005清洁工具清洁、存放管理规程

目的：规范YK-160型摇摆式颗粒机的使用、维护、保养、清洁。

适用范围：YK-160型摇摆式颗粒机。

责任者：操作者。

1.准备：1.1确认工序已处于清场合格状态。

1.2确认机器已处于清洁待用状态。

1.3确认电源处于正常状态。

1.4确认各润滑点处于润滑状态。

1.5领好物料、工具等备用。

2.使用：2.1调试:2.1.1调试前应检查各部件是否有松动，若有应加以紧固。

2.1.2检查上、下皮带轮是否在同一平面内，各皮带的张紧力是否适当、一致。

2.1.3用手转动主轴时应无卡住现象；主轴转向必须符合防护罩上箭头所示方向。

2.1.4装上筛网，并检查筛网的松劲度是否适宜。

2.2开机：2.2.1开动机器，将混合物料倒入斗内，由旋转滚筒正、反转的挤压作用，落入盛器中。

2.2.2粉粹块状物料时，应逐渐加入、不宜太满，以免受压过大而损坏筛网。

2.2.3速度调节，应首先停机，旋松减速器后的滚花螺母，使用扳手套入螺母中心，顺时针转动为增速，反之减速。

2.2.4速度的设置应根据物料的干湿度和粘性而定。

2.3关机：2.3.1生产结束拉下总电源开关，并按设备清洁要求清洁设备。

2.4注意事项：2.4.1斗内如物料不下，不可用手伸入处理，应停机或用竹片铲、牛骨铲之类器物处理。

2.4.2机器运行时如遇异常声响应及时停机处理，查明原因，排除故障。

3.维护与保养3.1停机时间较长时，易生锈的外表面应涂抹防锈油，并用防护布罩好。

3.2每月对设备进行例行检查，检查传动件的运动是否灵活及磨损情况，检查油泵出油是否正常及油管是否通畅。

3.3定期检查电气线路的绝缘和接地线是否正常，各连接出是否牢固无松脱现象。

3.4减速器内的存油量应保持在油面线上，油质应保持清洁，油中如混有太多的粉料或过于浑浊应及时更换新油。

4.清洁：4.1进行清洁地点：制粒间、工具清洗间。

4.2清洁剂：0.03%的洗洁精水、饮用水及纯化水。

4.3清洁实施的条件、频次及方法：4.3.1随时用设备清洁专用抹布拭去设备表面的粉尘，如有污物，沾0.03%的洗洁精水，擦拭设备表面，目测无污物后，再用干净的设备清洁专用抹布擦拭干净。

文件制修订记录1.目的：建立洁净区厂房的清洁、消毒操作规程，保证工艺卫生，防止污染和交叉污染。

2.适用范围:本标准适用于洁净区清洁、消毒管理。

3.职责:岗位操作人员对本标准实施负责，QA负责检查监督检查。

4.控制要求：4.1总则4.1.1本区域内不允许干法除尘，清洁设备及工具不能跨区使用4.1.2进行厂房清洁、消毒时，必须如实填写清洁、消毒记录，由QA检查、复核并在记录上签名。

4.1.3清洁工具的清洁及存放：清洁工作结束后，清洁工具按《卫生洁具管理规程》清洗、存放于洁净区洁具间并贴挂状态标示。

4.2清洁、消毒4.2.1清洁工具：包括清洁布、尼龙毛刷、清洁用小桶、胶棉拖把、橡胶手套。

清洁布应为丝光毛巾（或外包绢布的丝光毛巾）。

4.2.2清洁剂：洗洁精。

4.2.3消毒方法：化学消毒和物理消毒4.2.3.1化学消毒剂： 75%乙醇溶液、0.1～0.2%新洁尔灭溶液、2～5%甲酚皂溶液。

4.2.3.2存放期：D级洁净区不超过7天4.2.3.3消毒剂轮流使用，每月更换并有记录。

4.2.3.4物理消毒：紫外线杀菌灯。

4.2.5洁净区空气消毒采用臭氧消毒方法，消毒操作执行《高效臭氧消毒机操作清洁维护保养规程》。

4.3洁净区的清洁、消毒对象、方法及周期附后。

4.4程序：先物后地、先内后外、先上后下、先拆后洗、先零后整。

4.5正常生产的清洁、消毒4.5.1清洁频率：每天生产前、后清洁1次，更换品种、每周末必须彻底清洁一次。

4.5.2岗位操作人员对洁净区公共区域进行清洁和消毒，范围包括缓冲走廊、一更间、二更间、洗手间、缓冲间、手消毒室、洁洗洁存室、器具洗存室、传递窗、洗衣间等。

清洗、消毒部位为地面、天花板、墙壁、门、门把手、地漏、水池、辅助设施（其中地漏、水池的清洗、消毒、辅助设施分别按《洁净区地漏清洁消毒操作规程》、《洁净区水池清洁消毒操作规程》、《辅助设施清洁消毒操作规程》执行）。

