TPS推进工作月度考评标准
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关于进行TPS推进工作月度考评的通知
公司各部门:
为促进公司2005年TPS工作的顺利推进,进一步强化部门和员工对TPS工作的认知度和重视度,提高TPS推进工作的执行力,加强工作过程监控,落实工作绩效考核,经研究决定进行TPS推进工作月度考评。现将有关事宜通知如下:
一、 考评对象:公司各部门
二、考评时间:2005年5月——2005年12月
三、考评方式
1、根据TPS推进工作重点,结合各部门实际,分别制定标准,考评打分。
1)管理服务类:考评对象为公司办、计划财务部、研发部、制造部、质量保证部、管理保障部、销售公司;
2)整体实施类:考评对象为装配车间、加工车间、CA6DL机加车间、机工车间、热处理车间、汽改车间、中试车间、产试室。
2、TPS推进工作组每月对各部门TPS推进情况进行检查考评,对推进不力部门进行网上蓝、黄、红牌通报。
3、各部门计划内项目实施如有调整,需在计划下达次月5日前提出调整申请,经公司TPS推进工作组同意后予以调整,并按调整后内容考核。
四、考评标准(见附件)
五、处罚标准
1、TPS推进工作月度考评得分70-79分,给予部门蓝牌警告;部门得蓝牌的,由部门负责对相关责任人进行责任追究处理。 2、TPS推进工作月度考评得分60-69分或部门蓝牌累计达三张,给予部门黄牌处理;部门每得黄牌一张,扣除部门月度目标考核2分。
3、TPS推进工作月度考评得分低于60分、部门黄牌累计达三张或被公司重点管理项目督查通报批评,给予部门红牌处理。部门每得红牌一张,扣除部门月度目标考核5分。
4、部门黄、红牌不重复扣分。
5、TPS推进工作组专职协调员分管部门得蓝、黄、红牌的,该协调员负连带责任,由TPS推进工作组进行责任追究处理。
六、考核实施
1、本考评办法作为TPS推进工作组内部文件,用于TPS项目化月度考核。
2、TPS推进工作组每月将考评结果反馈至计划财务部和管理保障部。计划财务部和管理保障部按当年目标考核总体方案要求和《关于对TPS实施工作责任追溯的通知》的有关规定进行责任追溯和管理考核。
3、TPS推进工作月度评审验收考核结果与公司年度各类评比挂钩。
附件:1.《TPS推进工作月度评审验收考核表(整体实施类)》
2.《TPS推进工作月度评审验收考核表(管理服务类)》
一汽解放锡柴TPS推进工作组
二00五年五月十三日 附件一:
TPS推进工作月度评审验收考核表(整体实施类)
序号 评 审 验 收 考 核 标 准 等级分值 得分
一 计划完成 按TPS推进计划,各项工作按质量要求完成率为100% A 20分
按TPS推进计划,各项工作按质量要求完成率为95%—99% B 15分
按TPS推进计划,各项工作基本按质量要求完成,完成率为90%—94% C 10分
按TPS推进计划,各项工作基本按质量要求完成,完成率为85%—89% D 5分
按TPS推进计划,各项工作完成率低于85% E 0分
二 临时任务 根据TPS推进工作需要,各项临时任务按期、质、量要求完成率100% A 20分
根据TPS推进工作需要,各项临时任务完成率95%—99% B 15分
根据TPS推进工作需要,各项临时任务完成率90%—94% C 10分
根据TPS推进工作需要,各项临时任务完成率85%—89% D 5分
根据TPS推进工作需要,各项临时任务完成率低于85% E 0分
三 工作改善 能结合TPS技法,进行现场改善,改进案例当月收集7个并公示 A 20分
能结合TPS技法,进行现场改善,改进案例当月收集5-6个并公示 B 15分
能结合TPS技法,进行现场改善,改进案例当月收集3-4个并公示 C 10分
能结合TPS技法,进行现场改善,改进案例当月收集1-2个并公示 D 5分
不能运用TPS技法进行现场改善,改进案例收集为0个 E 0分 四 行为规范 员工能主动按照TPS推进要求,切实规范自身行为,现场维护完好,无破损脏污与违反定置现象 A 20分
员工能主动按照TPS推进要求,规范自身行为,现场维护较好,不合格项少于2处 B 15分
员工能按照TPS推进要求,基本规范自身行为,现场不合格项有3—4处 C 10分
员工不能按照TPS推进要求规范自身行为,现场不合格项有5-6处 D 5分
员工不能按照TPS推进要求规范自身行为,现场不合格项7处或更多 E 0分
五 样板创建 样板创建各类指标考核合格率100% A 20分
样板创建各类指标考核合格率95%—99% B 15分
样板创建各类指标考核合格率90%—94% C 10分
样板创建各类指标考核合格率85%—89% D 5分
样板创建各类指标考核合格率低于85% E 0分
加分项 根据TPS推进工作需要,各项临时任务提前完成且成效显著 5分
能结合TPS技法,进行工作改善,改进案例当月收集7个以上并公示 5分
工作得到公司领导或重点管理项目督查通报表扬 5分
能总结当月特色经验做法并值得其它部门借鉴学习 5分
附件二:
