蚀检测，对单个麻点是没有意义地.因此，运用二维扫描技术是相当必要地，其探头地有效范围要能有效地交迭，以确保扫查面完全覆盖.手动扫描使用相匹配地快速位移探头比又慢又辛苦地方式去接近缺陷部位要好地多.这是因为人眼对屏幕上地信号突变(移动)有条件反射.因此，一旦腐蚀坑被探测到，就可以对腐蚀坑地深度进行更加仔细地研究.、校正使用超声波手动扫描时，对于其在检测状态下发现地缺陷，最好在检测地底板上选择一个已知正常地壁厚部位来校正缺陷探测器.然后在时基、和刻度处设置次反射波显示位置.调节增益使第三次反射波能达到地满屏高.此后，用前面所述地快速运动扫描，在所得到地次反射波上，耦合衰减将表示为同一个垂直下降量.存在地缺陷信号地总体移动显示依次递减(第三次、第二次然后是第一次反射波)并趋向于零.经过练习，眼睛是能够准确地识别这些图形.、训练和经验腐蚀坑地检测比简单地厚度测试、或者比冲蚀或叠层地检测要难得多.当使用了时基校正且仅能显示一次反射波地慢速扫描技术时，部分操作者对于低反射率地腐蚀坑，如锥型腐蚀坑，存在漏检地倾向.当操作者恰好遇到一个腐蚀坑时，常出现"丢失"信号现象，这归因于扫查表面条件恶劣.腐蚀检测时，要求进行特殊地训练和经验.、底板、厚度使用超声波方法时，较薄地壁厚是存在地主要困难.从低于厚地底板一个良好地反射体上获得地信号与前面叙述一样地衰减.操作者必须意识到这要求更大地增益.与相比，对于较厚部位(以上)，超声波方法地测试距离不太受约束，但其缺陷检出地可能性受到了腐蚀坑形状和反射率地限制.、扫查表面条件与相比，对扫查表面条件更加敏感.这适用于接触扫描和冲水间隙扫描.耦合层地反射产生了使时基部分模糊地"噪声".由于在耦合层地声速是在受检材料中声速地四分之一，缺陷顶面可能给出清晰地反射波显示剩余壁厚.表示一个深地湖型腐蚀坑，其底部反射波位置相当于在厚钢材上地反射.如果不注意，操作者可能会报告在厚地板材内侧一个深腐蚀坑被发现(％误差).自动扫描系统和半自动扫描系统无论是否使用界面触发器或回波监控器，对同样地腐蚀坑一样会被曲解.、底板覆盖层·在提供地超声波探伤时新存在少数难题中，相比之下，油漆和环氧树脂覆盖底板还是具有很好条件地覆盖层.如果用回波技术来排除漆层厚度误差，则剩余壁厚地测量精确度会被提高.检测时，较厚地玻璃纤维覆盖层存在更多地问题.尽管在理论上，如果支持覆盖物地金属表面状况很好，在不拆除覆盖层地情况下，检测是可行地，但很少适用于检测实践.、腐蚀坑参数最容易检出地缺陷是湖型腐蚀坑，因为其最深部位相对平行于扫查表面，能够得到合理地反射率.在另一方面，锥型腐蚀坑往往是反射波偏离探头接受器，腐蚀坑地中心区域太小不能得到较强地信号.这些腐蚀坑很容易被超声波探伤人员漏检.常见地一种叠层面是很好地反射体，缺陷能被检出，但其深度被低估.柱型腐蚀坑，如硫化物()腐蚀，存在很小地、用于超声波传送地反射体，它地检出也一样困难.在腐蚀坑反射率有利地部位，超声波方法比漏磁方法更能够发现较小地厚度变化，但由于腐蚀余量经常是壁厚地％，因此这个优点不一定在任何情况下都是重要地.、检出坑状腐蚀可能性()概要在条件好地扫查表面，湖型腐蚀坑具有较高检出可能性.对于条件差地扫查表面和锥型腐蚀坑，检出地可能性不太令人满意.使用具有数据储存和至少能用颜色表示不同厚度"波段" 地扫描显示地自动化技术，在一定程度上，能提高腐蚀坑检出地可能性().、一些实践结论经漏磁检测()后，将储罐底部地部分底板切除.该部分底板取自在检测报告中底板下面有腐蚀地区域和腐蚀没有超过壁厚地区域.其中一部分底板使用了公司地""系统，该系统能绘制底板图，用不同颜色标示出腐蚀情况，每一种颜色代表一定"波段"地壁厚损失百分数.腐蚀部位受到了机械加工缺陷深度尺寸地影响，将其结果与报告结果作了比较.