Mastercam数控编程实例

mastercam车床圆球编程实例-概述说明以及解释1.引言1.1 概述Mastercam是一款广泛应用于数控编程和加工领域的软件，其强大的功能和易用性受到许多制造业人员的青睐。

在数控车床加工中，圆球编程是一项常见且重要的任务，用于加工如轴承座、阀门座等零部件。

本文将介绍如何利用Mastercam软件进行车床圆球编程，通过详细的步骤和实例演示，帮助读者更好地理解和掌握这一技术。

通过本文的学习，读者将能够快速高效地进行车床圆球编程，提高加工效率和质量。

1.2 文章结构文章结构部分的内容如下：文章结构部分主要介绍了本篇文章的组织结构，包括引言、正文和结论三个部分。

在引言部分，将会概述本文的主题内容，说明文章的结构和目的。

正文部分将分为Mastercam软件介绍、车床圆球编程步骤和编程实例演示三个小节，详细介绍Mastercam软件的特点和使用方法，以及车床圆球编程的具体步骤和实例演示。

结论部分将总结编程要点，展望该技术的应用前景，并给出一些结语。

整篇文章结构清晰，层次分明，使读者能够更好地理解和掌握Mastercam车床圆球编程的知识。

1.3 目的本文的主要目的是通过对Mastercam车床圆球编程实例的介绍和演示，帮助读者了解和掌握Mastercam软件的使用技巧，特别是在车床圆球编程方面的操作步骤和注意事项。

通过具体的编程实例，读者可以深入了解Mastercam软件的功能和运用，从而提升自己在数控编程领域的技能水平。

同时，本文也旨在激发读者对数控编程的兴趣，帮助他们在实际工作中更加灵活和高效地应用Mastercam软件，提升生产效率和质量水平。

希望通过本文的介绍和演示，读者能够更加深入地了解Mastercam 软件在车床圆球编程方面的应用，为其日后的工作和学习提供有益的参考和支持。

2.正文2.1 Mastercam软件介绍Mastercam是一款专业的CAD/CAM软件，是美国CNC Software Inc.公司研发的数控编程软件。

一、实验目的1、了解CAD/CAM及数控加工的基本原理及方法；2、熟悉网络化设计与制造的基本原理及方法；3、掌握零件从CAD、CAM到数控加工的完整过程。

二、实验内容选用Mastercam 8.0和其它CAD软件，实现一个复杂零件从计算机辅助设计到数控加工的完整过程，并完成实验报告。

三、实验条件1、系统硬件：高档微机1台或工作站1台等；2、系统软件：Windows 98或Windows 2000或Windows NT或UNIX等；3、设计软件：CAD设计软件为MDT或UG-Ⅱ或CATIA或I-DEAS或Pro/Engineer或Mastercam 8.0等；CAM设计软件必须为 Mastercam 8.0；4、网络环境：Internet、局域网和现场总线网；5、加工设备：α-T10A钻削中心、TV5立式加工中心；6、毛坯材料及尺寸：木材、长×宽×高（对应X、Y、Z方向）=120mm×80mm×40mm；以毛坯顶面中心点作为工件坐标系零点，高度方向最大切削深度不得超过30mm；7、刀具：φ10mm端铣刀（型号为G120 221），R3mm球头铣刀（型号为Q120 211）。

铣削用量建议：入刀速度为F100，正常走刀速度为F1000，φ10mm端铣刀的转速为1000rpm, R3mm 球头铣刀转速为2000 rpm，刀具切深和步距自定，注意粗加工切深不能一步到位，应采取分层加工，否则刀具会因切削用量过大而损坏。

表1 刀具参数表图1 TV5立式加工中心外观图2 α-T10A钻削加工中心外观四、实验过程1、用Mastercam 8.0或其它CAD软件完成型面或型腔零件的建模，通常要用到实体造型和曲面造型功能。

