模具质量等级的分类与实施办法

工准类标识清晰整洁；各类标识清晰整洁；料等各类标识清晰整洁；

机加工加

工

方

法

1）加工时校正工件（平面度保证

在±0.01mm内），严格按图纸加

工，按工艺加工，按标准加工；

1）加工时校正工件（平面度保证

在±0.02mm内），严格按图纸

加工，按工艺加工，按标准加工；

1）加工时校正工件（平面度保证

在±0.02mm内），严格按图纸

加工，按工艺加工，按标准加工；

2）工件的放置、翻转要在胶皮上

完成，其表面不可有碰伤、划伤的

痕迹；

2）工件的放置、翻转要在胶皮上

完成，其表面不可有碰伤、划伤

的痕迹；

2）工件的放置、翻转要轻拿轻放，

不可有明显的碰伤、划伤痕迹；

3）所有的工件加工完后由操机员

自检后交QC全部检测；

3）重要的工件加工完后由操机员

自检后交QC全部检测；

3）所有的工件加工完后由操机员

自检；

线切割︵EDW

︶制

造

标

准

1）重点尺寸控制：位置公差为≤±

0.01mm，形状公差为≤±

0.01mm，光洁度为≤Ra0.8,垂直

度为≤0.008/100mm；

1）重点尺寸控制：位置公差为≤

±0.02mm，形状公差为≤±

0.02mm，光洁度为≤Ra1.6,垂直

度为≤0.01/100mm；

1）重点尺寸控制：位置公差为≤

±0.02mm，形状公差为≤±

0.02mm，光洁度为≤Ra3.2,垂直

度为≤0.015/100mm；

2）重点配合要求：镶件用小指头

压入模仁即可，无须手工打磨，顶

针、镶针、司筒等垂直插入自动到

滑落底即可，无须研磨；

2）重点配合要求：镶件用小铜棒

压入模仁即可，可允许手工小量

打磨，顶针、镶针、司筒等垂直

插入自动到滑落底即可，可研磨；

2）重点配合要求：镶件用小铜棒

压入模仁即可，可允许手工打磨，

实配为主，顶针、镶针、司筒等

垂直插入自动到滑落底即可，可

研磨；

加

工

方

法

1）在慢走丝机台上检测工件的垂

直度满足0.008/100MM，方可加

工；

1）在线割机台上检测工件的垂直

度满足0.01/100MM，即可加

工；

1）在线割机台上检测工件的垂直

度满足0.015/100MM，即可加

工；

2）模仁上的镶件孔采用慢走丝加

工，割一修一，其位置公差为±

2）模仁上的镶件孔采用中（快）

走丝加工，其位置公差为±

2）模仁上的镶件孔采用快走丝加

工，其位置公差为±0.02mm，尺