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锅炉化学清洗技术问答题集一、锅炉设备结构及其特点部分1、什么叫锅炉?电站锅炉设备的结构由哪两部分组成？分别包括那些设备内容？锅炉化学清洗所讲的炉本体包括哪些设备内容？1.1锅炉时产生蒸汽的装置。
由盛水的钢制容器和烧火辅助（煤、重油、轻柴油烃气及核为燃料）系统组成。
用它产生的蒸汽来取暖、开动蒸汽机、汽轮发电机等用处。
1.2电站锅炉设备接垢一般由锅炉本体和锅炉辅助设备系统两部分组成。
锅炉本体包括：炉膛、燃烧器、水冷壁、炉墙、过热器、省煤器、再热器、汽包或启动分离器、下降管、联箱及其连结管道等主要设备部件构成炉本体；锅炉烘火用的、排烟尘用的辅助设备系统由制粉设备（磨煤机、给煤机、排粉机、粗细粉分离器、送煤粉管道、烃烧器等）、送风装置、引风装置、给水装置（含锅炉给水、给水管计省煤器及相应管系）、燃烧供应装置、除尘及烟气妥硫、脱硝装置、除尘除灰装置及自动控制和监测装置等八个部分组成。
1.3锅炉化学清洗所谓的炉本体包括部分高压给水管道、省煤器、汽包或直流炉的启动汽水分离器、下降管、水冷壁管、上下联箱集及其连接管系可不包括屏式、高低段过热器及冷热段再热器等部件。
2、电站锅炉按锅炉结构中有无（锅筒）分类，有哪几种锅炉？2.1锅炉分汽包炉和直流炉两大类。
汽包炉又分旋风炉、流化床锅炉、单汽包锅炉、双汽包锅炉、。
单汽包锅炉又分自然循环汽包炉和强制循环汽包炉，旋风炉设备结构较复杂]，四角均有四个旋风筒而得名，划分清洗系统较难，双汽包炉一般都有炉水泵。
2.2直流锅炉一般分为五中类型:①垂直多次上升管屏式本生锅炉，又称三上两下的直流炉，天津、上海电厂有此锅炉。
②UP直流炉（Π型布置炉膛中间设有双水冷壁，如望亭#12、#13炉、河南姚店电厂等。
③拉姆全式直流炉，即水平回绕式直流炉，如秦岭电厂#2炉（410t/h）。
④塔式直流炉，如方宝山、绥中、南丰华能、福建后石、章州及上海外高桥（900MW）等电厂。
⑤水平围绕式的塔式直流炉，近几年我国太仓、宁波、平圩等电厂建了一批超临街、超超临界（玉环电厂）直流炉。
3.5 机组正常运行维护及调整3.5.1 机组正常运行维护3.5.1.1 锅炉机组的运行维护3.5.1.1.1锅炉机组正常运行时监控的主要参数及限额3.5.1.1.2 锅炉机组的正常运行维护1）锅炉正常运行中，应保证锅炉的蒸发量满足负荷的需要，保持锅炉运行参数（汽压、汽温、水位、氧量等）在规定的范围内。
保持负荷稳定，经常监视炉水和蒸汽品质，保持汽水品质合格。
保持燃烧稳定，降低各项热损失，优化系统和设备的运行方式，降低辅机的电耗，提高锅炉机组运行的安全性和经济性。
2）锅炉机组在运行过程中，通过OM画面，参数曲线的变化趋势，ASD报警来对各参数的变化进行监视。
并综合设备巡回检查情况，及时分析运行工况。
发现参数超限及时处理。
3）按照各辅机的运行规定，加强对辅机各参数的监视（辅机及电机的振动、轴承温度、线圈温度、电流、轴承及油箱的油位和油质）和就地运行情况的检查。
出现异常及时联系处理。
4）锅炉机组在运行中自动装置必须全部投入并加强监视。
自动装置失灵及时发现并及时切为手动调节，使参数保持在允许范围内。
5）锅炉运行中，所有自动保护、联锁均应投入，主机保护因故需退出运行时，须经总工程师批准，辅机保护因故需退出运行时，须经负责运行的副总批准。
方式，当远控失效时应切至就地手动方式协助操作，并及时联系有关检修人员处理。
7）锅炉运行中应保持炉前燃油系统运行正常，油枪时刻处于完好备用状态。
8）锅炉正常运行中，要密切注意炉汽、水品质指标，根据化学要求合理控制连排开度，以保证锅炉汽水品质合格。
排污操作必须遵守《电业安全工作规程》中的有关规定。
排污期间注意监视汽包水位，避免发生水位事故。
当汽包水位低时、锅炉事故处理时、排污系统故障时、机组升降负荷时、给水泵启停或切换时禁止排污。
机组带负荷运行后，禁止从水冷壁下联箱及省煤器的放水进行排污。
9）锅炉正常运行中，要认真按吹灰规定进行吹灰，吹灰器发生故障时，要及时联系处理。
以保证锅炉各受热面清洁无积灰。
影响锅炉效率的因素及处理一、锅炉热效率(%)1、可能存在问题的原因1.1排烟温度高。
1.2吹灰器投入率低。
1.3灰渣可燃物大。
1.4锅炉氧量过大或过小。
1.5散热损失大。
1.6空气预热器漏风率大。
1.7煤粉粗。
1.8汽水品质差。
1.9设备存在缺陷，被迫降参数运行。
……2、解决问题的措施2.1降低排烟温度。
2.2及时消除吹灰器缺陷，提高吹灰器投入率。
2.3降低飞灰可燃物、炉渣可燃物。
2.4控制锅炉氧量。
2.5降低散热损失。
2.6降低空气预热器漏风率。
2.7控制煤粉细度合格。
2.8提高汽水品质。
2.9根据情况，调整锅炉受热面的布置。
2.10必要时改造燃烧器，使之适合燃烧煤种。
……二、锅炉排烟温度(℃)1、可能存在问题的原因1.1炉膛火焰中心位置上移，排烟温度升高1.1.1投入上层燃烧器多，层间配风不合理。
1.1.2上层给煤机给煤量过大。
1.1.3燃烧器摆角位置发生偏移，造成火焰中心位置上移。
1.1.4燃烧器辅助风门开度与指令有偏差，氧气不足，煤粉燃烧推迟。
