《刘河选煤厂喷雾降尘系统》项目
技术研究报告
项目完成单位：河南神火煤电股份有限公司刘河选煤厂公章项目来源：自选
研究起至时间：2013年10月至2014年4月
项目所属学科：环境工程学 61030
联系人及电话：
编写日期： 2014 年 10 月 25 日
目录
1 概述 (1)
2 粉尘的危害 (2)
2.1 对人体的危害 (2)
2.2 粉尘火灾、爆炸 (2)
3 刘河选煤厂粉尘治理现状 (2)
3.1抑尘。 (3)
3.2降尘。 (3)
3.3除尘。 (3)
3.4排尘。 (3)
4 刘河选煤厂产尘点分析及除尘系统存在的主要问题 (4)
4.1给煤机产尘点分析。 (4)
4.2破碎机产尘点分析。 (5)
4.3转载点产尘点分析。 (5)
5 降尘装置的选择 (6)
5.1高压喷雾降尘的原理有： (6)
5.2 BH-5000高压喷雾降尘系统的优点： (7)
6 喷水压力和喷水量及喷嘴尺寸的选择 (7)
6.1 水雾粒度与供水压力。 (7)
6.2 降尘效率分析。 (8)
7 安装操作过程中的优化改造 (10)
7.1喷水水质。 (10)
7.2水箱锈蚀。 (11)
7.3喷嘴位置选择。 (11)
7.4降尘系统开启方式。 (11)
7.5水箱液位控制。 (11)
8 降尘系统的使用效果 (12)
8.1降尘效果明显。 (12)
8.2改善职工作业环境。 (12)
8.3降低了职工劳动强度。 (12)
8.4保障精煤水分。 (13)
8.5 避免煤的流失。 (13)
刘河选煤厂喷雾降尘系统研究报告
1 概述
刘河选煤厂是河南神火煤电股份有限公司（以下简称神火煤电公司）下属煤矿——刘河煤矿配套的矿井型选煤厂，刘河煤矿属于永夏煤田的一部分，位于河南省最东部的永城市境内。刘河选煤厂于2007年5月份建成投产，设计处理能力45万吨/年，选煤工艺流程为块煤重介浅槽+末煤不脱泥无压三产品重介旋流器+煤泥浮选联合工艺流程。
刘河煤矿提升原煤水分相对较低，加之煤在选煤厂洗选加工需经过筛分、破碎、转载运输、入仓、给料等产尘量较大环节，且刘河选煤厂转载点众多，各转载点落煤易产生大量煤尘，粉尘已成为刘河选煤厂主要危害因素之一，它不仅严重污染环境，恶化职工作业环境，对物料本身也是一种损耗，同时会加快设备磨损，降低电器绝缘水平。更为严重的是作业场所煤尘极易随呼吸进入职工肺部，长久以往易引发尘肺病，严重影响职工的身体健康，是影响职业卫生的重要因素，另一方面，粉尘都具有爆炸性，当作业场所通风效果不佳，煤尘浓度积聚到一定程度时会引起煤尘爆炸，是一项重大安全隐患，威胁着职工人身安全和选煤厂的安全生产。
为治理生产性粉尘，刘河选煤厂对各产尘点进行全面的测试分析，并结合该厂工艺流程，采取多种抑尘、降尘、除尘措施，粉尘治理效果显著，但各转载点及破碎机和部分给煤机部位的粉尘浓度仍然超标，为使这些部位的粉尘能进一步得到治理，刘河选煤厂根据各产尘点煤尘的浓度、分散度等特性，经过分析对比最终选择采用BH-5000高压喷雾降尘技术，该厂喷雾降尘系统分为原煤、洗选、精煤落料点三套，覆盖全厂30余处尘源，并创新性的采用远程遥控技术控制喷
雾降尘系统的启停，喷雾降尘系统的应用在各转载点的粉尘治理上起到了关键性作用，取得了显著的降尘效果。
2 粉尘的危害
煤炭洗选加工场所，粉尘是影响职工职业健康的重要因素，粉尘对职工及选煤厂安全生产的危害主要有以下几个方面：
2.1 对人体的危害
长期接触粉尘的职工，在防护措施不力的情况下，轻则会引发呼吸道炎症，煤尘在肺部长期积聚重则会引发尘肺病，尘肺病已成为煤炭企业职工最大的一种职业病。另外长期大量接触粉尘，也会导致角膜炎、皮肤病等慢性疾病，造成人的视觉、听觉能力下降，严重危害职工身体健康。
2.2 粉尘火灾、爆炸
粉尘飞扬的作业场所，煤尘易堆积在设备表面、设备基础孔洞、电缆桥架以及厂房地面等处，由于煤尘具有可燃性，引燃煤尘燃烧的温度一般在700～800℃之间，电火花、电焊、气割火焰、机械摩擦等均能成为煤尘燃烧的引火源。粉尘扩散到空气中时，颗粒与空气的接触面积成倍增加，当浮尘浓度达到一定程度时，浮尘云遇明火易被引燃，进而引发爆炸，对安全生产危害极大。
3 刘河选煤厂粉尘治理现状
一直以来，刘河选煤厂在粉尘的治理上一直不遗余力，通过排查，我厂主要的尘源点为皮带的转载部位、部分筛分设备、产品线以及煤场储运场地。针对不同的尘源，我们想方设法、多管齐下，通过“抑、降、除、冲”等措施，从煤流始端入手，竭力控制尘源，避免积聚煤尘二次飞扬形成恶性循环，并做好煤尘作业点的个人防护，达到了较好的除尘效果。具体措施如下：
3.1抑尘。
刘河煤矿提升原煤水分较低，平均在7%左右，水分低于6%也时有发生（原煤水分≤6%粉尘现象尤为明显），我们在各带式输送机机尾落料点安装缓冲床，安装双密封导料槽，使煤尘溢出降低到最低限度；所有带式输送机清扫器均采用马丁清扫器，使之清扫效果达到最佳；针对原煤运输、筛分系统粉尘较多的情况，安装了两套高压喷雾降尘装置进行二次抑尘，喷头数量、喷洒强弱能够灵活调节，效果良好。
3.2降尘。
通过一系列标准化改造，在所有皮带机尾使用新型双密封导料槽，并在导料槽出口处设置防尘帘，在皮带机头卸料部位采用局部封闭溜槽，在给煤机、破碎机等产尘量较大部位也都采用全封闭措施，在博后筛、圆盘给料机等部位采用封闭作业场所的方式防止煤尘飞扬，通过局部密封、整体密封、密闭小室等封闭方式隔离了尘源。
对落差较大的溜槽进行改造，在溜槽中部设置缓冲斗，通过缓冲减小物料在溜槽中下落的势能，同时减小部分溜槽的倾角，通过种种方式减小落差，避免粉尘外溢飞扬。
3.3除尘。
在转载部位的皮带机尾装设除尘器，利用除尘器收集密闭导料槽内煤尘。
3.4排尘。
为避免粉尘在地面及设备上积聚后二次飞扬，形成恶性循环，我厂从2013年起逐步建设并完善冲洗水系统，在作业场所装设冲洗水箱，利用冲洗水将散落在地面、皮带走廊、设备表面上的粉尘冲洗走，同时利用完善的冲洗水系统将冲洗产生的煤泥水收集和利用。