若用其它CAD软件建模，则应将零件模型转化成Mastercam 8.0能读取的文件格式存盘（建议用IGES格式）；2、要求统一选用Mastercam 8.0的MILL模块刀具生成路径和NC程序；1）加工工艺规划：粗加工、半精加工、精加工，中间还需穿插清根工序；2）选取加工刀具并设置刀具参数；3）设定毛坯尺寸、材料以及工件坐标系；4）设置刀具加工形式和切削用量；5）编制刀具路径；6）加工过程仿真和修改参数。

基于MasterCAM—X的典型零件数控加工编程数控加工编程是数控加工技术的关键环节，是将零件图纸及工艺要求翻译成机器能够理解的程序指令，使数控机床能够按照程序要求自动进行加工。

MasterCAM-X是一种常见的数控编程软件，下面以一种典型的零件为例，介绍MasterCAM-X的数控加工编程过程。

1、导入零件图形首先，我们需要将设计好的零件图形导入到MasterCAM-X软件中进行加工编程。

在MasterCAM-X界面中，选择File->Open，打开零件图形文件，如下图所示。

2、准备工艺数据在进行加工编程前，我们需要准备好相关工艺数据，包括刀具的尺寸、材料、加工过程的切削参数、工件的加工方向等。

这些数据将直接影响到加工质量与效率，需要根据实际情况进行合理设置。

3、创建新工艺在MasterCAM-X界面中，选择Operations Manager，进入工艺管理界面，如下图所示。

在这里，我们可以根据实际需要，创建新的加工工艺模板。

4、建立刀具库刀具是数控加工中重要的工具，可以直接影响到加工质量和效率。

在MasterCAM-X中，我们可以使用刀具库，快速方便地选择需要的刀具。

选择Tool Manager，进入刀具管理界面，如下图所示。

在刀具管理界面中，可以设置切削刀具的相关参数，包括刀具直径、长度、刀尖半径、速度、进给量等。

接着，在工艺管理界面中新增工艺步骤，将刀具库中的刀具与工艺进行绑定，实现自动化的刀具选择。

5、生成切削路径将刀具库中的刀具与零件图形进行绑定后，我们需要生成合理的切削路径。

在MasterCAM-X界面中，我们可以使用散集命令、多边形命令等方式，快速生成切削路径。

需要注意的是，在切削路径生成的过程中，需要充分考虑切削参数、加工方向、刀具的尺寸等因素，以实现高效、准确的加工质量。

6、生成NC代码生成NC代码是数控加工编程的最后一步，也是最重要的一步。

在MasterCAM-X界面中，选择操作模块Operations Manager，点击Generate Code，即可生成NC代码。

任务四认识数控程序代码指令与编程格式任务书1-4-1 编程零件图任务描述教师通过背景知识的讲解，帮助学生认识数控加工程序代码、格式；通过完成任务所设定的编程内容，使学生掌握FANUC Oi 数控系统的编程格式及编程代码。

任务目标1、了解数控铣床程序编制的一般步骤，加工程序的构成及格式2、掌握G00 、G01 、G02 、G03 运动指令的编程方法3、掌握编程的基本功能指令的用法4、掌握编程的常用功能指令的用法5、掌握常用程序指令代码格式及编程要点任务实施1、编写如图1-4-1 所示零件图的加工程序2、编写如图1-4-19 所示零件图的加工程序【任务相关知识点】一、程序的结构与格式加工程序是数控加工中的核心组成部分，不同的数控系统，其加工程序的结构及程序段格式也可能有某些差异，以FANUC Oi数控系统为例来说明。

1、程序的结构一个完整的程序由程序号、程序内容和程序结束三部分组成，程序的开始部分通常取文件名以“O”+ 四位数字组成、中间是程序段、结束部分用“M30”表示，如图1-4-2所示图1-4-2 程序结构格式（1）程序号程序号是程序的开始部分，为了区别存储器的程序，每个程序都要进行编号，FANUC 系统一般采用英文字母“O”+ 四位数字组成。

