提高屏蔽泵的使用寿命

屏蔽泵故障原因分析及处理措施摘要：屏蔽泵是一种稳定性和可靠性较好，效率高的全封闭结构的输送设备。

但是屏蔽泵在运行过程会受到装置在非正常工况下的影响导致时常发生故障，为保证装置的安全正常运行，同时提高屏蔽泵的使用寿命，针对于屏蔽泵发生的故障进行分析并做出相应的处理措施。

关键词：屏蔽泵石墨轴承润滑介质前言四川石化芳烃抽提蒸馏装置设计生产能力90万，采用环丁砜抽提蒸馏工艺，装置原料有重整汽油∽、乙烯加氢汽油∽、二甲苯装置异构化轻烃以及拔顶苯和含苯水，经过分离得到主要产品混合芳烃（苯和甲苯）和非芳为芳烃烃。

由于混合芳烃中的苯、甲苯、二甲苯长期接触会对呼吸系统、神经系统造成损伤，因此装置机泵均采用屏蔽泵。

但是在运行期间因屏蔽泵的结构和输送介质的原因导致时常发生故障，为保证装置的安全正常运行，同时提高屏蔽泵的使用寿命，针对于屏蔽泵发生的故障进行分析并做出相应的处理措施。

1 屏蔽泵概述1.1屏蔽泵的结构屏蔽泵是一种稳定性和可靠性较好，效率高的全封闭结构的输送设备，其结构组成部分主要包括由电机、泵体、石墨轴承、定子、转子、屏蔽套、前后导轴承等零部件组成。

电动机和泵合为一体，定子和转子表面分别用非磁性薄壁材料包封，转子由前后轴承支撑浸在输送介质中，因而不需要任何型式的动密封来防止被输送介质的向外泄漏。

其结构如下图所示：1、泵体2、密封环1、叶轮 4、下轴承座5、电机接线盒6、电机壳体7、轴承 8、定子总成9、转子总成 10、定子屏蔽套11、上轴承座 12、转子端盖13、转子屏蔽套 14、轴承15、泵盖 16、冷却水管部件17、轴图1：屏蔽泵的结构1.2屏蔽泵的优点和缺点2屏蔽泵故障现象及原因分析2.1 故障现象2.1.1石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑介质短缺发生干磨而损坏一般屏蔽泵用输送物料来冷却电机，环隙很小，输送物料必须洁净。