经过以上种种措施，刘河选煤厂的粉尘治理取得了一定的成效，
粉尘现象较以往有了大幅改观，可在部分区域特别是各转载部位粉尘浓度仍超标，面对国家高度重视职业卫生的新形势，刘河选煤厂各转载点部位降尘方式的改进已迫在眉睫。
4 刘河选煤厂产尘点分析及除尘系统存在的主要问题
刘河选煤厂产尘的主要设备有给煤机、筛分机、破碎机、和胶带输送机的转载溜槽等。
4.1给煤机产尘点分析。
刘河选煤厂的共有给煤机9台，均为往复式给煤机。产尘量较大的给煤机有提升原煤箕斗仓100给煤机、原煤仓下4台给煤机、精煤仓下给煤机、浮选精煤给料机，物料经由给煤机给出落到下方皮带上会产生扬尘，尤其使用仓口破拱器时粉尘飞扬更甚，在给煤机粉尘的治理上刘河选煤厂采取封闭式抑尘，在部分封闭较好给煤机上粉尘控制较好，但在部分不能完全封闭的给煤机上粉尘飞扬现象仍有发生，我们对此部分给煤机附近粉尘分散度进行了监测（见下表1）。
表1 各给煤机产尘点粉尘分散度测量
由表1可看出，产尘点较大的几个给煤机的可呼吸性粉尘分散度达到了50%～75%（5μm以下粒径的粉尘为可呼吸性粉尘，吸入后难以排出，对身体危害最大），用滤膜称重计算可得出空气中粉尘浓度达到200～1000mg/m3，已超出国家标准，对人体健康造成严重威胁。故产尘量较大的几个给煤机虽经局部封闭但粉尘浓度仍超标，为使环
保达标，需增设降尘装置。
4.2破碎机产尘点分析。
刘河选煤厂有一台双齿辊破碎机，对手选后+80mm粒度级大块煤进行集中破碎。破碎机在在工作时，大块煤被挤压、撞击和破碎，破碎后块煤落到返洗皮带上，这个过程会产生大量粉尘，根据测算破碎中产生的粒径在5μm以下呼吸性粉尘占粉尘比例的50%以上。这样微细的粉尘，在下落及随后的输送带转运过程中受空气阻力和冲击气流的影响飞扬开来，长久不能沉降，造成严重的粉尘污染，该产尘点粉尘浓度高达500～2000 mg/m3，远超国家标准，同样需增设降尘装置。
4.3转载点产尘点分析。
带式输送机输送的物料在转载部位从高处下落到地面时，由于气流和粉尘的剪切作用，被物料积压出来的高速气流会夹带着粉尘向四周飞溅，另外物料在下落过程中由于剪切和诱导气流作用，高速气流会使部分粉尘飞扬。在各转载点粉尘的治理上，刘河选煤厂在所有皮带机尾使用新型双密封导料槽，并在导料槽出口处设置防尘帘，在皮带机头卸料部位采用局部封闭溜槽，在仅采用密封产尘点的措施下，部分转载位置仍存在粉尘超标现象，各转载部位粉尘分散度见下表2。
表2 各转载点粉尘分散度测量
从表2可看出，在原煤转载点及封闭效果不佳的101、206、207等部位可呼吸性粉尘分散度仍在70%以上，其他各转载点分散度均在52%～61%之间，离国家标准仍有差距，故在转载点仅采取封闭措施难以达到预期的除尘效果，故各转载点仍需增设新的降尘装置。
5 降尘装置的选择
从表2可看出，刘河选煤厂各转载点、给煤机及破碎机处的产尘点的粉尘粒度在5μm以下的均占到70%左右，结合粉尘粒度小，分散度高的特点，采用高压喷雾降尘技术较为适合。
5.1高压喷雾降尘的原理：
（1）高压柱塞泵将水加压至5～10MPa，经管路送至喷嘴，水从喷嘴喷出后形成细粒水雾，雾滴与尘粒不断发生碰撞、湿润、吸附、凝结，使粉尘粘附在雾滴表面进而沉降。
（2）喷雾产生的微粒粒度在10～30μm之间，由于其粒度极其细小，表面张力基本为零，喷洒到粉尘环境中能迅速吸附粉尘颗粒，降尘功效显著。
（3）水雾在空气中逸散会产生气流，使雾滴与尘粒喷撞能量增大和碰撞几率增加，易于捕捉微细粉尘。
（4）高压喷雾能使雾滴增加带电性，加速尘粒的凝聚。
而且，高压喷雾降尘装置有安装方便，耗电量及耗水量小，对设备影响小等特点。结合刘河选煤厂产尘点特性及高压喷雾降尘装置的特点，在降尘装置的选择上我们选用了BH-5000高压喷雾降尘装置。
该喷雾降尘装置由不锈钢水箱、柱塞泵、不锈钢管道、连接头、喷头及管道伴热组成，柱塞泵将水箱内经净化处理过的水加压至5～7MPa，再通过高压管道传送到喷嘴，在喷嘴内雾化后呈10～30μm的微雾喷射到产尘点，进而吸附煤尘并沉降。管道的伴热装置更是避免
了冬季管道冻结。
5.2 BH-5000高压喷雾降尘系统的优点：
（1）雾细：水雾越细，其表面张力越小，对粉尘吸附作用越强，而且其分散度更高，降尘面积更大。该系统微雾喷嘴每秒能产生50亿个雾滴，雾滴直径仅为10～30μm，雾化效果极佳。
（2）节能：该系统电机频率可根据所需喷水压力手动调节，其电机功率为1.1～4kw，主机功率很低，是离心式或气水混合式喷雾器的十分之一。
（3）操作简单：可根据所需喷水量和喷水压力通过调压阀自行调压，通过压力表可以直观的查看压力。
（4）降尘效果强：由于微雾量大、雾滴细而且喷出的雾滴能带电荷，能高效吸附漂浮在空气中的尘土。
6 喷水压力和喷水量及喷嘴尺寸的选择
在前面各产尘点粉尘特性分析中，我们得知刘河选煤厂破碎机、给煤机和运输转载过程中扬起的粉尘都是颗粒较小的微细粉尘（5μm 以下的占70%），沉降这些微细粉尘必须要有相应的颗粒细微密集的水雾才有效果，也就是说：对于一定粒径的粉尘，需要有相应粒径的水雾和水雾密度才能将微细的粉尘有效沉降下来。对于该厂使用的BH-5000高压喷雾系统，喷出水雾的颗粒大小和水雾流量都与供水压力有关，压力越大，水雾颗粒越小，水雾密度和流量也越大，降尘效果就越好。但同时，压力过大喷水量过大，会影响煤的水分，同时雾滴凝结后沉降到地面上形成积水又影响厂房的文明卫生。故结合实际情况并综合考虑降尘效率和煤的水分，确定合理的喷水压力和喷嘴喷口半径，是高效利用喷雾降尘系统的基础。
6.1 水雾粒度与供水压力。
在一定条件下，水雾化出的实际粒径是不尽相同的，它有一个分
部范围，不能简单地用平均值或中间值来代表，大家公认比较合理的数值使用D50来代表，即雾滴粒径小于D的雾滴质量占雾滴总质量为50%时的那个粒径。其计算公式为：
D50=10（2.42-0.35 lgP）（μm）
式中P为喷水压力，水雾粒径D50在不同压力下的计算值见表3.
