BX218削片机操作说明书

BX218

鼓式削片机

目 录

1. 概述

2. 机器的安装与进出料系统

3. 主要结构

4. 运行设备

5. 主要零部件的装拆和调整

6. 液压缓冲系统的功用和调整

7. 电气控制

8. 润滑

9. 使用注意事项

1. 概述

BX218型削皮机是生产工艺木片的一种专用设备。广泛应用在中密度纤维板、普通刨花板和造纸等工业生产中，作为木片备料工段主机之一，也可作为生产木片的单机使用。

鼓式削片机切削原材料主要为小径木、木材采伐剩余物（枝桠、枝条等）、木材加工剩余物等。

该机结构紧凑合理、操作简便、生产能力高、安全可靠、维修方便，是目前比较先进的一种削片机、

2.机起的安装与进出料系统

2.1安装

2.1.1削片机可以安装在混泥土或钢制支撑结构的基础上，用地脚螺栓固定。为了打开罩盖更换飞刀和装拆底刀座，必须按安装图纸所提供的尺寸，保证有足够的空间位置。

2.1.2三角皮带的安装

在安装三角皮带前，要适当缩短皮带轮的间距，以便装入三角皮带。不允许用铁棒等进行强制安装，以防损坏三角皮带。

用直尺检查两轮端面的直线度，保证两轮端面在同一片面内。

采用压松边，检查挠度的方法来检查三角带的预紧力。检查力f应为66.7N，单根皮带挠度h为22.4mm。

在机器运转2-3小时后，再次检查三角带张紧度，并进行必要的检查。

2.2进料装置

削片机由皮带运输机均匀供料； 2.3出料装置

出料装置可以有多种形式，如气流输送，链式刮板运输机，皮带运输机输送等。出料方式根据生产工艺布置决定。但不论采用何种形式，出料装置的木片输出量必须与削片机的生产能力相适应，即切出的木片要能及时输出，不致产生堵塞现象。

3.主要结构

削片机由机座、刀辊、上、下喂料机构；送料装置和液压缓冲系统及电气控制系统所组成。

3.1机座

机座采用高强度钢板焊接而成，是整台机器的支撑基础。底刀座支承与机座焊为一体，用于安装底刀座。底刀用专门制造的高强度螺栓固定在底刀座上。底刀座可通过机座墙板侧面的孔自由抽出，它靠两块夹键固定在机座上。削出的木片通过筛网孔落下，有机座底部排出。过大的木片经装在机座上的碎料杆可再次破碎。

