试卷编码： 09GL11000000-21007120030001 第 1 页 共 6 页
职业技能鉴定国家题库
模具设计师（注塑模）国家职业资格三级
理论知识试卷
注 意 事 项
1、本试卷依据2007年颁布的《模具设计师（注塑模）》国家职业标准命制， 考试时间：120分钟。
2、请在试卷标封处填写姓名、准考证号和所在单位的名称。
3、请仔细阅读答题要求，在规定位置填写答案。
一、单项选择题(第1题～第120题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题
0.5分，满分60分。)
1．下列选项中没有正确表述职业道德范畴特点的是( )。
A 、范围上的有限性
B 、内容上的稳定性
C 、遵循上的随意性
D 、形式上的多样性 2．在企业的经营活动中，下列选项中的( )不是职业道德功能的表现。
A 、激励作用
B 、决策能力
C 、规范行为
D 、遵纪守法 3．为了促进企业的规范化发展，需要发挥企业文化的( )功能。
A 、娱乐
B 、主导
C 、决策
D 、自律 4．下列选项中属于职业道德作用的是( )。
A 、增强企业的凝聚力
B 、增强企业的离心力
C 、决定企业的经济效益
D 、增强企业员工的独立性 5．正确阐述职业道德与人的事业的关系的选项是( )。 A 、没有职业道德的人不会获得成功
B 、要取得事业的成功，前提条件是要有职业道德
C 、事业成功的人往往并不需要较高的职业道德
D 、职业道德是人获得成功的重要条件
6．在商业活动中，不符合待人热情要求的是( )。
A 、严肃待客，不卑不亢
B 、主动服务，细致周到
C 、微笑大方，不厌其烦
D 、亲切友好，宾至如归 7．在公私关系上，符合办事公道的具体要求是( )。
A 、公私分开
B 、假公济私
C 、公平公正
D 、先公后私 8．勤劳节俭的现代意义在于( )。
A 、劳节俭是促进经济和社会发展的重要手段
B 、勤劳是现代市场经济需要的，而节俭则不宜提倡
C 、节俭阻碍消费，因而会阻碍市场经济的发展
D 、勤劳节俭只有利于节省资源，但与提高生产力无关
9．职业纪律是从事这一职业的员工应该共同遵纪的行为准则，它包括的内容有( )。
A 、交往规则
B 、操作程序
C 、群众观念
D 、外事纪律 10．关于创新的正确论述是( )。 A 、不墨守成规，但也不可标新立异
B 、企业经不起折腾，大胆地闯早晚儿会出问题
C 、创新是企业发展的动力
D 、创新需要灵感，但不需要情感
11．设计塑料制品必须充分考虑( )、塑料的性能、模具结构及加工工艺性。
A 、模塑方法
B 、预处理
C 、后处理
D 、二次加工 12．塑料模成型零件是直接与塑料接触的决定制品的形状和( )的零件。
A 、尺寸
B 、公差
C 、精度
D 、表面质量 13．侧向分型与抽芯机构零件属于注射模的( )。
A 、导向零件
B 、支承零件
C 、结构零件
D 、成型零件
14．用( )的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使之成为产品零件的工艺过程称为模具的机械加工工艺过程。
A 、切削加工
B 、电火花加工
C 、数控加工
D 、机械加工 15．导柱的加工方案可选择为( )。
A 、备料→粗加工→半精加工→精加工→光整加工→热处理
B 、备料→粗加工→半精加工→精加工→热处理→光整加工
C 、备料→粗加工→热处理→半精加工→精加工→光整加工
D 、备料→粗加工→半精加工→热处理→精加工→光整加工 16．，对压入式配合的型腔，其压入端一般不允许有( )。
A 、圆弧
B 、斜度
C 、接触
D 、直角 17．对过渡配合和过盈配合的零件进行手工装配时，可用( )直接敲击模具零件。
A 、铁锤
B 、钢锤
C 、木锤或铜棒
D 、装配零件 18．关于试模产生缺陷的下列说法中，不是裂纹产生的原因是( )。
A 、料桶温度太低
B 、注射压力太高
C 、注射时间太长
D 、注射速度太慢 19．生产计划管理是企业管理的( )。
A 、首要职能
B 、次要职能
C 、总纲领
D 、生产大纲 20．下列选项中，不属于模具经营管理的是( )。
A 、原材料采购与经营物资管理
B 、产品订货及销售管理
C 、生产计划与实施管理
D 、与用户的关系及为用户服务 21．模具生产中一般要准备( )套图样。
A 、1
B 、2
C 、3
D 、4
22．模具制造的质量管理是指为( )所进行的调查、计划、组织、协调、控制、检查、处理及信息反馈等各项活动的总和。
A 、保证企业名誉
B 、保证企业效率
C 、保证和提高模具质量
D 、保证模具制造进程 23．当事人可以通过和解或者调解解决合同争议，不愿和解、调解或者和解、调解不成的，可以( )。 A 、非正当手段解决 B 、根据仲裁协议向仲裁机构申请仲裁
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准
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C 、向司法部门投诉
D 、向公安部门报警 24．《环境保护法》所称环境，是指影响人类生存和发展的( )的总体。
A 、非物质文化
B 、各种天然的和经过人工改造的自然因素
C 、天然的因素
D 、人工改造的因素 25．商标权也称为( )，是指商标注册人对其注册商标所享有的权利。
A 、商标独占权
B 、商标自由权
C 、专利权
D 、商标专用权 26．按照塑料的类型不同，增强塑料可分为热固性增强塑料和( )。
A 、玻璃纤维增强塑料
B 、合成纤维增强塑料
C 、热塑性增强塑料
D 、无机物增强塑料 27．柱塞式注塑机的工作过程是( )。
A 、塑化－注射－保压－冷却－开模－取制件
B 、合模－注射－保压－冷却－开模－取制件
C 、注射－合模－保压－冷却－开模－取制件
D 、预塑－合模－注射－保压－冷却－开模－取制件
28．影响塑化的主要因素有料桶温度、塑化压力、成型周期和( )。
A 、塑料原料
B 、注射压力
C 、螺杆转速
D 、注射速度 29．塑件后处理中的调湿处理主要使用对象是( )。
A 、PS
B 、ABS
C 、PE
D 、PA 30．注射模塑中，主要的工艺条件有压力、时间和( )。
A 、注射速度
B 、成型压力
C 、温度
D 、注射速率 31．料桶温度的范围是( )。
A 、粘流温度或熔点和热变形温度之间
B 、粘流温度或熔点和热分解温度之间
C 、脆化温度和热分解温度之间
D 、热变形温度和脆化温度之间 32．塑化压力的大小通过( )来调整。
A 、螺杆转速
B 、塑化效率
C 、熔体温度
D 、溢流阀 33．在整个注射成型周期中，对制品有决定性影响的是( )。
A 、注射时间和冷却时间
B 、注射时间和开、合模时间
C 、注射时间
D 、保压时间 34．按照零件的用途，塑料模具的组成零件可分为结构零件和( )。
A 、型芯、型腔
B 、支撑零件
C 、成型零件
D 、导向零件 35．单分型面模具的分流道设在( )。
A 、定模上
B 、动模上
C 、分型面上
D 、主流道末端 36．浇注系统是( )。
A 、注射机的喷嘴到型腔的通道
B 、主流道到浇口的通道
C 、主流道到分流道的通道
D 、必须要设置冷料穴的 37．主流道一般设计成( )。
A 、圆柱形
B 、椭圆形
C 、圆锥形
D 、U 形 38．}分流道的粗糙度一般为( )。
A 、Ra0.8
B 、Ra1.6
C 、Ra0.2
D 、Ra0.4 39．分流道上的冷料穴一般设置在( )，以便存储冷料。
A 、主流道末端
B 、浇口旁边
C 、分流道旁边
D 、熔体流动方向的转折处 40．对热敏性和流动性差的塑料，及大、中型塑件，一般采用( )。
A 、柱塞式注射机
B 、螺杆式注射机
C 、立式注射机
D 、角式注射机 41．注射量的计算方法是根据注射体积或( )来计算的。
A 、模具的最大厚度
B 、注塑机的规格参数
C 、注射质量
D 、最大开模行程
42．流动性好的塑料，且形状简单，壁厚较大的塑件的注射压力一般为( )。
A 、≥100MPa
B 、≤100MPa
C 、≥70MPa
D 、≤70MPa 43．粘度很高的高精度塑件的模内平均压力一般为( )。
A 、50～55MPa
B 、30～35MPa
C 、40～45MPa
D 、45～50MPa 44．开模行程与顶出装置的校核情况有注射机的最大开模行程与模具厚度无关和( )。
A 、注射机的最大开模行程与模具厚度有关
B 、注射机的最大开模行程与定位圈尺寸有关
C 、模具的顶出装置与模具厚度有关
D 、模具的顶出装置与模具厚度无关 45．推出机构的推出位置应尽量设置塑件内部或( )。
A 、对塑件外观影响不大的部位
B 、塑件表面
C 、塑件强度最差的部位
D 、塑件边缘 46．大型塑件需侧向分型时，应将投影面积大的分型面设在( )上。
A 、平行于合模方向
B 、垂直于合模方向
C 、喷嘴轴线
D 、模具中心线 47．浇注系统设计时，浇注系统在分型面的投影面积和容积要( )。
A 、尽量小
B 、尽量大
C 、一般
D 、非常小 48．浇注系统凝料的取出方法一般要根据( )和浇口形式来确定。
A 、制品的要求
B 、模具尺寸
C 、型腔结构
D 、塑料特性 49．冷却回路结构应便于清理，通道孔直径一般为( )mm 。
A 、6～10
B 、10～16
C 、8～12
D 、6～12 50．液压推出机构是在塑件成型后，开模到一定距离由( )实现脱模。 A 、注射机的合模动作 B 、注射机的锁模力 C 、液压系统 D 、注射机的注射压力 51．推杆推出机构是由推出部件、导向部件和( )组成的。
A 、注射部件
B 、成型部件
C 、复位部件
D 、结构部件 52．推管推出机构一般不用于( )的制品。
A 、软质、薄壁
B 、硬材质的圆筒件
C 、中心带孔的圆筒件
D 、型芯粗大的圆筒件 53．下列选项中，不具有推件板推出机构的特点有( )。
A 、开模力量小而均匀
B 、结构简单
C 、运动平稳
