按键可靠性试验规范

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按键可靠性试验规范

类别 试验项目 检验方法及检验条件 检验标准 检验设备 检验周期 样品数(PCS)

能 耐磨试验 检验方法及条件:RCA耐磨仪,175g力,试验环境:温度23±2℃,湿度40%~50%RH;镀金产品磨200圈,每50圈检查按键表面,至150圈时,每10圈检查按键表面;其它镀层及喷涂产品磨250圈,每50圈检查按键表面,至200圈时,每10圈检查按键表面。 被测面无见底材,脱落的现象为合格。 RCA耐磨仪、标准测试纸带(存放环境:40±3%RH) 每批来料 1

(取两个点测试)

附着力 检验方法及条件:按国标GB/T9286-1998,在键帽表面任选一平整区域,用尖锐介刀片划1×1mm的小格8~100个,直至露底材为止,再将3M600#号胶纸用橡皮擦压平完全粘附静止3分钟后,从垂直方向瞬间拉起撕脱,检查电镀层面及胶纸面。其脱镀面积不可超过允收标准。 脱镀面积≤3%判为合格

脱镀面积>3%判为不合格 介刀

3M600#胶纸 每批来料 1

(根据键帽的模具不同进行取点测试)

按键表面硬度 检验方法及条件:按国标GB/T6739-1996,用2H三菱铅笔,在45°的角度,以750g(+5/-15g)的力度刻划产品表面。 用橡皮擦去其铅笔痕迹后,应不留下划痕为合格(具体判别参见实物样板) 硬度仪

三菱2H铅笔 每批来料 1

硅胶硬度 检验方法及条件:用硬度计对试制的硅胶标准片进行硬度测试。 满足设计规格要求 邵氏硬度计 每个生产批次 1

人工汗浸泡试验(针对电镀件) 检验方法及条件:按行标QB/,将按键悬挂在试验容器中,试验持续时间不小于24小时,试验温度为40±2℃。

人工汗配方:氯化钠(Nacl)20g/L;氯化氨(NH4CL)17.5g/L;尿素(CH4N2O)5g/L;醋酸(CH3COOH)2.5g/L;乳酸(C3H6O3)15g/L;再加入氢氧化钠NaOH,直到溶液PH值达到。 试验完毕后用水进行冲洗,再用干布擦拭后观察镀层表面应无掉色、脱落、生锈等不良现象则判合格。 测试容器、纯净水、化学原料 每批来料 2

镀层厚度测试

(针对电镀件) 检验方法及条件:膜厚仪测试,测试位置为主要外观区。 光铬产品:Cr: Ni:5-10um

Cu: 10-20um

电金产品:Au≧ Ni﹥4um Cu﹥

8um

(镀层厚度作为参考,以通过功能测试为准) X光镀层厚度测试仪 每批来料 2

丝印附着力试验 检验方法及条件:用3M600#胶纸完全粘附5分钟后,成90度角快速拉起。 表面丝印无脱落现象。(仅限表面为丝印工艺的产品) 3M600#胶纸 每批来料 2

类别 试验项目 检验方法及检验条件 检验标准 检验设备 检验周期 样品数(PCS) 机

能 拉拔力测试 检验方法及条件:将按键平放在检治具上,用拉力计以垂直方向拉拔按键键帽。 带帽沿的按键要求键帽脱落时拉力≥0.5kg;在拉脱键帽时要求硅胶底盘同时破裂。不带帽沿的按键已实际设计要求为准。 拉力计

检治具 每批来料 2

(取按键上任意两个键)

寿

命 按键寿命测试 检验方法及条件:将按键装在夹具上,模拟用户按键动作,以25次/分的速度、0.1kg/cm2的力度均匀地按键,按下、松开为一次。结果要求:按键寿命至少为10万次。 按键应能正常工作,且按键丝印/电镀/油漆不可有脱落。 按键寿命测试仪 每两个月 3

人手按键试验 人工实际操作按键,每个键轮流按动一遍为一次,要求至少为2万次。 按键应能正常工作,且按键丝印/电镀/油漆不可有脱落。 检治具 每两个月 3

验 盐雾试验

(针对电镀件) 检验方法及条件:按国标GB/T10125-1997,将盐雾试验箱温度调为35℃,配置盐溶液浓度为5±%,PH值为~,盐雾沉降量为1~2ml/80cm的溶液;将试验品放入,试验样品承受连续喷雾的试验时间最小为24h。 试验完毕后用水进行冲洗,再用干布擦拭后观察镀层表面应无脱落、生锈等不良现象则判合格。 盐雾试验箱 每两个月 3

热冲击试验 检验方法及条件:按中“试验Nb”方法进行试验,在70℃~-40℃的温度条件,稳定持续温度的时间为2h,温度转换时间不大于5分钟,循环次数:12次(4小时/次),试验结束后,样品在自然条件下恢复1~3小时,进行功能外观检验。 功能及外观应能满足试验前检验要求,无变形、掉落等现象。 冷热循环测试仪 每两个月 3

低温试验 检验方法及条件:按中“试验Ab”方法进行试验,将恒温箱设定为-20±3℃然后将样品放入恒温箱中,24小时后再拿出,样品在自然条件下恢复1~2小时后,进行功能外观检验。 功能及外观应能满足试验前检验要求,无变形、掉落等现象 恒温箱 每两个月 3

高温试验 检验方法及条件:按中“试验Bb”方法进行试验,将恒温箱设定为(80℃±2℃)然后将样品放入恒温箱中,48小时后再拿出,样品在自然条件下恢复1~2小时后,进行功能外观检验。 功能及外观应能满足试验前检验要求,无变形、掉落等现象 恒温箱 每两个月 3

湿热试验 检验方法及条件:按GB/中方法进行试验,在温度(40℃±2℃)条件下, 相对湿度90%~95条件下存放48小时,试验结束后,样品在自然条件下恢复1~2小时后,进行功能外观检验。 功能及外观应能满足试验前检验要求,无变形、掉落等现象 恒温箱 每两个月 3