当前位置：文档之家 › 日产3000吨熟料预分解窑的分解炉设计

日产3000吨熟料预分解窑的分解炉设计

  • 格式：doc
  • 大小：1.13 MB
  • 文档页数：34

武汉理工大学《工程设计训练》课程设计说明书 3 目录

1初始条件 ...................................................................................................................................... 5 1.1原料的原始数据 ............................................................................................................... 5 1.2燃料煤的原始数据 ........................................................................................................... 5 1.3其他资料 ........................................................................................................................... 5 2配料量的计算 .............................................................................................................................. 5 2.1煤的低位发热量的计算 ................................................................................................... 5 2.2煤灰掺入量的计算 ........................................................................................................... 6 2.3率值的选取及水泥化学成分的计算 ............................................................................... 6 2.4累加试凑计算 ................................................................................................................... 6 2.5熟料料耗的计算 ............................................................................................................... 7 2.6生料配比计算 ................................................................................................................... 7 3燃料燃烧计算 .............................................................................................................................. 8 3.1理论空气量、烟气量及烟气组成的计算 ....................................................................... 8 3.2空气过剩系数的选取 ..................................................................................................... 10 3.3实际空气量、烟气量及烟气组成的计算 ..................................................................... 10 4物料平衡、热量平衡计算 ........................................................................................................ 11 4.1理论干生料消耗量gym与水泥熟料形成热shQ的计算 ................................................ 11 4.1.1列出配料计算的结果 .......................................................................................... 12 4.1.2理论干生料消耗量gym的计算 ........................................................................... 12 4.1.3水泥熟料形成热shQ的计算 ................................................................................ 13 4.2热平衡的计算 ................................................................................................................. 14 4.2.1原始资料 .............................................................................................................. 14 4.2.1.1物料的化学成分 ....................................................................................... 14 4.2.1.2煤的元素分析组成 ................................................................................... 14 4.2.1.3其他原始资料 ........................................................................................... 14 4.2.2确定平衡系统与平衡计算的依据 ...................................................................... 15 5设备尺寸的计算 ........................................................................................................................ 26 5.1设备的选型 ..................................................................................................................... 26 5.2相关参数 ......................................................................................................................... 26 武汉理工大学《工程设计训练》课程设计说明书 4 5.3尺寸设计 ......................................................................................................................... 27 5.3.1分解炉的有效容积FV的计算 ............................................................................. 27 5.3.2直筒部位有效直径FD的计算 ............................................................................ 27 5.3.3.1 分解炉实际烟气量flV的计算 ................................................................. 27 5.3.3.2 分解炉中碳酸盐分解CO2的量2COV的计算 .......................................... 27 5.3.3.3 窑尾出来的废气量kV的计算 ................................................................. 28 5.3.3.4漏风量的计算 ........................................................................................... 28 5.3.3.5分解炉工作态气体量的计算 ................................................................... 28 5.3.4分解炉缩口直径Fd的计算 ................................................................................. 28 5.3.5分解炉的有效高度的计算 .................................................................................. 28 5.3.6三次风管直径id的计算 ...................................................................................... 29 5.3.7生料进口直径的计算 .......................................................................................... 29 5.3.8分解炉燃料进口直径的计算 .............................................................................. 29 5.4 分解炉主要结构尺寸一览表 ................................................................................ 30 6耐火材料 .................................................................................................................................... 30 6.1 耐火材料的选择 ............................................................................................................ 30 6.2 耐火材料的主要参数 .................................................................................................... 30 6.3耐火砖厚度的计算 ......................................................................................................... 30 6.4钢板厚度的计算 ............................................................................................................. 31 6.5 散热量计算 .................................................................................................................... 31 7技术参数 .................................................................................................................................... 32 7.1水泥熟料的实际烧成热耗 ............................................................................................. 32 7.2回转窑系统的热效率η ................................................................................................. 32 7.3分解炉的热负荷FrQ ...................................................................................................... 32 7.4回转窑的发热能力yrQ ................................................................................................... 32 7.5技术参数一览表 ............................................................................................................. 33 8设计评述 .................................................................................................................................... 33 9参考资料 .................................................................................................................................... 34 10附录 .......................................................................................................................................... 34