表3 不同压力不同口径下水雾粒径
由表3可以看出，在相同压力下，随着喷嘴口径的增大，雾滴粒径有所增大；减小喷嘴口径，雾滴粒径会相应减小。在相同的喷嘴口径下，压力越大雾滴粒径越小，反之，压力越小雾滴粒径越大。
6.2 降尘效率分析。
（1）喷水压力的选择。
上文我们已经提到，在喷嘴口径相同的前提下，喷水压力越大，雾滴粒径会相应减小，同时喷水量会增大，降尘效率越高。为得出最理想的喷水压力，通过查阅资料绘制出在不同压力下降尘效率曲线（见下图1）。其中横坐标为粉尘粒径d p，纵坐标为降尘效率η，图中曲线从下到上依次代表的供水压力分别为1，2，3，4，5, 6,7,8,9，10MPa。
=0.1mm不同压力下降尘效率曲线
图1d
p
由图中看到，喷水压力越大降尘效率越高，对于较大的粉尘颗粒（d p≥5μm），各压力下的降尘效率曲线趋于平缓，1MPa水压下的降尘效率最大是30%；3MPa水压可以达到60%；6MPa是80%；在6MPa 以上，降尘效率随压力的增加变缓，而要达到90%的降尘效率需要的供水压力是9MPa。故综合考虑电机功率、喷水量及降尘效率，我们选取喷水压力为6MPa，80%的降尘效率已较为理想。
（2）喷嘴口径的选择。
喷嘴口径越大，喷水量越大，会提高降尘效率，与此同时喷嘴喷出的水雾粒径会增大，在一定程度上影响降尘效率。通过查阅资料我们得出在不同压力下雾化喷嘴的耗水量（见下表4）。
表4 不同压力下雾化喷嘴的耗水量（L/min）
当采用0.2mm口径喷嘴时，其降尘效率曲线见下图2：
=0.2mm不同压力下降尘效率曲线
图2d
p
通过对比图1和图2可以看出，当喷嘴口径提高时，降尘效率大约提高了10%，但从表4可看出，耗水量却是提高了大约50%，单位空间含水量大幅提高是其降尘效率提高的主要原因。当喷水压力为
6MPa时，喷水量为高达14.75L/min，会使工作地点产生积水，刘河选煤厂的平均入洗量在130t/h左右，喷水量过大，对煤的水分有较大影响，故选择较小口径的喷嘴是最优选择。
在综合考虑降尘效率、喷水量的前提下，刘河选煤厂高压喷雾降尘系统选择喷水压力为6MPa、喷嘴尺寸为0.1mm。
7 安装操作过程中的优化改造
由于喷雾降尘技术在刘河选煤厂的使用尚属首次，在安装调试过程中遇到了一些难题，经优化改造，这些问题被逐一解决，现将经验分享如下：
7.1喷水水质。
在安装初期，为节约用水，我们就近使用循环水作为喷淋用水，由于选煤厂循环水有一定浓度，不可避免的含有少量细泥，因喷嘴内部结构复杂而且喷嘴口径细小，堵塞喷嘴的现象时有发生，在将取水
点由循环水改为清水
7.2水箱锈蚀。
为节省材料费用，刘河选煤厂采用自制喷雾降尘水箱，可自制铁水箱在使用一段时间后出现锈蚀现象，铁锈随水流到喷嘴处易堵塞喷嘴，曾一度影响喷雾降尘系统的正常使用，在将铁制水箱更换成不锈钢水箱后，喷嘴堵塞现象大为好转。
7.3喷嘴位置选择。
在安装喷嘴时，为加大喷雾面积，提高水雾与粉尘接触面积，将喷嘴距尘源距离定为1米左右，可在使用时发现，喷嘴距离过远，降尘面积虽增大了，可水雾随气流逸散后，降尘效果不甚理想，在将将喷嘴距尘源距离减小到0.5米左右后，降尘效率大幅增强。
7.4降尘系统开启方式。
BH-5000型喷雾降尘系统在开停方式上有定时开停及随生产系统同步开停等方式，可在实际生产中，开停机时间不固定，而且随煤质变化，当煤水分偏高时，无需使用喷雾降尘系统，故结合刘河选煤厂的生产实际情况，我们将喷雾降尘系统的开停方式设为就地人工开启，可各集控室距降尘系统主机较远，开停系统时费时费力，为此该厂技术人员自制远程遥控系统，通过集控室使用遥控器开停降尘系统，远程遥控的方式使降尘系统开停灵活方便。
7.5水箱液位控制。
在刚投入使用时，降尘系统水箱无液位控制系统，在使用过程中需人工观察水箱液位，由于人工操作的不确定性，水箱液位不够时影响降尘系统正常使用；水位过高水流溢出后又浪费水。为此，刘河选煤厂在水箱中加设浮球电子阀控制水箱液位，实现了液位的自动控制。
8 降尘系统的使用效果
刘河选煤厂喷雾降尘系统投入使用后，有效控制了该厂转载点、给煤机、破碎机等处的粉尘，补齐了该厂粉尘治理上的短板，促进了该厂环保达标，改善了职工工作环境，得到了全体干部职工的一致好评，其效果突出表现在以下几点：
8.1降尘效果明显。
在喷雾降尘系统投入使用后我们对各产尘点粉尘分散性进行了监测（见下表5）。
表5 使用后各转载点粉尘分散度测量
从表5中可看出，在使用喷雾降尘系统后5μm以下可呼吸性粉尘的分散度下降了一半以上，粉尘浓度降至10mg/m3以下，降尘效率普遍达到70%以上，达到了环保标准，使刘河选煤厂的粉尘治理再上一个新台阶。
8.2改善职工作业环境。
在喷雾降尘系统成功应用后，各转载点粉尘得到了有效控制，特别是206手选皮带、230皮带机尾、原煤仓上等粉尘较大岗位的作业环境得到了巨大的改观，切实有效的保障了职工身体健康。
8.3降低了职工劳动强度。
在以往粉尘现象明显时，各岗位设备和地面粉尘清理工作量较大，在有效控制了粉尘后，职工劳动强度明显降低。
8.4保障精煤水分。
在喷雾降尘系统投入使用前，我厂732综合精煤转载皮带使用洒水降尘装置降尘，该装置洒水不呈雾状，降尘效率低而且由于洒水量大，对精煤水分影响较大，在使用喷雾降尘系统后，雾化后喷水量小降尘效果明显而且对精煤水分影响较小，保障了产品质量。
8.5 避免煤的流失。
煤尘飞扬会造成部分煤尘随气流飘散到空气中，从而造成煤的流失，而喷雾降尘系统成功应用后，降尘效率达到了70%以上，有效避免了煤的流失。
火电厂水喷雾抑尘优缺点分析 原煤表面水分偏低，是产生煤尘的根本原因。通过对发电厂的调查统计表明，当原煤表面水分保持在8%~10%时，煤尘能基本得到控制。因此对原煤采用水喷雾加湿的办法，有限制的提高其表面水分，是当前防止煤尘飞扬比较有效的措施。 水喷雾就是利用喷雾器、喷嘴直接向煤的表面喷雾洒水，增加煤表面的水分。或者利用喷嘴把高压水雾化，使含尘气体的湿度增加，尘粒相互凝聚而沉积。这种方式只能抑尘、降尘，并不能做到全面的消除粉尘。在火电厂的卸煤储煤场、皮带机两端、堆取料机等地方通常设置水喷雾抑尘系统。特别是在卸煤沟地上部分、翻车机房等扬尘面积大、无法密封的场所，采用这种方法简单易行、投资少、效果好。在其他区域通常作为输煤系统粉尘治理的辅助措施。 水喷雾抑尘目前存在的问题有： （1）喷雾水量难以控制。喷雾水量及其雾化效果与水压、供水量有很大关系。当水分过少，达不到抑尘目的；当水分过多，容易使煤的粘附性增加，造成局部堵塞，计量值偏差偏大。而且原煤表面水分的增加使得锅炉效率会有略微下降。 （2）水质影响较大，如果水质不好，容易堵塞喷嘴。一般喷雾水的浊度应限制在7.00mg/L以下，其水质标准很高，现火电厂一般都采用工业水作为喷雾水。 （3）在寒冷及严寒地区，冬季室外气温低，喷水会造成煤的冻结，严重时会造成皮带与煤块的冻结。因此有的设计院采用冬季将采暖系统蒸汽凝结水打入喷雾水箱的办法来提高水温，这样不仅能防止煤块冻结，而且可以使雾滴更容易润附煤尘。 （4）常规喷雾装置喷出的雾滴较粗，对捕捉5um以下的呼吸性粉尘效率在30%以下。总有一些不可见的“飘尘”，不断排向室内，使室内“飘尘”严重超标。而这部分“飘尘”，特别是其中5um以下的“吸入性粉尘”，恰恰是对人体危害最大的。 对于水喷雾抑尘的缺点，可以采用徐州博泰研发的BSD泡沫抑尘系统。该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。 BSD泡沫抑尘系统的耗水量低、除尘效率高，初期投资和运行费用较低，除尘效果较好。其采用模块化设计技术，能够对粉尘污染的源头进行有效控制；对可吸入性粉尘的抑制率高达85%，可避免尘肺病的危害；相比传统布袋除尘系统设备投入更少、占地面积更小，操作方便且无粉尘二次污染；BSD泡沫抑尘系统的耗水量不到喷水抑尘用水量的1/10；可以降低粉尘浓度和引爆温度，从而大大降低粉尘爆炸几率。