输送混合物料，若反应产生沉淀、焦化或胶状物，屏蔽泵可能堵塞间隙，影响泵的冷却与润滑，导致烧坏石墨轴承。

普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。

这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。

屏蔽泵是一种常用的工业设备，但在进行检修时却存在一定的危险性。

因此，在进行屏蔽泵的检修作业前，必须确保安全。

具体需要注意以下几点：屏蔽泵试车环节（ 1 ）清除泵内阀门、管路及其附属件内的异物。

（ 2 ）电泵以1 . 1 倍的设计压力进行气密性试验或水压试验，检查无泄漏合格标准。

（ 3 ）冷却水以0 . 4MPa 进行试验，检查有无裂纹以及泄漏现象。

（ 4 ）根据电气和接线盒里的符号正确接线，接线端子根部必须用绝缘管固定。

（ 5 ）清除泵座及周围的一切工具和杂物。

（ 6 ）检查各紧固部位的螺栓是否紧固。

（ 7 ）检查循环管线、冷却系统管路是否畅通。

屏蔽泵开车启动的工作要求（ 1 ）启动屏蔽泵，当出口压力表读数达到额定扬程的1 . 2 倍时，慢慢打开出口阀门。

（ 2 ）测定排气压力和吸入压力，TRG 表指示值、压力和电流是否正常，运转声音和振动是否达到要求。

逆循环管路流量和旁通管路流量是否畅通，达到要求。

（ 3 ）排出压力过小时，泵为逆运转。

( 4 ) TRG 表指示为红色区域（过量程）表示屏蔽泵在逆运转，重新接线。

在绿色区域为0 . 3 以下指示时为正常运转。

（5 ）检查泵内有无混入异物产生的异常声音和振动等。

（ 6 ）确定屏蔽泵运转正常后，再设定出口阀门开度和旁通阀门的开度。

（ 7 ）记录泵的工艺流量、旁通流量和逆循环流量。

屏蔽泵启动后需求检查的指标、数据（ l ）检查泵入口压力、泵出口压力、压差。

（ 2 ）检查屏蔽泵TRG 表指示值是否在允许值范围内。

（ 3 ）检查电压、电流，是否达到铭牌的额定标准。

（ 4 ）检查有无异常声音、振动。

例如型管道屏蔽泵安全操作及保养规程管道屏蔽泵是一种广泛应用于工业、农业、水利、建筑等领域的泵类设备。

为了确保管道屏蔽泵的正常运行，保证设备的安全性能，提高设备的使用寿命，必须按照规定的操作程序进行操作和保养。

以下是针对例如型管道屏蔽泵的安全操作规程以及保养规程的详细介绍。

一、安全操作规程1.1 设备检查在使用管道屏蔽泵前，应仔细检查泵的各部件是否完好，并对泵进行调试、检验与试运转，确保泵的性能良好，符合使用要求。

具体内容如下：•检查各部分安装是否牢固，如紧固螺栓、管接头、电缆等是否松动。

•检查泵叶轮、泵体内是否有异物、杂物或结垢等。

•检查各部件之间的连接接头是否严密，有无漏水、漏气、漏油现象。

•检查轴承润滑油位是否正常，注油口等是否紧固。

轴承润滑油必须定期更换和检查。

•检查泵的泵头是否清晰，悬挂刻度尺是否倾斜、变形等。

1.2 开始启动操作时需注意以下步骤：•启动前应打开泵用管阀门，从出水管中排出空气，防止烧毁电机；•启动重负荷瞬时起动不允许二次或多次启动，要停止排气后才可再次启动。

1.3 运行控制•用手摸泵外壳，如发现温度上升过快，应及时停机检查；•泵按规定转速运行，若需要调节转速，则应在泵启动后稳定运行5min后进行调节；•在运行过程中，应掌握电动机的电流、电压、温度以及水流量、水压等参数的变化，并定期检查泵的出水压力是否正常。

1.4 停机操作当需要停泵时，应按以下要求操作：•以相同方式关闭进出口阀门或关闭进口阀门，并慢慢打开泵体内的泄压阀，排出残余压力后再停机；•停机以后，应关闭电源，清理泵壳，擦干外壳表面上的杂物，保证泵的清洁。

二、保养规程爱护和保养常常比修理有用，因此，定期保养可有效延长泵的使用寿命。

下面介绍针对例如型管道屏蔽泵的保养规程：2.1 润滑部分保养•润滑油必须绿色环保油，更换润滑油时，必须清洗干净泵内杂物；•工作时润滑油应此清晰，如出现泥油或捏起来有杂质，应停机清理及更换。

