热处理加工工艺规范

7050

7050主要热处理状态有T6、T73、T76、T74

热处理提高7×××系强韧化的发展

传统超高强铝合金的研制方向基本上是：高强度、低韧性→高强韧性→高强韧性、高耐蚀; 随之开发的热处理状态是：T6→T73→T76→T74→T77( 和TMT)，在合金开发方面的发展特点是越来越趋于合理的高合金化，低 Fe、Si 等杂质含量控制，微合金化元素选择和添加量越来越科学，最终达到提高或保持强度的同时保持或显著改善合金的抗腐蚀性能和断裂韧性。20世纪60年代前，常采用峰值时效T6，来达到最高强度，但此状态下合金中主要强化相是 GP 区和一定数量的η'相，晶界的析出物为链状连续状，具有较高的应力腐蚀敏感性和较低的断裂韧性。为解决腐蚀问题，1961年 Alcoa公司开发了T73双级时效制度，使晶界上的η'和η相质点聚集，连续析出相被无析出带分隔而呈断续链状分布，减小应力腐蚀和剥落腐蚀敏感性，提高了断裂韧性；同时晶内的质点发生粗化，在提高抗应力腐蚀能力的同时牺牲了10% ～15%的强度。为了提高材料的抗腐蚀性能，又开发了T76制度，此制度的时效程度比 T73 的轻；为了兼顾强度和抗应力腐蚀能力，开发了时效程度介于T76 与

T73 之间的 T74 制度，保证强度损失不大的情况下得到较好的抗应力腐蚀性能。为了解决强度与抗应力腐蚀能力之间的矛盾，1974 年，以色列飞机公司的 Cina 首次提RRA处理工艺，此工艺是在峰值时效后加一短时的高温回归处理，使晶内强化相重溶，晶界析出相聚集粗化而不再连续，随后再次进行峰值时效，使 7×××系铝合金在基本保持T6状态强度的同时获得接近 T73 状态的抗腐蚀能力和韧性。1989 年Alcoa 公司以 T77 为名注册了第一个 RRA 处理工艺规范。解决强度与应力腐蚀性能之间矛盾的另一种方法是形变热处理 TMT，可以得到最佳的强度和抗应力腐蚀性能组合状态，但此方法要求附加变形，且要求严格控制热处理温度和变形程度，尚难以在工业化生产中实现。

热处理车间淬火工艺规范

一、调质

1.1 调质定义 为了达到产品的工艺硬度要求，得到回火索氏体，得到良好的强 韧性，提高使用性能和寿命，因此曲轴和连杆产品需进行调质处理。 调质，即淬火加高温回火， 以获得回火索氏体组织，主要用于中碳碳 素结构钢或低合金结构钢以获得良好的综合机械性能。

1.1.1 淬火的定义

淬火是将钢加热到临界温度 Ac3 （亚共析钢）或Ac1 （过共析钢）

以上温度，保温一段时间， 使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临 界冷却速度的冷速快冷到 Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或 贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢 化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺也称为 淬火。

1.1.2 淬火的目的 淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏

体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火， 以大幅提高钢的刚性、

硬度、耐磨性、 疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具 的不同使用要求。 也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、 耐蚀 性等特殊的物理、化学性能。

1.1.3 回火的定义

回火是工件淬硬后加热到 Ac1 （加热时珠光体向奥氏体转变的开 始温度）以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理 工艺。 按回火温度范围，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火。

4.1.1低温回火：工件在150~250C进行的回火。

目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性，降低淬火残留应力和脆 性，回火后得到回火马氏体，指淬火马氏体低温回火时得到的组织。

应用范围：主要应用于各类高碳钢的工具、刃具、量具、模具、 滚动轴承、渗碳及表面淬火的零件等。

4.1.2中温回火：工件在350〜500 C之间进行的回火。

目的是得到较高的弹性和屈服点，适当的韧性。回火后得到回火 屈氏体，指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着极其细小球状碳 化物（或渗碳体）的复相组织。