3.2 刀辊

刀辊是削片机的工作部件，由钢板焊接而成。它具有较好的刚性和惯性矩，并经过动平衡试验。

主轴和刀辊通过锁紧装置来连接。其结构简单、装拆方便，使用可靠。主轴两端由调心滚子轴承支承，轴承座固定在机座上。

刀辊上装有两把飞刀，用专门制造的飞刀螺栓通过压刀块固定在刀辊上。

3.3上、下喂料机构

上喂料机构由上喂料辊座、喂料辊、喂料滚轴、摆轴、减速器等组成。下喂料机构由喂料辊、支承辊及喂料滚轴、减速器等组成。

喂料辊直径较大，重量较重且表面带有粗齿，从而能压紧原料，使之以均衡的速度进入切削位置，保证削片的长度和质量，上、下喂料辊齿相互错开，使碎屑得到处理。

下喂料辊用锁紧装置与轴紧固，轴和支承分别由球面滚子轴承支承，轴承座固定在机座上。

上下减速机分别驱动上、下喂料辊。上喂料辊转动方向与刀辊转动方向相同，下喂料辊转动方向与刀辊转动方向相反。

3.4送料装置

送料装置为皮带运输机，皮带运输机有头轮、尾轮、皮带和机架等组成。头轮有下喂料辊通过链条驱动。有头轮带动皮带将原料送入喂料口。

3.5液压缓冲系统

液压缓冲系统由手油泵，大小油缸，单向节流阀，蓄能器，截止阀及其它管路元件组成。

油泵供油到小油缸，可启动盖罩；供油到大油缸，可使摆抬起或减轻其重量。蓄能器起蓄能和冲击作用，使摆升降平稳。

4.运转设备

4.1机器安装后，在启动前应作如下的检查：、

安照规定的紧固扭矩检查飞刀和底刀是否紧固；

刀和底刀的间隙应在0.5~1mm范围内

机内不得有金属杂物

用手转动皮带轮一周以上，不得有碰撞声 电气系统处于正常状态

液压系统的接头处密封良好，无渗漏现象

刀辊和喂料辊运转方向正确

4.2上述各项检查正常后方可启动

4.3 空运转1~4小时，检查以下各项

是否有不正常的声音，若有应及时排除

轴承温度不超过40℃

机座无显著振动，紧固件无松动；活动部分动作灵活、无卡现象

电气动作准确灵活

4.4 空转运转正常后，方可进行负荷切削

5.主要零部件的装拆和调整

5.1飞刀的更换

5.1.1 飞刀的拆卸顺序

待机器完全停止后打开罩盖，然后从机座侧面的孔中插入固定刀辊的插销，锁住刀辊。清洁压刀板上的孔和紧固螺栓头部。旋松飞刀紧固螺栓，取下圧刀块，取出飞刀。

5.1.2 飞刀重新刃磨时，要注意保证规定的刀刃角32°，刃磨时必须加冷却液。

5.1.3 刃磨后的飞刀须在飞刀调整装置中调整到230mm。

5.1.4 飞刀允许最大刃磨量60mm。当飞刀总刃磨量累计超过40mm时，飞刀上的调节螺栓必须更换上M10×90的六角螺栓。

5.1.5 飞刀安装顺序 用压缩空气或其它有效的方法仔细清洁刀辊上安装飞刀的接合面

将飞刀装在刀辊上，先轻轻地旋转两端两只紧固螺栓，用橡皮锤或木槌轻击刀刃，使飞刀背部的两只调节螺栓靠紧刀辊槽体上的定位螺栓头。

使用随机所带的增钮器和扭力扳手按480N.m的紧固力矩的要求拧紧飞刀紧固螺栓。

5.2 底刀的更换

5.2.1底刀拆卸顺序

松开并取下机座上两块夹键

利用底刀拆卸工具或直接用手抽出底刀座

松开底刀紧固螺栓，取下底刀。

5.2.2 底刀刃磨

底刀具有2-4个刃口，一个刃口磨钝后，可换用另一面刃口，待所有刃口都磨损后，再进行刃磨。刃磨时必须用冷却液且保证刀刃角。

5.2.3 底刀调整

底刀刃磨后需要进行调整，调整方法如下

将底刀和底刀座放入底刀调整装置，调节调整螺钉，使底刀顶着止退螺钉，紧固底刀螺栓，底刀调节完毕。

5.2.4 底刀装配

将调整好的底刀与底刀座用底刀螺栓紧固。螺丝紧固力矩和扭力扳手调节值为：120N.m

将底刀座擦净后，抹上适量润滑油，推入机座上底刀座支撑里

把夹键的接触面涂油后装好，两边同时或交替地拧紧螺栓，把夹键拉紧 5.3 刀辊、喂料辊和支撑辊的轴承座装配

5.3.1 固定端轴承座的装配

将轴承座装在机座墙板上，用螺栓紧固

将轴承、紧定衬套、垫圈和圆螺母装上轴，，并固紧圆螺母。固紧时要检查并调整轴承外环与滚子之间的间隙在0.065-0.1mm之间。

填充润滑脂达1/4轴承室空间。

装上纸垫片、轴承盖、固紧螺栓。

5.3.2 活动端轴承座的装配

轴承座装入机座墙板上，固定螺栓不旋紧，使轴承座与墙板间留有2mm间隙，然后按固定端的方法装进轴承、紧定衬套、止退垫圈和圆螺母，并固紧

固紧轴承座固定螺栓

填充锂基润滑脂达1/4轴承室空间

装上纸垫片、轴承盖，并紧固

5.4 锁紧装置的拆装

锁紧装置用于刀辊与轴、喂料辊与轴的连接

5.4.1 装配顺序

5.4.1.1 将锁紧装置及所装配处的轴和孔表面擦净，涂上少量润滑油

5.4.1.2 将锁紧装置套在轴上推入孔座内

用手旋紧直至感到有轻微的阻力，这一步很重要，决定中心的同轴度。

用扳手按对角交错顺序将螺栓基本拧紧

完全拧紧，方法同上 5.4.2拆卸顺序

松开紧固螺栓、轻击螺栓头部即可将外环脱开；

如果内外环咬住松不开，可用四个螺栓旋入锁紧内圈的螺孔中，将外圈顶开。

5.5 筛网的拆卸和安装

5.5.1 拆卸

松开罩盖螺钉、取下罩盖

松开压板螺钉、取下压板

松开碎料杆螺钉、取下碎料杆

取出筛网

5.5.2 筛网的安装顺序与拆卸顺序相反

6.液压缓冲系统的功用和调整

6.1 启开罩盖

待刀辊完全停转后，松开罩盖的二个固定螺钉。打开小油缸油路上的截止阀，关闭大油缸油路上的截止阀。启动油泵将油打入小油缸，直至罩盖打开，吊钩勾住后，再关闭截止阀。

罩盖下降的速度可用手油泵的开关手柄或节流阀调节。罩盖下降时应缓慢平稳。

6.2 调节上喂料辊压重

输入的原料不同，上喂料辊的压重要作相应的调整，一般切削小径木或大料时，上喂料辊的压重要小些；反之，切削小料、板皮以及废料板时，上喂料辊的压重要调大些。削片机作业时，通过油泵向二只大油缸充入2.7-3Mpa的油压值。

6.2.1 压力过低需增大压力时，可打开大油缸油路上的的截止阀，启动油泵向油缸供油。待压力达到需要值时再关闭截止阀。

6.2.2 如压力过高需降低压力时，可打开截止阀，将油泵开关放在回油位置上，油缸内的压力就可降低。

6.3 蓄能器的功用

蓄能器起蓄能和缓和冲击作用

削片机作业时，截止阀应处于关闭状态。当摆抬起时，蓄能器将油放出供给油缸。当摆下降时，大油缸内的油回流到蓄能器。由于蓄能器皮囊里充有一定压力的氮气，起缓冲作用，使摆下降平稳无冲击。