喷雾降尘系统20100719 目录 第一部分商务文件 (4) 一、投标函 (5) 二、投标一览表 (7) 三、分项价格表 (8) 3.1供货设备和随机备件分项价格表 (8) 3.2运输及服务分项价格表 (11) 3.3价格汇总表 (12) 四、偏离表 (13) 4.1技术规格偏离表 (13) 4.2商务条款偏离说明 (14) 五、交货地点、时间以及付款方式承诺 (15) 六、法定代表人授权委托书 (16) 七、法定代表人资格证明书 (17) 八、制造厂家的资格声明 (18) 九、中标服务费承诺书 (21) 十、近三年部分同类工程业绩表 (22) 监测监控系统 (22) 井下工业电视系统 (30) 井下工业以太网平台 (31) 附件一、验收标准 (33) 附件二、售后服务承诺和方案 (34) 技术培训 (34) 售后服务承诺 (34) 技术服务站 (36) 附件三、设备制造工期 (37) 附件四、质量保证措施 (38) 附件五、施工方案 (39) 施工组织与管理 (39) 施工质量保障措施 (40) 施工安全保障措施 (42) 附件六、优惠承诺 (45) 第二部分技术文件 (46) 第1章系统概述 (47) 1.1使用需求 (47) 1.2应用范围 (47) 1 / 75
喷雾降尘系统20100719 第2章喷雾降尘系统 (48) 2.1系统组成 (48) 2.2泵站 (48) 2.2.1 结构组成 (48) 2.2.2 工作原理 (48) 2.3高压管网 (49) 2.3.1 结构组成 (49) 2.3.2 工作原理 (49) 2.4降尘装置 (49) 2.4.1 结构组成 (49) 2.4.2 配置比较 (51) 2.4.3 工作原理 (51) 第3章喷雾降尘装置主机介绍 (54) 3.1降尘装置类型及功能 (54) 3.1.1 微电脑定时大巷喷雾装置 (54) 3.1.2 微电脑定时粉尘浓度喷雾装置 (54) 3.1.3 运输机头喷雾装置 (54) 3.1.4 ZPZ综采工作面自动洒水降尘装置 (55) 3.2ZPC12-Z喷雾降尘主机介绍 (55) 3.2.1 概述 (55) 3.2.2 主要特点： (55) 3.2.3 基本功能 (56) 3.2.4 主要技术参数 (56) 3.3KDW660/24矿用隔爆兼本安型直流稳压电源介绍 (58) 3.3.1 概述 (58) 3.3.2 主要特点 (58) 3.3.3 工作原理 (59) 3.3.4 主要技术参数 (59) 第4章喷雾降尘其它产品介绍 (62) 4.1GCG1000粉尘传感器 (62) 4.1.1 概述： (62) 4.1.2 工作原理 (63) 4.1.3 主要技术参数 (63) 4.2ZPC-18R光控传感器 (64) 4.2.1 概述 (64) 4.2.2 工作原理 (65) 4.2.3 主要技术参数 (65) 4.3DFB20/7矿用隔爆电磁阀 (66) 4.3.1 概述 (66) 4.3.2 结构特征与工作原理 (67) 2 / 75
《刘河选煤厂喷雾降尘系统》项目技术研究报告
目录 1 概述 (1) 2 粉尘的危害 (2) 2.1 对人体的危害 (2) 2.2 粉尘火灾、爆炸 (2) 3 刘河选煤厂粉尘治理现状 (2) 3.1抑尘。 (2) 3.2降尘。 (3) 3.3除尘。 (3) 3.4排尘。 (3) 4 刘河选煤厂产尘点分析及除尘系统存在的主要问题 (4) 4.1给煤机产尘点分析。 (4) 4.2破碎机产尘点分析。 (5) 4.3转载点产尘点分析。 (5) 5 降尘装置的选择 (6) 5.1高压喷雾降尘的原理有： (6) 5.2 BH-5000高压喷雾降尘系统的优点： (7) 6 喷水压力和喷水量及喷嘴尺寸的选择 (7) 6.1 水雾粒度与供水压力。 (7) 6.2 降尘效率分析。 (8) 7 安装操作过程中的优化改造 (10) 7.1喷水水质。 (10) 7.2水箱锈蚀。 (11) 7.3喷嘴位置选择。 (11) 7.4降尘系统开启方式。 (11) 7.5水箱液位控制。 (11) 8 降尘系统的使用效果 (12) 8.1降尘效果明显。 (12) 8.2改善职工作业环境。 (12) 8.3降低了职工劳动强度。 (12) 8.4保障精煤水分。 (13) 8.5 避免煤的流失。 (13)
刘河选煤厂喷雾降尘系统研究报告 1 概述 刘河选煤厂是河南神火煤电股份有限公司（以下简称神火煤电公司）下属煤矿——刘河煤矿配套的矿井型选煤厂，刘河煤矿属于永夏煤田的一部分，位于河南省最东部的永城市境内。刘河选煤厂于2007年5月份建成投产，设计处理能力45万吨/年，选煤工艺流程为块煤重介浅槽+末煤不脱泥无压三产品重介旋流器+煤泥浮选联合工艺流程。 刘河煤矿提升原煤水分相对较低，加之煤在选煤厂洗选加工需经过筛分、破碎、转载运输、入仓、给料等产尘量较大环节，且刘河选煤厂转载点众多，各转载点落煤易产生大量煤尘，粉尘已成为刘河选煤厂主要危害因素之一，它不仅严重污染环境，恶化职工作业环境，对物料本身也是一种损耗，同时会加快设备磨损，降低电器绝缘水平。更为严重的是作业场所煤尘极易随呼吸进入职工肺部，长久以往易引发尘肺病，严重影响职工的身体健康，是影响职业卫生的重要因素，另一方面，粉尘都具有爆炸性，当作业场所通风效果不佳，煤尘浓度积聚到一定程度时会引起煤尘爆炸，是一项重大安全隐患，威胁着职工人身安全和选煤厂的安全生产。 为治理生产性粉尘，刘河选煤厂对各产尘点进行全面的测试分析，并结合该厂工艺流程，采取多种抑尘、降尘、除尘措施，粉尘治理效果显著，但各转载点及破碎机和部分给煤机部位的粉尘浓度仍然超标，为使这些部位的粉尘能进一步得到治理，刘河选煤厂根据各产尘点煤尘的浓度、分散度等特性，经过分析对比最终选择采用BH-5000高压喷雾降尘技术，该厂喷雾降尘系统分为原煤、洗选、精煤落料点三套，覆盖全厂30余处尘源，并创新性的采用远程遥控技术控制喷
干雾的定义 干雾的意思就是形成的雾滴不产生凝聚，使用保持在一定的颗粒度直径的情况下，不湿润被喷的物体，喷雾系统，称之为“干雾”，某些公司自己下定义为5um的颗粒直径，这是没有科学依据的。干物的形成是在特定的条件下形成的。 "干雾"中的“雾”的概念 在水气充足、微风及大气层稳定的情况下，喷雾降温设备，气温接近露点，相对湿度达到100%时，空气中的水气便会凝结成细微的水滴悬浮于空中，使地面水平的能见度下降，这种天气现象称为雾。雾的出现以春季二至四月间较多。 1.凡是大气中因悬浮的水汽凝结，能见度低于1千米时，气象学称这种天气现象为雾。 2.雾是由悬浮在大气中微小液滴构成的气溶胶（悬浮在大气中的固态粒子或液态小滴物质的统称）。 常规喷雾颗粒直径 1、一般医用超声波雾化后雾粒直径：0.5～5μm 2、超声雾化加湿器雾粒直径为0.5～10μm 3、雾化气溶胶的微粒直径为3.7um-10.5um 4、“科丰佳华”牌气水雾化喷嘴的微粒直径10um-30um 5、“科丰佳华”牌的高压微雾的微粒直径15-40um