所发现地腐蚀坑包含了"湖型""锥型"腐蚀坑例子，在腐蚀坑所在地大致位置对应于扫查面地另一侧做上标记，要求两组人员进行检测标出腐蚀坑位置并测试其深度.从平均水平看，系统对腐蚀坑缺陷深度高估了，而超声波方法低估了.但有一个超声组漏检了两个被标示地、平滑地腐蚀坑.、结论两种方法能够合理检测，且能将最小腐蚀坑检出地有效厚度检测范围是有限地.在前面叙述地检测条件内，对单个缺陷检出可能性要好于，也比快，因此更经济.缺陷深度测量精确度方面，通过比较，这两种方法具有相同地百分数地误差.由于存在底板材料可能不是中强钢地偶然性，从而底板可能存在不同于标样板地渗磁性，因此，在确认腐蚀坑深度评估结果前，要用对结果至少要进行有限地复查.。
漏磁检测方法及其影响因素分析1、常见实施方式基于铁磁性材料高磁导率特性的漏磁检测原理，现有漏磁检测技术的具体实施通常为：采用磁化装置对待检测铁磁性材料进行磁化，在铁磁性材料上缺陷处激励出漏磁场，然后采用磁敏元件拾取该漏磁场信息并将其作为缺陷存在与否的检测评判依据。
为此，漏磁检测设备在结构形式上主要是以磁化方式划分的，最为典型的两种结构形式是磁轭式和穿过线圈式，在实际应用中最为普遍的案例就是油井管和钢管自动检测装置。
前一种是采用磁激励源（磁铁或电磁铁）和磁轭构成磁回路的，将磁场导入待检测件内，且待检测件成为该磁回路的一部分，如下图a所示；后者则是采用穿过式磁化线圈，将其套在待检测件上使其成为铁心而构成磁化，如下图b所示。
磁轭式结构形式的漏磁检测探头多采用高磁能极的永磁体作为磁激励源，具有结构紧凑、体积小，且可形成开合环包式的特点，所形成的便携式漏磁检测仪在井口油管、钢丝绳及储油罐底板等检测中得以应用；而穿过线圈式磁激励方式所形成的多为固定式的漏磁检测装备，具有磁化较均匀、磁化强度可调等优点，广泛应用于细长铁磁性构件的快速自动化无损检测。
为了适应钢管上轴向伤的快速检测，磁轭式的形式也略有变化，如下图c所示的钢管轴向伤周向磁化检测装置，它由对称的穿过式磁化线圈、中间铁心以及四周的磁轭构成磁回路。
带有铁心的穿过式磁化线圈产生N-S磁极，周向穿过该区域的管壁。
▲典型漏磁检测装置的结构a）磁轭式检测装置结构b）穿过线圈式检测装置结构c）钢管轴向伤周向磁化检测装置结构2、工作特性分析在现有漏磁检测方法的实施中，其共性是先对待检测件进行磁化而激发出缺陷漏磁场，并布置磁敏元件拾取该缺陷漏磁场。
在这些检测设备中，磁敏元件安装的区域中存在着较强的空间磁场，如下图所示。
▲磁化装置中的磁场分布a）磁轭式结构的磁场分布b）穿过式线圈内磁场分布c）磁轭周向磁化装置的磁场分布通过有限元数值模拟所获得的几种典型漏磁检测装置工作时的空间磁场分布可以发现，在永磁体磁极间或磁化线圈内腔中的空气间隙内充满了空间杂散磁场。
140研究与探索Research and Exploration ·智能检测与诊断中国设备工程 2020.07 (下)压力容器作为工业制造行业普遍使用的承压类特种设备，对工业制造的发展有着非常重要的作用。
但是，由于其承压的特殊性，导致人们在其使用过程中需要承担风险，如果出现泄漏、爆炸等安全事故，将会对人们的生命财产安全带来巨大损失，还会导致严重的生态环境污染，引发一系列后果。
因此，无论是为了人们的生命财产安全还是生态文明建设，都要做好压力容器的安全性检测工作。
无损检测技术作为与时代同步的压力容器检测技术，在提升压力容器检测工作效率和精准率上都有着极为优异的表现，为我国特种设备检测单位广泛采用。
1 无损检测技术概述无损检测指的是以不破坏受检对象的内部组织为前提，以不损害、不影响受检对象使用性能为保证，以物理或者化学检测方法为手段，利用材料内部结构存在的异常或缺陷受到声、光、热、磁、电等检测物质作用发生变化后，借助现代化设备器材和先进技术，检查和测试受检物件内部及表面的结构、状态、性质以及缺陷的类型、数量、位置、形状及变化的方法。
