碳五分离行业发展概况

1 C5馏分的直接利用20世纪90年代以前, C5馏分主要直接用作燃料或加氢饱和后进入热裂解环节, 总体利用率不高。

20世纪90年代以后, 世界各国对C5的综合利用都非常重视, 主要集中在对C5组分分离提纯后, 进行深加工走高附加值利用路线, 生产多元化的C5系列精细化工产品。

1.1 生产脂肪族C5石油树脂C5石油树脂具有低分子质量、热塑性能、耐水性、耐酸性能好的特点, 随着生产工艺的改进, 应用范围越来越广泛。

目前石油树脂广泛应用在胶粘剂、橡胶调和料、高端涂料、道路油漆等领域, 技术主要集中在意大利、美国、日本等国家, 其主要生产厂家有Tonex、瑞翁、三井石油化学及丸善石油化学等企业。

1.2 生产甲基叔戊基醚(TAME)许多发达国家的环保法都对汽油燃料提出了越来越严格的要求, 汽油的无铅化、低铅化、低烯烃与芳烃化, 环保性能是燃油升级的重要趋势。

虽然研究结果表明, 甲醇、乙醇、叔丁基醚(ETBE) 、甲基叔戊基醚(TAME) 等含氧化合物, 可以提高汽油的辛烷值, 降低汽车尾气中CO和未燃烧的烃类的含水量, 但是MTEE同时对环境造成污染, 产生致癌性物质, 难以分解, 对动植物造成影响。

由于醇类与汽油的相容性比较差, 且调合蒸气压高限制了它的使用。

而异丁烯的短缺, 使得MTBE和ETBE的生产能力亦受到限制。

美国和日本率先禁止MTBE做汽油添加组分, 使得TAME的使用量大幅增加。

TAME装置都采用CD Tech催化蒸馏技术, 生产工艺和MTBE相似, 只是原料预处理较复杂, 反应温度较高, 甲醇的过量更大。

Exxon公司也采用CD Tech技术, 通过TAME生产异戊烯。

在欧洲, IFP法、ANAM法、Etherol法都在工业化应用。

我国的TAME工业规模生产还处于研究阶段, 催化剂与MTBE工艺类似。

同时TAME的裂解, 生产高纯度的异戊烯, 作为橡胶工艺的原料, 会加快工业化装置实现。

碳五碳九分离
碳五碳九分离，也称为五九分离，是一种技术，它用来将高碳钢从低碳钢中分离出来。

它在钢厂被广泛应用，可以有效地分离出不同的钢种，以满足不同钢坯的使用要求。

碳五碳九分离的原理很简单，即根据钢中碳含量的差异，将低碳钢和高碳钢分开。

这种分离方法使得钢厂可以从混合钢中提取出高碳钢，并将其用于生产高牌号的产品，从而提高产品的品质和性能。

碳五碳九分离可以利用两种不同的方法来进行，分别是萃取法和熔化分离法。

萃取法通过在溶剂中加入添加剂，改变溶剂的积分，从而形成两个部分，一部分是碳含量较高的熔体，另一部分是低碳含量的固体。

这样，就可以有效地将高碳钢从低碳钢中分离出来。

熔化分离法则是把钢浇入液态金属，当钢的熔点低于液态金属时，它会融化，而高碳钢的熔点比低碳钢的更高，因此，只有低碳钢会融化，高碳钢就可以被分离出来。

碳五碳九分离是一种非常有效的钢材分离方法，不仅可以有效地分离出不同的钢种，还可以提高钢材的品质和性能。

但是，它也有一些局限性，比如，它只能分离碳含量不多于5%的钢，如果钢的碳含量超过5%，就不能分离了。

另外，它不能有效地分离出超级合金钢，因为超级合金钢的碳含量比较低，而且它也有许多其他成分，而碳五碳九分离不能实现分离这些其他成分。

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碳五烷烃的分离工艺
碳五烷烃是一种有机化合物，常用于制造化学品和燃料。