合集下载

日产5000吨熟料预分解煤磨车间设计概述

日产5000吨熟料预分解煤磨车间设计概述

资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载日产5000吨熟料预分解煤磨车间设计概述地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容学号：毕业设计说明书GRADUATE DESIGN设计题目：日产5000吨熟料的预分解煤磨车间工艺设计学生姓名： LLL专业：无机非金属材料工程年级、班： 2012级材料L班学院：材料科学与工程学指导教师： LLL 教授2015年06月01日摘要本设计的任务是日产5000t/d水泥熟料预分解窑煤磨车间工艺设计。

水泥是社会经济发展重要的建筑材料之一，从历史乃至未来都是不可替代的重要基础材料。

在煤磨重点车间的设计中，考虑到立式磨机的发展现状和优势，选取ZGM113G型立磨作为原煤粉磨设备。

其目的就是更加深刻的熟悉立磨的工作原理，从而全面了解立磨在工作过程中出现的问题，以及解决问题的办法，最终达到节约煤粉制备过程消耗的能量，使水泥厂的利润得到有效提高。

本设计依据当今新型干法水泥生产技术的设计要求进行，主要任务是煤磨部分的工艺设计，包括新型干法水泥生产对原料、燃料的质量要求，配料方案的设计和配料计算，物料平衡计算，主辅机平衡与设备选型，储库计算和煤磨车间的工艺设计以及车间设备的画图制作。

