塑料模的分类
按照塑料制品成型加工方法的不同，通常可将塑料模分为以下6大类型。
1、注塑模
用于塑料制件注塑成型的模具，通称注塑模，或称注射模。注塑模主要用于热塑性塑料制品成形，近年来也越来越多地用于热固性塑料制品成型。这是一类用途宽、占有比重大、技术较为成熟的塑料模具。因材料或苏建结构或成形过程不同，有热固性塑料注塑模、结构泡沫注塑模和反应成形注射模以及气辅注塑模等。
2、压模
用于塑料制件压缩成形的模具，称为压缩模，简称压模。压模主要用于热固性塑料制品的成形，单也可于热塑性塑料制品成形。另外还可用于冷压成形聚四氟乙稀塑件，此种模具称为压锭模。
3、传递模
用于塑料制件传递成形的模具，称为传递模（或称压注模）,俗称挤胶模。传递模多用于热固性塑料制品的成形。
4、挤出模
用于连续挤出成形塑料型材的模具，通称挤出模（俗称机头），也简称挤塑模。这是又一大类用途很宽、品种繁多的塑料模具。主要用于塑料棒材、管材、板材、片材、薄膜、电线电缆包覆、网材、单丝、复合型材及异型材等的成形加工。也用于中空制品的型坯成形，此种模具称为型坯模或型坯机头。
5、中空吹塑模
将挤出或注塑出来的、尚处于塑化状态的管状型坯，趁热放置于模具型腔内，立即在管状型坯中心通以压缩空气，致使型坯膨胀而紧贴于模腔壁上，经冷却固化后即可得一中空制品。凡此种塑料制品成形方法所用的模具，称为中空吹塑模。中空吹塑模主要用于热塑性塑料的中空容器类的制品成形。
6、热成形模具
热成形模具，通常以单一的阴模或阳模形式构成。将预先制备的塑料片材周边紧压与模具周边，并加热使之软化，然后于紧靠模具一侧抽真空，或在其反面充以压缩空气，使塑料片材紧贴于模具上，经冷却定型后即得一热成形制品。凡此类制品成形所用的模具，通称热成形模具。
注射模具类型依据模具基本结构分为两类：一类是二板模也称大水口模；另一类是三板模也称细水口模。其它特殊结构的模具，也是在上述两种类型的基础上改变，如哈夫模、热流道模、双色模等。所有模具按固定在注射设备上的需要，又有工字模和直身模之分；通常模具宽度尺寸小于等于300mm，选择工字模如图4.1.1所示；宽度尺寸大于 300mm，选择直身模如图4.1.2所示。
4.1.1 二板模(大水口模)
二板模是指那些能从分模面分开成前、后两半模的模具。二板模常见类型如下图：
厚 高
模坯宽 宽
300
图4.1.1 (工字模)
宽
> 300 高 厚
图4.1.2 (直身模)
4.1.2 三板模(细水口模)
三板模主要由三个部分或模板组成，开模后，各模板之间相隔一段距离，胶件从形成分模面的两块模板之空间距离落下，浇道则从另一空间距离落下(这是对冷流道模具来讲)，这种把胶件与浇道分隔开的模具称三板模。三板模如图4.1.7所示，其开模要求为:
D为模具中最长入浇道值，A=D+E+(10～15mm)，并且，A110mm(手横向取浇道
间距)；
(2) B+C=A+2mm，通常取C=10～12mm。
呵镶件 模镶件
呵中镶件
垫板 浇道分开面
胶件分开面
针板边
前、后模通框三板模
图4.1.7 边钉(导柱) 水口边
模具 科技名词定义 中文名称： 模具 英文名称： die;mould 定义： 用以限定生产对象的形状和尺寸的装置。 所属学科： 机械工程（一级学科）；模具（二级学科） 本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布
百科名片
模具 muju （moju;mold; mould; die; tooling；matrix; pattern） 工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、
冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。
目录 简介 简单分类 塑料模具一般模具类别 按成型方法分类 按其它分类 双色成型模具（双射成型模具）双射成型原理 双射成型模具设计要点 金属模具 模具生产的流程 模具的基本设计原理 设计概述 单元化设计之概念 模板之构成及规格 模板之设计 单元化之设计 主要模具元件之设计 模具设计常用软件塑料模具设计常用软件 五金模具设计常用软件 制造 材料模具满足工作条件要求 模具满足工艺性能要求 模具满足经济性要求 模具如何修补 中国模具行业几大区域 模具维护与保养 模具消失原因 培训目标 模具就业方向 展开 编辑本段简介 简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过
所成型[1]材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。 模具之乡黄岩拥有模具企业2000余家，目前主要分为汽车
模具，日用品模具，管件模具，工业模具等几大类
模具
编辑本段简单分类 按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁
铸造）、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：
砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相
关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。 大规模生产的非钣金钢件－－冷
制冰模具知识点总结大全
一、制冰模具的种类
制冰模具根据其用途和制作材料的不同，可分为多种类型，主要有以下几类：
1.1 塑料制冰模具
塑料制冰模具是将塑料颗粒通过注塑或吹塑成型而制成的冷冻模具，常见的制冰模具形状有方形、圆形、心形、星形等，适合制作多种不同形状的冰块。
1.2 硅胶制冰模具
硅胶制冰模具是以硅胶为原料，通过模具制作而成的，硅胶制冰模具不易变形，易脱模，适合制作比较小巧的冰块，比如冰球、冰块等。
1.3 金属制冰模具
金属制冰模具一般采用优质不锈钢或铝合金等金属材料制成，具有良好的导热性和耐用性，适合制作大型的冰块或者特殊形状的冰块。
1.4 硬质塑料制冰模具
硬质塑料制冰模具一般采用耐高温的硬质塑料材料制成，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，适合用于工业生产或者大型冰块的制作。
1.5 玻璃制冰模具
玻璃制冰模具一般采用耐高温的玻璃材料制成，具有良好的透明性和光滑度，适合制作透明冰块或者特殊形状的冰块。
1.6 木质制冰模具
木质制冰模具一般采用经过防腐处理的木材制成，具有良好的保温性和环保性，适合用于特殊场合或者冰块呈现天然木质纹理的情况。
二、制冰模具的使用方法
制冰模具的使用方法一般分为以下几个步骤：
2.1 准备制冰模具
首先需要将制冰模具从冰箱中取出，确保模具干净无异味，并根据需要选择合适的模具形状和大小。
2.2 填充水或其他液体 将清洁的水或其他液体倒入制冰模具内，注意填充的液体量不要过多或过少，以免影响冰块的形状和质量。
2.3 放入冰箱冷冻
将装满液体的制冰模具放入冰箱内，根据需要的冰块大小和材料的不同，冷冻时间一般为数小时至数十小时不等。
2.4 取出冰块
当冰块完全凝固后，将制冰模具从冰箱中取出，轻轻旋转或者用清水冲洗模具外表，然后稍微用力挤压模具或用少量清水润湿模具外壁，即可轻松将冰块从模具中取出。
2.5 存放冰块
将取出的冰块存放在常温或冰箱内，并根据需要的冷却作用，适时使用。