2.2 轴承保养•定期给轴承加润滑油；•定期清洗轴承、加注轴承润滑油，防止轴承死锁。

屏蔽泵故障分析及处理屏蔽泵是一种采用屏蔽技术设计的离心式水泵，主要用于输送各种中低粘度的液体。

它具有结构紧凑、噪音低、运行平稳等优点，被广泛应用于建筑、市政、污水处理、农业灌溉等领域。

然而，在使用屏蔽泵的过程中，由于其结构复杂，加之使用环境恶劣，常常会出现一些故障，下面就常见的故障进行分析及处理。

一、噪声大屏蔽泵运行时，噪声过大会对使用者造成不必要的干扰，可能是以下原因：1.轴承过度磨损或轴承损坏：这种情况下，需要更换轴承内径或轴承。

2.叶轮偏心或磨损：经常遇到液体颗粒过大或重负荷工作导致的。

3.电机故障：可能是电机内部存在局部缺陷或出现故障。

处理方法：对于以上故障，可以检查轴承并更换有问题的轴承及其滑动表面，更换磨损严重的叶轮，检查电机状态并更换故障部件。

为了减少噪声，还可以采用减震材料降低传输噪声和设备噪声的措施。

二、泵送流量减少屏蔽泵出现泵送流量减少时，主要原因有以下几种：1.进口阀门关闭不严：容易被发现，重新调整阀门即可。

2.叶轮部位堵塞：可能由于颗粒物过大、异物等造成。

3.叶轮结构磨损：由于设备的使用时间过长会导致叶轮的磨损。

处理方法：对于以上故障，应当及时进行检查和维修，例如清除叶轮结构内部的树枝、草丝等杂质，并及时更换磨损严重的叶轮。

三、液体泵送效率下降液体泵送效率下降是常见的问题，通常由以下因素引起：1.泵内部存在堵塞：可能由于颗粒物和异物造成的。

2.叶轮结构磨损或失真：过度使用或负载过重都可能导致叶片的磨损或弯曲。

3.泵内存在气囊或气蚀：当泵的进口压力过低，或泵内存在气体时，容易出现气囊或气蚀现象。

处理方法：对于以上故障，应该进行清洗堵塞物、更换叶轮、填充好空气、检查进口过滤器等操作。

综上所述，屏蔽泵在使用过程中出现故障是很常见的，但是只要及时的进行检查维修，再配合实施正确的维护保养措施，就可以较好地延长设备的寿命和提高故障排除效率。

屏蔽泵的有关知识及经验总结屏蔽泵的有关知识及经验总结摘要：屏蔽泵称无泄漏泵，或称无轴封泵。

主要输送有毒、易燃易爆、易挥发、腐蚀性、放射性、或贵重的液体。

文章主要介绍了屏蔽泵的工作原理与优缺点、屏蔽泵的结构选型时的注意事项、操作、故障分析以及在使用中的经验总结。

关键词：屏蔽泵;原理；优缺点；机型；基本参数；操作；故障分析一、屏蔽泵的工作原理与优缺点1.1、屏蔽泵工作原理：屏蔽泵工作原理与离心泵相同，有叶轮旋转产生离心力，使叶轮的液体脱离叶轮，使速度能头变为压力能头，起到运输介质的作用。

