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目录1.锅炉自动控制说明书SAMA图 (3)2.锅炉保护逻辑说明 (18)3.点火条件说明书 (22)4.点火逻辑说明 (25)5.停炉、压火逻辑说明 (27)锅炉自动控制说明及SAMA图一. 母管压力调节系统主蒸汽母管压力作为负荷调节反馈型号，与母管压力给定值进行PID运算，其结果乘以相应的系数作为作为各台炉的符合指令，各台炉的负荷的指令在形成相应的燃料量指令和风量指令，然后分别送往燃料调节系统和风量调节系统。
如图（一）：二. 主汽压力调节系统在主汽压力调节系统中，通过调节入炉燃烧量来调节主蒸汽压力，由于入炉燃料量是影响床温的重要原因之一，因此在构造主汽压力调节方案时把影响也纳入调节方案中，床温上升时需减少燃烧量，床温下降时需增加燃烧量。
由于床温允许在一定范围内波动，因此应设不调温死区。
主汽压力调节系统得到的燃料量和风量指令分别送往燃料调节系统和风量调节系统如图（二）：三.燃料调节系统主汽压力调节系统付出的燃料调节系统指令即为燃料量指令，总燃料量指令和总风量进行交叉限制后作为调节系统的给定值，在PID中与燃料量测定值进行运算，结果分别作为煤量调节系统和播煤风调节系统及石灰石调节系统的给定指令。
（三）：四．给煤量调节系统燃料量调节系统的到的煤给定指令送入给煤量调节系统与给媒机转速进行运算，运算结果调节给煤机。
如图（四）：五. 总风量调节主蒸汽调节系统中发出的风量指令即为总风量指令，总风量中主要为一、二次风、同时一、二次风直接影响锅炉的运行燃烧状况，所以总风量调节系统通过改变一、二次风量的指令来保证锅炉所需配风。
锅炉主控系统得到的总风量指令与燃烧量测定值进行交叉限制后作为总风量调节系统的给定值，以保证负荷增加时先加风后加燃料的要求，从而保证一定量的过剩空气系数和床温，总风量调节系统的给定值在PID中与总风量测定值进行计算处理过后，送往一、二次风调节系统。
如图（五）：六. 一次风量调节系统总风量调节系统发出的一次风量调节指令作为一次风量调节系数的给定值，遇一次风量的测量值一起送入PID中进行运算，计算结果去调节一次风挡板，与调节进入炉膛的一次风量。
中压蒸汽锅炉操作指南一、锅炉用水指标控制标准：1、低压锅炉：悬浮物，mg/L ≤20≤5总硬度，mmol/L ≤6≤0.6 .PH(25℃)1) ≥7 10-12 ≥7溶解氧，mg/L2)≤0.1含油量，mg/L ≤2≤2通过补加药剂使锅水pH值控制在10一12。
碱度：8——242、中压锅炉：2、中压蒸汽锅炉（汽包炉）3.80-5.80MPa给水质量标准1、中压蒸汽锅炉（汽包炉）3.80-5.80MPa蒸汽质量指标中压锅炉过热蒸汽温度控制在430-450℃之间（运行时多观察现场表）饱和蒸汽温度控制在230-260℃之间炉水碱度控制在1.0-1.5mg/L之间炉水PH值在9-11之间(25℃)除氧水温度控制在100-102℃之间，除氧压力控制在0-15KPa除氧水的氧含量≤15ug/L空气预热器温度控制在100-130℃风室每2小时排一次水位计每2小时冲洗一次过热蒸汽压力控制在3.7-3.85MPa过热蒸汽产汽量不能超过35T/h每2小时排一次污，每个排污阀排污不超过1分钟（根据炉水分析情况即可）锅炉给水温度控制在150-160℃经过低过风室给风温度130-160℃排烟温度140-160℃煤渣含碳量≤10%，灰分超过75%-80%炉膛内无起檩现象过热蒸汽硅酸根≤20ug/L过热蒸汽钠离子≤15ug/L锅炉烟囱不得冒黑烟烧干汽时要先投风后投干气，停气时要先停气后关小风，风不要全关，根据干气量大小加大给风。
7、锅炉附属设备的运行参数及控制范围二、冲洗水位计的步骤：1、开启放水旋塞、冲洗汽管水管及玻璃管。