4.5.3每班岗位操作工对本岗位区域进行岗前、岗中清洁，岗后清洁和消毒，范围包括操作间、设备、台面、容器具、辅助设施（按《洁净区容器具清洁消毒操作规程》、《辅助设施清洁消毒操作规程》执行））等。

标准操作规程
标题：洁净区气闸间（缓冲间）清洁卫生规程
生效日期年月日页次：1/1
编号：SOP-PM-109-01颁发部门：质量管理部
新订口修订口原文件号：无
编制：部门审核：QA审核：批谁：
分发部门：质量管理部、生产部、生产车间
目的：建立一个车间洁净区气闸间（缓冲间）清洁卫生规程，保证产品质量。

范围：适用于车间洁净区气闸间（缓冲间）。

责任者：车间主任、操作人员、QA检查员
规程：
1.清洁用具：洁净拖把、丝光毛巾、墙拖、水桶、爬梯。

2.清洁剂及其配制：皂液或洗洁精用适量水稀释成水溶液。

3.消毒剂及其配制：
0.1%苯扎溴铵溶液：量取2ml 5%苯扎溴铵（新洁尔灭）加纯化水至100ml即得。

70~75%乙醇：取95%乙醇及纯化水按比例配制，用酒精比重计测定。

4.清洁用水：饮用水、纯化水。

5.清洁、消毒周期及方法：
5.1.每日拖（擦）地面，擦拭门、墙面污迹。

用消毒剂擦拭门上手柄。

5.2.操作过程中，随时保持地面清洁、整洁。

5.3.每周用清洁剂彻底拖（擦）地面，擦拭门、墙面，用饮用水清洗后，用纯化水清一遍。

用消毒剂擦拭消毒。

5.4.每月全面擦拭工作场所、墙面、天顶、照明设施、排风及其他附属装置，并用消毒剂擦拭消毒。

6.清洁工具的清洁：按“清洁用工具标准管理规程”（SOP-PM-018-01）执行。

7.清洁用具的存放：存于洁净区洁具间。

毛巾、墙拖挂于拖把架挂钩上；水桶倒置于拖把架托盘上；爬梯收拢，靠墙放置。

文件制修订记录1.目的：建立车间一般生产区清洁规程，保证工艺卫生，防止污染和交叉污染。

2.适用范围：本标准适用于车间一般生产区的清洁。

3.职责：操作人员负责操作间的设备、设施的清洁。

QA负责监督检查。

4.控制要求：4.1清洁内容及频次：4.24.3清洁（涤）剂：白猫洗洁精、洗衣液。

4.4清洁用水：饮用水。

4.5清洁方法：4.5.1按《生产废弃物管理规程》转运、清除各种生产废弃物。

4.5.2清洁时应按从上到下、从内到外、先拆后洗、先零后整的顺序清洁。

4.5.3设备、容器（用）具、洁具：按以下规定进行清洁存放。

4.5.3.1设备清洁4.5.3.1.1清洁频率4.5.3.1.1.1设备使用前清洁1次，生产结束后进行清洁，更换品种随时清洁。

4.5.3.1.1.2设备维修后进行清洁。

4.5.3.1.2清洁方法4.5.3.1.2.1生产前用饮用水擦试设备各部位表面。

4.5.3.1.2.2生产结束后用毛刷清除设备上的残留物碎玻璃、药液，将可拆卸下来的进行清洁。

4.5.3.1.2.3用清洁剂擦去设备的油污或药液，然后用饮用水将设备擦试干净。

4.5.3.1.3购进的新设备首先在非生产区脱去外包装，用清洁布擦掉设备内外的灰尘后方可搬至操作室。

4.5.3.1.4每天清洁、清场后操作者填写设备清洁记录并签字，QA检查合格后签字，贴挂“已清洁”标示卡。

4.5.3.1.5清洁效果评价：设备清洁后目视确认，应无可见污迹或油垢，用手擦试任意部位确认应无灰迹。

4.5.3.1.6清洁工具的清洁与存放照5.3.3执行。

4.5.3.2容器（用）具清洁4.5.3.2.1清洁频率：4.5.3.2.1.1使用后进行1次清洁。

4.5.3.2.1.2更换品种进行清洁。

4.5.3.2.1.3隔批生产或停产超过三天，开工前进行清洁。

4.5.3.2.1.4发生异常，影响产品质量，需进行清洁。

4.5.3.2.1.5超过规定有效期时进行清洁。

4.5.3.2.2清洁方法：4.5.3.2.2.1容器（用）具使用后，用饮用水进行刷洗，污染严重时用少许清洁剂除去污迹或粉垢，再用水冲洗掉清洁剂的残留物。