D 、塑件表面无明显推出痕迹 54．先复位机构主要用来解决( )和推出机构出现干涉或嵌件放置不便的问题。
A 、型芯
B 、侧型芯
C 、型腔
D 、斜导柱 55．定距分型拉紧机构具有先分开定模，再分开动模、制造、安装要求较高、( )等特点。 A 、机构平稳 B 、易于成型 C 、结构复杂 D 、形状简单 56．推杆的标志Φ6×80 GB/T4169.1-1984表示推杆的标准是( )年发布的。
A 、1984
B 、1980
C 、1979
D 、1969 57．导套和模座的配合代号一般选用( )。
A 、H6/m5
B 、H7/f7
C 、H6/h5
D 、H7/d6 58．注塑模中用于定距分型的螺旋弹簧的安装方法为( )。
A 、套在顶杆上
B 、套在导套上
C 、套在推管上
D 、套在螺钉上 59．定位圈与注塑机定模固定板上的定位孔之间不能采用的配合为( )。
A 、H9/h9
B 、H9/b9
C 、H9/f9
D 、H9/n9
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60．如果注塑机喷嘴前端圆弧半径为18毫米，则浇口套球面半径可取( )毫米。 A 、17.5 B 、18 C 、18.5 D 、17 61．注塑模中，对于采用推管脱模，以下说法错误的是( )。 A 、推管脱模常用于圆筒形塑件推出
B 、推管壁厚应在1.5mm 以上，必要时采用阶梯推管
C 、安装在推管内的型芯应是固定的
D 、推管与型芯间应采用过渡配合
62．注塑模中，不宜用于制品以推件板推出的拉料杆是( )。
A 、带钩形拉料杆
B 、带球头拉料杆
C 、锥形拉料杆
D 、倒锥形拉料杆 63．关于复位杆，以下说法错误的是( )。 A 、复位杆与模板的配合间隙较大 B 、复位杆顶面不应高出分型面
C 、所有的脱模形式均需设置复位零件
D 、结构允许的情况下，可将推杆与复位杆兼用 64．注塑模结构中的限位螺钉可用来( )。
A 、控制推出距离
B 、紧固模板
C 、让推杆先复位
D 、代替弹簧的作用 65．( )不是推杆最常用的材料。
A 、T10A
B 、T8A
C 、45
D 、40Cr 66．( )常用为导柱、导套的材料。
A 、20Cr
B 、T10A
C 、1Cr17Ni2
D 、3Cr13 67．( )不是浇口套最常用的材料。
A 、T8A
B 、T10A
C 、H62
D 、45 68．( )不是定位圈常用的材料。
A 、T8A
B 、T10A
C 、H62
D 、45 69．( )是限位钉常用的材料。
A 、T8A
B 、3Cr13
C 、H62
D 、40Cr 70．AutoCAD 中，是图层基本操作的是( )。
A 、图形属性设置
B 、设置图层的线型
C 、线条的绘制
D 、图形的修改 71．AutoCAD 中，以下说法错误的是( )。 A 、键盘是输入文本的常用方法 B 、绘图仪也可以输入绘图命令
C 、要使用菜单输入命令，可打开相应的菜单条
D 、要重复执行某命令，按一下回车键即可
72．AutoCAD 中，输入点的坐标的错误做法是( )。
A 、输入的数值只能是小数
B 、从键盘上输入点的坐标
C 、采用笛卡儿坐标系
D 、采用鼠标拾取点的坐标 73．AutoCAD 中，不属于基本的尺寸标注类型的是( )。
A 、长度型
B 、直线型
C 、角度型
D 、圆弧型 74．AutoCAD 中，表示直径符号?的特定代码是( )。
A 、%%c
B 、%%d
C 、%%p
D 、%%e 75．AutoCAD 中，关于块，以下说法正确的是( )。 A 、所有图形编辑与查询命令都不适用于块 B 、定义的块可以在所有的图形中使用 C 、块不可以被分解为多个独立对象 D 、块定义所包含的对象必须已经被画出并可见
76．关于型腔、型芯的结构设计，以下正确的是( )。 A 、组合式型腔只能用于形状简单的塑料制品的成型 B 、直径很大的孔宜在成型后用机械加工的方法得到 C 、与整体式型芯相比，组合式的型芯加工较困难
D 、为了拆除的方便，一般将螺纹型芯尾部制成四方形 77．侧型芯与滑块的常用连接形式是( )。
A 、锥面固定
B 、轴销固定
C 、平键固定
D 、弹簧固定 78．关于冷却系统设计，以下说法正确的是( )。
A 、冷却回路应有利于增大冷却水进、出口水温的差值
B 、冷却回路数量应尽量少
C 、冷却通道孔径要尽量小
D 、冷却回路结构应便于加工和清理 79．制定工艺规程的最后一步应是( )。
A 、根据零件的生产纲领确定生产类型
B 、确定单个表面的加工路线
C 、确定各工序所用的设备及工艺装备
D 、填写工艺文件 80．关于零件结构工艺性分析，以下说法正确的是( )。
A 、便于装夹和换刀
B 、有利于增加加工劳动量
C 、有利于减小劳动生产率
D 、零件图上的尺寸应标注成封闭式 81．( )的抗振性较差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。
A 、铸件
B 、粉末冶金件
C 、焊接件
D 、锻件 82．零件上可以作为基准的是( )。
A 、直径
B 、长度
C 、轴线
D 、材料 83．零件上不可作为设计基准的是( )。
A 、内孔轴线
B 、外圆轴线
C 、倒角
D 、端面 84．以下选择精基准的原则中，正确的是( )。
A 、平面优先的原则
B 、基准重合的原则
C 、外圆优先的原则
D 、轴线优先的原则 85．以下方案不可作为平面加工方案的是( )。
A 、粗车-半精车-精车
B 、粗车-半精车-磨削
C 、粗铣-半精铣-磨削
D 、钻-扩-粗铰-精铰 86．以下不属于辅助工序的是( )。
A 、去毛刺
B 、退火
C 、检验
D 、清洗 87．某一表面在一道工序中切除的金属层厚度称为( )。
A 、工序余量
B 、理论余量
C 、实际余量
D 、总加工余量 88．以下说法正确的是( )。
A 、工艺尺寸链的计算方法有两种，即极值法和概率法
B 、一个尺寸链可以解多个封闭环
C 、尺寸链可分为工艺尺寸链和设计尺寸链
D 、凡箭头方向与封闭环的箭头方向相同的那些尺寸就是增环
89．塑料注射模标准模架由( )、定模部分、导向零件和推出机构零件等组成。
A 、动模部分
B 、浇注系统零件
C 、成型零件
D 、抽芯机构零件 90．一副塑料注射模中小型标准模架标记为A3-315355-16-F1 GB/T12556.1-90，下列说法错误的是( )。
A 、模架为基本型
B 、导柱正装
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C 、规格编号16
D 、模板周界尺寸B ×L 为315mm ×355mm 91．关于塑料注射模标准模架的选用，下列说法错误的是( )。
A 、关键是确定型腔模板的周界尺寸和厚度
B 、关键是确定模板的周界尺寸和厚度
C 、需检验模架闭合高度与注射机之间的关系
D 、需检验模架开模空间与注射机之间的关系 92．模具装配的内容有选择装配基准、( )、调整、修配、总装、研磨抛光、检验和试模等环节。 A 、组装导向机构 B 、组装顶出系统
C 、组件装配
D 、组装冷却和加热系统 93．根据GB/T12556.2-90，Ⅲ级模架主要分型面闭合面的贴合间隙值为( )。
A 、0.02mm
B 、0.03mm
C 、0.04mm
D 、0.05mm
94．( )是将装配尺寸链的各组成环公差按分组数放大相同的倍数，然后对加工完成的零件进行实测，再以放入前的公差数值、放大倍数及实测尺寸进行分组，并以不同的标记加以区分，按组进行装配。
A 、完全互换法
B 、分组互换法
C 、调整装配法
D 、修配装配法 95．压入法固定型芯时，型芯与固定板的配合采用( )。
A 、H9/f9
B 、H7/f7
C 、H7/m6
D 、H7/s6 96．浇口套装配后要高出模板平面( )。
A 、0.2mm
B 、0.07mm
C 、0.02mm
D 、0.1mm 97．推杆推出机构装配后，复位杆工作端面应低于型面( )。
A 、0.05～0.10mm
B 、0.02～0.05mm
C 、0.01～0.02mm
D 、0.1～0.2mm 98．斜导柱抽芯机构装配要求闭模后，斜导柱外侧与滑块斜导柱孔留有( )的间隙。
A 、0.05～0.1mm
B 、0.1～0.2mm
C 、0.2～0.5mm
D 、0.5～1.0mm 99．为了使模具得到均匀冷却，冷却水的入口与出口的温差以( )为好。 A 、大 B 、小
C 、零
D 、大，小，零都不对
100．常见组合式凹模的组合方式有嵌入式组合凹模、镶拼组合式凹模和( )凹模。
A 、瓣合式
B 、局部镶嵌式
C 、整体嵌入式
D 、底部镶拼组合式 101．在斜导柱抽芯结构中，侧型芯的水平投影面积与推杆相重合或推杆推出距离( )侧型芯的底面时，如仍采用复位杆复位，则可能会产生推杆与侧型芯互相干涉的现象。 A 、大于 B 、小于
C 、等于
D 、大于，小于，等于皆可 102．在确保制品质量与顺利脱模的前提下，推杆数量( )。
A 、越多越好
B 、不宜过多
C 、不宜过少
D 、越少越好 103．( )以水管代替型芯镶件，结构简单，可用于小型芯的冷却，也可以用于大型芯的冷却。 A 、隔板式 B 、喷流式 C 、循环式 D 、直流式
104．装配件本身也可以是一个( )被制图、分析等应用模块引用，但主模型改变后，相关应用会自动更新。
A 、过程模型
B 、主模型
C 、虚拟模型
D 、装配模型 105．参照面与绘图面的关系是( )。
A 、∥
B 、⊥
C 、相交
D 、无关 106．剖面线的属性中不可以修改剖面线的( )。
A 、间距
B 、倾角
C 、偏距
D 、视图种类 107．绘制偏距型横截面时会( )。
A 、所编制剖截面的范围必须是一个开放截面
B 、所编制剖截面的范围必须是一个封闭截面
C 、所编制剖截面的各部分必须平行
D 、所编制剖截面的范围必须是一个开放截面，所编制剖截面的范围必须是一个封闭截面，所编制剖截面的各部分必须平行都不正确