2、关闭水旋塞，冲洗汽管。
3、开启水旋塞，关闭汽旋塞，冲洗水管。
4、开启汽旋塞，关闭放水旋塞，检查汽包水位与另一支水位计比较三、锅炉的缺水叫水程序：1、开启汽包水位计的放水阀。
2、关闭汽旋塞。
3、关闭放水阀，注意水位是否在水位计中出现。
4、叫水后，开启汽阀，恢复水位计的运行。
叫水时，先进行水位计部分的放水是必要的，否则可能由于水管存水而造成错误判断。
ZK-35A 型锅炉控制柜使用说明书本控制柜配套用于DHL35-39/450-A工业锅炉的检测和操作一、技术参数：1．工作条件：1) 环境温度 0～40 ℃ 2) 相对湿度≤ 85%3) 供电电源 220V ±5% 50HZ 4) 周围空气中无导电性灰尘、无腐蚀性气体2．箱体外形尺寸：仪表屏：1000(长)X955(宽)X1450(高)mm 安装尺寸：1000X750mm二、热工检测及仪表操作：1）引风负压：由P1（DY-10）压力变送器采集现场信号传至仪表屏上的1MZ（WP-C801-P数字显示仪）显示检测到的数据。
2）鼓风压力：由P2（DY-10）压力变送器采集现场信号传至仪表屏上的2MZ（WP-C801-P数字显示仪）显示检测到的数据。
3）炉膛负压：由P3（DY-10）压力变送器采集现场信号传至仪表屏上的3MZ（WP-C801-P数字显示仪）显示检测到的数据。
4）空预器进口负压：由P4（DY-10）压力变送器采集现场信号传至仪表屏上的4MZ（WP-C801-P 数字显示仪）显示检测到的数据。
5）省煤器进口水温：由T1（WZP-230）热电阻采集现场信号传至仪表屏上的5MZ（WP-D821数字显示仪）显示检测到的数据。
6）省煤器出口水温：由T2（WZP-230）热电阻采集现场信号传至仪表屏上的5MZ（WP-D821数字显示仪）显示检测到的数据。
7）空预器进口温度：由T3（WZP-230）热电阻采集现场信号传至仪表屏上的6MZ（WP-D821数字显示仪）显示检测到的数据。
8）空预器出口温度：由T4（WZP-230）热电阻采集现场信号传至仪表屏上的6MZ（WP-D821数字显示仪）显示检测到的数据。
9）炉膛温度：由T5（WRN-122）热电偶采集现场信号传至仪表屏上的7MZ（WP-C801数字显示仪）显示检测到的数据。
10）排烟温度：由T6（WZP-230）热电阻采集现场信号传至仪表屏上的8MZ（WP-C801数字显示仪）显示检测到的数据。
C515/C518型锅炉电脑控制器使用说明书特别警示：一旦发现锅炉出现干烧（烧红），请马上关闭电源，打开所有出口，卸下燃烧器。
严禁立即将冷水注入炉体内！应待其自然冷却。
否则，发生爆炸！目录及注意事项一、概述二、基本操作三、程序控制四、开水控制五、防冻控制六、状态控制七、输入输出八、报警保护附表、附图★感谢您使用本公司产品，为了正确使用本机并充他发挥效用，请您在使用之前务必仔细阅读说明书！开箱检查◇观察产品包装箱上标示的规格、型号，确认和您定购的相符◇按装箱单核对产品、附件的规格、数量◇确认本机在运输过程中没有损坏◇有任何问题请在3日内与本公司联络。
如在收到货特7日内未与本公司书面联络，则视同您已认可，超过此限，恕不受理。
安全注意◇本机必须由具有相应资格的专业技术人员按说明书安装◇安装使用的配件必须符合国家电气标准◇确认电源电压在规定的范围之内。
保证良好的接地◇不能将强电接入弱电信号输入端售后服务◇在您遇到问题或设备故障时，请及时与我公司用户服务部门联系。
请您在反映问题时尽量说明：产品的型号、编号、配件、锅炉生产厂、购买日期、使用情况、具体故障现象◇在正常安装、使用的情况下，本机自出厂之日起12个月内发生质量问题实行在厂免费保修。
