模具表面处理之镀硬铬知识介绍

镀铬工艺镀铬是泛指电镀铬镀铬有两种的，一种是装饰铬，一种是硬铬。

镀硬铬是比较好的一种增加表面硬度的方法，但是它的优缺点很多，所以好多情况下都没采用。

优点一，表面光洁度好，优点二，不会生锈，一点锈斑都不会有；三，镀的过程中原零件变形小。

四，如果零件尺寸不到位，可以通过加几丝铬来达到尺寸（如12楼所说的修补，当然了，这是优点，也是个缺点，所以要镀铬的零件都要放余量了）。

优点五，表面比较美观。

等等缺点一，价格高，不光镀的费用高，而且镀后还要再加工。

缺点二，不适合表面比较复杂的零件，缺点三，厚度太薄，一般只有0。

05-0。

15mm左右，缺点四，对零件表面的光洁度要求比较高。

等等镀硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械，如：模具等镀装饰铬顾名思义，主要目的就是为了表面光亮、外形美观、防锈等等。

根据其目的来判断要镀那种铬1.铬酐浓度和硬度的关系在其它工艺条件相同的时候，铬酐浓度低时硬度高。

但浓度低，镀液变化快，不稳定。

2.硫酸含量和硬度的关系在正常的镀铬工艺规范中。

铬酐与硫酸的比值应该保持在100：1。

在其它浓度不变时，提高硫酸含量，铬层的硬度也相应增高。

但在二者比值为100：1.4，再提高硫酸含量硬度值又会下降。

3.电流密度和硬度的关系在正常温度下，铬层硬度随着电流密度的增加而提高。

当电流密度达到一定极限时硬度趋向稳定。

4.镀铬液稳定和硬度的关系在较高温度（65～75℃）下，由稀溶液镀出的铬层比由浓镀液镀出的铬层硬度高15～20％；在较低温度（35～45℃）下，由稀溶液镀出的铬层比由浓镀液镀出的铬层硬度没有多大差别。

5.镀铬层厚度与硬度的关系一般硬铬镀层硬度是随厚度提高而提高的，硬度的最高值在0.2㎜左右。

以后，即使在提高厚度，硬度也不会再增加。

6.铬镀层随着受热温度的提高，硬度显著下降。

本文所讲的非正常失效主要是指活塞杆在使用—年内即产生锈蚀及镀铬层的破坏。

我们发现，在同一工程中泄洪深孔油缸的活塞杆很快锈蚀了，可相同直径、长度还稍长的导流底孔的活塞杆却没有锈蚀，所以对这种活塞杆很决失效的真正原因应作深入的探讨。

镀硬铬增加盐雾时间的方法一、背景介绍镀硬铬是一种常见的表面处理技术，它可以提高金属零件的硬度和耐腐蚀性。

然而，在实际应用中，由于环境因素的影响，镀硬铬层可能会受到腐蚀，从而影响其使用寿命。

如何增加镀硬铬层的耐腐蚀性成为一个研究热点。

本文将介绍一种利用添加剂提高镀硬铬耐盐雾性能的方法。

二、实验步骤1. 准备试样：选取需要进行表面处理的金属零件，并进行表面清洁处理。

2. 镀硬铬：将清洁后的金属零件放入含有适量CrO3和H2SO4的电解槽中进行电镀。

具体电镀条件根据不同材料和要求进行调整。

3. 添加剂：在电解液中加入适量添加剂，并充分搅拌均匀。

4. 盐雾测试：将经过添加剂处理后的试样放入盐雾试验箱中进行测试。

测试时间根据要求设置。

三、添加剂选择1. 有机酸类添加剂：如苯甲酸、乙酸、丁酸等。

这些添加剂可以在镀层表面形成一层保护膜，起到防腐蚀的作用。

2. 有机胺类添加剂：如苯胺、萘胺等。

这些添加剂可以与金属离子形成络合物，增强镀层的附着力和硬度。

3. 阳离子表面活性剂：如十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）、十二烷基硫酸钠（SDS）等。

这些添加剂可以在镀液中形成胶束结构，将金属离子包裹起来，从而提高镀层的致密性和耐蚀性。

四、实验注意事项1. 添加剂的种类和用量应根据实际情况进行选择，并进行充分的试验验证。

2. 在电解液中加入添加剂时应注意控制其浓度，避免过高或过低影响电镀效果。

3. 盐雾测试时应按照标准要求进行，避免测试条件不一致影响结果。

五、结论通过添加适量的有机酸类、有机胺类或阳离子表面活性剂等添加剂，可以有效提高镀硬铬层的耐盐雾性能。

在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的添加剂，并进行充分的试验验证，以达到最佳效果。

镀硬铬工艺流程镀硬铬是一种将铬层电解沉积到基底材料表面的表面处理工艺。

镀硬铬能够提高基底材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，广泛应用于机械制造、汽车工业、航空航天等领域。