108．材料报表又称BOM 表，用于详细地列出( )。
A 、各零件的关系
B 、各零件的设计
C 、各零件的尺寸
D 、各零件的状态、参数 109．以下关于装配图技术要求的说法错误的是( )。
A 、可以通过插入注释建立
B 、可以通过编辑视图建立
C 、内容可以是关键装配关系要求
D 、内容可以是标准件的选用
110．在二维总装配工程图中主视图右侧一般是左视图，而在左视图的右侧一般为( )。 A 、右视图 B 、前视图 C 、后视图 D 、仰视图
111．装注塑模前在检查主要零件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度时，推杆与凹模板的配合一般按( )进行，以保证工作稳定可靠。
A 、H8/h7或H9/h8
B 、H8/g7或H9/g8
C 、H8/f7或H9/f8
D 、H8/h7或H9/k8 112．塑料模在装配中有时要求型芯和型腔表面或动、定模上的型芯在合模状态下紧密接触，可采用( )方法来达到要求。
A 、互换装配法
B 、分组装配法
C 、修配装配法
D 、调整装配法 113．塑料注射成型过程中，通常塑件冷却与螺杆进行塑化在时间上是( )。 A 、先塑化后塑件冷却 B 、先冷却后塑化
C 、冷却与塑化时间重叠
D 、冷却与塑化时间无关 114．试模过程中，注塑模锁模力不足，可能发生( )缺陷。
A 、外形残缺
B 、溢边
C 、熔接痕
D 、气泡 115．万能角尺的检测范围是( )。
A 、0°～90°
B 、0°～180°
C 、0°～270
D 、0°～320° 116．总体来讲模具验收中可以不包括的内容是：( )。
A 、模具的检查
B 、机床的检查
C 、模具的试模
D 、试模试件的检验 117．为了保证模具的质量和使用寿命，模具主要零件常采用( ) 方法获得毛坯。 A 、锯料 B 、铸造 C 、热处理 D 、锻造
118．为规范模具验收方法及条件，模具验收标准确立了模具缺陷的判断等级，以保证产品质量满足客户要求，下面划分错误的是( )。
A 、致命缺陷
B 、严重缺陷
C 、轻微缺陷
D 、主要缺陷 119．模具型腔出现划伤或表面粗糙度变大时，应该采取的措施是( )。
A 、停止使用
B 、润滑
C 、提高模温
D 、进行打磨或抛光 120．注塑模维护中要重视表面保养，它直接影响产品的表面质量，下列保养方法错误的是( )。 A 、研磨抛光后涂上防锈油 B 、仔细清除残余注塑
C 、风干，置于干燥、阴凉、无粉尘处储存
D 、用钢丝、钢条等坚硬物件清理型腔表面
二、判断题(第121题～第160题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题
0.5分，满分20分。)
121．( )国家标准规定图样画法用正六面体的六个面作为基本投影面。 122．( )加工轴时可能会出现轴线弯曲，这种现象属于零件的形状误差。 123．( )在装配图中，紧固件以及轴、键、销等实心零件要画出剖视图。
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124．( )淬火和回火是生产中应用很广泛的预备热处理工艺。
125．( )注射模塑工艺过程包括成型前的准备、注射过程、制品的后处理。 126．( )10、20钢是成分最简单、价格最便宜的渗碳钢。
127．( )一般模具产品的生产过程主要包括生产技术的准备过程、毛坯的制造过程、零件的各种加工过程、产品的装配过程和各种生产服务活动。
128．( )试模过程中清除浇口凝料、飞边等时，可以直接用铁质工具。 129．( )劳动者在试用期的工资不得低于本单位相同岗位最低档工资或者劳动合同约定工资的百分之八十，并不得低于用人单位所在地的最低工资标准。
130．( )塑料制品的工艺性包括尺寸、公差、表面质量和结构形状。 131．( )塑料齿轮应尽量避免截面突变。 132．( )热塑性塑料能够回收再利用。
133．( )注射成型前的准备是为后续成型制品做准备的。
134．( )影响中心距工作尺寸的因素只有模具制造公差和收缩率的波动。 135．( )浇口位置应设在熔体流动时能量损失最小的部位。
136．( )推块的硬度要求和粗糙度要求应低于型腔内其他的内表面。 137．( )联合推出机构要运动灵活、间隙适当。
138．( )二级推出机构如果不能同时动作，要求行程大的零件提前运动。 139．( )拉料杆的材料一般选用3Cr13。
140．( )工艺装备是产品制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具和量具。 141．( )塑料注射模标准模架的基本型组合是以直接浇口（包括潜伏浇口）为主。
142．( )带头导柱和有导套导向孔的配合形式，导柱固定部分尺寸和导套外径相同，可同时加工，导向精度高。
143．( )斜滑块分型抽芯机构的特点是：当推杆推动斜滑块时，先抽芯后推出制品。
144．( )浇注系统的位置尽量与模具的轴线对称，浇注系统与型腔的布置应尽量减小模具的尺寸。 145．( )导柱导向的主要零件是导柱和导套。
146．( )在制品的几何形状和模具结构允许的情况下，可利用推杆使推出装置复位。 147．( )混合装配是混合运用自上向下装配和自下向上装配方法，并可在这两种方法之间任意转换。 148．( )干涉检查一般包括静态干涉检查和动态干涉检查。
149．( )模具总装配工程图版面应该包括图框、各类视图、材料清单（BOM 表），为了图面清晰一般不做任何标注。
150．( )将所有的模具元件按照一定的参照方向分解开来可形成模具的装配爆炸图，各元件移动的距离是自动定义的而不能人工定义。
151．( )我国常采用的是第三角投影视图。这直接影响对视图的理解，对于第三角投影视图，是从左向右看。
152．( )尺寸只以公称值的形式显示的设置为一般。
153．( )属性设置方法只能是选择对象右击或双击所选对象。 154．( )试模时一般采用手动方式而不用自动方式操作。
155．( )注射模在注射机上安装固定必须使用安装夹具才能保证其固定牢固可靠。
156．( )在试模过程中可以通过通过调整温度、时间、压力、进料口尺寸、使用脱模剂、改善结构等手段解决注射过程中的许多问题。
157．( )模具验收应该根据生产规定的制件数量，按标准规定进行模具质量稳定性检查。 158．( )模具验收过程必须进入生产一段周期，完成用户规定的生产制件数量后，才能结束。 159．( )塑料注射模导向零件导柱、导套之间为过渡配合H7／m6。
160．( )从塑料模具的制造工艺路线来看，模具零件的修整工序应安排在机械精加工及热处理之前
和装配之后完成。
三、多项选择题(第161题～第180题，请选择两个或以上正确答案，将相应字母填入括号内。错选
或多选、少选均不得分，也不倒扣分。每题1分，满分20分。) 161．对从业人员来说，爱岗敬业要做到( )。
A 、终身从事一种职业
B 、不能对工作有功利观念
C 、树立积极的职业理想
D 、提高职业技能
E 、得到领导的表扬 162．诚信与否关系到( )。
A 、个人成长、心理健康
B 、社会信任问题
C 、社会关系稳定问题
D 、开拓创新问题
E 、人格完善
163．企业生产经营活动中，员工之间加强团结互助包括( )。
A 、讲究合作，避免竞争
B 、平等交流，平等对话
C 、既合作，又竞争
D 、互相学习，共同提高
E 、热情服务
164．关于《GB/T17451-1998 技术制图图样画法视图》的说法正确的是( )。 A 、GB/T 为推荐性标准 B 、GB/T 为强制性标准 C 、17451为发布顺序号 D 、1998是年号 E 、表示制图标准中图样画法的视图部分
165．模具零件的加工工艺方法主要有铸造加工和( )等三种方法。
A 、粗加工
B 、精加工
C 、切削加工
D 、光整加工
E 、特种加工 166．在模具制造中，常用的电加工方法有( )。
A 、电火花成形加工
B 、电解加工
C 、电解磨削
D 、电火花线切割加工
E 、电铸加工
167．模具装配中的互换法按照互换程度分，可以分为( )。
A 、调整法
B 、完全互换法（极值法）
C 、修配法
D 、部分互换法（概率法）
E 、加工法
168．嵌件的种类按形状分有圆筒形嵌件、圆柱形嵌件和( )。
A 、非金属嵌件
B 、细杆状贯穿嵌件
C 、金属嵌件
D 、复合材料嵌件
E 、板状或片形嵌件 169．按照固定方式分，塑料模具可分为( )。
A 、移动式模具
B 、多型腔模具
C 、固定式模具
D 、单型腔模具
E 、半固定式模具 170．多型腔注射模的型腔数目一般根据注射机的( )来确定。
A 、注射压力
B 、锁模力大小
C 、最大注射量
D 、最大开模行程
E 、模具的最大厚度 171．以下说法正确的是( )。
A 、工序是组成工艺过程的基本单元
B 、一个工步可以包括一次或几次走刀
考 生 答 题 不 准 超 过
此
线
试卷编码： 09GL11000000-21007120030001 第 6 页 共 6 页
C 、工件在机床上占据每一个位置所完成 的加工称为工位
D 、一个工序中有且仅有一次安装
E 、工步是构成工艺过程的最小单元 172．工艺规程制定的原则是( )。
A 、优质
B 、高产
C 、低成本
D 、简单
E 、高能耗 173．选择毛坯时需要考虑的因素是( )。
A 、零件的生产纲领
B 、工厂的管理水平
C 、零件材料的工艺性
D 、零件的运输方法
E 、零件的结构形状 174．模具电阻加热的形式有( )。
A 、电热元件插入电热板中的加热
B 、电热套加热
C 、电热板加热
D 、直接用电阻丝作为加热元件
E 、工频感应加热
175．成型制品中较大的主要内型的成型零件是( )。
A 、型芯
B 、成型杆
C 、小型芯
D 、主型芯
E 、凸模 176．根据虚拟装配过程中出现的不同侧重点，可以将虚拟装配归纳成三种主要的类别( )。 A 、以设计为中心的虚拟装配 B 、以主模型为中心的虚拟装配 C 、以过程控制为中心的虚拟装配 D 、以过程模型为中心的虚拟装配 E 、以仿真为中心的虚拟装配