https://www.doczj.com/doc/eb4410220.html,/us/209244982/65769510.shtml视频案例地址 干雾除尘理论 水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时吸附、过滤、凝结的机率最大。水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时，尘埃颗粒随气流运动时与水雾颗粒发生碰撞、吸附、凝结，形成的尘埃团在重力作用下降落，从而达到过滤尘埃的目的。采用干雾抑尘系统，可有效将水珠颗粒分解成10微米水雾颗粒。尘埃颗粒与水雾颗粒凝聚成团，在重力作用下落入尘埃源中，大大提高了除尘、抑尘的效果。 干雾是把水利用高频震荡或高压空气瞬时吹散，让颗粒处在1μm＜干雾粒径≤10μm 的之间的过程，同时大部分可吸入粉尘颗粒也处于1μm＜粒径≤10μm的粉尘因干雾颗粒密度增大，颗粒大小一致，喷雾降温设备，比重相近，所受重力一样，故在空气中停留时间相等，这样粉尘颗粒与干雾颗粒就能同时充分凝结，粉尘颗粒起到凝结核的作用，在瞬间降尘。如果水雾颗粒大于10μm密度变小体积大于粉尘颗粒（1μm＜粒径≤10μm）即水雾颗粒比重，重力增加，在空气中停留时间短于粉尘颗粒，喷雾降温设备，将快于粉尘颗粒降落，不利于凝结。如果干雾颗粒再小就会气化比重轻于空气粉尘形成对流从而绕过粉尘颗
一、喷雾降尘系统的优点： 1、节省资源：城市喷雾降尘系统将水雾化后，不但可对较大的范围进行喷洒，且水雾的悬停时间延长，使空气湿度加大，可有效减少浮尘的发生，不再需要洒水车，因此可节省大量的人力、物力和水资源； 2、可有效解决空气中浮尘的问题：在对空气质量进行测评时，其中的一项便是粉尘含量，对路面的喷洒将减少粉尘的飞扬，但无法减少空气中已有浮尘的含量； 3、易施工、易安装：城市喷雾降尘系统在建设时可利用城市已有的设施进行施工，例如管网建设时可利用现有的管网进行延伸布置，喷雾嘴4安装时可利用电线杆等作为支柱3，不需另外再布设，因此施工时工程投资小； 4、综合成本低：因采用喷雾嘴4将水雾化，因此利用率高，耗水量少，一次投资后使用成本较低，而且维护费用低； 5、无二次污染发生：洒水车进行喷洒时，因水量不好控制，因此有时会产生积水问题，引发二次污染，而本系统因采用喷雾方式，雾化的水不会产生聚集，因此不会发生二次污染； 6、可以利用中水作为水源，对中水进行回用，适应节约水资源的方向； 7、可实现智能化控制：城市喷雾降尘系统可以适应现代化城市的发展需要，尤其适用新城市的规划建设。 二、喷雾降尘设备： 1.喷雾降尘设备雾炮车：其实雾炮车并非新事物，原先多用于农林喷洒，近两年来由于雾霾问题愈发严重，渐渐衍生出了抑制扬尘、治理大气污染的功能。牛元昌告诉南方周末，河南万丰70%的喷雾车生产和销售产品仍然用于农林，政府部门订单的销售量也只占总销量的一成左右。 2.喷雾降尘设备喷雾机：喷雾机是将液体分散称为雾状的一种机器，是施药机械的一种，分农用、医用和其它用途（如工业用），农用分类为农业机械的植保机械。电动喷雾机的优点是由于取消了抽吸式吸筒，从而有效地消除了农药外滤伤害操作者的弊病，并且省力，且电动泵压力比人手动吸筒压力大，增大了喷洒距离和范围。雾化效果好，省时、省力、省药！ 3.喷雾降尘设备打药机：果园风送悬挂式喷雾机装配柴油机组专用喷药泵，为喷药提供专一动力来源，功力强、风量大、射程远、覆盖范围广,雾粒细小、可以实现精量喷雾；喷出的气流能很有效地翻动植物叶片，使其正反面受药，且对物体有较强的穿透力和药液附着力、能有效地节约药量和减少污染；工作效率高。
工矿企业喷雾加湿降尘系统简介 系统概况： 由于建筑工地、煤场、热电厂、矿山等企业的粉状物料在露天堆放和运输过程中会产生大量粉尘飘散在空中，造成环境污染，甚至影响周边设备的正常运转。随着人们环保意识和清洁生产概念的提高，粉尘治理已刻不容缓。例如火力发电厂是用煤大户，其燃料系统煤尘污染问题尤为突出，需要有效的方法加以解决。据统计，我国因煤扬尘每年要损失一座中型煤矿的产煤量，煤场扬尘在浪费资源的同时还会产生很多环境问题，煤尘是酸性物质，煤尘依附在沿线的车站，建筑，农作物，民用设施上，严重影响了人民群众的身心健康。近些年国际上普遍采用水雾除尘、降尘系统来解决上述问题，取得了非常好的效果。 1、政策优势： 2014年3月1日出台的《北京市大气污染防治条例》，明确建筑单位在建筑施工现场需要采取必要措施抑制扬尘污染的责任和处罚办法。 2、人力成本优势： 喷淋喷雾降尘系统能够实现施工现场降尘高效自动化运行，节省喷洒降尘作业的人力和物力成本。 3、节能环保优势： 如果采用传统洒水降尘的办法抑制扬尘污染，对于水资源的消耗是惊人的。而通过喷淋喷雾降尘系统，通过雾化水滴颗粒喷洒到空气中，比传统洒水降尘可以有效节约用水，以洒水降尘每天平均用水1.2吨为例，喷
雾降尘用水量仅相当于传统洒水降尘的30%。 4、工程环境优势： 通过安装喷淋喷雾降尘系统，可以有效抑制扬尘污染，净化施工现场的空气质量，可以提高现场作业人员的工作环境舒适度和满意度，间接提高劳动效率。 适用场所： 针对建筑工地、拆迁工地、市政工地、搅拌站、车辆运输路线、车辆进出口清洗站等工程应用广泛。 工作原理： 当水雾颗粒与尘埃颗粒直径大小相近时，行程的吸附过滤、凝结的几率最大，那么只要产生于粉尘颗粒大小相当的微米级水雾颗粒使其与之吸附，相互粘结，聚集增大并在自身重力的作用下沉降，就可达到降尘的目的，当水雾形成时产生负离子，粉尘中大量的正离子与水雾中的负离子结合，从而迅速降尘，水雾与干燥的粉尘解除，增加了空气的湿度，同时吸收大量空气潜热，从而起到良好的降温作用，水雾降尘技术产生的水雾颗粒大小主要集中在1-50微米左右，对50微米以下的粉尘具有极强的降尘效果，从而在污染源头即可控制可吸入粉尘颗粒对人体的危害。 系统介绍： 系统1（高压水雾除尘系统）主要配件：多级离心泵、过滤系统、高压雾化喷嘴、喷淋集管、储水罐、球阀、压力表、电控柜、管件（弯头/三通/活接）、固定支架，电磁阀等。 系统2（汽水雾化除尘系统）主要配件：空气压缩泵、普通水泵、过滤系
光控自动喷雾降尘装置通用技术条件 1 主题内容与适用范围 本标准规定了煤矿用光控自动喷雾降尘装置的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于煤矿用光控自动喷雾降尘装置(以下简称装置)。 2 引用标准 GB 191 包装储运指示标志 GB 998 低压电器基本试验方法 GB 2423．1 电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法 GB 2423．2 电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法 GB／T 2423．4 电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法 GB 2423．5 电工电子产品基本环境试验规程试验Ea：冲击试验方法 GB 2423．10 电工电子产品基本环境试验规程试验Fc：振动(正弦)试验方法 GB 3836．1 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求 GB 3836．2 爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d” GB 3836．4 爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“i” GB／T 4942．2 低压电器外壳防护等级 GB 10111 利用随机数骰子进行随机抽样的方法 3 术语 光控自动喷雾降尘装置 物体或人体遮挡光源时，光信号的变化被光控传感器转换成电信号，此信号通过控制器控制电磁阀开启或关闭，实现自动喷雾的装置。