超过保修期后视情况收取相应的费用◇如出现以下问题，应由用户承担相关费用：⑴使用不当造成的人为损坏⑵自然灾害污染等造成的损坏⑶电源电压异常、电路连接不当等造成的损坏使用条件◇环境温度：0～45°C◇大气压力：86～106Kpa◇相对湿度：＜90%(无结露)◇额定电源电压:220V AC,频率:50Hz◇电源电压范围：额定值85%～110%一、概述YLZK 系列锅炉电脑控制器是我公司吸收国外先进技术，结合国内燃油锅炉自动化的各种需要和具体应用现状，采用现代电脑控制技术，而推出的新一代燃油锅炉控制器。
适用于燃油（气）的蒸汽锅炉、热水锅炉、常压锅炉和导热油炉的自动控制，具有可靠性高、自动化程度高、使用方便、操作简单、功能丰富、控制灵活、造型美观、品种齐全、性能价格比高等优点。
目录目录 (1)前言 (2)ZABC-AC/Ⅱ-220小型锅炉控制系统功能特点概述： (2)操作指南 (3)首先对ZABC-AC/Ⅱ-220型锅炉控制器中文液晶显示屏操作键作一说明 (3)ZABC-AC/Ⅱ-220型控制器中文屏主画面显示及操作举例说明 (4)定时自动启停锅炉供汽功能： (5)手动操作功能（仅供锅炉调试维修时使用） (6)炉内压力的自动控制; (7)炉内水位的自动控制和缺水保护功能 (8)设定 (9)设定方法 (9)密码保护功能的使用方法 (10)常见故障排除 (10)注意事项 (11)使用过程中的注意事项： (11)维护保养时的注意事项： (11)使用环境及出厂配件 (12)外形尺寸及安装方式： (13)前言中奥最新推出的小型锅炉电脑控制器是根据国内普通4—40万大卡燃油燃气立式锅炉的特点设计开发的配套产品，这种高性能多功能的电脑控制器与新式燃油燃气锅炉实现了璧联珠合的完美配套，用户可在实际运用中体会到中奥控制器与锅炉整体自动化配合所带来的好处和方便。
型号说明：（特殊要求，特殊规格的控制器订货时务必说明，并尽早与中奥公司锅炉自控部联系，以便及时得到答复；同事，特殊型号的控制器说明书也将作特殊说明）ZABC-AC/Ⅱ-HX特性代号：HX代表锅炉厂家代号，即表示该型号控制器为锅炉厂家要求设计。
型号代号：Ⅱ即表示改进型。
运行方式：AC即为智能电脑控制。
中奥科技锅炉控制器代号提醒：为便于我们对您的售后服务和技术支持，请用户注意妥善保存出厂的控制器型号以及随机所附的电器配线图和使用说明书。
注意：以上多种型号的控制器，同类型号的控制器完全可以相互通用，但不同型号的控制器，虽然其外形界面一样，但软硬件配置彼此不同，相互不能通用，因此，控制器型号与锅炉功能必须一一对应，错误的配置将有可能是您的锅炉系统造成损坏、乃至严重事故。
ZABC-AC/Ⅱ-HX小型锅炉控制系统功能特点概述：★全自动智能化运行，全中文人机对话界面，轻触式按键，一键开机，一键关机，操作轻松方便。
ZKY-N系列燃油锅炉电器控制箱使用说明书一.简介本控制箱适用于6吨/时燃油蒸汽锅炉的控制和检测,其外形尺寸见箱体外形尺寸图,箱体里外面为静电喷塑，颜色另定。
本控制箱为全自动智能型控制,系统采用日本欧姆龙公司C系列小型可编程序控制器,配有中文显示、人机对话功能,PC通讯接口,还具有点火程序、蒸汽压力、燃烧火量调节等自动控制,并有熄火、超压、水位极低等停炉联锁保护，并配置水位调节系统调节水位。
其他主要电器元件均采用欧姆龙、富士、西门子等公司产品,整个控制系统体积小、操作简便、可靠性高。
保证锅炉安全、可靠高效运行。
安装使用前请仔细阅读本说明书。
二.工作条件1.环境温度0-40℃2.相对湿度≤85%3.交流电源220/380V ±5%4.周围空气中无导电性灰尘、无腐蚀性气体三．主要功能1.PLC程序控制器(EEPROM)全过程智能化、实时控制。
2.全中文液晶显示器,8个薄膜操作键(轻触),可人机对话。
3.通讯口可与中央计算机联网(需配通讯卡),支持DOS和WINDOWS。
4.锅炉运行累计(9999)小时,计时控制,口令设置(按用户要求),分级管理。