1.1.5一次风机出口风压高，风速过大，进入炉膛的煤粉燃烧位置上移。
1.1.6锅炉本体漏风，炉膛出口过剩空气系数大。
1.1.7煤粉过粗，着火及燃烧反应速度慢。
1.1.8煤质挥发分低、灰分高、水分高，着火困难，燃烧推迟。
1.1.9磨煤机出口温度低，使进入炉膛的风粉混合物温度降低，燃烧延迟。
1.2因锅炉“四管泄漏”进行堵管，造成过热器、再热器或省煤器传热面积减少。
1.3送风温度高。
1.4烟气露点温度高。
1.5吹灰设备投入不正常。
1.6受热面结焦、积灰。
1.7空气预热器堵灰，换热效率下降。
1.8水质控制不严，受热面内部结垢。
1.9给水温度低。
……2、解决问题的措施2.1运行措施2.1.1机组负荷变化，及时调整风量和制粉系统运行方式，保持最合适的炉内过剩空气系数。
2.1.2及时调整炉底水封槽进水阀，保证水封槽合适的水位。
2.1.3煤质发生变化，及时调整燃烧，保证燃烧完全和炉膛火焰中心适当。
ALTECRPC900系列智能程序控制器使用说明书MICROPROCESSOR-BASEDPROGRAMMABLE CONTROLLERPC900INSTRUCTIONMANUAL1.概述......................................................................................................012.功能特点................................................................................................013.型号定义................................................................................................4.仪器安装..............................................................................035.电气连接................................................................................................056.面板介绍................................................................................................107.面板显示及操作....................................................................................8.9.故障显示..................................................................................................................................................................18....................................................................................20串行数字通讯...........................................................................24.............................................................................................26.............................................................................................29 (29)02………………11…………………………………………………………13PID参数整定………………………………………………………………………………17………………17…………软件组态(功能参数的设置)10.11.线性过程输入12.曲线程序控制器13.14.特殊功能技术参数输入信号测量范围目 录1、概述PC900系列智能调节器具有10条*16段温度曲线,特别适合于需多条控温曲线的实验电炉或环境实验设备等场合使用,具有两路输入信号,第2路输入信号可作为模拟遥控设定或电流反馈等特殊用途使用。
第一章锅炉的基本知识第一节锅炉的工作原理锅炉是能量转换设备，它是把燃料中的潜在能量，经过燃烧放出热量，经过传热作用传递给水，使水变成蒸汽（热水锅炉是将水加热变成一定温度的热水输出）的一种设备。
锅炉的最基本的部件是锅”与炉”两大部分，锅是锅炉设备中的汽水系统，是水变成气（或热水）的吸热部分，炉是锅炉设备中的燃烧系统，是油与空气发生化学反应产生高温火焰和烟气的放热部分。
锅”与炉”，一个吸热（油，气经燃烧放出热能，尽可能最大限度的被吸收），一个放热（使油，气最大限度的燃尽，把热能最大的释放出来），它们组成了一套完整的设备。