屏蔽泵工作的关键就是利用电机定子与转子间的作用特点，转子与叶轮用一根轴连接起来，并用一层很薄的屏蔽套定子和转子的线圈与输送介质隔开，从而使动密封转为静密封。

并由压差的作用流到定子与转子间的介质形成循环，对电机和轴冷却，使轴承润滑，所以屏蔽泵无需外部润滑。

1.2、屏蔽泵的优点：（1）处理的液体完全没有泄露，（2）不需要润滑油和密封液，处理液体不会被污染，适用要求高的液体。

（3）结构简单，零件少。

与一般的流程泵比较，没有联轴节和轴封等结构。

（4）结构紧凑，占地小。

屏蔽泵与电机为一体，故结构非常紧凑，安装面积小，另外小型屏蔽泵，还可以不设基础，直接安装在管道上。

（5）检修容易，屏蔽泵的主要检修工作是更换轴承、轴套，没有联轴节，拆装不需要找正，拆卸检查容易。

（6）噪音小，内有冷却系统，无需安装点击冷却风扇。

（三）屏蔽泵的缺点：（1）屏蔽套的存在，曾加了定子与转子的间隙，是电机效率下降。

（2）屏蔽套的选材，除了考虑耐腐以外，还要考虑其非磁性和高电阻率，以减少电机因屏蔽套的存在而产生的额外功率损失。

（3）由于介质在电机内流动，转子运动将与介质产生摩檫阻力。

1.3、屏蔽泵的缺点：（1）屏蔽套的存在，曾加了定子与转子的间隙，是电机效率下降。

（2）屏蔽套的选材，除了考虑耐腐以外，还要考虑其非磁性和高电阻率，以减少电机因屏蔽套的存在而产生的额外功率损失。

屏蔽泵的操作规程引言概述：屏蔽泵是一种常见的工业设备，广泛应用于各个领域。

为了确保屏蔽泵的正常运行和安全使用，制定一套操作规程是非常重要的。

本文将详细介绍屏蔽泵的操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养。

一、操作前的准备工作：1.1 确认泵的工作条件：在操作屏蔽泵之前，首先需要确认泵的工作条件，包括泵的额定流量、额定扬程以及额定功率等。

同时，还需要检查泵的供电电源是否符合要求，以确保泵能够正常运行。

1.2 检查泵的密封性能：屏蔽泵的密封性能对于其正常运行至关重要。

在操作前，应仔细检查泵的密封件，确保其完好无损。

如果发现密封件有损坏或磨损的情况，应及时更换，以避免泄漏问题的发生。

1.3 检查泵的润滑情况：屏蔽泵的润滑情况直接影响其运行效果和寿命。

在操作前，需要检查泵的润滑系统，确保润滑油的供给充足，并及时更换老化的润滑油，以保证泵的正常运行。

二、操作过程中的注意事项：2.1 启动泵前的检查：在启动屏蔽泵之前，应先检查泵的各个部件是否安装牢固，是否有松动、磨损等情况。

同时，还需要检查泵的进出口阀门是否打开，以及泵的排气装置是否正常工作。

2.2 泵的启动与停止：在启动屏蔽泵时，应按照正确的操作顺序进行。

首先，打开泵的进口阀门，并逐渐打开泵的出口阀门，使泵缓慢启动。

在停止泵时，应先关闭出口阀门，再关闭进口阀门。

同时，还需要注意泵的运行状态，如有异常情况应及时停机检修。

2.3 泵的运行监控：在屏蔽泵运行过程中，应定期检查泵的运行状态。

注意观察泵的压力、流量等参数，如有异常情况应及时处理。

同时，还需要注意泵的噪音和振动情况，如发现异常应及时进行维修。

三、操作后的维护保养：3.1 泵的清洁与保养：在屏蔽泵停止运行后，应及时清洁泵的外表面，去除泵上的污垢和杂物。

同时，还需要定期对泵进行保养，包括润滑油的更换、密封件的检查和更换等。

3.2 泵的故障排除：在操作屏蔽泵过程中，难免会遇到一些故障情况。

优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。

屏蔽泵是一种由电机、联轴器、叶轮、泵壳、机械密封、轴承、衬套等部件组成的专用设备，其工作原理主要是通过电机带动
叶轮旋转，从而将介质吸入泵内，再通过泵壳的排出口输出。

而此次，上海沈泉管道泵厂家要为大家讲解的则是有关屏蔽泵优点主要有哪些的内容，现在就请大家跟着小编一起来看看吧
屏蔽泵的优点
1、节能高效
屏蔽泵采用内部气体与外界隔离的设计，减少了能量损失，使泵的效率得到提升，有效节省了能源消耗。

2、安全可靠
屏蔽泵的封闭式设计能够有效防止泄漏和腐蚀的发生，保证了生产过程的安全可靠性。

3、噪音小
屏蔽泵采用了振动减震器等措施，使得噪音控制在一个较低的水平，更适合在需要低噪音环境下的使用。

4、使用寿命长
屏蔽泵采用高品质的材料，且结构简单、维护方便，能够大大延长其使用寿命。

好了，以上内容由上海沈泉泵阀制造有限公司为大家提供，希望能够对大家有所帮助。

屏蔽泵的几种常见故障及维修策略摘要：屏蔽泵是一种常见的工业泵，在化工生产流程中起到重要的作用。

然而，在使用过程中，难免会出现一些故障和问题。

为了保证屏蔽泵的正常使用、延长其寿命，我们需要了解一些常见的故障及维修方法。

针对这些问题，制订实施相应的检修策略，使机泵振动、升温、轴承磨损等故障现象得到有效的遏制，这对于保证装置的平稳运行，确保装置的安全生产具有十分重要的意义。

关键词：屏蔽泵；常见故障；维修策略1屏蔽泵的构成及特性屏蔽泵属于离心式无密封泵，泵和驱动电机都被封闭在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封。

