焊接电流小或焊接速度过快； 坡口或焊道有氧化皮、熔渣及氧化物等高熔点物质； 操作不当
焊接电流小或焊接速度过快； 焊条角度不对或运条方法不当； 电弧过长或电弧偏吹
焊接电流过大或焊接速度太慢； 立焊、横焊和角焊时，电弧太长； 焊条角度摆动不正确或运条不当
焊接参数不当，电压过低，焊速不合适； 焊条角度不对或电极未对准焊缝； 运条不正确
乙流炔量气 大瓶，搬利动于、压装缩卸电、弧使，用使时等都离应子竖弧立能放量稳更，为严集禁中贯在，穿地对到面提焊上高件卧切表放割面并速的直度裂接和纹使吹用走。熔化金属有利。焊接面有杂质
焊接电流小或焊接速度过快；
检验过程中必须破坏被检对象的结构
气保焊时气体流量不合适
未焊透
这样不仅生产率高，且切割质量也比单层好。
禁止使用氧气代替压缩空气。
电弧擦伤
从具体涵义来说，在焊接接头中的不连续性、不均匀性以及其他不健全等的欠缺，统称焊接缺欠。
（1）焊接前要认真检查工作场地周围是否有易燃、易爆物品（如棉纱、油成漆形、不汽良油、煤油、木屑、乙炔发生器等），如有易燃、易爆
物，应将这些物品搬离焊接工作点5m以外。 禁止将气瓶作为承重物。
立焊、仰焊易产生夹 渣
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破口角度太小，钝边 太厚，间隙太小
立焊、仰焊时易产生 咬边
坡口太小
坡口间隙过大； 薄板或管子的焊接易 产生烧穿
工艺因素
电弧功率不变，焊接速度增大时增加产生气孔的可 能性； 电弧电压过高（即电弧过长）； 焊条、焊剂在使用前未进行烘干； 气保焊时气体流量不合适
电流大小不合适，熔池搅动不足； 焊条药皮成块脱落； 多层焊时层间清渣不够； 操作不当
• 3）为能把金属整个厚度割透，并能快速向 前切割，要求切割氧具有较大的流速和动 量，这就要求切割氧有一定的压力。对于 普通气割来说，氧压增大切割厚度和速度 也增大，但增大到一定值后，继续增大氧 压切割厚度和速度反而减小。
