转炉设备点检管理制度一、总则为了保证转炉设备的正常运行，提高设备的使用寿命和生产效率，确保生产安全和生产质量，制定本点检管理制度。
二、适用范围本制度适用于所有公司内使用的转炉设备，包括但不限于转炉本体、氧气供应系统、废气处理系统等。
三、点检内容1. 转炉设备的外观检查：检查设备是否有异物、损坏或漏油现象，确保设备外部清洁干净。
2. 转炉设备的润滑与液体检查：检查设备的各润滑点是否适量加油，油品是否干净，液体是否充足。
3. 转炉设备的传动系统检查：检查设备传动系统的正常运转，齿轮、链条等零部件的磨损程度，是否需要更换。
4. 转炉设备的电器系统检查：检查设备的各电器元件是否良好，有无损坏或短路现象，电线是否接触良好。
5. 转炉设备的安全防护检查：检查设备的安全防护装置是否完好，有无损坏或失效现象，确保人员安全。
6. 转炉设备的气体系统检查：检查设备的氧气供应系统、废气处理系统是否正常运行，有无泄漏现象。
7. 转炉设备的热工系统检查：检查设备的冷却系统、加热系统是否正常运行，有无堵塞或漏水现象。
四、点检频率1. 每日点检：由设备操作人员进行设备的日常点检，检查设备的外观、润滑液、传动系统、安全防护等情况。
2. 每周点检：由设备维修人员进行设备的周检，检查设备的电器系统、气体系统、热工系统等情况。
3. 每月点检：由设备负责人进行设备的月检，对设备进行全面检查，发现问题及时处理，确保设备的正常运行。
五、点检记录1. 设备操作人员应按照点检要求进行仔细检查，并记录点检情况。
2. 维修人员、负责人应查阅点检记录，及时发现问题，进行维修或更换。
3. 点检记录应保存至少一年，以备查阅。
六、责任制1. 设备操作人员负责日常点检，并将点检情况报告给维修人员。
2. 维修人员负责周检和月检，及时处理设备故障并记录。
3. 设备负责人负责月检，对设备的整体情况进行评估，并制定维护计划。
七、处罚对于未按照规定进行点检的人员，视情节轻重给予批评教育、警告、记过等处罚。
【本章学习要点】本章学习转炉炼钢的装入制度、供氧制度、造渣制度、温度制度及其操作，终点控制及出钢，脱氧及合金化，转炉吹损与喷溅，顶底复合吹炼，转炉操作事故及处理。
第一节转炉冶炼过程概述氧气顶吹转炉炼钢过程，主要是降碳、升温、脱磷、脱硫以及脱氧和合金化等高温物理化学反应的过程，其工艺操作则是控制装料、供氧、造渣、温度及加入合金材料等，以获得所要求的钢液，并浇成合格钢锭或铸坯。
从装料起到出完钢、倒完渣为止，转炉一炉钢的冶炼过程包括装料、吹炼、脱氧出钢、溅渣护炉、倒渣等几个阶段。
一炉钢的吹氧时间通常为l2～18min ，冶炼周期(相邻两炉之间的间隔时间，即从装料开始到装料开始或者从出钢毕到出钢毕)通常为30～40min。
表10—1为氧气顶吹转炉生产一炉钢的操作过程，图10—1为转炉吹炼一炉钢过程中金属和炉渣成分的变化。
吹炼的前l／3—1／4时间，硅、锰迅速氧化到很低的含量。
在碱性操作时，硅氧化较彻底，锰在吹炼后期有回升现象；当硅、锰氧化的同时，碳也被氧化。
当硅、锰氧化基本结束后，随着熔池温度升高，碳的氧化速度迅速提高。
碳含量<0.15％以后，脱碳速度又趋下降。
在开吹后不久，随着硅的降低，磷被大量氧化，但在吹炼中后期磷下降速度趋缓慢，甚至有回升现象。
硫在开吹后下降不明显，吹炼后期去除速度加快。
熔渣成分与钢中元素氧化、成渣情况有关。
渣中CaO含量、碱度随冶炼时间延长逐渐提高，中期提高速度稍慢些；渣中氧化铁含量前后期较高，中期随脱碳速度提高而降低；渣中Si02，Mn0，P205含量取决于钢中Si，Mn，P氧化的数量和熔渣中其他组分含量的变化。
在吹炼过程中金属熔池升温大致分三阶段：第一阶段升温速度很快，第二阶段升温速度趋缓慢，第三阶段升温速度又加快。
熔池中熔渣温度比金属温度约高20-1000C。
根据熔体成分和温度的变化，吹炼可分为三期：硅锰氧化期(吹炼前期)、碳氧化期(吹炼中期)、碳氧化末期(吹炼末期)。