为了分离碳五烷烃，可以采用以下几种工艺：
1.蒸馏分离法：将混合物加热，使不同成分的汽化温度不同，然后依据汽化温度的不同分离出所需的碳五烷烃。

2.萃取分离法：将混合物和萃取剂混合，使之分层，然后通过提取作用将目标物质分离出来。

3.吸附分离法：将混合物在特定的吸附剂上通过吸附分离，然后通过减压、加热等方式将目标物质从吸附剂中分离出来。

4.分子筛分离法：利用分子筛的分子大小选择性，将目标物质分离出来。

以上是常用的碳五烷烃分离工艺，具体情况需要根据实际情况选择。

工业技术乙烯工业　２０１４，２６（１）　２４～２７ＥＴＨＹＬＥＮＥＩＮＤＵＳＴＲＹ碳五分离工艺中的反应精馏技术周召方（中国石油化工股份有限公司武汉分公司，湖北武汉４３００８２） 摘　要：在裂解碳五馏分所采用的工艺中，反应精馏工艺比热二聚工艺有独特之处：减少副产物，提高异戊二烯、间戊二烯和双环戊二烯收率。

并且在处理低含量（３％～１０％）环戊二烯的原料中，由于在脱除环戊二烯过程中能有效地抑制除环戊二烯二聚反应外的其它二聚反应，从而减少了副产物的产生。

因此反应精馏技术既能提高产品双环戊二烯的质量，又能减少Ｃ５双烯的损失。

当原料中环戊二烯含量达到正常值（１０％～１６％）时，可以适当增加反应精馏塔的压力，提高环戊二烯的转化率。

关键词：裂解碳五反应精馏技术二聚反应 裂解乙烯中副产大量的碳五馏分，此馏分中富含４０％～６０％的双烯烃，其中异戊二烯（ＩＰ）约为２０％，间戊二烯（ＰＩＰ）约为１６％，环戊二烯（ＣＰＤ）＋双环戊二烯（ＤＣＰＤ）约为１９％。

由于具有特殊的分子结构，这些双烯烃化学性质活泼，可合成许多重要的高附加值产品，是化工利用的宝贵资源。

随着乙烯工业的快速发展和对合成橡胶及合成树脂的需求增大，作为一种重要的化工原料，裂解碳五馏分分离利用已经日益受到世界各国的普遍重视。

世界各国对Ｃ５馏分的应用，其深度和方案各异。

大体上可以分为两种方案：第一类为混合Ｃ５的应用。

包括合成石油树脂、加氢汽油、加氢后用作裂解原料、芳构化及用作燃料等；第二类是分离后单独利用。

其中分离混合Ｃ５馏分提纯出含量较高的异戊二烯、环戊二烯、双环戊二烯和间戊二烯。

分离出的环戊二烯、双环戊二烯和间戊二烯作为石油树脂的原料，而异戊二烯是制造合成橡胶及添加剂的宝贵原料。

工业上有采用热二聚法分离环戊二烯，然后用溶剂萃取精馏或共沸精馏法分离异戊二烯的，但在采用热二聚法分离环戊二烯的过程中，还将伴有异戊二烯、间戊二烯等参加的自二聚及三种双烯间的共二聚反应。

福建省发展和改革委员会关于福建省福化鲁华新材料有限公司碳五碳九分离及下游新材料项目节能审查意见文章属性•【制定机关】福建省发展和改革委员会•【公布日期】2022.01.09•【字号】闽发改网审生态函〔2022〕4号•【施行日期】2022.01.09•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】节能管理正文福建省发展和改革委员会关于福建省福化鲁华新材料有限公司碳五碳九分离及下游新材料项目节能审查意见闽发改网审生态函〔2022〕4号福建省福化鲁华新材料有限公司：报来《福建省福化鲁华新材料有限公司关于申请碳五碳九分离及下游新材料项目节能审查的请示》及有关附件收悉。

经审核，我委审查意见如下：一、原则同意你司关于福建省福化鲁华新材料有限公司碳五碳九分离及下游新材料项目(项目编码：2020-350691-26-03-083627）节能报告。

二、项目建成投产后，主要能源消耗种类及消费量为电力18706.71万kWh、天然气431万Nm3、氢气6921.12万Nm3、4.7MPa,400℃蒸汽170.66万t，柴油2.4948t、循环冷却水15673.6万t、低温水（5℃）1580万t、冷冻水（-25℃）42.15万t、工业水295.04万t、压缩空气1920万Nm3、仪表空气3840万Nm3、氮气1200万Nm3。

