压铸简介
1. 简介
压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。在1964年，日本压铸协会对于压铸定义为“在高温将熔化合金压入精密铸模，在短时间内大量生产高精度而铸面优良的铸造方式”。美国称压铸为Die Casting，英国则称压铸为Pressure Die Casting，而最为国内一般业者所熟悉的是日本的说法，称为压铸。经由压铸法所制造出来的铸件，则称为压铸件（Die castings）。
这些材料的抗拉强度，比普通铸造合金高近一倍，对于铝合金汽车轮毂、车架等希望用更高强度耐冲击材料生产的部件，有更积极的意义。
2. 压铸特点
压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。 压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。
①金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100MPa。
②金属液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的还可超过80米/秒，（通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度），因此金属液的充型时间极短，约0.01—0.2秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔。
压铸
压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件。
压铸是一种精密的铸造方法，经由压铸而铸成的压铸件之尺寸公差甚小，表面精度甚高，在大多数的情况下，压铸件不需再车削加工即可装配应用，有螺纹的零件亦可直接铸出。从一般的照相机件、打字机件、电子计算器件及装饰品等小零件，以及汽车、机车、飞机等交通工具的复杂零件大多是利用压铸法制造的。
压铸法也有下列缺点：
· (1)压铸合金受限制
压铸铝合金t6热处理工艺
1. 了解压铸铝合金
1.1 什么是压铸铝合金？
说到压铸铝合金，咱们可以把它想象成铝的“高大上”版本。压铸，就是把铝熔化后，像打饺子一样，快速灌入模具里，等它冷却就变成了我们想要的形状。这个工艺有点像魔法，一下子就能把铝变成各种零件，强度高，重量轻，特别适合用在汽车、家电等领域。就算是在飞机上，这小家伙也能派上用场，真是个能干的家伙。
1.2 为什么要热处理？
但别以为铝合金就可以“一劳永逸”了，它的强度和韧性还得靠热处理来提升。热处理，就像给铝合金做了一次“健身”，让它变得更结实、耐用。尤其是T6热处理，更是对铝合金的一次“升级”，让它的性能更上一层楼。想想吧，咱们每天吃的营养餐，最后不就是为了更健康吗？铝合金也是同样的道理。
2. T6热处理的流程
2.1 T6热处理的步骤
要说T6热处理，它主要分为几个步骤，听起来可不简单，但其实不难理解。首先，铝合金要被加热到大约530℃左右，这时候的铝就像在桑拿房里，热得发软。接着，咱们把它保持在这个温度一段时间，让它彻底“享受”这次“热浴”。接下来，最刺激的环节来了，快速冷却，像过山车一样，从热的“天堂”一下子拉回到冷的“地狱”，这可得迅速！最后，再经过人工时效，铝合金的性能就会突飞猛进，简直是焕然一新。
2.2 热处理的好处
那么，经过T6热处理后，铝合金到底有什么好处呢？首先，强度大大提升，耐用得多，像个铁人一样挺得住各种压力。其次，韧性增加，不容易脆断，就算遭遇一些意外情况，它也能顽强应对，真是“不怕艰难险阻”。此外，耐腐蚀性也有所提高，能在一些恶劣环境中坚持得更久，像个“海洋之王”，任凭风浪起，稳如老狗。
3. 热处理中的注意事项
3.1 温度和时间的掌控
不过，热处理可不是随随便便就能搞定的，温度和时间可得“掌控”得当。就像炒菜一样，火候不对，菜肴就不香。温度过高，铝合金可能会变得太软，强度大打折扣；温度过低，处理效果又差得让人无奈。所以，在这个环节中，要认真对待，做到“精确无误”。
压铸生产工艺知识
一. 压铸生产的概念
＊＊ 压铸（DIE CASTING）
就是将熔融合金在高压﹑高速条件下充满金属模并使其在高压下凝固冷却成型的精密铸造生产。
压铸制造出来的工件称为压铸件（DIE CASTINGS），压铸件主要特点尺寸公差很小（精密公差±0.08，一般公差±0.25)，精密度高,表面不需经车削加工而只是经过整缘处理（如去批锋.抛光等)即可用于后工序如静电喷涂或装配生产。
二. 压铸机（CASTING MACHINE)
压铸机 为热料室压铸机,基本结构如图所示:
所用压铸机有两种型号：L.K。DC—80（3台)﹑L。K。DC-160（4台),机器
制造商:力劲机械厂有限公司(L.K。MACHINERY CO.LTD)。
＊**机器的主要工作参数列表如下供参考：
工作参数 DC—80C DC—160C 机器型号
锁模刀(lon) 80 160
最大射料量(kg) 1。0 1.25
铸件次数(shot/hr） 700 500
压射比压（kg/c㎡) 75 140
模具厚（mm) 130*381 205＊505
模板尺寸(mm） 480*530 672*672
顶出行程（mm) 60 85
压铸机基本结构各部分作用;
固定机板---—用以固定压铸模的静模(前模)部分；
移动机构———-用以固定压铸模的动模（后模）部分；
顶出机构-——-用以顶出压铸件；
锁紧机构--——实现在压射过程中可靠地锁紧模具;
配电及数显—电源供应﹑显示溶料温度﹑压铸程序及时间控制等；
操纵台------控制压铸操作的系列动作;
射料机构----将合金液推入模具型腔，进行充填成型；
熔料室-——-—-将铸绽熔化为合金液并维持恒温。 *＊＊压铸机工序流程步骤:
正常所采用的半自动生产操作,每个生产周期是靠开和关安全门来触发下一个局期,其流程可如图表达:
第五章 压铸工艺
压铸工艺是将压铸机、压铸模、压铸合金三大要素有机的组合而加以综合运用的过程。而压铸时金属按填充型腔的过程，是将压力、速度、温度和时间等工艺因素得到统一的过程。这些工艺因素同时又互相影响，相互制约，并且相辅相成，只有正确选择和调整这些因素，使之协调一致，才能获得预期的结果。因此在压铸过程中，不仅要重视铸件结构的工艺性，模具的设计和制作的合理性和精密性，压铸机性能的优良和压铸合金选用的适应性；更应重视压力、速度、温度和时间等工艺参数对铸件质量的重要作用，并对这些参数进行有效的控制。
第一节 压力
压力是压铸工艺区别于其他铸造方法的主要特点，压力是使铸件获得组织致密和轮廓清晰的重要因素。
在压铸生产中，压力的表示形式有压射力和压射比压两种
一，压射力
压射力是反映压铸机功能的一个主要参数，是压铸机压射机构中推动压射活塞运动的力。压射力是由油泵产生，并通过蓄能器在压射缸内传递给压射活塞，再由压射活塞传递给压射冲头。
压射力的大小，由压射缸的截面积和液压工作液的压力决定
（P射—压射力 牛 ）
P射=P2gπD2/4 （P2—压射缸压射腔内工作液的压力）
（D—压射缸直径 厘米）
（g—重力加速度 9.80655m/s）
二，压射比压
压室内熔融金属在单位面积上所受的压力称为比压；
F室—压室截面积（厘米2）
P比=P射/F室 F室= πd2/4 （d—压室直径 厘米）
P比—比压（帕）
P比=4x105 P射/πd2
三， 压力的作用和影响
（一）比压对机械性能的影响
比压提高，铸件结晶细，致密层增厚。由于填充特性改善，表面质量提高，气孔影响减轻，抗拉强度提高，但延伸率有所降低。
（二）对填充条件的影响
合金液在高比压下填充型腔，合金温度升高，流动性改善，有利于铸件质量的提高。