177．从纯装配的角度考虑产品装配过程中产生干涉的原因主要有( )。
A 、装配过程中零部件装配顺序的选择不合理
B 、零件在设计、制造过程中的错误
C 、装配过程中装配路径的不合理
D 、零件几何形状、尺寸上的缺陷
E 、软件的问题 178．以下说法错误的是( )。
A 、虚拟装配中干涉检测的任务是确定在某一时刻两个几何模型是否发生干涉，即它们的交集是否为空
B 、如果发生了碰撞，则确定碰撞的部位，同时通过动态的调整，检测零部件的可装配性和零件设计的合理性，同时为零部件的装配路径规划做准备
C 、通过静态干涉分析，可以获取装配体各组件之间的干涉信息，并以列表的形式将硬干涉和软干涉的分析结果提交给设计者，设计者根据干涉信息进行再设计，直至静态干涉结果满足设计的要求
D 、零件在设计、制造过程中的错误，导致其几何形状、尺寸上的缺陷，造成的装配干涉，可以在被检查的零件在装配体中的位置确定以后，通过动态干涉检查的办法解决
E 、装配过程中装配路径的不合理造成的装配干涉，可以通过静态干涉检查的办法解决 179．模具调试的目的是( )。
A 、鉴定制件和模具的质量
B 、确定成型零件毛坯的形状和尺寸
C 、衡量模具设计的水平
D 、收集反馈信息
E 、衡量模具制造的水平
180．模具的装配工艺过程由以下几个阶段组成( )。
A 、装配前的准备阶段
B 、组件装配和总装阶段
C 、检验、调试阶段
D 、用户验收阶段
E 、用户调试阶段
考 生 答 题 不 准 超 过 此 线
砌筑工国家职业技能标准 1．职业概况 1.1 职业名称 砌筑工 1.2 职业定义 使用砂浆或其他黏合材料，将砖、石、砌块砌成各种形式的砌体和屋面挂瓦的人员。 1.3 职业等级 本职业共设四个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）。 1.4 职业环境条件 室内（或室外），高温（或低温），高处（或地下）。 1.5 职业能力特征 具有一定的学习、计算能力和分析判断能力，有一定的空间感和高处作业能力。动作协调灵活。 1.6 基本文化程度 初中毕业 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育，概据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限，初级不少于120标准学时；中级不少于160标准学时；高级不少于90标准学时；技师不少于90标准学时。 1.7.2 培训教师 培训初级、中级的教师应具有本职业高级及以上职业资格证书；培训高级的教师应具有本职业技师职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3 培训场地设备 理论培训场地应具有满足教学需要的标准教室。实际操作培训场所应具有能满足培训教学要求的场地，配备相应的教学材料、工具、设备。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员 1.8.2 申报条件 ——初级（具备以下条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）在本职业连续见习工作2年以上。 ——中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 （3）连续从事本职业工作8年以上。 （4）取得经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。 —一高级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作6年以上。 （3）取得高级技工学校或经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。 （4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。 ——技师（具备以下条件之一者） （1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。 （3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。 1.8.3 鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。技师还须进行综合评审。 1.8.4 考评人员与考生配比 理论知识考试考评人员与考生的配比为1：20，每个标准教室不少于2名考
数控英才网 加工中心操作工国家职业标准
初中级加工中心操作工考试大纲 https://www.doczj.com/doc/eb7033437.html,/news/2006年9月13日来源：szbendibao 加工中心操作工 一、报考条件 1、具备下列条件之一的，可申请报考中级工： （1）连续从事相关职业3年以上，经本职业正规培训达规定的标准学时，并取得毕(结)业证书。 （2）高等院校、中等专业学校毕业并从事与所学专业相应的职业（工种）工作。 2、具备下列条件之一的，可申请报考高级工：
（1）取得本职业（工种）的中级工等级证书满四年； （2）取得本职业（工种）的中级工等级证书并经过高级工培训结业； （3）高等院校毕业并取得本职业（工种）的中级工等级证书。 （4）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定，以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业毕业证书。 二、考核大纲 （一）基本要求 1职业道德 1.1职业道德基本知识 1.2职业守则 (1)爱岗敬业，忠于职守； (2)努力钻研业务，刻苦学习，勤于思考，善于观察； (3)工作认真负责，严于律己，吃苦耐劳； (4)遵守操作规程，坚持安全生产； (5)团结同志，互相帮助，主动配合； (6)着装整洁，爱护设备，保持工作环境的清洁有序，做到文明生产。 2基础知识 2.1数控应用技术基础 (1)数控机床工作原理(组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统) (2)编程方法(常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环)
2.2安全卫生、文明生产 (1)安全操作规程 (2)事故防范、应变措施及记录 (3)环境保护(车间粉尘、噪音、强光、有害气体的防范) （二）各等级要求 本标准对中级、高级的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。1中级
模具工职业标准 1.职业概况 1. 1 职业名称 模具制造工（简称模具工） 1. 2 职业定义 从事模具结构设计，模具制造、安装及调试整修的工艺技术人员和加工制造人员。 1. 3 职业等级 本职业分五个等级： 职业资格五级：模具制造初级工（分冷冲模、塑料模） 职业资格四级：模具制造中级工（分冷冲模、塑料模） 职业资格三级：模具制造高级工（分冷冲模、塑料模） 职业资格二级：模具制造技师 职业资格一级：模具制造高级技师 1. 4职业工作环境 室内、常温或恒温 1. 5 职业能力特征 智力、表达能力、手指灵活性、手臂灵活性、动作协调性较强。 1. 6基本文化程度 初中毕业（含同等学历） 1. 7 培训要求 1.7.1 培训期限 职业资格五级：500标准课时；职业资格四级：450标准课时；职业资格三级：400标准课时 职业资格二级：350标准课时；职业资格一级：300标准课时（注：某些特殊实训环节例外） 1.7.2 培训教师 具有本职业三级以上、且具有比培训目标至少高一个等级的职业资格，或具有相关专业中级以上专业技术职称的人员，应具有本职业丰富的实践经验，具有施教能力。 1.7.3 培训场地设备 满足教学需要的标准教室（配有多媒体电脑及高分辨率实物投影仪）； 操作技能训练室； 机加工技能训练室（包括普通机床和数控机床及特种加工设备），模具钳工技能训练室，CAD/CAM/CAE机房、配有相应的模具CAD/CAM/CAE的各种应用软件。 1. 8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事本职业、或拟从事本职业的人员 1.8.2 申报条件 ——模具制造初级工（五级）： (1)学徒期满或从事本职业工作一年以上的在职人员； (2)经过政府部门批准的办学机构进行正规的初级培训，获得毕（结）业证书的学生； (3)职业技术院校的毕（结）业生。 ——模具制造中级工（四级）： (1)取得本职业初级资格证书后并；连续从事本职业工作2年以上，并经正规的 中级工的培训获得毕（结）业证书的学员；
模具工 国家职业标准 2009-11-14 1.1 职业名称 模具工 1.2 职业定义 是指使用钻床、划规等常用钳工工具以及压力机或注塑机等成形设备，按技术要求对模具进行加工、装配、调试和维修的人员。 1.3 职业等级 本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.4 职业环境 室内、常温或恒温。 1.5 职业能力特征 具有较强的学习能力、计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调性强。 1.6 基本文化程度 高中毕业或同等学历。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：中级不少于360标准学时；高级不少于320标准学时；技师不少于280标准学时；高级技师不少于240标准学时。 1.7.2 培训教师 培训中、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 配备有计算机、教学投影仪的标准教室和具有相应设备、工具、工装，照明、通风条件良好、安全措施完善的场所。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——中级（具备以下条件之一者） （1）连续从事本职业工作2年以上，经本职业中级正规培训，达到标准学时数，并取得结业证书。（2）连续从事本职工作4年以上。 （3）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本职业（专业）在校生（两年以上），并经本职业中级正规培训。 （4）具有钳工类中级及以上职业资格证书，连续从事本职业工作1年以上。 ——高级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级正规培训，达到标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