其中，工业水、氮气为外购，不计入综合能源消费量；循环冷却水、低温水、冷冻水、压缩空气、仪表空气为自制，能耗已计入电耗。

项目年综合能源消费增量245038.79tce（当量值）、277479.96tce（等价值）。

目前国家、地方政府或行业尚未出台本项目产品或装置的能源消耗限额标准，因此本项目单位原料处理能耗或单位产品综合能耗与同类企业能效指标进行比较。

项目1#碳五分离单元单位原料处理能耗为239.8kgce/t，2#碳五分离单元单位原料处理能耗为235.9kgce/t，1#碳五树脂单元单位产品能耗为160.7kgce/t，2#碳五树脂单元单位产品能耗为162.1kgce/t，DCPD树脂加氢单元单位产品能耗为199.9kgce/t，碳九树脂单元单位产品能耗为116.7kgce/t，弹性体单元单位产品能耗为412.4kgce/t，加氢弹性体单元单位产品能耗为940.6kgce/t，碳九加氢单元单位产品能耗为61.9kgce/t，碳九加氢树脂单元单位产品能耗为363.4kgce/t，高纯双环单元单位产品能耗为989.5kgce/t，异戊胶乳单元单位产品能耗为332.0kgce/t，均略低于用于比较的同类企业指标。

信息技术与机电化工132裂解碳五分离剩余碳五组分的利用张满玉（中石化股份天津分公司）摘要：裂解碳五分离出双烯烃后，剩余碳五的比例较大，如何利用，对项目效益影响较大。

可按照碳五分离装置的工艺流程产生部位将剩余碳五细分为不同组分，然后根据组成不同选择不同利用方案，提高效益。

关键词：剩余碳五；分离；成品油；加氢；乙烯料；单烯烃目前我国裂解碳五产量约150万吨/年，产量较少，利用比较充分，通常都分离出异戊二烯、间戊二烯、环戊二烯等三种高价值双烯烃组分，约占裂解碳五总量的40-50%，然后再对以上二烯烃进一步加工生产异戊橡胶、SIS、石油树脂、加氢树脂等，甚至部分企业生产医药、化妆品等精细化工产品，实现价值最大化。

但是除了上述三种双烯烃被充分利用之外，还有40-60%的剩余碳五组分（以单烯烃为主）基本没有进一步利用，直接销往市场。

由于剩余碳五占原料裂解碳五的比例较高，因此剩余碳五的处理方案将直接影响裂解碳五利用项目的效益，因此有必要对剩余碳五的利用方案进行认真研究。

一、碳五分离流程裂解碳五分离常规流程见下图1。

裂解C5馏分进入二聚反应器，在100～110℃、停留时间1h的较为缓和条件下进行二聚反应，反应物料送常压蒸馏塔，塔顶分出未反应C5馏分，塔釜为低纯度的粗双环戊二烯。

未反应C5馏分进入溶剂萃取蒸馏塔，塔顶分出C5烷烃和单烯烃，塔釜液送至解吸塔。

解析塔釜溶剂返回萃取蒸馏塔，塔顶C5二烯烃送脱重塔，脱重塔顶得粗异戊二烯去进一步精制，塔釜得环戊二烯和间戊二烯，与脱C5塔釜粗环戊二烯一起送常压塔，塔顶得到间戊二烯，塔釜送减压蒸馏塔，塔釜可获得纯度>85%的双环戊二烯，塔顶得到剩余碳五。

图1 C5馏分同时分离环戊二烯、异戊二烯、间戊二烯流程示意图 1—二聚反应器；2—脱C5塔；3—第一萃取蒸馏塔；4—脱轻塔；5—脱重塔；6—间戊二烯塔；7—真空塔碳五分离的剩余碳五是工艺流程中各塔分离双烯烃之后的碳五混合物。

碳五介绍轻烃又名碳五、拨头油、石脑油、凝析液，我国年产近千万吨，但轻烃的有效利用一直是一个难题。

深圳日研的成果对于重组分较多的轻烃，添加油公后轻烃可直接供车使用；对于中等组分为主的轻烃则添加油公后，轻烃以适当比例掺入汽油中使用；对于轻组分较多的轻烃，则在汽车上另外安装一套从液态轻烃转化成气态轻烃进入发动机汽缸作功的转化系统。

中文名：碳五外观与性状：无色、易挥发液体稳定性:稳定聚合危害:聚合经使用证明，车用轻烃油与汽油相比，动力不下降、与汽油相当，单耗比汽油下降3%〜5%，尾气下降90%以上，排放达欧□、欧川标准。

成品车用轻烃油零售价比汽油便宜0.50元/升以上，与液化气价格相当。

具有经济效益和环保效益，可使石油资源得以充分利用，具有广阔的市场前景乙烯副产裂解碳五可得到多种高附加值化工产品，如异戊二烯、环戊二烯、间戊二烯、异戊烯、1-戊烯、2- 丁炔、3-甲基-1- 丁烯、环戊烷、环戊烯、异戊烷、正戊烷等；其中异戊二烯、环戊二烯（双环戊二烯）和间戊二烯这3种双烯烃含量约占一半左右。