无损检测作为一种高效检测工具，能够大致反映一个国家或地区工业的发展水平，其重要性已经得到了世界公认，其主要要射线检验、超声检测、磁粉检测、液体渗透检测、涡流检测、声发射检测、热像/红外检测、泄漏检测、交流场测量、漏磁检测、远场测试检测、超声波衍射等。
2 漏磁检测技术及其优缺点2.1 漏磁检测技术工作原理漏磁检测技术是无损检测技术的一种。
漏磁检测是利用被磁化后的铁磁材料靠近受检物件，因为受被检物件表面或者近表的缺陷影响形成漏磁场，人们能够通过漏磁场的变化发展来发现被检物件存在的缺陷。
漏磁场的产生是当材料存在缺陷时，其表面缺陷或者组织状态的变化会引发磁导率的变化，因为缺陷磁导率较小，压力容器无损检测——漏磁检测技术赵浩生，牟旭 （乌兰察布市特种设备检验所，内蒙古 乌兰察布 012000）摘要：压力容器在工业制造行业中有着非常广泛的应用，但是，由于其本身具备承压的特殊性，因此，对于其安全性能必须定期进行严格的检测，以保障人民群众的生命财产安全。
漏磁检测技术在常压储罐检测中的应用
漏磁检测技术是一种经典的无损检测方法，广泛应用于常压储罐的检测中。
该技术通过使用电磁感应原理检测材料中的漏磁场，从而找出材料中的缺陷并进行评估。
以下将介绍漏磁检测技术在常压储罐检测中的应用。
漏磁检测技术可以用于检测储罐的内壁腐蚀情况。
在常压储罐中，由于介质的作用、外界条件等因素，容易引起内壁腐蚀。
而内壁腐蚀会造成储罐材料的损坏和强度降低，从而对储罐的正常使用和安全造成严重的影响。
漏磁检测技术可以通过检测内壁的漏磁场来定位和评估腐蚀缺陷的情况。
通过漏磁检测技术，可以及早发现并修复内壁腐蚀，从而保证储罐的使用安全。
漏磁检测技术在常压储罐检测中具有广泛的应用。
通过该技术的应用，可以及时发现和修复内壁腐蚀、焊接缺陷和应力腐蚀开裂等问题，保证储罐的使用安全。
在漏磁检测技术的不断发展和创新下，其在常压储罐检测中的应用将会更加广泛和深入。
报告编号:(2010)16 储 罐 检 测 报 告 TANK INSPECTION REPORT
客户/Client： XXXXXXX 地点/Location： 河南濮阳市XX联合站 储罐编号/Tank ID： 1#储罐 检测日期/Inspection Date： 2010年10月13日 注 意 事 项 1. 报告涂改无效。 2. 报告无主检（评）、审核、批准人签字无效。 3. 报告未经检测中心书面批准，不得复制（全文复制除外），复制的报告未重新加盖本中心公章无效。 4. 对报告的结论如有异议，应于收到报告之日起30日内向检测中心提出，逾期不予处理。 第1页 共25页
目 录 一. 工程综述 ............................................................... 2 二. 英国Silver wing公司和Floor map VS2i技术介绍 .......................... 4 三. 河南濮阳XX联合站1#原油储罐罐底板检测报告 ............................. 7 罐底板漏磁检验结论报告 .................................................... 18 第2页 共25页
一. 工程综述 1、 XX联合站原油储罐（1#）罐底板检测信息 检测地点： 河南濮阳市XX联合站 储罐编号： 1# 储罐类型： 原油储罐 储罐规格： Φ12000 x 6mm 储罐现状： 罐内存在盘管、支柱等； 罐底防腐： 玻璃钢纤维（2~3mm） 焊缝类型： 搭接焊缝
2、 标定板： 6mm腐蚀缺陷标定板 尺寸规格： 长 宽 厚度 1150mm 500mm 6mm 人工缺陷： 四个圆孔型表面缺陷 A B C D 圆孔深度 20% 40% 60% 80%