第一章绪论 一、塑料模具设计与制造在国民经济中的地位和作用 1.1塑料工业在国民经济中的地位 结构泡沫注塑模和反应成型注塑模等之别。 1、压塑模 用于塑料制件压缩成型的模具简称压塑模，俗称压模。压塑模主要用于热固性塑料制品的成型，但也可用于热塑性塑料制品成型。另外，还可用于冷压成型聚四氟已稀坯件，此种模具称为压锭模。 2、传递模 用于塑料制件传递成型的模具称为传递模或称压注塑，俗称挤胶模。传递模多用于热固性塑料制品的成型。 3、挤塑模 用于连续挤出成型塑料型材的模具通称挤塑模，简称模头，俗称机头。这是又一大类用途很宽、品种繁多的塑料模具。主要用于塑料棒材、管材、板材、片材、薄膜、电线电缆包覆、带丝、复合型材及异性材的成型加工。也用于中空制品的制坯成型，此种模具称为型坯模。 4、中空吹塑模 将挤出或注射出来的尚处于塑化状态的管状型坯，趁热放置于模具型腔内、立即在管状型坯中心通以压缩空气，致使型坯膨胀而紧贴于模腔壁上，经冷却硬化即可得一中空制品。凡此种塑料制品成型方法所用的模具，称为中空吹塑模。中空吹塑模主要用于热塑性塑料的中空容器类的制品成型。 5、热成型模具 热成型模具通常以单一的阴模或阳模形式构成。将预先制备的塑料片材周边紧压于模具周边上，并加热使之软化，然后于紧靠模具一侧抽真空，或在其反面 充以压缩空气，使塑料片材紧贴于模具上，经冷却定型后即得到一热成型制品。此类制品成型所用的模具通称热成型模具。
第二章模具工艺规程的编制 零件图如图所示,本塑件的材料采用聚丙稀(pp),其生产类型为大批量. 1. 塑件的工艺分析: 1.1塑件的原材料分析 塑件的材料采用聚丙稀(乳白色)属热塑性塑料,从使用性能上看,该件刚度好,吸水性小,耐热性强,是理想的套类零件的材料,从成型性能上看,该塑件熔料的流动性好,具有铰链特性,成型容易,但收缩大,另外该塑件成型时容易产生缩孔,凹痕,变形等缺陷.成型温度低时,方向性明显,凝固速度比较快,易产生内应力,即模温太低时制品取向显著,熔接强度低,表面无光泽,并会出现流痕;模温太高时,易发生翘曲变形,因此在成型时,注意控制成型温度,浇注系统应该比较缓慢散热.冷却速度不宜过快. 1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 1.2.1结构分析
模具制造工国家职业标准 一、职业概况 1. 1 职业名称 模具制造工 1. 2 职业定义 从事模具结构设计，模具制造、安装及调试整修的工艺技术人员。 1. 3 职业等级 四个等级： 职业资格四级：模具制造中级工（分冷冲模、塑料模） 职业资格三级：模具制造高级工 职业资格二级：模具制造技师 职业资格一级：模具制造高级技师 1. 4职业工作环境 室内、常温或恒温 1. 5 职业能力特征 智力、表达能力、手指灵活性、手臂灵活性、动作协调性较强。 1. 6基本文化程度 高中毕业（含同等学历） 1. 7 培训要求 1.7.1 培训期限 职业资格四级：350标准课时 职业资格三级：400标准课时 职业资格二级：450标准课时 职业资格一级：500标准课时 （注：某些特殊实训环节例外） 1.7.2 培训教师 具有本职业三级以上、且具有比培训目标至少高一个等级的职业资格，或具有相关专业中级以上专业技术职称的人员，应具有本职业丰富的实践经验，具有施教能力。 1.7.3 培训场地设备 标准教室四间（配有多媒体电脑及高分辨率实物投影仪）； 操作技能训练室； CAD/CAM/CAE机房一间、配有相应的模具CAD/CAM/CAE的各种应用软件。 1. 8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事本职业、或拟从事本职业的人员 1.8.2 申报条件 模具制造中级工（四级）：中等职业技术学校机械冷加工类专业毕业生，或具有机械冷加工类四级职业资格的人员。 已获得模具制造工某级别职业资格证书后，再连续从事本工作二年以上（含二年）者，可以申报高一级的模具制造工职业资格。 申报二级、一级职业资格者，应具有高职、大专毕业以上的文化程度。 1.8.3 鉴定方式 四级采用知识、技能分别鉴定的方式，知识鉴定采用笔试，技能鉴定采用全真的实例操作（或部分计算机仿真操作）考核方式。二种考核均为60分以上者（含60分，满分为100分），则鉴定合格。
课程设计说明书 题 目 连接座注塑模模具设计 机电工程学院 模具设计与制造 ********** ********** ********** **** ^年 * 月 * 日 目录 前言 (4) 一、 零件工艺性分析 (5) 二、 注塑模的结构确定 (6) 三、 模具设计的有关计算 (11) 四、 模具调节温度设计 (14) 五、 模具闭合高度的确定 (16) ********* 学院 学 院: 专 业: 班 级: 姓 名: 学 号: 指导老 师： 时 间:
六、注塑机有关参数的校核 (16) 七、绘制模具总装图 (17) 总结 (18) 参考文献 (18)
引言 注塑模具课程设计比较全面的训练，其意义在于为以后的设计工作打基础，培养学生在设计过程中严肃认真、刻苦钻研、一丝不苟、精益求精的态度，使其在设计思想、方法和技能等各方面均获得锻炼和提高。 经过一学期对塑料模具整体结构和细节的学习和了解，为了更进一步的了解模具制造和加工，利用所学模具知识设计一套简单的注塑模具，来巩固所学模具知识。 通过完成模具课程设计，综合应用和巩固模具设计课程以及相关课程的理论基础和专业知识，系统地掌握产品零件的成型工艺分析、模具结构设计的基本方法和步骤、非标准模具零件的设计等模具设计基本方法。 同时，学会准确运用技术标准和资料，培养了认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的工作态度，强化了质量意识和时间观念，从而形成了从业的基本职业素质。 第二部分：模具设计实例 一、零件工艺性分析 工件为图1所示的落料冲孔件，材料为ABS尺寸精度为4级，生产批量为大批量。工艺性分析内容如下： 技术要求：表面光亮无划伤痕迹 1:塑件的原材料分析塑件的材料采用工程塑料ABS属热塑性塑料，是 由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯组成的三不共聚物。本身耐热性和溶性比HIPS佳,且具有光泽性。由于丙烯腈的腈基极性较强，所以冲击强度，拉伸强度及塑料件的表面硬度均较HIPS佳。综合物理-力学性能更是优良。ABS树脂为浅黄色粒状或珠状树脂,熔融温度为217-237 C ,热分解温度为250C以上,无毒,无味,吸水率低, 具有优良的综合物理-力学性能,优异的低温抗冲击性能，尺寸稳定性，电性能,耐磨性,抗化学药品性，染色性,成型加工和机械加工较好。 ABS树脂耐水,无机盐,碱和酸类,不溶于大部分酸类溶剂，而容易溶于醛酮, 脂和某
深圳市职业技能鉴定塑料注塑工考核大纲1职业概况 1.1.职业名称: 塑料注朔工 1.2.职业定义：操作注塑成型生产设备，运用注射模塑的 方法将高分子材料加工成各类塑料制品、制件的人员。 1.3.职业等级：本职业暂设两个等级，分别为：初级（国 家职业资格五级）中级（国家职业资格四级） 1.4.基本文化程度：初中毕业 1.5.培训期限要求：全日制职业学校教育，根据其培养目 标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于180标准学时；中级不少于300标准学时. 1.6.报考条件： 参照《关于印发职业技能鉴定各职业报考条件的补充通知》（深职鉴办〔2013〕15号）执行 1.7．鉴定方式、鉴定时间： 鉴定方式分为：理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达到60分及以上者为合格。 鉴定时间分为：理论知识考试时间不少于90min;技能操作考核时间不少于120min。 1.8．考评人员与考生配比：理论知识考试考评人员与考生
配比为1：20，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：5；且不少于3名考评员。 2、基本要求： 2.1、 1 职业道德基本知识 2 职业守则要求 (1)遵守法律、法规和有关规定。 (2)爱岗敬业、具有高度的责任心。 (3)严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。 (4)工作认真负责，团结合作。 (5)爱护设备及工具、夹具、刀具、量具、模具和其它相关设施。 (6)着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。 3 相关法律与法规知识 （1）劳动法相关知识。 （2）安全生产法及化工安全生产法规相关知识。 （3）化学危险品管理条例相关知识。 （4）职业病防治法及化工职业卫生法规相关知识。 2.2、基础理论知识 （1）物理化学基础知识。
课程设计说明书 题目：圆筒件注塑成型工艺及模具设计