锅炉的工作包括以下三个过程：不断剧烈氧化燃烧的过程；火焰和高温烟气不断把热量传递给锅内水的传热过程；水在锅内不断流动循环，吸热生温的汽化，（热水锅炉达不到沸腾温度）的水循环过程及汽化过程。
这三个过程在锅炉内不断连续进行，是通过包括锅炉附属设备及仪表附件等二个工作系统来实现的。
这两个系统是汽-水系统和油（气）- 风-锅（水升温升压）L附属设烟系统。
图1-1汽- 水系统是以受热面的锅炉本体为中心，与水泵，水处理设备等附属设备组成的工作系统，担负着向锅炉供水，吸取热量到输出蒸汽（或热水）的任务。
油- 风- 烟系统是以炉膛及燃烧设备为中心，与风机等附属设备组成。
这个系统在炉内形成燃料放热，然后将燃烧产物排除第二节锅炉的基本参数反映锅炉工作特性的基本参数，包括锅炉产生蒸汽的数量（蒸发量）和质量（压力，温度）两个方面的指标。
锅炉在确保安全的前提下长期连续运行，每小时所产生的蒸汽的数量，称为这台锅炉的蒸发量。
蒸发量又称为”出力"或"容量”，常用的单位是”吨/ 小时"(t/h) 。
进口锅炉也有使用” 马力"(HP) 或"磅/小时” 。
其关系是：1马力=15.65 公斤/ 小时=34 5 磅/ 小时额定蒸发量，是指锅炉采用设计的燃料品种，并在设计参数下运行，也就是在规定的蒸汽质量(压力、温度)和一定的热效率下，长期连续运行时，每小时所产生的蒸汽量。
第3章锅炉组态界面的设计3.1 组态画面的绘制3.1.1 力控集成环境开发系统（Draw）：是一个集成环境，可以创建工程画面，配置各种系统参数，启动力控其它程序组件等。
界面运行系统（View）：界面运行系统用来运行由开发系统Draw创建的画面。
实时数据库（DB）：是数据处理的核心，构建分布式应用系统的基础。
它负责实时数据处理、历史数据存储、统计数据处理、报警处理、数据服务请求处理等。
I/O驱动程序：I/O驱动程序负责力控与I/O设备的通信。
它将I/O设备寄存器中的数据读出后，传送到力控的数据库，然后在界面运行系统的画面上动态显示。
网络通信程序（NetClient/NetServer）：网络通信程序采用TCP/IP通信协议，可利用Intranet/Internet实现不同网络结点上力控之间的数据通信。
开发系统（Draw）、界面运行系统（View ）和数据库系统（DB）都是组态软件的基本组成部分。
Draw和View主要完成人机界面的组态和运行，DB主要完成过程实时数据的采集（通过I/O 驱动程序）、实时数据的处理（包括：报警处理、统计处理等）、历史数据处理等串行通信程序（SCOMClient/SCOMServer）：两台计算机之间，使用RS232C/422/485接口，可实现一对一的通信；如果使用RS485总线，还可实现一对多台计算机的通信。
Web服务器程序（Web Server）：Web服务器程序可为处在世界各地的远程用户实现在台式机或便携机上用标准浏览器实时监控现场生产过程。
控制策略生成器（StrategyBuilder）：是面向控制的新一代软件逻辑自动化控制软件。
提供包括：变量、数学运算、逻辑功能和程序控制处理等在内的十几类基本运算块，内置常规PID、比值控制、开关控制、斜坡控制等丰富的控制算法。
同时提供开放的算法接口，可以嵌入用户自己的控制程序。
3.1.2力控组态1、建立工程打开工程管理器，选择“新增应用”，在应用名称对话框中输入一个应用程序的名称“基于组态软件的锅炉控制系统设计”，按“确定”按钮。
本文共两大部分：1、DEH控制系统主要功能介绍2、DEH系统运行基本知识（以问答的形式给出）DEH控制系统主要功能介绍:本章讲述了DEH控制系统所完成的主要功能：1、自动挂闸。
2、自动整定伺服系统静态关系。
3、启动前的控制和启动方式：自动判断热状态。
4、转速控制：设置目标转速、设置升速率、过临界、暖机、3000r/min定速。
5、负荷控制：并网带初负荷；升负荷：目标、升负荷率、暖机；负荷控制；主汽压力控制；一次调频；CCS控制；阀位限制；主汽压力限制。
6、超速保护。
7、在线试验：喷油试验；电气超速试验、机械超速试验；阀门活动试验；主遮断电磁阀试验；阀门严密性试验。
8、自动/手动方式之间的切换。
9、ATC热应力控制。
10、ETS保护停机系统控制4－1 整定伺服系统静态关系整定伺服系统静态关系的目的在于使油动机在整个全行程上均能被伺服阀控制。
阀位给定信号与油动机升程的关系为：给定0％～100％――升程0％～100％为保持对此关系有良好的线性度，要求油动机上作反馈用的LVDT，在安装时，应使其铁芯在中间线性段移动。
在汽轮机启动前，可同时对7个油动机快速地进行整定，以减少调整时间。
油动机整定只能在OIS上选择操作。
在启动前，整定条件为：汽轮机挂闸所有阀全关注意：必须确认主汽阀前无蒸汽，以免整定时，汽轮机失控。
整定期间，转速大于100r/min时，机组自动打闸。
DEH接收到油动机整定指令后，全开、全关油动机，并记录LVDT在两极端位置的值，自动修正零位、幅度，使给定、升程满足上述关系。
为保证上述关系有良好的线性，可先进行LVDT零位校正，给定值为50，移动LVDT的安装位置，使油动机行程为50％即可。