下面是一种常见的镀硬铬工艺流程：1. 准备工作：根据所需镀件的尺寸和要求，准备好相应的设备和工具，如金属盖板、盐酸溶液、涂带和胶布等。

2. 清洗表面：将待镀件表面进行清洗，去除表面的污垢、油脂和氧化物等。

清洗方法包括机械清洗、酸洗和溶剂清洗等。

3. 预处理：在清洗后的表面形成铬层的催化层。

常用方法有化学镀、阴极阳极处理和火热处理等。

4. 表面处理：将镀件表面进行打磨和抛光处理，以去除表面的粗糙度和杂质，提高镀层的附着力。

5. 易中暗：通过钝化处理，将镀件负电极置于电解液中。

在电流的作用下，镀件表面的金属离子逐渐还原并沉积成为金属镀层。

6. 镀硬铬：将清洗干净的镀件放入镀铬槽中，连接电源，并通过调节电流和温度等参数，使铬离子在镀液中被还原并沉积在镀件表面。

7. 清洗和中和：镀硬铬后的镀件需要进行清洗和中和处理，以去除可能残留在表面的杂质和溶液。

清洗和中和的方法包括水洗、酸洗和中和碱液等。

8. 整理和检验：对镀件进行整理和检验，包括去除表面的氢气和碱液残留、检查镀层的平整度和厚度等。

9. 包装和运输：对检验合格的镀件进行包装，并按照要求进行运输。

包装材料要求防潮、耐酸碱和抗碰撞。

以上就是镀硬铬的工艺流程。

该工艺流程的具体操作步骤可能因不同的工件和要求而有所不同，但基本步骤大致相同。

镀硬铬工艺流程中各个环节的操作要求严格，设备和工具的选择和使用也需要根据实际情况进行。

只有严格按照流程操作，并加强质量控制和品管环节，才能确保镀件的质量和性能达到预期目标。

镀装饰铬与镀硬铬镀装饰铬也叫装饰镀铬，一般用于外露零件的防腐处理及增加美观，厚度较薄。

镀硬铬主要用于轴类零件增强抗磨性或修复磨损部位。

镀层一般为0.2mm～0.3m m之间。

它分光滑镀层和蜂窝镀层。

前者由于光滑，不利于油膜的建立，主要是提高了轴表面的硬度，常用于轴承，固定套的安装。

后者因表面凹凸，可保持油膜。

轴表面又有一定强度，应用于滑动、旋转部位。

（一）防护—装饰性镀铬，俗称装饰铬。

它具有防腐蚀和外观装饰的双重作用。

为达此目的在锌基或钢铁基体上必须先镀足够厚度的中间层，然后在光亮的中间镀层上镀以0.25～0.5μm的薄层铬。

例如钢基上镀铜、镍层再镀铬、低锡青铜上镀铬、多层镍上镀铬、镍铁合金镀层上镀铬等等。

在现代电镀中，在多层镍上镀取微孔或微裂纹铬是降低镀层总厚度，又可获得高耐蚀性的防护—装饰体系，是电镀工艺发展的方向。

在黄铜上喷砂处理或在缎面镍上镀铬，可获得无光的缎面铬，是用作消光的防护—装饰镀铬。

装饰性镀铬是镀铬工艺中应用最多的。

装饰镀铬的特点是：（1）要求镀层光亮；（2）镀液的覆盖能力要好，零件的主要表面上应覆盖上铬；（3）镀层厚度薄，通常在0.25～0.5μm之间，国内多用0.3μm。

为此装饰镀铬常用300～400g/L的高浓度，近些年来加入稀土等添加剂，浓度可降至150～200g/L，覆盖能力、电流效率明显提高，是研究开发和工业生产应用的发展方向。

防护—装饰镀铬广泛用于汽车、自行车、日用五金制品、家用电器、仪器仪表、机械、船舶舱内的外露零件等。

经抛光的铬层有很高的反射系数，可作反光镜。

（二）硬铬（耐磨铬、工业镀铬）在一定条件下沉积的铬镀层具有很高硬度和耐磨损性能，硬铬的维氏硬度达到90 0～1200kg/mm2，铬是常用镀层中硬度最高的镀层，可提高零件的耐磨性，延长使用寿命。

如工、模、量、卡具；机床、挖掘机、汽车、拖拉机主轴；切削刀具等镀硬铬。

镀硬铬可用于修复被磨损零件的尺寸公差。

严格控制镀铬工艺，准确地按规定尺寸镀铬，镀后不需再进行机械加工的则称为尺寸镀铬法。