4 技术要求 4．1 装置应符合本标准的规定，并按照经规定程序审批的图样和技术文件制造。 4．2 外观： 装置表面应平整，涂、镀层均匀，外壳无变形、开裂、腐蚀及机械损伤。 4．3 装置使用防爆电磁阀，水压适应范围：0．2～7．0MPa。 4．4 装置探测范围：≥5m。 4．5 装置控制器输入信号：4～20mA或1～5V。 4．6 装置适应电压波动范围：±20％。 4．7 装置动作维持时间范围：5～120s，设定时间允许误差为±3s。 4．8 装置接线端子与金属外壳之间的绝缘电阻不低于20MΩ。 4．9 交变湿热试验后，装置接线端子与金属外壳之间的绝缘电阻不低于 1MΩ；耐压试验应无击穿、闪络现象。 4．10 装置应能适应下列环境条件： a．工作温度：5～40℃； b．储存温度：－40～+55℃； c．相对湿度：≤95％； d．有瓦斯、煤尘爆炸危险性的场所。 4．11 装置的防爆性能应符合GB 3836．1、GB 3836．2、GB 3836．4的有关规定。 4．12 装置外壳防护性能为IP54。 4．13 装置经工作温度、储存温度、交变湿热、振动、冲击和运输试验后，均应符合4．4、4．5、4．7、4．8和4．9的要求。 5 试验方法
煤矿综掘工作面高效喷雾降尘系统 发表时间：2018-07-23T12:57:08.470Z 来源：《基层建设》2018年第15期作者：秦超[导读] 摘要：综掘工作面由于综掘机破碎煤体程度高产尘量大，是煤矿井下的主要产尘源，煤矿安全规程要求综掘机作业时，必须使用内、外喷雾进行降尘，由于综掘机内、外喷雾喷头容易被堵塞，维修量较大，因此实际工作中往往流于形式，降尘措施得不到有效落实，导致工作面粉尘浓度偏高，不仅严重危害工人身体健康，造成职业病，也给煤矿安全生产带来重大隐患。 新疆焦煤（集团）有限责任公司 830025摘要：综掘工作面由于综掘机破碎煤体程度高产尘量大，是煤矿井下的主要产尘源，煤矿安全规程要求综掘机作业时，必须使用内、外喷雾进行降尘，由于综掘机内、外喷雾喷头容易被堵塞，维修量较大，因此实际工作中往往流于形式，降尘措施得不到有效落实，导致工作面粉尘浓度偏高，不仅严重危害工人身体健康，造成职业病，也给煤矿安全生产带来重大隐患。为此，开发一套高效喷雾除尘系统非常必要。 关键词：综掘；降尘；高效 1.综采自动喷雾工作原理 a）接收器检测到发射器发射的红外光信号后，其配接的主控箱负责将该接收器的位置信息，转化为按系统统一设定的程序和参数，由这些信息自行判断是否打开其所带的电动球阀或关闭所控制电动球阀 b）喷雾延时时间到后，若接收器仍在该位置点，则自动停止喷雾防止喷雾。 c）在喷雾延时时间内，若采煤机继续工作向前推进带动发射器移动到下一位置并被下一位置的接收器检测到，则执行新位置接收器的功能，原位置点接收器的功能随即终止。 d）采煤机负压二次降尘器，用于高效降低采煤机滚筒截割产尘，使用该技术可以在采煤机滚筒尘源处形成从支架上方自上而下的始终覆盖滚筒范围的喷雾水幕，与采煤机机身上安装的高压外喷雾降尘装置配合，可在滚筒处形成“三维立体”控尘水幕，尤其是在配风大、产尘强度高的采煤工作面，可显著降低采煤机割煤时的粉尘浓度。 e）在回风巷口安装一套粉尘控自动喷雾，有效拦截因巷道口风速扬尘。 2.降尘系统的特点 采煤机尘源跟踪喷雾降尘，是根据采煤工作面采煤机的采煤工艺特点开发的智能化采煤机高效自动喷雾降尘系统。该系统主要用于煤矿综采工作面的采煤机自动化高效喷雾降尘，尤其是在配风量大、产尘强度高的综采工作面，可显著降低采煤机割煤时的粉尘浓度，极大地改善工作面的劳动卫生条件。该系统具有以下几个特点： a）系统具有通过发送器对对所有联机主控箱统一进行参数设定，参数的设置可根据工作面长度、采煤机长度及运行速度在一定范围内调整，也可根据用户需要，在参数设定范围内自行设定。 b）每五架安装一套自动喷雾降尘装置，每套之间相互联机运行交替喷雾降尘。 c）每个控制箱可带1个接收器安装在支架上、1个高压DC 24V电动球阀；每个工作面在采煤机上安装一个发射器。 d）系统中的电动球阀适应水压高，可实现喷雾系统的高压喷雾降尘，提高喷雾降尘的效率。 e）系统各控制箱具有设定参数的存储功能，断电后恢复供电，系统仍按原存储的参数进行工作。 f）回风巷粉尘控喷雾可根据粉尘浓度自动控制洒水降尘喷雾，粉尘传感器浓度可根据用户要求自由设定粉尘浓度值。 d）可实现对采煤机滚筒割煤这一尘源的自动跟踪喷雾，在割煤机上安装负压二次降尘器，利用高压水泵提供高压水，保证采煤机前、后滚筒及下风流始终处于高压喷雾的控制范围之内，从而实现采煤机的高效喷雾降尘，改善工作面的劳动卫生条件。 3.需要的环境条件 31环境条件 环境温度：O℃～ 40℃ 相对湿度：≤95% 大气压：86kPa ～ 110kPa. 含有瓦斯和煤尘爆炸危险的煤矿井下。 3.2 最恶劣的贮运条件：-40℃～+60℃ 4.主要技术参数 4.1 ZP-127Z矿用自动洒水降尘装置主控箱的技术指标输入电压：127V AC； 本安输出：12V/300mA（1路）；24V/100mA（2 路）电源电压波动值：标称值的80%～120%；输入控制信号：电平信号。高电平3V DC～12V DC 4.2 ZP-12R矿用自动洒水降尘装置用热释光控传感器的技术指标工作电压：9VDC～12VDC（本安） 输入信号：人体释放的有特定波长的红外光和移动物体位移信号；输出信号：电平信号：高电平：12V DC±3V DC 探测距离：≤8m 视场角度；100° 4.3 DFH-20/7矿用本质安全型电动球阀的技术指标工作电压： 12V DC～24V DC（本安）工作控制电流： ≤ 5mA、
刘河选煤厂喷雾降尘系统》项目技术研究报告
目录 1 概述. (1) 2 粉尘的危害. (2) 2.1 对人体的危害. (2) 2.2 粉尘火灾、爆炸. (2) 3 刘河选煤厂粉尘治理现状. (2) 3.1 抑尘。 (2) 3.2 降尘。 (3) 3.3 除尘。 (3) 3.4 排尘。 (3) 4 刘河选煤厂产尘点分析及除尘系统存在的主要问题. (4) 4.1 给煤机产尘点分析。 (4) 4.2 破碎机产尘点分析。 (5) 4.3 转载点产尘点分析。 (5) 5 降尘装置的选择. (6) 5.1 高压喷雾降尘的原理有： (6) 5.2 BH-5000 高压喷雾降尘系统的优点： (7) 6 喷水压力和喷水量及喷嘴尺寸的选择. (7) 6.1 水雾粒度与供水压力。. (7) 6.2 降尘效率分析。. (8) 7 安装操作过程中的优化改造. (10) 7.1 喷水水质。 (10) 7.2 水箱锈蚀。 (11) 7.3 喷嘴位置选择。 (11) 7.4 降尘系统开启方式。 (11) 7.5 水箱液位控制。 (11) 8 降尘系统的使用效果. (12) 8.1 降尘效果明显。 (12) 8.2 改善职工作业环境。 (12) 8.3 降低了职工劳动强度。 (12) 8.4 保障精煤水分。 (13) 8.5 避免煤的流失。. (13)
刘河选煤厂喷雾降尘系统研究报告 1 概述 刘河选煤厂是河南神火煤电股份有限公司（以下简称神火煤电公司）下属煤矿——刘河煤矿配套的矿井型选煤厂，刘河煤矿属于永夏煤田的一部分，位于河南省最东部的永城市境内。刘河选煤厂于2007 年5月份建成投产，设计处理能力45 万吨/ 年，选煤工艺流程为块煤重介浅槽+末煤不脱泥无压三产品重介旋流器+煤泥浮选联合工艺流程。 刘河煤矿提升原煤水分相对较低，加之煤在选煤厂洗选加工需经过筛分、破碎、转载运输、入仓、给料等产尘量较大环节，且刘河选煤厂转载点众多，各转载点落煤易产生大量煤尘，粉尘已成为刘河选煤厂主要危害因素之一，它不仅严重污染环境，恶化职工作业环境，对物料本身也是一种损耗，同时会加快设备磨损，降低电器绝缘水平。更为严重的是作业场所煤尘极易随呼吸进入职工肺部，长久以往易引发尘肺病，严重影响职工的身体健康，是影响职业卫生的重要因素，另一方面，粉尘都具有爆炸性，当作业场所通风效果不佳，煤尘浓度积聚到一定程度时会引起煤尘爆炸，是一项重大安全隐患，威胁着职工人身安全和选煤厂的安全生产。 为治理生产性粉尘，刘河选煤厂对各产尘点进行全面的测试分析，并结合该厂工艺流程，采取多种抑尘、降尘、除尘措施，粉尘治理效果显著，但各转载点及破碎机和部分给煤机部位的粉尘浓度仍然超标，为使这些部位的粉尘能进一步得到治理，刘河选煤厂根据各产尘点煤尘的浓度、分散度等特性，经过分析对比最终选择采用BH-5000 高压喷雾降尘技术，该厂喷雾降尘系统分为原煤、洗选、精煤落料点三套，覆盖全厂30 余处尘源，并创新性的采用远程遥控技术控制喷雾降尘系统的启停，喷雾降尘系统的应用在各转载点的粉尘治理上起到了关键性作用，取得了显著的降尘效果。