这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，能做到完全无泄漏。

屏蔽泵把泵和电动机联在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电动机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传递给转子。

屏蔽泵的液力端可以按照一般离心泵通常采用的结构形式和有关的标准、规范设计制造。

它适用于输送易燃，易爆，挥发性，有毒，强腐蚀性的液体，所以在输送高危介质方面应用较广泛。

屏蔽泵的优点：（1）与其他离心泵相比，省去了维修和更换密封的麻烦，也省去了联轴器，零件数量少，可靠性高。

无滚动轴承和电机的风扇，不需要加润滑油，且运转平稳、噪音低。

轴承磨损监视器可监测轴承的磨损情况。

（2）结构紧凑，占用空间小，对底座和基础的要求低，没有联轴器的对中问题，安装容易且费用低。

日常维修工作量少，维修费用低。

（3）因为屏蔽泵属于无密封泵因而适用于输送高危介质。

使用范围较广，对于高温、高压、极低温、高熔点等各种工况均能满足要求。

屏蔽泵的缺点：（1）由于采用滑动轴承，且用被输送的介质润滑，故对润滑性较差的介质就不适宜采用屏蔽泵输送。

一般适合于屏蔽泵的介质粘度范围为0.1~20cP。

（2）屏蔽泵的效率通常低于有密封的离心泵。

但在中、小功率的情况下，与双端面密封泵相比，后者由于增加了冷却和冲洗系统的功率消耗，故总效率相差不大。

屏蔽泵在核电中的发展和应用前言随着全球能源需求的不断增加，人们在寻找可再生能源的同时，也在探索更加高效的能源利用方式。

核能作为一种干净、高效的能源，受到了广泛关注。

在核能的运转中，液体泵的重要性不言而喻。

其中，屏蔽泵是一种特殊类型的液体泵，在核电站等特殊场合中得到了广泛应用。

本文将对屏蔽泵在核电中的发展和应用进行探讨。

屏蔽泵的概述屏蔽泵，也被称为核反应堆冷却循环泵，是一种具有特殊功能的液体泵。

它主要应用于处理放射性物质的液体，在核电站等特定场合中得到了广泛应用。

屏蔽泵的设计结构在液体泵中属于一种比较特殊的类型，其外围结构需达到严格的封闭标准，以便尽可能减少对放射性物质的泄漏。

在屏蔽泵的结构中，所采用的材料需要具备较高的化学惰性和耐辐射性。

一般情况下，屏蔽泵的液料流通部分和出口部分都采用了铜或黄铜材质，能够较好地耐受放射性腐蚀。

同时，屏蔽泵的轴承和机械密封需要采用低活性碳材质，以便提高使用寿命。

屏蔽泵的分类屏蔽泵的分类主要以其应用场合和工作性质为基础。

以下是常见的两种类型：核反应堆冷却循环泵核反应堆冷却循环泵是一种屏蔽泵，它的主要作用是将冷却剂进行循环。

在核反应堆中，产生的热能会过度剧烈，需要通过冷却剂将其循环降温。

而核反应堆中的冷却剂需要耐受较高的辐射能力，同时也需具备较好的冷却能力。

核燃料液态循环泵核燃料液态循环泵是一种特殊的屏蔽泵，它的主要作用是将燃料进行循环。

核能的主要机理是通过核裂变释放出能量，将物质转化为能量。

而在核反应堆中，往往需要液态燃料来进行核裂变。

此时，核燃料液态循环泵就发挥重要作用，将核燃料液体进行循环。

屏蔽泵的技术难点屏蔽泵作为一种特殊的液体泵，其在使用中面临着很多技术难点。

其中，以下几个方面是比较突出的难点：材料的选择屏蔽泵的制造需要采用较高的化学惰性材料。

由于核反应堆中的辐射强度很高，所以选材一定要考虑其辐射能力和化学稳定性等因素。

同时，材料的选用也与制造成本有关，这需要达到一定的平衡点。