常用变形铝合金退火热处理工艺规

1 主题容与适用围

本规规定了公司变形铝合金零件退火热处理的设备、种类、准备工作、工艺控制、技术要求、质量检验、技术安全。

2 引用文件

GJB1694 变形铝合金热处理规

YST 591-2006 变形铝及铝合金热处理规

《热处理手册》91版

3 概念、种类

3.1 概念：将变形铝合金材料放在一定的介质加热、保温、冷却，通过改变材料表面或部晶相组织结构，来改变其性能的一种金属热加工工艺。

3.2 种类

车间铝合金零件热处理种类：去应力退火、不完全退火、完全退火、时效处理。

4 准备工作

4.1 检查设备、仪表是否正常，接地是否良好，并应事先将炉膛清理干净；

4.2 抽检零件的加工余量，其数值应大于允许的变形量；

4.3工艺文件及工装夹具齐全，选择好合适的工夹具，并考虑好装炉、出炉的方法；

4.4 核对材料与图样是否相符，了解零件的技术要求和工艺规定；

4.5在零件的尖角、锐边、孔眼等易开裂的部位，应采用防护措施，如包扎铁皮、石棉绳、堵塞螺钉等；

5 一般要求

5.1 人员：

热处理操作工及相关检验人员必须经过专业知识考核和操作培训，成绩合格后持证上岗

5.2 设备

5.2.1 设备应按标准规要求进行检查和鉴定，并挂有合格标记，各类加热炉的指示记录的仪表刻度应能正确的反映出温度波动围；

5.2.2 热电温度测定仪表的读数总偏差不应超过如下指标：

当给定温度t≤400℃时，温度总偏差为±5℃；

当给定温度t＞400℃时，温度总偏差为±(t/10)℃。

5.2.3 加热炉的热电偶和仪表选配、温度测量、检测周期及炉温均匀性均应符合QJ 1428的Ⅲ类及Ⅲ类以上炉的规定。

5.3 装炉

5.3.1 装炉量一般以装炉零件体积计算，每炉零件装炉的有效体积不超过炉体积一半为准。

5.3.2 零件装炉时，必须轻拿轻放，防止零件划伤及变形。

n10276热处理工艺

N10276 是一种镍基合金，也被称为 INCONEL C-276。它具有出色的耐腐蚀性和高温性能，常用于化工、石油和核工业等领域。以下是关于 N10276 合金的热处理工艺的详细介绍。

热加工：N10276 合金可以在 870 至 1230°C（1600 至 2250°F）的温度范围内进行热加工。在进行繁重的加工操作时，温度应高于

1090°C（2000°F）。热加工过程中，应注意控制加热和冷却速度，以避免产生应力和变形。

退火：为了消除应力并改善材料的组织结构，N10276

合金可以进行退火处理。退火通常在 1150 至 1175°C（2100 至 2150°F）的温度范围内进行，然后通过水淬快速冷却。这样可以使合金恢复到软化状态，并提高其延展性和可加工性。

固溶处理：固溶处理是将合金加热到高温并保持一段时间，以使合金中的溶质元素充分溶解到基体中。对于 N10276

合金，固溶处理的温度通常在 1100 至 1150°C（2012 至 2102°F）范围内进行。固溶处理可以提高合金的强度和耐腐蚀性。

时效处理：时效处理是在固溶处理后对合金进行的一种热处理方式。通过在特定温度下保持一段时间，可以使合金中的溶质元素析出并形

成细小的析出相。这有助于提高合金的强度和硬度。对于 N10276

合金，时效处理的温度和时间可以根据具体要求进行调整。

需要注意的是，具体的热加工和热处理工艺可能因材料的形状、尺寸和用途而有所不同。在进行这些工艺之前，最好参考相关的材料数据表和技术规格，以确保获得最佳的性能和结果。

总的来说，N10276

合金的热处理工艺包括热加工、退火、固溶处理和时效处理等步骤。这些工艺的目的是优化合金的组织结构和性能，以满足不同应用的要求。在实际应用中，应根据具体情况选择合适的热处理工艺，并严格控制工艺参数，以确保合金的质量和可靠性。