5.历史故障记录(燃烧机位置异常、极限超压、缺水、熄火等可存储10个历史故障),便于监督检查。
6.分设提醒和故障报警铃声,具有两地显示、控制功能。
7.按显示画面进行操作,工况要求宽松友好,后备集控、上网等升级功能。
四．操作使用1. 运行前准备：先检查锅炉工况设备是否正常,打开燃油阀门,确认是否供油。
接通电源,合上控制箱內的空气开关,再把面板上风机和水泵选择开关拨到‘自动’位置上,然后把电源开关拨到‘开’位置,电源指示灯亮,这时控制箱就进入控制系统的自动检测程序。
如果燃烧机位置、锅炉压力、水位正常,显示器出现欢迎画面(图一或二)。
在检测状态时,如果燃烧机位置、锅炉压力、水位异常,则分别显示报警画面(图二十一、二、三)并发出声光报警,20秒钟后自动消除,待故障完全排除后,就自动进入欢迎画面(图一或二)。
一、自动控制系统方案概述该电脑全自动锅炉控制器是针对燃油（气）、电热锅炉的专业控制器产品，集成度高、可靠性高、智能化程度高、抗干扰能力强、操作简单、人机对话友好，能够在各种恶劣环境中全天候运行。
★高性能的工业级控制芯片采用美国进口工业级的高性能单片机，可靠性高、集成度高、运算速度高、功能强、体积小、功耗小；可在线编程。
★软硬件高度集成，标准化设计显示器与控制器分离，各司其职;简化程序设计，提高了系统的可靠性。
★大屏幕触摸屏图文显示，人机界面友好专为国内用户设计的触摸屏图文操作界面，以图形动画和中文方式显示锅炉运行工况、工作模式和控制参数等。
★专用数字滤波技术系统对采集的温度数据进行数字滤波，保证了测量数据的稳定性和准确性。
★开关量光电隔离措施系统所有输入输出端口都采取了专门的光电隔离措施，有效阻断干扰通道，提高抗干扰能力。
★内置网络接口与网络通讯协议485工业通讯总线接口，连接上位计算机可组成锅炉控制监控系统，亦可与锅炉DCS集散控制系统或楼宇综合智能控制系统(BAS)驳接。
功能简介：1、人工/定时运行功能，选择运行模式，设定为定时，启动锅炉，锅炉将按用户设定的时间段自动启停锅炉并按各时间段的目标温度（压力）值自动调整锅炉加热功率。
将锅炉运行模式设为人工，锅炉启动后，将按用户设定目标温度（压力）自动调整锅炉加热功率。
2、软手动：即用户可通过触摸屏来实现对相应设备的开启或关闭操作。
4、缺水保护功能，当锅炉内水位低于限制水位时，锅炉停机并报警。
5、超压保护功能：当锅炉压力高于限制压力时，锅炉停机并报警。
6、智能压力自动控制功能：锅炉启动后，系统将根据压力自动调节大小火输出。
8、温度传感器断路保护：在锅炉运行过程中，当温度传感器断路时，系统立即停机并报警。
防止因温度传感器断路而造成温度失控。
9、故障识别,系统具备丰富的故障检测，故障报警等功能，最大限度地保证了锅炉的安全运行。
二、屏幕显示与操作1、系统上电，屏幕显示欢迎画面：按屏面的任意位置将进入主控画面。
WGF480/13.9-1型锅炉锅炉控制原理说明书SS470-22编制：校对：标检：审核：审批：武汉锅炉股份有限公司2005年7月前言山西潞安坑口电厂2×480t/h 循环流化床锅炉是由武汉锅炉股份有限公司设计制造的超高压一次中间再热、平衡通风、自然循环锅炉。
该锅炉采用引进的ALSTOM公司循环流化床技术设计制造。
本说明书根据锅炉设计特点，介绍了在锅炉启停及正常运行过程中的注意事项，并针对该炉型的循环流化床锅炉，给出了锅炉主要控制参数的报警值、MFT动作值，供电厂和设计院在DCS编程、编写锅炉运行规程和锅炉运行控制作参考。
阅读本说明书时，请同时参考下列有关说明书：1．锅炉产品说明书（SS470－1）；2．锅炉运行说明书（SS470－7）；3．其它说明书类（如点火、吹灰、定期排污等）；由于锅炉运行经验有限，因此本说明书难免有不足和不妥之处，在运行中出现问题，请用户及时与我公司技术人员联系。