综采工作面智能喷雾降尘系统的研发及应用 摘要：综采工作面在移架、放顶煤及采煤机割煤时会产生大量粉尘，本文设计 了一种智能喷雾降尘系统，其通过RS485通讯接口，实现综采面作业状况的自动 检测与喷雾降尘的自动控制，达到用最少水量实现最佳除尘效果，系统还可将工 作面移架、放煤、采煤机位置等参数通过井下环网传到井上，实现井上上位机监测。 关键词：喷雾；智能；降尘 开发了综合降尘智能控制系统。根据综放面煤机、移架和放煤产尘规律，确定前探梁三 个喷嘴及支架中部和后部喷嘴的位置和安设角度，构成了全断面的雾化场，使除尘效果到达 了最佳；综釆（放）工作面综合降尘智能控制系统实现了共用采煤机遥控器对液压支架进行 遥控喷雾控制（喷雾、煤机遥控合为一体），实现了自动跟机喷雾和移架、放煤的自动喷雾，真正实现了对喷雾降尘的“死角”粉尘有效治理，呼吸性粉尘和全尘降尘率均达到90%以上， 极大提高了综采面喷雾降尘的效果，通过数据上传平台实现了数据的在线监测功能。 参考文献： [1] 陈治中. 井下定点喷雾降尘. 《矿业安全与环保》，1982（2）：55-60； [2] 王鹏飞. 煤矿井下喷雾降尘影响因素的试验研究. 《安全与环境学报》，2015，15（6）：62-67 [3] 王飞. 煤矿井下喷雾降尘技术的研究与实现. 《西部大开发旬刊》，2013（5）：40-40 作者简介： 孙朝（1974-），男，上海浦东人，汉族，2000年6月毕业于西安科技学院，通信工程专业（大专），2017年1月毕业于国家开发大学，机修设计制造及自动化专业（本科），工程师，从事煤矿信息科技管理18年。 已发表论文情况：1、大屯煤炭科技《浅谈如何发挥好矿井安全生产监控系统的作用》；2、大屯煤炭科技《预应力无纵肋螺纹锚杆的精加工技术要求》
《刘河选煤厂喷雾降尘系统》项目 技术研究报告 项目完成单位：河南神火煤电股份有限公司刘河选煤厂公章项目来源：自选 研究起至时间：2013年10月至2014年4月 项目所属学科：环境工程学 61030 联系人及电话： 编写日期： 2014 年 10 月 25 日
目录 1 概述 (1) 2 粉尘的危害 (2) 2.1 对人体的危害 (2) 2.2 粉尘火灾、爆炸 (2) 3 刘河选煤厂粉尘治理现状 (2) 3.1抑尘。 (3) 3.2降尘。 (3) 3.3除尘。 (3) 3.4排尘。 (3) 4 刘河选煤厂产尘点分析及除尘系统存在的主要问题 (4) 4.1给煤机产尘点分析。 (4) 4.2破碎机产尘点分析。 (5) 4.3转载点产尘点分析。 (5) 5 降尘装置的选择 (6) 5.1高压喷雾降尘的原理有： (6) 5.2 BH-5000高压喷雾降尘系统的优点： (7) 6 喷水压力和喷水量及喷嘴尺寸的选择 (7) 6.1 水雾粒度与供水压力。 (7) 6.2 降尘效率分析。 (8) 7 安装操作过程中的优化改造 (10) 7.1喷水水质。 (10) 7.2水箱锈蚀。 (11) 7.3喷嘴位置选择。 (11) 7.4降尘系统开启方式。 (11) 7.5水箱液位控制。 (11) 8 降尘系统的使用效果 (12) 8.1降尘效果明显。 (12) 8.2改善职工作业环境。 (12) 8.3降低了职工劳动强度。 (12) 8.4保障精煤水分。 (13)
8.5 避免煤的流失。 (13)
刘河选煤厂喷雾降尘系统研究报告 1 概述 刘河选煤厂是河南神火煤电股份有限公司（以下简称神火煤电公司）下属煤矿——刘河煤矿配套的矿井型选煤厂，刘河煤矿属于永夏煤田的一部分，位于河南省最东部的永城市境内。刘河选煤厂于2007年5月份建成投产，设计处理能力45万吨/年，选煤工艺流程为块煤重介浅槽+末煤不脱泥无压三产品重介旋流器+煤泥浮选联合工艺流程。 刘河煤矿提升原煤水分相对较低，加之煤在选煤厂洗选加工需经过筛分、破碎、转载运输、入仓、给料等产尘量较大环节，且刘河选煤厂转载点众多，各转载点落煤易产生大量煤尘，粉尘已成为刘河选煤厂主要危害因素之一，它不仅严重污染环境，恶化职工作业环境，对物料本身也是一种损耗，同时会加快设备磨损，降低电器绝缘水平。更为严重的是作业场所煤尘极易随呼吸进入职工肺部，长久以往易引发尘肺病，严重影响职工的身体健康，是影响职业卫生的重要因素，另一方面，粉尘都具有爆炸性，当作业场所通风效果不佳，煤尘浓度积聚到一定程度时会引起煤尘爆炸，是一项重大安全隐患，威胁着职工人身安全和选煤厂的安全生产。 为治理生产性粉尘，刘河选煤厂对各产尘点进行全面的测试分析，并结合该厂工艺流程，采取多种抑尘、降尘、除尘措施，粉尘治理效果显著，但各转载点及破碎机和部分给煤机部位的粉尘浓度仍然超标，为使这些部位的粉尘能进一步得到治理，刘河选煤厂根据各产尘点煤尘的浓度、分散度等特性，经过分析对比最终选择采用BH-5000高压喷雾降尘技术，该厂喷雾降尘系统分为原煤、洗选、精煤落料点三套，覆盖全厂30余处尘源，并创新性的采用远程遥控技术控制喷
塔吊配备喷雾系统装置 北京科丰佳华科技有限公司 编制单位：通防工区 编制人： 负责人： 专业处室： 二〇一五年八月
利用施工工地进行塔吊喷淋，在施工的同时采取高空喷淋进行降尘作业，有效扼制了工地的扬尘污染问题。 这个系统是将水管、喷淋头安装在塔吊吊臂上，再通过加压设备将水输送到水管中，再喷洒下来，并根据喷淋头的不同来控制其为雨状或雾状。“我们平时会将雨水、施工中的废水收集到蓄水池中，塔吊喷淋系统二次利用这些水，非常环保节约。它的辐射半径就是吊臂旋转的范围，大约50米。每天早中晚我们会对工地进行高空喷洒，达到降尘目的。 在建筑工程养护方面，塔吊喷淋取代了人工定时洒水，减少了人力投入，避免了对其他工种的干扰，每月可节约用水40吨左右。 为改善工地形象，采用塔吊喷淋系统，为工地洗洗澡降尘抑尘控制。 现在一般建筑工地覆盖的防尘网，并不能完全遮盖防止扬尘，而且防尘网本身有可能对周边环境形成二次污染；播撒草籽绿化的方法虽然可行，但如遇恶劣天气不易成活，且如果播撒不均匀容易造成稀疏、斑驳效果。
产品功能： 北京科丰佳华科技有限公司自主研发的“高空喷淋降尘系统”属绿色环保节能新技术，该技术主要根据塔吊高空作业的特性，利用工地上的降水井或消防水池，作为水源，经过加压，将水输送到吊臂上的喷淋头，从而进行高空喷淋。 A喷淋降尘： 利用降水井或消防水池上中的水通过“高空喷淋降尘系统”形成飘飞的飞雾，吸附空中的灰尘颗粒和杂质，在现场风速低于二级风情况下，可使施工现场大气中颗粒物浓度减少84%，同时在高空喷淋一段时间后，地面将形成一片湿润状态，有效抑制灰尘的再次扬起。 B喷淋降温： 夏季工地的地表温度接近50℃，中午时分根本无法施工作业。利用本公司产品，每天进行3次喷洒（早、中、晚），每天持续一小时。能有效实现施工现场“人工降雨”，使施工现场温度降3℃-5℃，减少人工中暑的概率，有效改善施工现场酷热的工作环境。 C喷淋养护： 整个施工期间都可以通过喷淋出的水雾对主体结构进行养护（根据现场实际需要调整喷头水量使之形成“雾”“雨”以达到养护的最佳效果），养护面积可以覆盖整个结构区域。 D高空消防： “高空喷淋降尘系统”能在施工现场发生安全（火灾等）问题时，通过调节喷淋装置，加大喷洒水量，从高空全方位覆盖施工现场，配合现有的安全消防措施。与传统消防的区别在于： 传统消防只能够依赖人工控制火情，一旦错过控制火势的黄金时间，所造成的损失便极难挽