目录 第 1 章工艺分析 1.1 塑件成型工艺性分析 1.1.1 塑件结构的工艺性分析 1.1.2 成型材料性能分析 1.2 模具结构形式的确定 第 2 章注射机的选择 2.1 注射量的计算 2.2 塑件和流道凝料及所需锁模力的计算 2.3 选择注射机 第 3 章注射模具结构设计 3.1 模架的确定 3.2 各板尺寸的确定 3.3 浇注系统设计 3.3.1 主流道设计 3.3.1.1主流道尺寸 3.3.1.2 定位圈的选取 3.3.1.3主流道衬套形式 3.3.2 分流道设计 3.3.2.1分流道布置形式 3.3.2.2分流道长度 3.3.2.3分流道及浇口的尺寸设计 3.4 成型零件设计 3.4.1分型面位置的确定 3.4.2成型零件工作尺寸计算 3.4.2.1型腔径向尺寸 3.4.2.2型腔深度尺寸 3.4.2.3型芯径向尺寸
3.4.2.4型芯高度尺寸 3.4.2.5型腔壁厚计算 3.5 导向与定位机构设计 3.5.1机构的功用 3.5.2导向机构的设计 3.5.2.1导柱 3.5.2.2导套 3.6 推出机构设计 3.6.1脱模推出机构的设计原则 3.6.2塑件的推出方式 3.6.3塑件的推出机构 3.7 排气系统设计 3.8 冷料穴设计 3.9 冷却系统设计 第 4 章注射机的校核 4.1 安装参数的校核 4.1.1 模具外形尺寸校核 4.1.2 喷嘴尺寸及定位圈尺寸校核 第 1 章工艺分析
1.1塑件成型工艺性分析 1.1.1塑件的结构工艺性分析 1. 如图1.1所示，该塑件为一小尺寸圆筒件，形状简单；壁厚t=1.5mm，壁厚内径比（t/d）为1/60小于 1/10，该塑件为薄壁塑件，并且各处壁厚均匀。塑件为旋转体结构，结构相对 简单，而且塑件质量相对较小。该塑件表面粗糙度全部为Ra0.8mm，材料为聚氯乙烯，该 种塑料流动性中等。通过查阅资料该种塑料制件未注公差时应选用MT5级精度。 2. 该模具是圆筒形零件的注射模具。该塑件无侧凹、侧孔等，不需设计侧抽芯装置，相应模 具结构简单。从零件图看，制件比较简单，没有苛刻的精度要求和尺寸公差要求，因此对模 具的要求也较低。从生产批量考虑，本模具采用一模两腔的结构，模架和模板尺寸均根据标准选取。其中模架从标准中选取A2型模架。由于塑件比较简单，所以模具采用一次分型， 不设有二次分型与侧向分型机构。推出系统采用推杆推出，并设有复位杆复位。为了加快模 具的冷却，使模具冷却均匀，本模具设有4个冷却管道，均开在定模部分。排气利用分型面 和配合处的间隙排气。为了减少成本，本模具90%的零件选用标准件。 图1.1塑件图 1.1.2成形材料性能分析
金属热处理工国家职业标准 1、概述 1.1职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.2适用对象: 从事或准备从事本职业的人员。 1.3申报条件（初级和高级技师从略） 中级(具备以下条件之一者) (1)取得初级职业资格证书后连续从事本职业工作3年以上，经本职业中 级正规培训达到规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。 (2)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业5年以上。 (3)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等 以上职业学校本职业毕业证书。 高级(具备以下条件之一者) (1)取得中级职业资格证书后并连续从事本职业工作4年以上，经本职业 中级正规培训达到规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。 (2)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年
以上。 (3)取得经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业毕业证书。 （4）大专以上本专业或相关专业毕业生，取得本职业中级职业资格证书后连续从事本职业工作2年以上。 技师(具备以下条件之一者) (1)取得高级职业资格证书后连续从事本职业工作5年以上，并经本职业技师正规培训达到规定标准学时数，取得毕(结)业证书。 (2)取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业8年以上。 (3)取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校毕业生，连续从事本职业4年以上。 1.4.0基础知识 1.4.1基础理论知识 (1)识图知识。 (2)金属材料基础知识。 (3)常用非金属材料知识。 (4)热传递基础知识。 1.4.2金属热处理工基础知识 (1)常用热处理设备知识(用途及基本结构)。 (2)金属的一般热处理工艺、表面改性热处理工艺。 (3)典型零件(主轴、齿轮等)的热处理工艺。 (4)热处理工艺管理知识。
砌筑工国家职业标准 1.职业概况 1.1 职业名称 砌筑工。 1.2 职业定义 使用沙浆或其他黏合材料，将砖、石、砌块砌成各种形状的砌体和屋面挂瓦的人员。 1.3 职业等级 本职业共设四个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）。 1.4 职业环境 室内，室外，常温。 1.5 职业能力特征 有一定学习、计算能力，较强的空间感和高空作业能力，准确的分析、推理判断能力，手指、手臂灵活。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全国制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不小于240标准学时；中级不少于300标准学时；高级不少于200标准学时；疾驶不少于160标准时。 1.7.2 培训教师 培训初、中级的教师应具有本职业高级以上职业资格证书；培训高级的教师应具有本职业技师职业资格证书或相关专业中级专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业技师职业资格2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3 培训场地设备 标准教室及具备必要的教学设备工具的技能训练场所。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级（具备以下条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准时数，并取得毕（结）业证书。 （2）从事本职业学徒期满。 （3）连续从事本职业工作2年以上。 ——中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达大规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 （3）连续本职业工作6年以上。 （4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培训目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。 ——高级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续本职业工作四年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。 （3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。 ——技师（具备以下条件之一者）
模具制造工国家职业标 准课件资料 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
模具制造工国家职业标准 【最新资料，WORD文档，可编辑修改】 一、职业概况 1. 1?职业名称 模具制造工 1. 2?职业定义 从事模具结构设计，模具制造、安装及调试整修的工艺技术人员。 1. 3?职业等级 四个等级： 职业资格四级：模具制造中级工（分冷冲模、塑料模） 职业资格三级：模具制造高级工 职业资格二级：模具制造技师 职业资格一级：模具制造高级技师 1. 4职业工作环境 室内、常温或恒温 1. 5?职业能力特征 智力、表达能力、手指灵活性、手臂灵活性、动作协调性较强。 1. 6基本文化程度 高中毕业（含同等学历） 1. 7?培训要求 1.7.1 培训期限 职业资格四级：350标准课时
职业资格三级：400标准课时 职业资格二级：450标准课时 职业资格一级：500标准课时 （注：某些特殊实训环节例外） 1.7.2 培训教师 具有本职业三级以上、且具有比培训目标至少高一个等级的职业资格，或具有相关专业中级以上专业技术职称的人员，应具有本职业丰富的实践经验，具有施教能力。 1.7.3 培训场地设备 标准教室四间（配有多媒体电脑及高分辨率实物投影仪）； 操作技能训练室； CAD/CAM/CAE机房一间、配有相应的模具CAD/CAM/CAE的各种应用软件。 1. 8?鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事本职业、或拟从事本职业的人员 1.8.2 申报条件 模具制造中级工（四级）：中等职业技术学校机械冷加工类专业毕业生，或具有机械冷加工类四级职业资格的人员。 已获得模具制造工某级别职业资格证书后，再连续从事本工作二年以上（含二年）者，可以申报高一级的模具制造工职业资格。 申报二级、一级职业资格者，应具有高职、大专毕业以上的文化程度。 1.8.3 鉴定方式