在设计过程中，通过资料查阅，与导师同学探讨，水泥厂实习参观等方式方法，在车间设计，设备选型中仔细斟酌，使整个设计科学，合理并趋于完善。

关键词：煤磨；立磨；物料平衡ABSTRACTThis design task is to nissan 5000 t/d cement precalcining kiln coal grinding workshop process design. Cement is one of the social economy development important building material, from the history and future, is irreplaceable important basis material. In the design of coal mill key workshop, considering the current situation of the development of vertical mill and advantage, choose ZGM113G type as the original coal grinding equipment. Its purpose is to more deeply familiar with the working principle of the roller mill to fully understand the problem of roller mill in the working process, as well as the solution to the problem, finally achieve energy saving coal preparation process, the cement plant, effectively improve the profits. This design on the basis of today's design requirements of NSP cement production technology, main task is to the process design of the coal mill parts including the NSP cement production quality requirements of raw materials, fuel, dosing and solutions in the design and calculation of material balance calculation, the main auxiliary balance and equipment type selection, repository preheater process of calculation and design. In the design process, through the references, and mentor students to explore, cement plant practice visit methods, such as in the workshop design, equipment selection of carefully, make whole design science, reasonable perfect.Key words: coal mill; Vertical mill; Material balance目录TOC \o "1-3" \h \z \u HYPERLINK \l "_Toc453488055" 摘要PAGEREF _Toc453488055 \h IHYPERLINK \l "_Toc453488056" ABSTRACT PAGEREF _Toc453488056 \h II HYPERLINK \l "_Toc453488057" 第一章绪论PAGEREF _Toc453488057 \h 1HYPERLINK \l "_Toc453488058" 1.1 引言 PAGEREF _Toc453488058 \h 1 HYPERLINK \l "_Toc453488059" 1.1.1 全球范围内水泥市场的现状及发展前景PAGEREF _Toc453488059 \h 1HYPERLINK \l "_Toc453488060" 1.1.2 中国水泥行业发展趋势概况PAGEREF _Toc453488060 \h 1HYPERLINK \l "_Toc453488061" 1.1.3 新型干法生产技术PAGEREF _Toc453488061 \h 2HYPERLINK \l "_Toc453488062" 1.2 本设计的范围与要求PAGEREF _Toc453488062 \h 3HYPERLINK \l "_Toc453488063" 第二章建厂基本资料PAGEREF_Toc453488063 \h 5HYPERLINK \l "_Toc453488064" 2.1 设计题目PAGEREF _Toc453488064 \h 5HYPERLINK \l "_Toc453488065" 2.2 建厂条件PAGEREF _Toc453488065 \h 5HYPERLINK \l "_Toc453488066" 2.2.1建厂地点及自然条件PAGEREF _Toc453488066 \h 5HYPERLINK \l "_Toc453488067" 2.2.2主要建厂条件PAGEREF_Toc453488067 \h 5HYPERLINK \l "_Toc453488068" 2.3原始资料数据PAGEREF_Toc453488068 \h 6HYPERLINK \l "_Toc453488069" 2.3.1原、燃料的化学组成PAGEREF _Toc453488069 \h 6HYPERLINK \l "_Toc453488070" 2.3.2原、燃料水分PAGEREF_Toc453488070 \h 6HYPERLINK \l "_Toc453488071" 2.3.3烟煤的工业数据分析PAGEREF _Toc453488071 \h 6HYPERLINK \l "_Toc453488072" 第三章工艺平衡计算PAGEREF_Toc453488072 \h 7HYPERLINK \l "_Toc453488073" 3.1 配料计算PAGEREF _Toc453488073 \h 7HYPERLINK \l "_Toc453488074" 3.1.1煤灰掺入量PAGEREF_Toc453488074 \h 7HYPERLINK \l "_Toc453488075" 3.1.2选择熟料率值PAGEREF_Toc453488075 \h 8HYPERLINK \l "_Toc453488076" 3.1.3生料的组分PAGEREF_Toc453488076 \h 10HYPERLINK \l "_Toc453488077" 3.2 全厂物料平衡PAGEREF_Toc453488077 \h 11HYPERLINK \l "_Toc453488078" 3.2.1 窑的选型 PAGEREF _Toc453488078 \h 11HYPERLINK \l "_Toc453488079" 3.2.2 产量标定 PAGEREF _Toc453488079 \h 12HYPERLINK \l "_Toc453488080" 3.2.3 烧成车间生产能力和工厂生产能力的计算PAGEREF _Toc453488080 \h 12HYPERLINK \l "_Toc453488081" 3.3 原、燃材料消耗定额的计算PAGEREF _Toc453488081 \h 15HYPERLINK \l "_Toc453488082" 3.3.1原料消耗定额PAGEREF_Toc453488082 \h 15HYPERLINK \l "_Toc453488083" 3.3.2石膏消耗定额PAGEREF_Toc453488083 \h 16HYPERLINK \l "_Toc453488084" 3.3.3混合材消耗定额PAGEREF_Toc453488084 \h 16HYPERLINK \l "_Toc453488085" 3.3.4烧成用煤消耗定额PAGEREF _Toc453488085 \h 17HYPERLINK \l "_Toc453488086" 3.3.5 烘干用煤消耗定额PAGEREF _Toc453488086 \h 18HYPERLINK \l "_Toc453488087" 第四章工艺设备的选型及计算PAGEREF _Toc453488087 \h 20HYPERLINK \l "_Toc453488088" 4.1全厂主机平衡计算PAGEREF_Toc453488088 \h 20HYPERLINK \l "_Toc453488089" 4.1.1相关车间主机年利用率设定及工作班制安排PAGEREF _Toc453488089 \h 20HYPERLINK \l "_Toc453488090" 4.1.2 主机选型 PAGEREF _Toc453488090 \h 21HYPERLINK \l "_Toc453488091" 4.2堆场与储库计算选型PAGEREF _Toc453488091 \h 26HYPERLINK \l "_Toc453488092" 4.2.1堆场（棚）的选型设计PAGEREF _Toc453488092 \h 27HYPERLINK \l "_Toc453488093" 4.2.2储库的选型计算PAGEREF_Toc453488093 \h 32HYPERLINK \l "_Toc453488094" 4.3 全厂生产工艺流程 PAGEREF_Toc453488094 \h 37HYPERLINK \l "_Toc453488095" 第五章煤磨车间工艺设计PAGEREF _Toc453488095 \h 38HYPERLINK \l "_Toc453488096" 5.1 设计内容简介PAGEREF_Toc453488096 \h 38HYPERLINK \l "_Toc453488097" 5.1.1煤磨车间设计的发展趋势PAGEREF _Toc453488097 \h 38HYPERLINK \l "_Toc453488098" 5.1.2车间工艺流程的选择PAGEREF _Toc453488098 \h 38HYPERLINK \l "_Toc453488099" 5.1.3立式磨磨制煤粉的工艺流程PAGEREF _Toc453488099 \h 40HYPERLINK \l "_Toc453488100" 5.2 计算条件和依据PAGEREF_Toc453488100 \h 44HYPERLINK \l "_Toc453488101" 5.2.1用煤量计算PAGEREF_Toc453488101 \h 44HYPERLINK \l "_Toc453488102" 5.2.2 立式磨的选型计算PAGEREF _Toc453488102 \h 45HYPERLINK \l "_Toc453488103" 5.3煤粉制备车间热工计算PAGEREF _Toc453488103 \h 45HYPERLINK \l "_Toc453488104" 5.3.1计算辊式磨气体量和热平衡的基本条件PAGEREF _Toc453488104 \h 45HYPERLINK \l "_Toc453488105" 5.3.2热平衡计算PAGEREF_Toc453488105 \h 46HYPERLINK \l "_Toc453488106" 5.4储煤仓和计量设备的选择PAGEREF _Toc453488106 \h 50HYPERLINK \l "_Toc453488107" 5.4.1储煤仓的选择PAGEREF_Toc453488107 \h 50HYPERLINK \l "_Toc453488108" 5.4.2计量设备的选择PAGEREF_Toc453488108 \h 51HYPERLINK \l "_Toc453488109" 5.5附属设备选型PAGEREF_Toc453488109 \h 51HYPERLINK \l "_Toc453488110" 5.5.1收尘设备选型PAGEREF_Toc453488110 \h 51HYPERLINK \l "_Toc453488111" 5.5.2选用螺旋输送机PAGEREF_Toc453488111 \h 52HYPERLINK \l "_Toc453488112" 5.5.3风机设备的选型PAGEREF_Toc453488112 \h 53HYPERLINK \l "_Toc453488113" 第六章总平面布置图说明PAGEREF _Toc453488113 \h 54HYPERLINK \l "_Toc453488114" 6.1总平面布置的设计程序PAGEREF _Toc453488114 \h 54HYPERLINK \l "_Toc453488115" 6.2总平面布置的基本原则：PAGEREF _Toc453488115 \h 54HYPERLINK \l "_Toc453488116" 结论 PAGEREF _Toc453488116 \h 56 HYPERLINK \l "_Toc453488117" 参考资料PAGEREF _Toc453488117 \h 57HYPERLINK \l "_Toc453488118" 致谢 PAGEREF _Toc453488118 \h 59第一章绪论1.1 引言1.1.1 全球范围内水泥市场的现状及发展前景在全世界，水泥行业都被称为建筑业的基础。