TPS推进工作月度评审验收考核表(管理服务类)
序号 评 审 验 收 考 核 标 准 等级分值 得分
一 计划完成 按TPS推进计划,各项工作按质量要求完成率为100% A 20分
按TPS推进计划,各项工作按质量要求完成率为95%—99% B 15分
按TPS推进计划,各项工作基本按质量要求完成,完成率为90%—94% C 10分
按TPS推进计划,各项工作基本按质量要求完成,完成率为85%—89% D 5分
按TPS推进计划,各项工作完成率低于85% E 0分
二 临时任务 根据TPS推进工作需要,各项临时任务按期、质、量要求完成率100% A 20分
根据TPS推进工作需要,各项临时任务完成率95%—99% B 15分
根据TPS推进工作需要,各项临时任务完成率90%—94% C 10分
根据TPS推进工作需要,各项临时任务完成率85%—89% D 5分
根据TPS推进工作需要,各项临时任务完成率低于85% E 0分
三 工作改善 能结合TPS技法,进行工作改善,改进案例当月收集4个 A 20分
能结合TPS技法,进行工作改善,改进案例当月收集3个 B 15分
能结合TPS技法,进行工作改善,改进案例当月收集2个 C 10分
能结合TPS技法,进行工作改善,改进案例当月收集1个 D 5分
不能运用TPS技法进行工作改善,改进案例收集为0个 E 0分 四 信息沟通 12小时内处理反馈相关信息,沟通能力强,能有效促进公司TPS推进 A 20分
24小时内处理反馈相关信息,沟通能力较弱,促进公司TPS推进不明显 B 15分
36小时内处理反馈相关信息,沟通能力一般,但对公司TPS推进未造成不良影响 C 10分
48小时内处理反馈相关信息,沟通不良,但对公司TPS推进未造成不良影响 D 5分
超过48小时处理反馈相关信息,对公司TPS推进造成不良影响 E 0分
五 工作满意 管理服务被投诉为0起 A 20分
管理服务被投诉为1起且未影响公司TPS推进工作 B 15分
管理服务被投诉为2起,能妥善处理补救,未影响公司TPS推进工作 C 10分
管理服务被投诉为3起,能妥善处理补救,未影响公司TPS推进工作 D 5分
管理服务被投诉为3起以上,未能妥善处理补救,影响公司TPS推进工作 E 0分
加分项 根据TPS推进工作需要,各项临时任务提前完成且成效显著 5分
能结合TPS技法,进行工作改善,改进案例当月收集4个以上 5分
工作得到公司领导或重点管理项目督查通报表扬 5分
OEE是一个独立的测量工具,它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。国际上对OEE的定义为:OEE是Overall
Equipment Effectiveness(全局设备效率)的缩写,它由可用率(Availability time),表现性(Performance)以及质量指数(Quality)三个关键要素组成
一般,每一个生产设备都有自己的最大理论产能,要实现这一产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。当然,实际生产中是不可能达到这一要求,由于许许多多的因素,车间设备存在着大量的失效: 例如除过设备的故障,调整以及设备的完全更换之外,当设备的表现非常低时,可能会影响生产率,产生次品,返工等。
OEE=可用率X 表现性 X质量指数。 其中: 可用率=操作时间 / 计划工作时间 它是用来考虑停工所带来的损失,包括引起计划生产发生停工的任何事件,例如设备故障,原料短缺以及生产方法的改变等。 表现性=(总产量/操作时间)/理想周期时间=(总产量 / 操作时间)/ 生产速率 表现性考虑生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素,例如设备的磨损,材料的不合格以及操作人员的失误等。 质量指数=良品/总产量 质量指数考虑质量的损失,它用来反映没有满足质量要求的产品(包括返工的产品)。 利用OEE的一个最重要目的就是减少一般制造业所存在的六大损失:停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。下面表格是六大损失的说明及其与OEE的关系: 六大损失类别 OEE损失类别 事件原因 注释 停机损失 有效率 刀具损坏设备突发故障原料短缺等
表示设备因为一些大的故障,或者突发事件所引起的停工。 换装调试损失 有效率 改变工具设备预热等 因改换工具,生产线调试等准备工作而造成的损失,一般位于工位安排,生产布置这一阶段 暂停机损失 表现性 不通畅的生产流导轨阻塞清洁,检查 一般指停工5分钟以下,并不需要维护人员介入的停工 减速损失 表现性 低于设计产能运行设备磨损员工技术因素等
任何阻止设备达到设计产能的因素 启动过程次品损失 质量指数 报废、重工等 设备预热,调节等生产正式运行之前产生的次品 生产过程次品损失 质量指数 报废、重工等 生产稳定进行时产生的次品 表一 六大损失与OEE的关系