碳五烃类中含有三种双烯烃类：环戊二烯15〜17%，异戊二烯15%〜20% ，间戊二烯10〜20% ,近年来，碳五馏分的利用已由初期的混合利用转向分离单组分的利用，同时向制备精细化工产品方向发展。

三种双烯烃类的主要用途有、（1 ）环戊二烯（CPD ）:能进行聚合、氢化、卤化、加成、缩合和还原等反应，用途广泛。

环戊二烯的活性高，已成为有机合成工业的重要原料。

主要用途有：①生产多种橡胶，如顺式聚环戊烯橡胶和乙丙橡胶等，尤其是降冰片烯橡胶可用于减震防震领域中；②合成石油树脂，产品性能良好，可用作干性油、增粘剂、固化剂、增塑剂、防腐剂、油墨或其他高分子掺合改性。

也可制备硫化水泥，用于建筑和铺路。

环戊二烯聚合产物有双环、三环、四环和五环结构，其中以双环戊二烯（DCPD ）用途最大。

由双环戊二烯与乙烯、丙烯共聚得到的三元乙丙橡胶，具有很好的耐候、耐老化、耐酸、耐热、耐化学品等性能，广泛用于汽车零部件和工业品配件。

第51卷第1期 辽 宁 化 工 Vol.51，No.1 2022年1月 Liaoning Chemical Industry January，2022收稿日期： 2021-06-13热泵精馏技术在碳五混合烷烃分离过程中的应用汪文健，孟园，孙国江，唐小淋，邹琳玲，安良，晋梅（江汉大学 化学与环境工程学院，湖北 武汉 430056）摘 要： 采用Aspen Plus V11软件，对异戊烯生产过程中的碳五混合烷烃分离工段分别采用常规精馏技术和热泵精馏技术进行稳态模拟，并对两种不同技术的能耗进行比较分析。

结果表明：在满足各烷烃纯度>99.00%（质量分数）的条件下，相比于常规精馏技术，采用塔顶汽相直接压缩式热泵精馏技术可节省冷能耗42.47%，热能耗53.21%，总能耗降低47.91%，节能效果显著。

关 键 词：Aspen Plus 软件；碳五混合烷烃；热泵精馏技术；模拟与优化；节能中图分类号：TQ028.2+1 文献标识码： A 文章编号： 1004-0935（2022）01-0089-04近年来中国炼化一体化和煤（甲醇）制烯烃技术快速发展，乙烯产能持续扩大，其生产过程中产生的碳五混合烷烃随之迅猛增长，已成为乙烯工业不可忽视的伴生资源[1]。

碳五混合烷烃中所含有的异戊烷、正戊烷和环戊烷是石油化工、精细化工和日用化工的宝贵原料，并可衍生出高附加价值的产品。

工业生产过程中一般采用连续精馏的分离方法对碳五馏分中各烷烃进行分离，以期获得高纯度的异戊烷、正戊烷和环戊烷[2]。

然而，在采用精馏塔进行各组分分离时，若满足“塔顶和塔底温差小于36 ℃、被分离物质沸点接近以及低压运行时采用冷凝剂[3]”三个要求，则可采用热泵精馏技术。

热泵精馏技术，通过补偿或消耗机械功，将塔顶气相的热量用于加热塔底物料，以获得节能效果[4-5]。

根据所消耗外界能量的不同，热泵精馏技术分为汽相压缩式热泵精馏和吸收式热泵精馏两种方式。

目前成功应用了煤制烯烃技术，使得煤制烯烃产业规模将不断扩大，其副产混合碳五馏分也将随之增加，58-61万吨/年规模的煤制烯烃装备每年可以副产混合碳五3.4-4.6万吨，由于技术路线不同，煤制烯烃副产碳五馏分与传统石油化工副产碳五馏分也有差异，副产混合碳五的使用在煤制烯烃领域仍然在初步程度。

，如何利用好这部分物料关系到煤制烯烃产业的综合技术水平和整体经济效益，本文主要就煤制烯烃副产碳五馏分的分离和深加工技术进行探讨。

一、煤制烯烃副产混合碳五的组成甲醇制烯烃过程伴随产生的混合碳五馏分成分很繁杂，以碳五为主，另有C6-C10等烃类，含有各类不饱和烃、环烷烃、链烷烃以及它们的碳架异构体、顺反异构体、双键和三键异构体等总计140多种组分。