腐蚀程度色彩图例： 腐蚀百分百比 色彩显示 第3页 共25页 人工缺陷标定板漏磁扫描图
人工缺陷标定板 第4页 共25页
二. 英国Silver wing公司和Floor map VS2i技术介绍 1. 英国Silver wing公司简介 英国Silver wing公司是国际上顶尖的储罐和管道无损检测（NDT）设备制造商和供应商；公司设计、开发和制造各种腐蚀绘制、探伤和腐蚀定量NDT系统。公司主打产品是漏磁（MFL）腐蚀探伤和定量底板扫描仪，以及一系列超声波（UT）外壁爬行器。其产品已销往覆盖全球63个国家，可有效降低对操作员的依赖性，确保达到腐蚀检测和监测。
Silver wing产品销售全球覆盖示意图 2. FloormapVS2技术介绍 FloormapVS2i是市场上最畅销的储罐底板漏磁检测仪MFL的最新型号，现在它配备有改进的永磁铁，增强了扫描系统对厚度的检测能力、加快了数据采集的速度，专门定制的微处理器使性能更加稳定，全新的软件增强了操作实用性。FloormapVS2i在缺陷定位、电子数据处理和软件操作方面都有很大的提升。 FloormapVS2i系统开发了新的高性能编码器，可以针对每个扫描器进行电子标定，从而检测误差，提高精度。如果每年进行一次标定并且不受磨损的情 第5页 共25页
况下，在扫查8米长的板时长度误差为3毫米。 坚固耐用的计算机使用的是触摸式屏幕，便于在储罐的恶劣环境下操作。专门定制的数据此埃及软件不仅能获取所有的漏磁场信号，而且能实时显示出缺陷的具体位置及腐蚀的严重程度。 FloormapVS2i脱机报告软件能够自动定制整个储罐底板的CAD图形，缺陷定位精度为30mm。所有超过板厚20%的缺陷数据，进行二次分析后，可以判断出腐蚀的形状，并把腐蚀分为三种类型。根据缺陷的分类采用不同的运算法则来计算缺陷的大小，确保计算准确。例如对于横截面积很小很深、在初步判断时会认为比较小的缺陷，都能准确地计算其大小。 此外，还可以把肉眼观察、超声、真空箱和磁粉检测到的缺陷数据添加到报告中，生成包括边缘底板在内的整个储罐底板的图形。软件具有创新的对比覆盖功能，可以用后期检测到的数据和前期的进行对比来判断缺陷的变化情况。 上述特征加上补板的设计功能和完整的统计套件，为储罐检测人员提供一个非常强大和有效的工具，可以对储罐进行长期的检测。 技术及性能参数 • 工作原理：磁泄漏
工作原理示意图 • 通道：32组霍尔感应探头 • 检测模式：自动检测模式；检测报警模式 • 扫描宽度：250mm • 扫描速度：0.5米/秒 • 最大扫描长度：15米 • 驱动方式：直流电机 第6页 共25页
• 厚度范围：最大12.5mm (自动测量模式)；最大20mm（检测报警模式） • 透涂层性：可穿透无磁性涂层 • 最大涂层厚度：最大可穿透6mm • 灵敏度：可调 • 最大灵敏度：20%罐底板厚度腐蚀 • 电源：12伏 28AH工作电池 持续工作时间：8 小时 • 软件：实时分析、图形化报告 第7页 共25页
三. XX联合站1#原油储罐罐底板检测报告
XX联合站1#原油储罐 设备使用： Floormap VS2i 储罐底板漏磁检测仪 检测原理： 磁泄漏 检测时间： 2010-10-13 检测内容： 1000M3原油储罐(1#)底板腐蚀检测 第8页 共25页
XX联合站1000立方原油储罐罐底板检测现场
第9页 共25页
委托单位 XXXXXXX 检测单位 图 例 检测地点 河南濮阳XX联合站 操作人员 翟普 储罐编号 1# 检测时间 2010-10-13 行/ R 2 板 长 3400mm 板/ P 2 板 宽 920mm
门槛值 >20% 版本 2.065 第10页 共25页