日产5000吨熟料水泥厂烧成系统窑尾工艺设计

日产5000吨熟料水泥厂烧成系统窑尾工艺设计

摘要本次设计是针对5000t/d孰料新型干法生产线烧成车间窑尾工艺设计，窑尾系统是由CDC分解炉、旋风筒、连接管道及附件组成。

本次设计的主要内容有：1.配料计算2.生产过程和主机选型3.计算和确定带悬浮预热器的新型回转窑和悬浮预热器的型号及规格，以及窑尾气体平衡的计算，同时还编写了全厂工艺流程概述和本次毕业设计的评述及展望。

4.计算机绘图5.撰写说明书。

另外本次设计采用了目前国内外水泥行业相对较为先进的技术和设备，最大限度降低能耗、降低基建投资，有最大限度提高产量，做到环保，技术先进指标先进、合理。

关键词：新型干法生产线，悬浮预热器，CDC分解炉，电收尘AbstrctThis design is aim end of kiln technics for 5000t/d ripe material new type dry process calcination worshop ,The end of kiln is composed of CDC break down furnace 、cyclone canister 、joint pipeline and attachment (box for sprinkling powder 、flap trap 、system of blow and block up ,and so on ). The main content of this design cotain:1,Calculation of ingredient 、calculation of material balance \calculation of repository and calculation heat balance; 2,choose type of main processor and auxiliary machinery for factory ;3,technological design for calculation workshop ;4,The characteristic of technics disposal for factory ;5,Charting by computer ;6, Writing specification .On the other side ,the design the technology and requirement of which are relatively adavanced in national and International cement industry ,It could maxium decrease the energy consumption and investment of capital construction ,In the same time it also maximum enhance the yield and quality , satisfy the requirement of protecting environment and the technical economic index advanced and reasonable .Keywords:New dry process production line ;Suspension preheater ;CDC break downfurnace; Esp目录第一章前言本设计的课题是：日产5000吨水泥熟料水泥厂新型干法生产线烧成系统窑外预分解工艺设计。

日产5000吨熟料水泥厂烧成系统窑尾工艺设计

日产5000吨熟料水泥厂烧成系统窑尾工艺设计

日产5000吨熟料水泥厂烧成系统窑尾工艺设计日产5000吨熟料水泥厂烧成系统的窑尾工艺设计需要综合考虑多个因素，包括水泥熟料的质量、环境保护、能源消耗和工艺流程等。