（2）程序内容程序内容部分是整个程序的核心，它由许多程序段组成，每个程序由一个或多个指令构成，它表示数控机床要完成的操作。

程序的构成-----由若干个“程序段”组成程序段构成-----每个程序段由按照一定顺序和规定排列的“指令字”组成指令字构成------由表示地址的英文字母、特殊文字和数字集合而成（3）程序结束用程序结束指令M02或M03来结束整个程序2、程序格式：程序的开始部分、程序内容部分和程序结束图1-4-3 程序格式3、程序段组成：由指令字组成图1-4-4 程序结构格式4、指令字由地址符（指令字符）和带符号（由定义尺寸的字）或不带符号（如准备功能字G 代码）的数字数据组成。

第一节Master CAM的车削编程在本节中将通过图9-5所示零件介绍Master CAM的车端面、粗车、精车、切槽、螺纹切削、钻孔和截断车削过程。

图9-5一、生成端面加工刀具路径（一）设置工件。

1．Main Menu→Toolpaths→Job setup系统弹出如图9-6所示对话框。

图9-6（1）通过Tool Offsets设置刀具偏移。

（2）通过Feed Calculation设置工件材料。

（3）通过Toopath Configuration设置刀具路径参数。

（4）通过Post Processor设置后置处理程序。

2．选择Boundaries设置工件毛坯。

见图9-7对话框。

图9-7（1）通过Stock项目设置工件毛坯大小。

选择Parameters→Take from 2 point设置毛坯的左下角点为（-100，-310），右上角点为（100,10），生成虚线如图9-8所示的毛坯。

（2）通过Tailstock尾座顶尖的参数。

（3）通过Chuck设置卡盘的参数。

（4）通过Steady rest设置辅助支撑的参数。

图9-8（5）选择Ok，工件设置完成。

（二）生成车端面刀具路径1．Main Menu→Toolpaths→Face系统弹出如图9-9所示的对话框。

2．在Tool parameters参数对话框中选择刀具，并设置其他参数。

3．选择对话框中的Face parameters标签，并设置参数。

见图9-10所示。

Face parameters 选项中各参数的含义如下：（1）Entry amountEntry amount输入框用于输入刀具开始进刀时距工件表面的距离（2）Roughstepover当选中Roughstepover输入框前面的复选框时，按该输入框设置的进刀量生成端面车削粗车刀具路径。

（3）Finish stepover当选中Fini9hstepover输入框前面的复选框时，按该输入框设置的进刀量生成端面车削精车刀具路径。

MasterCAM四轴编程实例一、任务描述：
二、图纸解读：
该零件右端已在车床加工完成，在加工中心主要加工面、内腔、凸台。

难点是怎样在一次装夹完成加工的程序编写。

三、刀具选择：
刀具一览表
四、工艺路线:
五、编程与加工：
MasterCAM9.1编程：
(1)打开MasterCAM软件，导入装配体XT文件，按F9显示坐标系，平移装配体把编程坐标
原点设置在零件左端面中心。

(2)点击作别图层，设置如下图层：
(3)开毛坯图层，其余关闭，另存STL格式毛坯文件。

(4)将构图面与刀具面设一致。

(5) 开零件图层和使用铣面图层绘制直线，铣平面。

参数设好单击确定出现刀具路径：
实体切削验证：
(6)旋转路径：
右键单机操作管理刀具路径1，选择路径转换弹出菜单：
参数设好后，单击确定，在操作管理菜单生成了新操作：
对不同深度的铣削面参数修改，修改完成后单击操作管理菜单中的重新计算：
实体验证：
(7)铣内腔,开零件图层，使用挖槽图层，选择挖槽加工：
生成的刀具路径：
对刀具路径进行旋转：
实体切削验证：
(8)铣凸台，开零件图层，使用铣凸台图层，选择外轮廓铣削：
对刀具路径进行旋转（同上）：
实体切削验证：
(9)后处理
单击操作管理菜单中的执行后处理，储存NC程序：
11。

Mastercam加工中心编程实例介绍Mastercam是一款广泛应用于数控机床编程的软件，通过使用Mastercam可以进行各种复杂的零件加工编程。

本文将通过一个具体的实例来演示如何使用Mastercam 进行加工中心编程。

实例背景假设我们需要对一个铝合金材料进行加工，制作一个带有孔和凹槽的零件。

该零件尺寸为100mm x 100mm x 20mm，图纸如下：加工准备在开始编程之前，我们需要完成以下准备工作：1.确定刀具和夹具的选择：根据零件的形状和要求，选择合适的刀具和夹具。