微细雾化喷雾降尘系统 喷雾降尘的主要原理是用液滴将粉尘黏住来抑制粉尘的技术方法原理。因为降尘不能大面积的形成水流，所以必须要选择雾化效果好一点的喷嘴，这样喷射出来的颗粒度小，对灰尘的粘附性比较好，利用水滴的张力能够大范围的迅速的捕捉灰尘，大范围的喷雾覆盖面积满足大范围的降尘需求，因为雾化颗粒极小，对湿度和水滴严格控制，是喷雾降尘最佳选择。 喷雾降尘系统将现代化的科技应用到制造加工领域，采用模块化作业及组装，利用智能系统控制，根据客户的实际使用工况，为客户量身定制适合客户现场工况的最佳喷雾控制系统。 喷雾控制系统的组成部分： 喷雾控制系统一般由：压力泵、空压机、液体/气体管路、水过滤设备、雾化喷嘴/超声波雾化喷嘴/微细雾化喷嘴，智能控制箱、主机这几大主要的模块组成，压力泵和空压机根据客户的实际使用量采购。喷雾喷嘴的流量大小等同样根据客户的降尘量及其降尘面积决定。 喷雾降尘系统大致分为以下4类： 高压喷雾降尘系统：高压喷雾降尘系统采用大压力泵和高压精细雾化喷嘴组成，此喷雾系统的特点是只需要压力泵配喷嘴、控制箱、接头、管路和其他配件，成本较低；不足之处也相对明显：单流体雾化喷嘴喷雾角度只有60度，覆盖面积小，且需要大的使用压力，泵的磨损较严重。 双流体压缩空气雾化喷嘴 双流体喷雾降尘系统与高压喷雾降尘系统大体一致，只是使用喷嘴换成的压缩空气雾化喷嘴，需要空压机来配合完成，成本较高压喷雾系统高，雾化效果好，湿度控制合理，雾化面积大，降尘效果好，因为不需要高压作业，所以对压力泵的磨损较小。是厂房加湿、室外降温、生物抑菌等的最佳喷雾控制系统。 干雾抑尘系统 干雾抑尘系统是靠声波传感产生雾化效果的，是雾化效果最好的雾化喷嘴，雾化颗粒为10微米左右，整套系统组装跟空气雾化喷嘴大体一致，是雾化降温降尘加湿系统的推荐选择。 低压喷雾降尘系统 低压喷雾降尘系统一般用于脱硫塔除尘、室外或者灰尘比较大的煤矿，水泥厂等地方，低压喷雾降温系统要求喷嘴不易堵塞，覆盖范围广，一般选用螺旋喷嘴和空心喷嘴等。 喷雾控制系统广泛的应用于纺织厂、食品加工厂、造纸印刷厂、皮带运输港、钢铁冶炼厂、水泥厂等，在进料口，卸料口，除尘车间进行喷雾抑尘。喷雾抑尘系统在降尘的同时也能吸附有害物质，降低火灾及预防呼吸疾病。 喷雾降尘系统属于系统性产品，需求客户必须提供详细的现场数据来配合制造方来完成，对自己工况不熟的客户，可向我公司申请技术现场勘查服务，具体问题及需求请咨询斐卓喷雾系统公司！021-5767 5090
2014年环保喷雾降尘设备行业简析 一、行业主管部门、监管体制、主要法律法规及政策 (3) 二、周期性、季节性和区域性特点 (4) 4 1、周期性................................................................................................................. 2、季节性................................................................................................................. 4 4 3、区域性................................................................................................................. 三、行业发展的有利因素与不利因素 (5) 5 1、有利因素............................................................................................................. （1）国家环保政策支持 (5) （2）产业规划支持 (5) （3）市场前景广阔 (6) 6 2、不利因素............................................................................................................. （1）环保政策执行力度不足 (6) （2）行业标准体系尚未完善 (6) （3）自主创新能力不足 (7) 四、行业市场规模 .................................................................................... 7 1、2011年以来，受国家政策的扶持，环保设备产业保持了较高的高增长 (7) 2、大气污染物的排放标准日趋严格 (8) 3、环保喷雾降尘设备是除尘设备行业的一个新的分支 (10) 10五、行业风险 .......................................................................................... 10 1、研发投入不足................................................................................................... 10 2、高端人才引进缺位........................................................................................... 11 3、政策风险...........................................................................................................
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.喷雾降尘管理规定正式版
喷雾降尘管理规定正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培 养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用， 也可根据实际需要修订后使用。 1 转载点喷雾 在装载点安设转载点喷雾，喷头数量不少于1个，悬挂在转载点的前上部600mm 处，迎风流方向45°，喷雾直接对准落煤点，落煤点上部至转载点处加设纱网防尘罩，挂牌管理，责任人为转载点运输司机，必须做到转载点运行时必须开启转载点喷雾。 2 采、掘面风流净化水幕 矿井主要进风大巷及回风巷、采煤工作面进回风巷、掘进工作面的迎头、喷浆机回风流下方5米范围内都必须安装风流
净化水幕；各采掘工作面每周必须对巷道进行冲刷一次。 2.1 采煤工作面风流净化水幕的具体位置： a.进风巷内设置两道全断面水幕，第一道水幕在采煤工作面进风巷口向里10-15米范围内，第二道水幕在采煤工作面进风巷安全出口以外30米范围内。 b.回风巷内至少设置三道全断面水幕，第一道水幕在回风巷安全出口以外30米范围内，第二道水幕与第一道水幕间距不得大于20米，第三道水幕在工作面回风联络巷口下风侧10-15米范围内。 2.2 掘进工作面风流净化水幕的具体位置：