4－2 挂闸挂闸就是使汽轮机的保护系统处于警戒状态的过程。
危急遮断器采用飞环式结构。
高压安全油与油箱回油由危急遮断装置的杠杆进行控制。
汽轮机已挂闸为危急遮断装置的各杠杆复位，高压安全油与油箱的回油口被切断，压力开关PS1、PS2、PS3发出讯息，高压保安油压建立。
安装和维护说明(专业人员使用)冷凝式燃气壁挂炉欧洲贵族6 720 613 303-00.1OZSB 28-3 | ZB 42-3 | ZWB 30-3 | ZWB 42-36 720 617 603 (2008/08 C N )2 | CN6 720 617 603 (2008/08)目录1标识说明和安全提示 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41.1标识说明 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41.2安全提示. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42供货范围 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .63设备说明. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .73.1适用条件 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .73.2型号一览 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .73.3铭牌 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .73.4一般说明 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .83.5附件. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .83.6尺寸和最小间距 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .93.7ZSB 的内部结构. . . . . . . . . . . . . . . . . . .103.8ZWB 的内部结构. . . . . . . . . . . . . . . . . . .123.9ZB 的内部结构 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .143.10ZSB 的电路图. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .163.11ZWB 的电路图. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .183.12ZB 的电路图 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .203.13ZSB28-3的技术参数. . . . . . . . . . . . . . . .223.14ZWB30-3的技术参数. . . . . . . . . . . . . . .233.15ZWB42-3的技术参数. . . . . . . . . . . . . . .243.16ZB42-3的技术参数. . . . . . . . . . . . . . . . .253.17冷凝水成分. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .264法规 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .275安装 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .285.1重要说明 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .285.2检查膨胀罐的大小. . . . . . . . . . . . . . . . . .295.3ZB 型设备的膨胀罐和水泵的选择. . . . . . .295.4选择安装地点. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .305.5管道连接 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .305.6设备挂装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .335.7检查接口 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .345.8特殊情况 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .346电气连接 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .356.1一般说明. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .356.2设备电源线和插头的连接 . . . . . . . . . . . . .356.3附件的连接. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .356.3.1控制器和遥控器的连接 . . . . . . . . . . . . . .366.3.2水箱的连接. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .376.3.3地板采暖出水温度监控装置TB1的连接. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 376.3.4ZB 型设备：3级供暖泵(附件编号1147)的连接. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .376.4外部附件的连接 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .386.4.1循环泵的连接. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .386.4.2外部出水温度传感器的连接(如：水力开关的温度传感器). . . . . . . . . . . . . .386.4.3在不带混水的负荷侧(二次回路)中连接外部供暖泵 . . . . . . . . . . . . . . . . . 386.4.4外部供暖泵(一次泵) (AC 230 V,最大100 W) 的连接. . . . . . . . . . . . . . . . 386.4.5ZB 型设备：水箱加热泵或三通切换阀(弹簧复位) (AC 230 V, 最大200W) . . . 396.5电源线的替换. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 397运行调试. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 407.1运行前准备. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 417.2打开/关闭设备. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 417.3打开供暖功能 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 427.4供暖控制调节 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 427.5运行调试后. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 427.6ZWB 设备-生活热水温度调节 . . . . . . . . 437.7生活热水温度调节(带生活热水水箱). . . 437.8夏季模式. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 447.9防冻保护. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 447.10按键锁定. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .448高温消毒. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 459水泵防抱死功能. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4610控制面板的操作. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4710.1一般说明 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4710.2服务功能一览 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4810.2.1一级服务功能 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4810.2.2二级服务功能 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5110.3服务功能说明 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5210.3.1服务等级1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5210.3.2服务等级2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5711燃气类型 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5811.1燃气/空气比例 (CO 2 或 O 2) . . . . . . . . . .5811.2检查燃气压力 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5912烟气测量. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6012.1烟道吹扫键. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6012.2烟道密封性检查. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6012.3测量烟气中CO 的含量. . . . . . . . . . . . . .6013环境保护. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6114维护保养. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6214.1操作步骤. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6314.1.1调取最后存储的故障信息(服务功能6.A). 6314.1.2冷水管上的过滤器(ZWB). . . . . . . . . . . . 6314.1.3板式换热器(ZWB) . . . . . . . . . . . . . . . . 6314.1.4检查电极. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6414.1.5检查和清洁热交换器 . . . . . . . . . . . . . . . 65| 3CN 6 720 617 603 (2008/08)14.1.6检查燃烧器. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6614.1.7清洁冷凝水虹吸管 . . . . . . . . . . . . . . . . . 6714.1.8检查混合装置的膜片 . . . . . . . . . . . . . . . 6714.1.9检查膨胀罐(参见29页). . . . . . . . . . . . 6714.1.10调节供暖系统的压力. . . . . . . . . . . . . . . . 6814.1.11检查电气连接 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6814.2维护保养清单(维护保养记录) . . . . . . . . 6915显示器显示 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7016故障消除 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7116.1在显示器中显示的故障. . . . . . . . . . . . . . 7116.2在显示器中不显示的故障 . . . . . . . . . . . . 7417供暖/热水功率设定值 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7518运行调试记录. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 784 | CN6 720 617 603 (2008/08)1标识说明和安全提示1.1标识说明安全提示用来说明在不遵守相关说明的情况下出现危险的严重程度。
1 . 0锅炉本体设备概况：1．1锅炉设备特性简介1．1．1 YG—75/3.82—M1型锅炉为中温中压循环流化床锅炉。
锅炉采用循环流化床燃烧方式，高温旋风分离器、燃煤、单炉膛自然循环，全膜式水冷壁结构，平衡通风，全钢结构，室内布置，固态排渣。
1．1．2 锅炉给水由给水母管进入省煤器，加热后引到汽包，由汽包通过下降管进入水冷壁下联箱。
汽包内正常水位在汽包中心线下100mm处。
1．2 汽包汽包内径Ф1500mm，汽包外径Ф1592mm，汽包尺寸（长×宽×高）9320×1900×2200 mm，壁厚46mm，材料为20g，汽包中心标高30.5 m，汽包水容量13.4×103 Kg，汽包总重20 t，汽包内部装置由24只φ290的旋风分离装置，顶部布置有波型板分离箱为细分离、加药管、排污管等，保证了汽水品质；汽包上还装有水位表、压力表、安全阀等安全附件。
1．3过热器和减温水系统蒸汽流程：汽包→顶棚饱和蒸汽连接管→低温过热器入口集箱→低温过热器→减温器→高温过热器→集汽集箱→汽轮机为调节蒸汽汽温度，在高、低温过热器之间有喷水减温器，以给水为水源，喷水量为0～15t/h。