2.确定机床坐标系：确定机床坐标系原点和方向。

3.导入CAD图纸：将零件图纸导入Mastercam中。

创建新项目1.打开Mastercam软件，并选择“新建项目”。

2.在项目设置中，设置机床类型为“加工中心”。

3.设置刀具库、夹具库等相关参数。

创建加工操作1.在Mastercam中打开导入的CAD图纸。

2.使用绘图工具创建孔和凹槽的几何形状。

3.使用刀具工具栏中的工具选择合适的刀具。

4.根据刀具和加工要求，设置切削参数，如进给速度、切削深度等。

加工路径生成1.在Mastercam中选择“加工路径生成”功能。

2.选择合适的加工策略，如钻孔、铣削等。

3.根据零件形状和加工要求，设置加工路径生成参数，如过渡方式、切割方式等。

仿真和后处理1.在Mastercam中进行仿真操作，检查加工路径是否正确。

2.如果需要输出数控机床程序文件，则选择“后处理”功能，并设置相应的后处理参数。

3.保存并导出数控机床程序文件。

加工操作1.将导出的数控机床程序文件拷贝到数控机床控制系统中。

2.在数控机床控制系统中加载并运行该程序文件。

3.监视加工过程，确保零件按照预期进行加工。

结束语通过本实例，我们演示了如何使用Mastercam进行加工中心编程。

从准备材料到最终完成零件的加工过程都需要仔细规划和操作。

希望本文能为您提供一些参考和帮助，使您能够更好地使用Mastercam进行加工中心编程。

实训5 花形槽实体建模一、实训目的：（1）掌握修剪、多物修剪编辑命令操作方法；（2）掌握常用的变换命令操作方法；（3）掌握挤出实体命令建模操作方法；（4）能运用挤出实体命令创建典型的三维零件模型。

二、实训任务：如图5-1所示花形槽零件，根据零件的二维图形构建其实体模型。

图5-1 花形槽零件三、实例步骤：1．启动MasterCAM软件1）双击MasterCAM软件的启动图标X3，MasterCAM软件进行系统初始化，并显示版本标识，初始化完成后进入MasterCAM软件操作界面。

2）按键盘功能键“F9”键（显示或隐藏坐标轴），显示出MasterCAM坐标系。

2．绘制零件矩形外框1）在工具栏中单击“矩形”按钮，如图5-2所示，系统展开“矩形”操作栏。

单击操作栏上“设置基准点为中心点”按钮，再设置“长度”为120，“宽度”为120，系统提示“选取基准点位置”，用光标拾取MasterCAM坐标系原点，系统以原点为矩形中心绘制出长、宽为120×120的矩形，单击操作栏右端的“√”确定按钮退出。

2）在工具栏中单击“适度化”按钮，将零件矩形框满屏显示，方便绘制和显示零件的其它线段。

图5-2 “矩形”按钮3．绘制圆形1）在工具栏中单击“圆心+点”按钮，如图5-3所示，系统展开“圆心+点”操作栏。

在操作栏中输入“直径”值25，系统提示“请输入圆心点”，用光标拾取MasterCAM坐标系原点，系统以原点为圆心绘制直径25的圆形。

单击操作栏中“应用”按钮确定。

2）用同样方法绘制直径为60、88、100的同心圆。

如图5-4所示。

绘制时，可改变图素的线型、线宽等属性。

图5-3 “圆心+点”按钮图5-4 绘制零件同心圆3）在工具栏中单击“绘制任意线”按钮，然后拾取矩形的对角点，绘制出两条对角线作为画圆的辅助线段。

4）再次单击“圆心+点”按钮，以直径60圆与Y轴的交点为圆心，绘制半径为8的圆，以直径88圆与对角线的交点为圆心，绘制半径为6的圆。