绪论 模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。 1.模具行业发展现状及发展趋势 1.1国内模具发展现状及发展趋势 随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。近年来，随着我国产品制造业蓬勃发展，模具制造业也相应进入了高速发展时期。据中国模具工业协会统计，1995年我国模具工业总产值约为145亿，而2003年已达450亿左右，年均增长14%。另据统计，我国（不含台湾、香港、澳门地区）现有模具生产厂点已超过20000家，从业人员有60万人，模具年产值在一亿以上的企业已达十多家。可以预见，我国经济的高速发展将对模具提出更为大量、迫切的需求，特别需要发展大型、精密、复杂、长寿命的模具。同时要求模具设计、制造和生产周期要达到全新的水平。 我国模具制造业面临着发展的机遇，但同时也面临着更大的挑战。虽然我国模具行业发展迅速，但还远远不能适应国民经济发展的需要。我国模具行业尚存在很大的不足，主要表现在以下几个方面: 第一、体制不全，基础薄弱。“三资”企业虽然已经对中国模具工业的发展起了积极的推动作用，私营企业近年来发展较快，国企改革也在进行之中，但总体来看，体制和机制尚不适应市场经济，再加上国内模具工业基础薄弱，因此，行业发展还不尽如人意，特别是总体水平和高新技术方面。 第二、开发能力较差，经济效益欠佳。我国模具企业技术人员比例低，水平较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。我国每个模具职工平均年创造产值约合1万美元，国外模具工业发达国家大多是15～20万美元，有的高达25～30万美元，与之相对的是我国相当一部分模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化企业管理的企业较少。 第三、工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低。虽然国内许多企业采用了先进的加工设备，但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多，特别是设备数控化率和CAD/CAM应用覆盖率要比国外企业低得多。由于体制和资金等原因，引进设备不配套，设备与附配件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较好解决。装备水平低，带来中国模具企业钳工比例过高等问题。 第四、专业化、标准化、商品化的程度低、协作差。由于长期以来受“大而全”“小而全”影响，许多模具企业观念落后，模具企业专业化生产水平低，专业化分工不细，商品化程度也低。目前国内每年生产的模具，商品模具只占45%左右， 其余为自产自用。模具企业之间协作不好，难以完成较大规模的模具成套任务，第
目录 塑料成型工艺与模具设计课程设计任务书 (1) 1编制塑件成型工艺卡 (2) 2塑件成型工艺分析与设计 (3) 2.1 ABS特性 (3) 2.2 塑件原材料成型性能 (3) 2.3 塑件的结构和尺寸精度、表面质量分析 (4) 2.4 塑件成型方法确定 (4) 3 塑件成型模具设计 (4) 3.1 型腔的数量和布置 (4) 3.2 选择注塑机型号及其参数 (4) 3.3 确定分型面 (6) 3.4 浇注系统选择和设计 (6) 3.5 成型部件的设计计算 (8) 3.6 排气系统设计 (9) 3.7 模架的确定和标准件选择（示意图） (9) 3.9 温度调节系统设计 (10) 3.10 推出机构（脱模）设计 (11) 3.11 导向机构设计 (11) 4 设计小结 (11) 5 参考文献 (11)
附录（模具总装图和零件图） (11) “塑料成型工艺与模具设计”课程设计任务书 课题设计名称：连接座的注射模设计 塑件图： 塑件名称连接座材料ABS厚度 3 工 件 精 度 5 设计容： 1、编制模塑成型工艺规程（即填写“塑件成型工艺卡”）
2、绘制塑件注射模总装图（A3图纸1） 3、绘制该模具凸模、凹模的零件图各一套（A3图纸多） 4、编写完善模具设计说明书（按A4打印纸装订） 1 塑件成型工艺卡 塑件成型工艺卡 塑件名称塑件草图材料牌号ABS 单件重量25.9g 成型设备型号XS-ZY-125 每模件数 1 成型工艺参数 材料干燥干燥设备名称烘箱温度/℃80~90 时间/h 2~3 成型过程料筒温度 后段/℃150~170 中段/℃165~180 前段/℃180~220 喷嘴/℃170~180 模具温度/℃50~80 时间 注射/s 20~90 保压/s 0~5 冷却/s 20~120 压力 注射 /MPa 60~100 保压 /MPa
材料成型与控制技术专业 国家职业标准 航空材料工程Array 学院
锻造工国家职业标准 1. 职业概况 1.1 职业名称 锻造工。 1.2 职业定义 操作锻造机械设备及辅助工具，进行金属工件毛坯的下料、加热、制坯、成形等锻造加工的人员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.4 职业环境 室内、高温、噪声、粉尘。 1.5 职业能力特征 具有一定的观察、判断和推理能力；具有较敏锐的形体知觉及色觉；手指、手臂灵活，动作协调。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限
全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。 1.7.2 培训教师 培训初、中、高级锻造工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 标准教室及具备必要的设备及工、量具的实习场所。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级（具备以下条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）在本职业连续见习工作2年以上。 （3）本职业学徒期满。 ——中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
注塑模具设计的十大步 骤 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
注塑模具设计的十大步骤 注塑模具的设计须按照以下几个步骤进行： 1、接受任务书成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：1、经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。 2、塑料制件说明书或技术要求。 3、生产产量。 4、塑料制件样品。 通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。 2 、收集、分析、消化原始资料 收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。 1、消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。 选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。 2、消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。 成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。 3、确定成型方法采用直压法、铸压法还是注射法。 3、塑件分析及注射机选用1、明确塑件设计要求？ 仔细阅读塑件制品零件图，从制品的塑料品种，塑件形状，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性，必要时，要与产品设计者探讨塑件的材料种类与结构修改的可能性。 2、明确塑件的生产批量小批量生产时，为降低成本，模具尽可能简单；在大批量生产时，应保证塑件质量前提条件下，尽量采用一模多腔或高速自动化生产，以缩短生产周期，提高生产率，因此对模具的推出机构，塑件和流道凝料的自动脱模机构提出严格要求。 3、计算塑件的体积和质量计算塑件的体积和质量是为了选用注塑机，提高设备利用率，确定模具型腔数。 4、注塑机选用根据塑件的体积或重量大致确定模具的结构，初步确定注塑机型号，了解所使用的注塑机与设计模具有关的技术参数，如：注塑机定位圈的直径，喷嘴前端孔径及球面半径，注塑机最大注塑量，锁模力，注塑压力，固定模板和移动模板面积大小及安装螺孔位置，注塑机拉杆的间距，闭合厚度，开模行程，顶出行程等。 4、模具设计的有关计算1．凹，凸模零件工作尺寸的计算；？ 2．型腔壁厚，底板厚度的确定；3．模具加热，冷却系统的确定。 9. 5、模具结构设计1、型腔布置。 根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。