委托单位 XXXXXXX 检测单位 图 例 检测地点 河南濮阳XX联合站 操作人员 翟普 储罐编号 1# 检测时间 2010-10-13 行/ R 3 板 长 2100mm 板/ P 1 板 宽 1460mm
门槛值 >20% 版本 2.065 第11页 共25页
委托单位 XXXXXXX 检测单位 图 例 检测地点 河南濮阳XX联合站 操作人员 翟普 储罐编号 1# 检测时间 2010-10-13 行/ R 3 板 长 1460mm 板/ P 2 板 宽 820mm
门槛值 >20% 版本 2.065 第12页 共25页
委托单位 XXXXXXX 检测单位 图 例 检测地点 河南濮阳XX联合站 操作人员 翟普 储罐编号 1# 检测时间 2010-10-13 行/ R 3 板 长 1460mm 板/ P 3 板 宽 1200mm
门槛值 >20% 版本 2.065 第13页 共25页
委托单位 XXXXXXX 检测单位 图 例 检测地点 河南濮阳XX联合站 操作人员 翟普 储罐编号 1# 检测时间 2010-10-13 行/ R 3 板 长 2100mm 板/ P 4 板 宽 1430mm
门槛值 >20% 版本 2.065 第14页 共25页
委托单位 XXXXXXX 检测单位 图 例 检测地点 河南濮阳XX联合站 操作人员 翟普 储罐编号 1# 检测时间 2010-10-13 行/ R 5 板 长 1460mm 板/ P 2 板 宽 750mm 门槛值 >20% 版本 2.065 第15页 共25页
委托单位 XXXXXXX 检测单位 图 例 检测地点 河南濮阳XX联合站 操作人员 翟普 储罐编号 1# 检测时间 2010-10-13 行/ R 7 板 长 1400mm 板/ P 2 板 宽 1100mm
门槛值 >20% 版本 2.065 第16页 共25页
委托单位 XXXXXXX 检测单位 图 例 检测地点 河南濮阳XX联合站 操作人员 翟普 储罐编号 1# 检测时间 2010-10-13 行/ R 7 板 长 1460mm 板/ P 3 板 宽 690mm
门槛值 >20% 版本 2.065 第17页 共25页
委托单位 XXXXXXX 检测单位 图 例 检测地点 河南濮阳XX联合站 操作人员 翟普 储罐编号 1# 检测时间 2010-10-13 行/ R 7 板 长 2100mm 板/ P 4 板 宽 1460mm
门槛值 >20% 版本 2.065 第18页 共25页
罐底板漏磁检验结论报告 报告编号：（2010）16 第 1 页 储罐类型 1000m3原油罐型号规格 Φ12000 x 6mm
委托单位 XXXXXXX储罐编号 1#制造单位 -制造日期 - 检测地点 河南濮阳市XX联合站 检测时间 2010 年 10 月 13 日 上次检验单位 - 上次检验日期- 检测使用的主要仪器设备 Floor map VS2i储罐底板磁检测仪
超声波测厚仪 卷尺
检验时的 环境条件 储罐清洗完毕，所有人孔均打开。
依据标准 代号名称
1.SY/T 6620-2005《油罐检验、修理、改建和翻建》
2.GB 50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 3.JB/T10765—2007《无损检测 常压金属储罐漏磁检测方法》
检 验 结 论
对1000M 原油罐（1#）进行了罐底板的腐蚀状态漏磁检测。根据这些检测和分析结果，得到如下检测及评价结论； 通过采用漏磁检测及评价技术与测厚检验技术相结合的方法，对该立式油罐部分底板进行了检测和评定，认为1000m3原油罐(1#)部分底板腐蚀较严重，有2处腐蚀穿孔，有1块底板腐蚀达到了壁减80%以上。建议补板或换板。
2010 年 10 月 21 日
批准 审核 主检 翟普
