MasterCAM习题8

第4章尺寸及标注图案填充4.1水平及垂直标注【练习4-1】：打开附盘上的文件“4-1.mc9”，利用Create/Drafting/Dinmension命令进行水平和垂直标注，如图4-1所示。

图4-1 水平和垂直尺寸标注【练习4-2】；打开附盘上的文件“4-2.mc9”,利用Create/Drafting/Dimension命令为图4-2中的左图加水平和垂直定位尺寸标注，结果如右图所示。

图4-1 水平和垂直尺寸标注4.2 平行标注【练习4-3】：打开附盘上的文件“4-3.mc9”,利用Create/Drafting/Dimension/Parallel命令进行平行尺寸标注，如图4-3所示。

图4-3 平行尺寸标注【练习4-4】打开附盘上的“4-4.mc9”,利用Create/Drafting/Dimension/Parallel命令为图4-4中的左图加平行尺寸标注，结果如右图所示。

图4-4 平行尺寸标注4.3 基线及连续标注【练习4-5】：打开附盘的文件“4-5.mc9”,利用Create/Drafting/Dimension命令进行基线及连续标注，如图4-5所示。

图4-5 基线及连续标注【练习4-6】：打开附盘上的文件“4-6.mc9”,利用Create/Drafting/Dimension命令为图4-6中的左图加基线及连续尺寸标注，结果如右图所示。

图4-6 基线及连续标注4.4 圆及圆弧标注【练习4-7】：打开附盘上的文件“4-7.mc9”,利用Create/Drafting/Dimension/Circular命令为图4-7中的左图加圆及圆弧尺寸标注，结果如右图所示。

图4-7 圆及圆弧标注提示：从键盘键入“R”来切换直径“φ”或半径“R”，键入“C”来任意移动尺寸文字的放置位置。

【练习4-8】：打开附盘上的文件“4-8.mc9”,利用Create/Drafting/Dimension/Circular命令为图4-8中的左图加圆及圆弧尺寸标注，结果如右图所示。

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☼ 挖槽加工主要用来切 除封闭外形所包围的材料 或切削出一个槽。
在粗加工/精加工参数（Roughing/Finishing parameters)选项卡中选择切削方式。
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外形铣削加工 （Contour ）
外形加工需设置刀具参数和外形铣削参数。外形加工中刀具参数的设置方法于面铣削加工相同。 在主菜单下依次选择Toolpaths/Contour选项,在绘图区选取曲线后选择Done选项。系统弹出Contour对 话框，单击Contour parameters选项卡，打开如下对话框，设置外形铣削参数。（设置高度、加工类 型、刀具偏移、深度分层铣削和外形分层铣削等）
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二、Mastercam 8基础知识
1 工作界面
（标题栏、工具 栏、主菜单区、次 菜单、系统提示 区、坐标轴标记、 光标位置、绘图 区。）
2 文件管理
（创建文件、打开 文件、保存和部分 保存文件。）
3 基本设置
（颜色设置、样式和 宽度设置、图层管 理、群组管理、改变 对象属性、显示设 置。）
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工件设置（Job setup）
启动Mastercam 8的Mill模块， 在主菜单区中依次选择Toolpaths/ Job setup选项后，弹出Job setup 对话框。用户可以使用该对话框来 进行工件设置。 对于铣床加工系统，工件的形 状一般设置为长方体。 工件的几何外形尺寸一般设置的 比零件的外形稍微大一些，预留一 定的加工余量。
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目录
1 2 3 4 Mastercam 8简介 Mastercam 8基础知识 二维图形的绘制 二维铣床加工

第1章1.1利用点命令产生指定位置钻孔点[练习1-1]：打开附盘上的文件“1-1.mc9”，利用Create/Point/Position命令在图1-1中的左图上产生钻孔点，结果如右图所示。

本题的求解过程请参考随书所附光盘中“动画教学＼01”目录下的“1-1.avi”文件〔本书每个习题的求解过程演示动画均按章收录在随书附带光盘的“动画教学”文件夹下，读者可以参考学习，下面不再赘述。

〕图1-1 利用点命令产生指定位置钻孔点1.2利用点命令产生相对位置钻孔[练习1-2]：打开附盘上的文件“1-2.mc9”利用Create/Point/Position命令在图1-2中的左图所示的固定板加3个钻孔点，结果如右图所示。

图1-2 利用点命令产生指定位置钻孔点1.3利用点命令产生矩阵和环阵筛盘钻孔点[练习1-3]：打开附盘上的文件“1-3.mc9”，利用Create/Point/Position命令为图1-3中所示的筛盘加矩阵钻孔点，结果如右图所示。

图1-3 利用栅格点命令产生环阵筛盘钻孔点提示：筛盘中心坐标为“0，0”，因此矩阵钻孔起点p1坐标为“-40，-30”。

[练习1-4]：打开附盘上的文件“1-4.mc9”，利用Create/Point/Next menu/Bolt circle命令为图1-4中所示的筛盘加环阵钻孔点，结果如右图所示。

图1-4 利用圆周点命令产生矩阵筛盘钻孔点1.4利用水平线和垂直线绘制图形[练习1-5]：利用水平线和垂直线命令结合输入点坐标的方式绘制如图1-5所示图形。

图1-5 利用水平线和垂直线绘制图形1.5利用极坐标线绘制图形[练习1-6]：利用Create/Line/Polar命令绘制如图1-6所示图形。

图1-6 利用极坐标线绘制图形1.6利用切线绘制图形[练习1-7]：打开附盘上的文件“1-7.mc9”，利用Create/Line/Tangent/2arcs命令将图1-7中的左图改为右图。

Mastercam系统特性概述及练习1、Mastercam是美国专业从事计算机数控程序设计专业化的公司CNC Software INC研制出来的一套计算机辅助制造系统软件。

它将CAD和CAM这两大功能综合在一起，是我国目前十分流行的CAD/CAM系统软件。

它有以下特点：2、（1）Mastercam除了可产生NC程序外，本身也具有CAD功能（2D、3D、图形设计、尺寸标注、动态旋转、图形阴影处理等功能）可直接在系统上制图并转换成NC 加工程序，也可将用其他绘图软件绘好的图形，经由一些标准的或特定的转换文件如DXF文件（Drawing Exchange File）、CADL文件（CADkey Advanced Design Language）及IGES文件（Initial Graphic Exchange Specification）等转换到Mastercam中，再生成数控加工程序。

3、（2）Mastercam是一套以图形驱动的软件，应用广泛，操作方便，而且它能同时提供适合目前国际上通用的各种数控系统的后置处理程序文件。

以便将刀具路径文件（NCI）转换成相应的CNC控制器上所使用数控加工程序（NC代码）。

如FANUC、MELADS、AGIE、HITACHI等数控系统。

4、（3）Mastercam能预先依据使用者定义的刀具、进给率、转速等，模拟刀具路径和计算加工时间，也可从NC加工程序（NC代码）转换成刀具路径图。

5、（4）Mastercam系统设有刀具库及材料库，能根据被加工工件材料及刀具规格尺寸自动确定进给率、转速等加工参数。

6、（5）提供RS－232C接口通讯功能及DNC功能。

7、8、2、系统界面9、Mastercam系统在Windows下完成安装后，被自动设置Start\Programs\Mastercam菜单中，因此，在Mastercam菜单用鼠标选取Mill7图标（假定使用的是Mastercam V ersion 9.0），即自动进入Mastercam系统的主界面，如图1，主界面分为四个功能区：主功能表区、第二功能表区、绘图（图形显示）区、信息输入/输出区。