与石油化工乙烯装置的副产碳五馏分相对比，煤基甲醇制烯烃过程副产的混合碳五馏分中二烯烃含量较低，其烯烃含量大约84%，C5成分大约65%，煤制烯烃混合碳五的副产品中蕴藏着许多宝贵的资源，可广泛应用于橡胶、香料、维生素片等精细化工产业，如何从中分离和生产出具有高附加值的产品及其中间产品是实现混合碳五资源高效利用的重要课题。

碳五属于一种比较珍稀的资源，可以通过它生产一系列高附加值的化工产品，世界各国普遍关注碳五的开发利用。

环戊二烯和双环戊二烯可从乙烯装置碳五馏分中分离出来，是碳五利用的重要内容。

二、混合碳五的利用1.燃料在煤制甲醇制烯烃过程中，混合C5馏分的组成非常复杂，总计140多种组分，有些组分沸点接近，且易形成二元甚至多元共沸体系，进行提纯分离相当困难，目前副产混合碳五主要作为燃料利用。

2.石油树脂应用领域混合碳五可以生产碳五石油树脂和C5-C9共聚石油树脂，碳五石油树脂广泛用于橡胶、路标漆、热熔胶、胶粘带、油墨、塑料以及纸张填料等方面。

全球发达国家的石油树脂领域正在向着规模化、品牌化、产品多样化的方向发展。

我国的石油树脂产业起步较晚，由于混合碳五馏分生产技术相对落后以及缺乏必要的分离精制手段，目前，我国石油树脂的生产具有分散性、规模小、质量不高、产品单一的弱点，我国目前对石油树脂的需求很大，尤其是高档产品。

碳五介绍又名碳五、拨头油、、凝析液，我国年产近千万吨，但轻烃的有效利用一直是一个难题。

深圳日研的成果对于重组分较多的轻烃，添加油公后轻烃可直接供车使用；对于中等组分为主的轻烃则添加油公后，轻烃以适当比例掺入汽油中使用；对于轻组分较多的轻烃，则在汽车上另外安装一套从液态轻烃转化成气态轻烃进入发动机汽缸作功的转化系统。

中文名:碳五外观与性状:无色、易挥发液体稳定性:稳定聚合危害:聚合经使用证明，车用轻烃油与汽油相比，动力不下降、与汽油相当，单耗比汽油下降3%～5%，尾气下降90%以上，排放达欧Ⅱ、欧Ⅲ标准。

成品车用轻烃油零售价比汽油便宜元/升以上，与液化气价格相当。

具有经济效益和环保效益，可使石油资源得以充分利用，具有广阔的市场前景副产裂解碳五可得到多种高附加值化工产品，如异戊二烯、、间戊二烯、、1-、、、、、、等；其中异戊二烯、环戊二烯（）和间戊二烯这3种双含量约占一半左右。

碳五中含有三种双烯烃类：环戊二烯15~17%，异戊二烯15%~20%，间戊二烯10~20%，近年来，的利用已由初期的混合利用转向分离单组分的利用，同时向制备方向发展。