1．4水冷系统炉室水冷壁采用全悬吊结构，炉膛膜式水冷壁为Ф60×5和6×45的扁钢焊制而成，设计压力：4.58Mpa，材质：20G，水冷壁总受热面积372 m2，炉膛部分分左、右、前、后4个水循环回路，下降管为直径Ф108mm集中下降管，然后由分配管引至各水冷壁下联箱。
汽水流程：给水管道→省煤器→汽包→下降管→分配联箱→水冷壁各下联箱→水冷壁上联箱→汽包。
1．5 锅炉燃烧系统YG—75/3.82—M1型锅炉流化床布风板有效面积8㎡,布风板上布置有533只菌状风帽，风帽间的风板上填耐火混凝土，空气分为一次风及二次风，一、二风比为60:40，一次风由前侧进风室和布风板下经风帽进入燃烧室。
WR4240型锅炉电脑控制器 使用说明书
南京仁泰公司 第 11页 目录及注意事项 一、概述 二、安装接线 三、显示 四、基本操作 五、参数设定 六、运行与控制 七、报警和连锁保护 八、异常处理及故障排除 附表、附图
感谢您使用本公司产品，为了正确使用本机并充分发挥效用，请您在使用之前务必仔细阅读说明书！ 开箱检查： ◇ 观察产品包装箱上标示的规格、型号，确认和您定购的相符 ◇ 按装箱单核对产品、附件的规格、数量 ◇ 确认本机在运输过程中没有损坏 ◇ 有任何问题请在3日内与本公司联络。如在收到货物7日内未与本公司书面联络，则视同您已认可。超过此限，恕不受理。 安全注意 ◇ 本机必须由具有相应资格的专业技术人员按说明书安装 ◇ 安装使用的配件必须符合国家电气标准 ◇ 确认电源电压在规定的范围之内。保证良好的接地 ◇ 不能将强电接入弱电信号输入端 售后服务 ◇ 在您遇到问题或设备故障时，请及时与我公司用户服务部门联系。请您在反映问题时尽量说明：产品的型号、编号、配件、锅炉生产厂、购买日期、使用情况、具体故障现象 ◇ 在正常安装、使用的情况下，本机自出厂之日起12个月内发生质量问题实行在厂免费保修。超过保修期后视情况需收取相应费用 ◇ 如出现以下问题，应由用户承担相关费用：① 使用不当造成的人为损坏 ② 自然灾害及污染等造成的损坏 ③ 电
源电压异常、电路连接不当等造成的损坏
使用条件 ◇ 环境温度：0 ～ 45 ℃ ◇ 大气压力：86 ～ 106 Kpa ◇ 相对湿度：< 90 %（无结露） ◇ 额定电源电压：220V AC，频率：50Hz ◇ 电源电压范围：额定值的85% ～ 110% ◇ 强电线路和连接传感器等的弱电线路必须分别穿管走线，否则控制器可能无法正常工作 ◇ 温度传感器原配接线需延长时，应使用屏蔽线 一、概述 SYJ 系列锅炉电脑控制器是我公司吸收国外先进技术，结合国内锅炉控制的实际需要和具体应用，采用现代电脑控制技术，而推出的新一代燃油燃气锅炉电脑控制器。适用于燃油燃气蒸汽锅炉、承压热水锅炉、常压热水锅炉和导热油锅炉的自动控制，具有可靠性高、自动化程度高、使用方便、操作简单、功能丰富、控制灵活、造型美观、品种齐全、性能价格比高等优点。 本机适用于小型燃油燃气热水锅炉的控制。具有锅炉水位控制、炉水温度控制、蒸汽压力控制、极限低水位报警和联锁保护、蒸汽压力超高报警和联锁保护等自动控制功能。 第 11页
二、安装接线 2.1 安装方法 ①将机箱的前罩与底板拆开。 ②将安装支架固定于机箱底板两侧。 ③机箱底板连同支架一起装于锅炉壳体上。 ④将需接入控制器的线按强电线路(燃烧器启停控制、燃烧器故障报警、水泵电源等)、弱电线路(水位电极、压力控制器、炉壁温度开关等)分开穿在2根金属软管中，金属软管旋入机箱下部的尼龙接头中固定。 ⑤按“用户参考接线图”将线分别接入控制器端子。 ⑥ 将机箱的前罩装于底板上。
2.2 输入信号 2.2.1 接线 输入信号的接线请使用0.75mm2的铜质多股软导线，应尽可能使用屏蔽电缆。屏蔽电缆的屏蔽层(铜网)请接在安装立柱上，并通过螺丝与线路板压紧。 2.2.2 温度传感器 使用热敏电阻（PT100）作为温度传感器，热电阻分度号：Pt100，测温范围：0～400℃，R(0)=100.00Ω。该传感器在温度每变化1℃时其电阻变化仅0.39Ω左右，故应特别注意接线质量，尽量减小导线接头处的接触电阻，以免影响测温精度。
2.2.3 压力传感器 压力传感器使用压力控制器(压力开关)、电接点压力表。请将压力控制器的常开触点(压力低于低整定值时该触点断开；压力高于高整定值时该触点闭合)接入控制器。 2.2.4 水位传感器 水位传感器使用水位电极。水位电极是利用水的导电性测量水位的传感器，当水位高于电极时，电极通过水和测量筒壳体之间形成回路；当水位低于电极时，电极和测量筒壳体之间没有回路。控制器通过检测该信号得到水位状态。 水位电极的公共端请务必接在测量筒的壳体上，切不可接在锅炉壳体或不锈钢外包上，更不能接在电源零线上！虽然这样接线有时也能够使控制器检测到水位，但会使水位检测的可靠性和稳定性下降，甚至可能烧毁控制器输入电路。 应注意保持水电极绝缘体部分的清洁，水垢或其他污物可能使电极两端的绝缘性能降低，导致控制器无法分辨水位(由于绝缘性能降低，电极和公共端之间始终存在回路，控制器检测到的信号就会始终显示有水)。 2.2.5 炉壁温度开关 炉壁温度开关应紧贴锅炉壳体(保温层内)固定，当炉壁温度高于整定值时，温度开关触点信号断开。该信号反映锅炉水位是否低于传感器安装位置，是否可能存在干烧现象，可以作为极限低水位保护的备份，进一步提高锅炉运行的安全性。 2.2.6 燃烧器故障信号 当燃烧器程序控制器检测到燃油压力异常、鼓风机风压异常、火焰中断或未点燃等异常，会立即停炉保护，锁定程控器，并在燃烧器故障灯信号上输出220伏电压信号。控制器检测到该信号后，联锁关闭水泵等受控设备，在屏幕上显示报警信息并发出声光报警，提示司炉人员及时处理。