本说明书仅供山西潞安坑口电厂用户和设计院使用，且只能用于该项目，任何单位及个人不得复制、摘录本说明书中的内容。
会签目录1总则 (1)2运行的安全措施 (1)2.1基本要求 (1)2.2测点说明 (1)2.3炉膛负压的限制 (1)2.4锅筒水位及温差的要求 (2)2.5过量空气的要求 (2)2.6炉膛床温的限制 (2)2.7炉膛风室风量和风压的限制 (3)2.8再热器管子的保护 (3)2.9安全阀的调整 (3)2.10汽温的控制 (4)3锅炉运行控制 (4)3.1炉膛安全监控系统的策略和要求 (4)3.2调节控制的策略和要求 (10)4锅炉功能曲线 (14)1 总则（1）以下各章节的内容不能视为锅炉机组的运行规程，电厂在编制和完善其运行规程时，有关锅炉、辅助设备和锅炉初次运行的说明可作为指导性资料以供参考。
（2）必须重视锅炉运行操作的安全性。
循环流化床燃烧技术不同于煤粉燃烧等其它燃烧技术，循环流化床锅炉炉内没有明显的火球，并含有携带大量热能的循环物料颗粒。
蒸汽锅炉控制器说明书一．简介本控制器是我公司吸收国内外先进技术，采用新型单片机，研制出的新一代智能锅炉控制器。
有两种型号：蒸汽锅炉控制器（HTGL-Z）和热水锅炉控制器(HTGL-R)，与燃油燃气燃烧机配套，分别用于蒸汽锅炉和热水锅炉的控制。
本说明书适用于蒸汽锅炉控制器的使用说明。
本控制器采用薄膜按键，液晶显示，操作方便，美观大方，可靠性高。
具有水泵自动控制和手动控制两种工作方式。
实时检测燃烧机运行状态，锅炉液位和压力。
在液位、压力超常和燃烧机故障时，进行声光报警，并在压力超高、液位低报警和燃烧机故障时，自动关闭燃烧机。
并且燃烧机故障信号消失前不允许开机。
二．技术指标1．控制输出：共5路，均是常开继电器触点输出，容量10A 220VAC。
包含两路水泵控制输出、两路燃烧机控制输出、一路报警输出；2．输入信号：4路液位输入（无源）、3路压力输入（无源）、1路燃烧机故障输入（220V）；3．电源电压：220VAC ±10%；4．功耗：小于5W；5．工作温湿度：0—55℃。
6．外形尺寸：220X160X60mm开孔尺寸：192X132mm（横式）固定孔尺寸：206X146mm三．控制和显示1．面板布局（见右图）2．液晶显示窗口●压力状态：指示锅炉压力状态；●水泵选择：指示当前使用的水泵号；●燃烧机指示：显示燃烧机状态；●液位指示：显示液位高度，填充部分有水，空白部分无水。
3．报警指示：满足报警条件时灯亮，同时蜂鸣器间隙鸣叫4．水泵控制区1#泵2#泵5．燃烧机控制区四．接线端子1．端子定义见右图2．端子功能1—L：工作电源输入端2—N：工作电源输入端3—P E：工作电源地4—N COM：控制输出公共端5—X B1：1#水泵控制输出6—X B2：2#水泵控制输出7—N C：没有使用8—B J：报警输出9—R AC：燃烧机点火控制继电器输出动触点10—R AO：燃烧机点火控制继电器输出静触点11—R QC：燃烧机启动控制继电器输出动触点12—R QO：燃烧机启动控制继电器输出静触点13—D T：电接点水位传感器接线公共端14—D1：电接点水位传感器危低水位点接线端15—D2：电接点水位传感器启泵点接线端16—D3：电接点水位传感器停泵点接线端17—D4：电接点水位传感器高水位点接线端18—P COM：电接点压力表接线公共端19—P L：电接点压力表压力低接线端20—P H：电接点压力表压力高接线端21—P HI：电接点压力表压力超高接线端22—R Z：燃烧机故障信号接线端五．接线图注：1.建议在控制器和被控设备之间加交流接触器或中间继电器隔离;2.燃烧机和控制器AC220V 供电电源的L 、N 必须按设备上标注的端子接线，L 、N 不允许接反，否则燃烧机过障信号将不能正确的被控制器检测到。