三种双烯烃类的主要用途有、（1）环戊二烯（CPD）：能进行聚合、氢化、、加成、缩合和还原等反应，用途广泛。

的活性高，已成为有机合成工业的重要原料。

主要用途有：①生产多种橡胶，如顺式聚橡胶和等，尤其是橡胶可用于减震防震领域中；②合成，产品性能良好，可用作、、固化剂、增塑剂、防腐剂、油墨或其他高分子掺合改性。

也可制备水泥，用于建筑和铺路。

环戊二烯聚合产物有双环、三环、四环和五环结构，其中以（DCPD）用途最大。

由双环戊二烯与、共聚得到的，具有很好的耐候、耐老化、耐酸、耐热、耐化学品等性能，广泛用于汽车零部件和工业品配件。

目前，工业化乙丙橡胶第三单体主要有双环戊二烯、、1,4-已二烯。

其中，乙叉降冰片烯以速度快、收率高、少而应用最广。

乙叉降冰片烯可由双环戊二烯与1,3-丁二烯反应，再经而制得。

乙烯装置副产裂解碳五综合利用的探讨乙烯装置是现代炼油和化工行业中非常重要的装置之一，其主要用途是生产乙烯，是合成塑料和合成橡胶的重要原料。

在乙烯生产过程中，除了主产品乙烯以外，还会产生一定数量的副产物。

其中之一就是裂解碳五，也称为裂解汽油。

裂解碳五主要包含C5以下的烃类物质，如丁烯、丁烷、异丁烯、异丁烷等。

这些副产物在传统的乙烯装置中通常被视为废弃物，被焚烧或者被废弃处理。

本文将对乙烯装置副产裂解碳五的综合利用进行探讨。

裂解碳五的主要成分是丁烯和丁烷，这些物质具有一定的经济价值和利用潜力。

首先，丁烯和丁烷可以被用作燃料，用于代替煤炭和天然气等传统能源。

丁烯可以通过催化裂化等方法进一步转化为丁二烯等高附加值产品，用于合成橡胶和塑料等材料。

此外，丁烯还可用于合成大量有机化工产品，如高级石油化工产品、润滑油添加剂和溶剂等。

丁烷也有广泛的应用领域，如作为溶剂、燃料和涂料等。

裂解碳五的综合利用可以带来多重经济效益。

首先，通过对裂解碳五的综合利用，可以最大限度地减少废弃物的产生和环境污染。

将裂解碳五作为燃料或原料使用，可以降低乙烯装置的能源消耗和生产成本。

其次，裂解碳五的综合利用还可以创造更多的就业机会和经济增长点，推动相关产业的发展。

通过开发和应用裂解碳五的高附加值利用技术，可以提高装置的能效和产品附加值，增加企业的收入和利润。

在乙烯装置副产裂解碳五的综合利用中，关键的技术和工艺包括裂解碳五的分离和提纯、催化转化、提纯和合成等。

通过裂解碳五的分离和提纯，可以得到纯度较高的丁烯和丁烷。

而对于裂解碳五中其他杂质和成分的处理，则需要通过各种化学工艺和工程设备来实现。

在催化转化过程中，可以选择合适的催化剂和反应条件，将裂解碳五中的丁烯转化为更高附加值的产品。

在提纯和合成过程中，则需要使用适当的分离和合成技术，以获得所需的纯度和产品。

在实际应用中，乙烯装置副产裂解碳五的综合利用面临一些技术和经济上的挑战。

首先，裂解碳五的分离和提纯技术相对复杂和精细，需要高度专业化的技术和设备支持。

基于市场需求的碳五深加工方案探究发布时间：2022-01-10T06:14:43.773Z 来源：《科技新时代》2021年11期作者：郭志刚[导读] 提高碳五组分利用率，得到更多的产品类型并打开新的市场份额，是提高化工企业经营效益的有效途径。

国能新疆化工有限公司新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市 831400摘要：在受到市场上下游因素波动影响时，化工企业必须探索更加多的利润来源渠道，改变单一销售受限严重的情况，为企业经营发展稳定性提供保障。

裂解碳五原料是制备乙烯过程中得到的副产物，在原料组分中占的比重不小。

由于碳五组分类别多，因此采用合理的提纯加工方法提高碳五组分的利用率十分必要。

文章结合碳五深加工市场应用情况，提出了碳五深加工工艺方案，旨在开辟新的产品路径，提升企业经营效益。

关键词：石油化工；精细化加工；碳五深加工；市场应用1引言受到原油波动和油品终端市场的影响，化工企业单一利润来源给企业的稳健发展带来了风险。

碳五原料中碳四、碳六组分占比低于20%，剩余均为碳五组分，异戊烷、异戊二烯、环戊烷、间戊二烯、环戊二烯等都是含量较多的组分，考虑到现有资源，围绕碳五深加工方向挖掘新的生产路径，提高碳五组分利用率，得到更多的产品类型并打开新的市场份额，是提高化工企业经营效益的有效途径。

2碳五深加工产品市场应用分析碳五深加工产品以正戊烷、异戊烷为市场应用做多的产品。

正戊烷可以作为苯酐和顺酐的生产原料使用。

在市场中根据不同的生产工艺需求，对正戊烷和异戊烷进行配比试验，得到良好的发泡剂产品。

市场上直接对戊烷发泡剂的应用需求量不多，但是在聚苯乙烯的发泡剂生产加工中应用较多，聚苯乙烯发泡剂在市场上的需求量更多，如在家电包装过程中最常见的就是聚苯乙烯发泡剂，具有良好的缓冲性能。

异戊烷可用作化工溶剂使用，在乙烯生产工艺中作为装置的冷溶剂，如在乙烯生产中用于低密度聚乙烯冷装。

在炼化生产中，低密度聚乙烯装置中使用的异戊烷起到诱导剂的作用，年用量大约800~1000吨，国内石化市场需求量受到行业未来趋势发展影响。