深圳市职业技能鉴定（塑料注塑工）考核大纲 1职业概况 1.1.职业名称:塑料注朔工 1.2.职业定义：操作注塑成型生产设备，运用注射模塑的方法将高分子材料加 工成各类塑料制品、制件的人员。 1.3.职业等级：本职业暂设两个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）中 级（国家职业资格四级） 1.4.基本文化程度：初中毕业 1.5.培训期限要求：全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。 晋级培训期限：初级不少于180标准学时；中级不少于300标准学时. 1.6.报考条件： -------初级（具备以下条件之一者） (1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）在本职业连续见习工作1年以上或累计见习2年以上的。 -------中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业或相关职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作1年以上，并经本职业中级正规培训达规定标准学时数，且取得结 业证书。 （2）取得本职业或相关职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上。 （3）取得相关职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。 （4）连续从事本职业工作5年以上。 （5）取得经教育或劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。 1.7．鉴定方式、鉴定时间： 鉴定方式分为：理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达到60分及以上者为合格。 鉴定时间分为：理论知识考试时间不少于90min;技能操作考核时间不少于120min。 1.8．考评人员与考生配比：理论知识考试考评人员与考生配比为1：20，每个 标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：5； 且不少于3名考评员。 2、基本要求： 2.1、 1 职业道德基本知识 2 职业守则要求 (1)遵守法律、法规和有关规定。 (2)爱岗敬业、具有高度的责任心。 (3)严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。 (4)工作认真负责，团结合作。 (5)爱护设备及工具、夹具、刀具、量具、模具和其它相关设施。 (6)着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。 3 相关法律与法规知识
模具工程师 直接下属间接下属 晋升方向轮转岗位 出师表 两汉：诸葛亮 先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。
宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。 侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。 将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰“能”，是以众议举宠为督：愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。 亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。先帝在时，每与臣论此事，未尝不叹息痛恨于桓、灵也。侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可计日而待也。 臣本布衣，躬耕于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸侯。先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顾臣于草庐之中，咨臣以当世之事，由是感激，遂许先帝以驱驰。后值倾覆，受任于败军之际，奉命于危难之间，尔来二十有一年矣。 先帝知臣谨慎，故临崩寄臣以大事也。受命以来，夙夜忧叹，恐托付不效，以伤先帝之明；故五月渡泸，深入不毛。今南方已定，兵甲已足，当奖率三军，北定中原，庶竭驽钝，攘除奸凶，兴复汉室，还于旧都。此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。至于斟酌损益，进尽忠言，则攸之、祎、允之任也。 愿陛下托臣以讨贼兴复之效，不效，则治臣之罪，以告先帝之灵。若无兴德之言，则责攸之、祎、允等之慢，以彰其咎；陛下亦宜自谋，以咨诹善道，察纳雅言，深追先帝遗诏。臣不胜受恩感激。 今当远离，临表涕零，不知所言。
国家职业标准：模具制造工 一、职业概况 1. 1 职业名称 模具制造工 1. 2 职业定义 从事模具结构设计，模具制造、安装及调试整修的工艺技术人员。 1. 3 职业等级 四个等级： 职业资格四级：模具制造中级工（分冷冲模、塑料模） 职业资格三级：模具制造高级工 职业资格二级：模具制造技师 职业资格一级：模具制造高级技师 1. 4职业工作环境 室内、常温或恒温 1. 5 职业能力特征 智力、表达能力、手指灵活性、手臂灵活性、动作协调性较强。 1. 6基本文化程度 高中毕业（含同等学历） 1. 7 培训要求 1.7.1 培训期限 职业资格四级：350标准课时 职业资格三级：400标准课时 职业资格二级：450标准课时 职业资格一级：500标准课时 （注：某些特殊实训环节例外） 1.7.2 培训教师 具有本职业三级以上、且具有比培训目标至少高一个等级的职业资格，或具有相关专业中级以上专业技术职称的人员，应具有本职业丰富的实践经验，具有施教能力。 1.7.3 培训场地设备 标准教室四间（配有多媒体电脑及高分辨率实物投影仪）； 操作技能训练室； CAD/CAM/CAE机房一间、配有相应的模具CAD/CAM/CAE的各种应用软件。 1. 8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事本职业、或拟从事本职业的人员 1.8.2 申报条件 模具制造中级工（四级）：中等职业技术学校机械冷加工类专业毕业生，或具有机械冷加工类四级职业资格的人员。 已获得模具制造工某级别职业资格证书后，再连续从事本工作二年以上（含二年）者，可以申报高一级的模具制造工职业资格。 申报二级、一级职业资格者，应具有高职、大专毕业以上的文化程度。 1.8.3 鉴定方式
*********学院 课程设计说明书题目：连接座注塑模模具设计学院：机电工程学院 专业：模具设计与制造 班级：********** 姓名：********** 学号：********** 指导老师：********** 时间：****年*月*日
目录 前言 (4) 一、零件工艺性分析 (5) 二、注塑模的结构确定 (6) 三、模具设计的有关计算 (11) 四、模具调节温度设计 (14) 五、模具闭合高度的确定 (16) 六、注塑机有关参数的校核 (16) 七、绘制模具总装图 (17) 总结 (18) 参考文献 (18)
引言 注塑模具课程设计比较全面的训练，其意义在于为以后的设计工作打基础，培养学生在设计过程中严肃认真、刻苦钻研、一丝不苟、精益求精的态度，使其在设计思想、方法和技能等各方面均获得锻炼和提高。 经过一学期对塑料模具整体结构和细节的学习和了解，为了更进一步的了解模具制造和加工，利用所学模具知识设计一套简单的注塑模具，来巩固所学模具知识。 通过完成模具课程设计，综合应用和巩固模具设计课程以及相关课程的理论基础和专业知识，系统地掌握产品零件的成型工艺分析、模具结构设计的基本方法和步骤、非标准模具零件的设计等模具设计基本方法。 同时，学会准确运用技术标准和资料，培养了认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的工作态度，强化了质量意识和时间观念，从而形成了从业的基本职业素质。 第二部分：模具设计实例 一、零件工艺性分析 工件为图1所示的落料冲孔件，材料为ABS，尺寸精度为4级,生产批量为大批量。工艺性分析内容如下：
技术要求：表面光亮无划伤痕迹 1：塑件的原材料分析塑件的材料采用工程塑料ABS,属热塑性塑料，是由丙烯腈,丁二烯和苯乙烯组成的三不共聚物。本身耐热性和溶性比HIPS佳,且具有光泽性。由于丙烯腈的腈基极性较强,所以冲击强度,拉伸强度及塑料件的表面硬度均较HIPS佳。综合物理-力学性能更是优良。ABS树脂为浅黄色粒状或珠状树脂,熔融温度为217-237℃,热分解温度为250℃以上,无毒,无味,吸水率低,具有优良的综合物理-力学性能,优异的低温抗冲击性能,尺寸稳定性,电性能,耐磨性,抗化学药品性,染色性,成型加工和机械加工较好。 ABS树脂耐水,无机盐,碱和酸类,不溶于大部分酸类溶剂,而容易溶于醛酮,脂和某些氯化氢中。ABS树脂热变形温度较低,不透明,可燃,耐侯性较差,其成型性能较好,流动性好,成形收缩率较小(通常为0.3-0.8%),比热容较低,在料筒中塑化效率高,在模具中凝固较快,成型周期短,但吸水性较大,成形前必须充分干燥,可在柱塞式或螺杆式卧式注射机上成形。 2：塑件结构分析从零件图上分析，该零件总体形状为长方体，在宽度方向的一侧有一个凸台，零件壁厚均匀。因此，设计时可采用单个分型面抽芯机构。 3：尺寸精度分析制件尺寸选用尺寸精度4级（GB/T14486—1993）,零件的尺寸精度中等，对应的模具相关零件的尺寸加工可以得到保证。从塑件的壁厚来看，壁厚较均匀，有利于制件的成型。 4：表面质量分析该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺，内部不得有杂质外，没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。综上分析可以看出，注塑时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。 5：计算塑件的体积和重量 计算塑件的体积：V=15285.6641mm3 计算塑件的重量：根据设计手册可查得工程塑料ABS的密度为ρ=1.03g／㎝3，故塑件的重量为：ρV W==15140.0094×1.03g= 15594.21g采用一模一件的模具结构，考虑其外形尺寸、注塑时所需压力和工厂现有设备等情况，初步选用注塑机为XS-ZY-125型。 额定注射量：1253 cm； 螺杆（柱塞）直径:42mm； 注射压力：120MPa； 注射行程：115mm； 注射方式:螺杆式； 合模力：900 KN； 最大开模行程：300 mm； 模具最大厚度：300mm； 模具最小厚度：200mm； 6：塑件注塑工艺参数的确定