2.3 控制输出 2.3.1 接线 控制输出线请根据受控电器的功率选用适当截面积的铜质多股软导线，应注意端子接线的牢靠，否则 第 11页
通电后容易导致端子发热烧毁。 请与传感器弱电信号线分开穿管，走线中也应避免与传感器弱电信号线平行。必须平行走线时，请将2个线束间隔15cm或更大距离，避免将电磁干扰过多地导入弱电系统。 2.3.2 燃烧器控制 ① 燃烧器控制输出为继电器常开触点的两端，无电源输出。 ② 继电器触点容量为10A/220VAC，使用时负载不应大于500W。该继电器(J10)回路串有一个10A的保险丝FUSE2作为过载保护。 ③ 燃烧器控制输出可接燃烧器的启停控制端，也可串联在燃烧器的电源回路中。具体接线可参考附图。 2.3.3水泵(或补水电磁阀)控制 ① 水泵控制输出为继电器常开触点的两端，无电源输出。通常将其串联在水泵的供电回路中。 ② 继电器触点容量为10A/220VAC，使用时负载不应大于500W。建议接线时在该继电器回路串联一个20A的保险丝作为过载保护。 ③ 如水泵功率大于500W或要求使用三相供电则时应外接适当功率的接触器和热过载继电器。
三、显示 本机配置的大型带背光液晶显示器具有丰富的显示功能，可将控制器的运行状态以及采集到的压力、水位等状态准确直观地显示出来。根据设置,控制装置可工作于:热水、开水和蒸汽模式下。 装置工作于热水模式下，液晶显示器如下图所示：
液晶显示器显示图 3.1 控制器运行状态显示 在屏幕上燃烧器下方显示控制器目前所处的状态。当控制器处于待命状态时该位置不作显示(空白)；
当控制器处于运行状态(燃烧器开始根据炉水温度状态工作)时该位置显示“”；当控制器处于报警状态
(联锁停炉保护)时该位置显示“”；当控制器处于参数设定状态时该位置显示“”。 3.2 水泵工作状态显示
水泵停止 水泵运行 水泵手动状态
3.3 燃烧器状态显示 第 11页
燃烧器停止 燃烧器小火 燃烧器大火
3.4 炉水温度显示
3.5 水位显示
锅炉水位低于 锅炉水位低于 锅炉水位高于 锅炉水位高于 水位传感
极限低水位电极 低位电极 低位电极 高位电极 器故障
锅炉水位低于极限低水位电极时水位显示中“最低”字样闪烁。 水位传感器故障时，最高的显示方块对应超高电极的状态；次高的显示方块对应高位电极的状态；第三个显示方块对应低位电极的状态；第四个显示方块对应极限低水位电极的状态。通过观察屏幕显示可以很快地判断出现故障的电极，方便用户排除。 3.6 现在时间显示 一般情况下，屏幕左侧中间的显示栏显示“现在时间”。如下图：
现在时间显示 3.8 报警及报警记录显示 3.8.1报警显示 控制器检测到报警信号时，屏幕右侧的报警信息栏用中文显示报警内容。需要进行联锁保护时，控制
器进入报警状态，液晶屏中间显示故障代码，蜂鸣器发出报警声。按“”键可关闭报警声。
极限低水位报警显示 3.8.2 报警记录调阅
不处于设定、报警状态、不处于水泵手动操作时按“”键，屏幕显示最近一次的报警记录并闪烁，
再按“”键可调看前一次报警记录。共可调显前9次报警记录，停止操作数秒后控制器自动恢复原显示。 屏幕左侧显示故障总数和故障序号,中间显示故障代码，右侧显示故障信息。如下图所示 第 11页
故障总数和故障序号 故障代码 故障信息
四、基本操作 4.1 接通220V交流电源，蜂鸣器发出一声提示音。 4.2蜂鸣器响一声，控制器开机，液晶屏打开显示。此时控制器处于待命状态。 4.3 键盘 控制器开启后，操作人员可通过键盘进行进入运行状态(启炉)、退出运行状态(停炉)、水泵手动、设
定时间、调阅报警记录等操作。通常司炉人员只要按“”键启炉，按“” 键停炉即可，十分简便。键盘如下图所示： 4.4 按“”键，进入运行状态，控制器根据炉水温度状态控制燃烧器的启停，根据炉水温度或水位状态控制水泵启停。 4.5 按“”键，退出运行状态，控制器关闭燃烧器及水泵。 4.6手动操作 在“待命”可“报警”状态下，按“”键 ,可循环选择燃烧机、补水泵、防冻、退出选择等,被选
择的装置闪烁显示，并可以作相应的操作，如启停、主备切换(如果存在主备设备)等。按“”键，可退出选择。
4.6.1 泵1手动操作 按“”键，选择泵1(补水泵)标志闪烁，表示可对泵1(补水泵)进行操作。此时按“”键进行“自
动/手动”切换(泵1处于手动状态时，泵1图形下方显示“”标志)；也可按“”键手动启动或关闭泵1(此时水泵立即进入手动状态)。
4.6.2 燃烧机手动操作 按“”键,燃烧机标志闪烁, 表示可对燃烧机进行操作, 此时按“”键进行“自动/手动”切换(燃
烧机处于手动状态时，燃烧机图形下方显示“”标志)；也可按“”键手动启动或关闭燃烧机(此时燃烧机立即进入手动状态)。按“”键可进行大小火切换。 4.6.3 防冻操作 按“”键3次,屏的左上方“防冻”标志闪烁, 按“”键,燃烧机进入防冻状态, “防冻”正常
显示。按“”键退出防冻状态。