下面是一个关于日产5000吨熟料水泥厂烧成系统窑尾工艺设计的示例，详述了窑尾处理的过程和工艺。

首先，烧成过程产生的窑尾气主要包含两个部分：高温烟气和粉尘。

窑尾烟气温度较高，含有大量的热能，因此需要对烟气进行合理的能量回收利用。

采用余热锅炉技术对窑尾烟气进行余热回收，将烟气中的热能转化为蒸汽或热水，并用于生产过程中，以减少能源消耗。

此外，余热锅炉还可以减少烟气中的污染物排放，提高环境保护水平。

除了能量回收利用，还需要对窑尾烟气中的粉尘进行有效处理。

首先，通过静电除尘器对烟气中的粉尘进行初步捕集，以减少对环境的污染。

然后，可以采用袋式除尘器对烟气中的细小粉尘进行进一步过滤，以达到更高的排放标准。

袋式除尘器具有高效的过滤效果和较高的捕集率，可以有效地净化窑尾烟气。

此外，窑尾中还含有一定的有害物质，如重金属和有机物。

为了减少对环境的不良影响，需要进行窑尾处理。

可以采用干法或湿法酸洗等方法对窑尾进行处理，将有害物质从烟气中去除，以达到排放标准。

处理过后的窑尾可以进行无害化填埋或焚烧处理，最大限度地减少对环境的影响。

在窑尾处理过程中，还需要考虑灰渣的处理。

烧成过程中产生的灰渣可以通过干法或湿法处理，将有用的成分提取出来，用于生产其他材料。

例如，可以将含有高铁和高铝成分的灰渣用于铁腕生产，实现资源的最大化利用。

剩余的灰渣可以进行填埋或回收利用。

此外，在窑尾处理过程中还需要合理安排设备的布局和运行流程，确保窑尾的处理效果和稳定性。

同时，要加强对窑尾处理过程中产生的污染物排放进行监测和管理，严格按照相关标准和法规进行操作，确保环境保护的效果。

综上所述，日产5000吨熟料水泥厂烧成系统窑尾工艺设计需要考虑到能源回收利用、粉尘处理、有害物质去除、灰渣处理等多个方面的因素。

窑外分解窑分解炉种类和结构

窑外分解窑分解炉种类和结构

• 混合室(MC)——由SC室来的旋转气料流与喷腾而上的窑气相迭加混合， 继续完成燃烧和分解反应。 • ② 混合室直接坐落在窑尾烟室上部,用斜管道与SC室相通。MC室喷腾喉部 可装可调闸板以控制窑气与三次风相对流量。 • ③ 三次风10~15%由侧向进入生料SB室与由顶部喷入的煤粉混合;90~ 85%的三次风由SC室上部旋转入炉,并将C3来的热生料携带进来,使之分散 混合。 • 理论上讲,RSP炉有个起预燃作用的SB室，能适应低品位或低挥发分燃料 的燃烧。但实际上,燃料的特性在设计分解炉时就应作充分考虑,对于已投 产的RSP炉,对燃料性质的波动仍有所限制
• (7)Pyroclon型与Prepol型分解炉
• PyrocIon系Pyro(高温)与Cyclon(旋风筒)两字缩写的组合。系德国洪堡公司所开发。 Prepol系Precalcining(预分解)与Polysuis(公司)两字缩写的组合,为德国伯力鸠斯公 司所开发。 这两种分解炉基本上大同小异,其共同的特点是: ① 不设专门的分解炉,利用窑尾与最低一级旋风筒之间的上升烟道,适当延长加高而 作为分解炉用。因此结构简单,阻力小。 ② 燃料与经预热后生料均自上升烟道下部喂入,力求在气流中充分分散,因此最好沿 管道面能形成旋涡流动。 ③ 上升烟道中燃烧所需空气,可以有不同供应方式：即全部由窑内通过和全部由三 次风管供应,也可以由窑气和三次风管汇总供应。应根据具体倩况加以选择。 ④ 为了携带粉料,上升气流速度比较高,因此上升烟道的长度.要根据燃料燃烧和物料 分解所需停留时间来加以确定。 ⑤ 两类分解炉在窑气与三次风流程设计以及煤粉喷咀和下料口位置的布置上,有多 种组合，也派生出多种分解炉系统: 如PyrocIon— R(ReguIor)型,指出窑气体与三次风混合后入分解炉(图1-13)。推荐应 用于大型窑。可以烧块状燃料作为辅助燃料,允许最大粒度在50mm以下。 又如Prepol AT(Air Through)型,指上升烟道分解室中所用助燃空气全部由窑内通过， 不设三次风管，如图1-14。其特点是系统简单，投资较省。当上升烟道燃料用量为 50%时，入窑生料分解率也可达85~90%。通常,上升烟道燃料用量为35%以下。