汽车制动系统的原理_ppt1

注：双缸式制动主缸分别有两个 活塞来产生压力，如果其中一油缸 失效，另一油缸仍能使车辆制动。
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制动主缸与工作原理
制动主缸的工作原理 制动主缸的主要作用是将制动
踏板产生的机械力转化成液压力， 液压系统的主要部件,制动主缸有 多种类型，但基本的工作原理是 一致的，主要部件包括：
·推杆，它的移动受驾驶员脚的 控制。
·活塞，用于产生制动压力。 ·第一，第二活塞皮碗，起制动 压力密封作用。 ·回位弹簧，制动后使踏板回复 到原来的位置。 ·补偿油孔和旁通油孔，增大液 体流动的速度。
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双缸式制动主缸工作原理
双缸制动主缸即是在一个主缸内有 两个独立分开的油缸。当其中一个 油缸失效时，另一个油缸仍能继续 工作。为一个典型的双缸制动主缸 的结构。其中一个油缸用于前轮制 动器，另一个油缸用于后轮制动器。 值得注意的是该系统中旁通孔的作 用相当于补偿油孔。除了两个油缸 的压力是独立形成的外，双缸制动 主缸的工作原理和前面所描述的单 缸结构的工作原理相同。第一油缸 由制动踏板的推杆施压，第二油缸 通过两个缸体之间弹簧和第一油缸 形成的液压来施压。这种系统也称 为串联主缸。

3.电动汽车制动系统的工作原理
1）燃油车制动系统的动力传递路线：
真空度来自发动机 机械力变为液体压力
制动踏板--真空助力器--制动主缸--制动轮缸--制动器 2）电动车制动系统的动力传递路线：
制动踏板--真空助力器--制动主缸--制动轮缸--制动器
真空罐
压力传感器
真空泵
控制单元
4.课堂小结
1）电动汽车制动系统由（ ）、（ ）、（ ）、（ ）、（ ） 及（ ）等组成。 2）电动汽车的制动再生功能指的是什么？ 3）请描述电动汽车制动系统的工作原理。
学习目标
1.了解燃油车制动系统与电动汽车制动系统的区别 2.了解电动汽车制动系统的特点 3.了解电动汽车制动系统的工作原理
1.燃油车制动系统与电动汽车制动系统的区别
1.1 典型燃油车制动系统
1.燃油车传动系统与电动汽车传动系统的区别
1.2 电动汽车制动系统
1.燃油车制动系统与电动汽车制动系统的区别
燃油车制动系统：制动踏板、真空助力器、制动主缸、制动管路、制 动轮缸、制动器等。
电动汽车制动系统：制动踏板、真空助力器、制动主缸、制动管路、制动 轮缸、制动器、电动真空泵、真空罐、压力传感器、 控制单元等。
2.电动汽车制动系统的特点
电动汽车独有的制动再生功能。在减速行驶过程池 中，从而可实现节约制动能量，回收部分制动动能，最终增 加电动汽车的续航里程。

管路液压和制动器的力矩是与踏板力呈线性关系, 管路液压和制动器的力矩是与踏板力呈线性关系,在轮胎和路 面间的附着力足够的情况下, 面间的附着力足够的情况下,汽车所受到的制动力与踏板力应成线 性关系,制动系的这项性能叫制动踏扳路感. 性关系,制动系的这项性能叫制动踏扳路感. 液压制动传动装置 自踏板到轮缸活塞的制动系传动比=踏板机构杠杆比 自踏板到轮缸活塞的制动系传动比 踏板机构杠杆比 x 轮缸与 主缸直径之比. 主缸直径之比.
轿车鼓式制动器由于结构问题使它在制动过程中散热性能差和 排水性能差,容易导致制动效率下降.一般用于后轮(前轮用盘式 制动器).鼓式制动器除了成本比较低之外,还有一个好处,就是 便于与驻车(停车)制动组合在一起,凡是后轮为鼓式制动器的轿 车,其驻车制动器也组合在后轮制动器上.
(二),盘式制动器
制动时,制动油液由制动总泵(制动主缸)经进油口进入钳体中两个相通的液压腔 中,将两侧的制动块压向与车轮固定连接的制动盘,从而产生制动. 这种制动 器存在着以下缺点:油缸较多,使制动钳结构复杂;油缸分置于制动盘两侧,必 须用跨越制动盘的钳内油道或外部油管来连通,这使得制动钳的尺寸过大;热负 1,定钳盘式制动器 , 荷大时,油缸和跨越制动盘的油管或油道中的制动液容易受热汽化
1.前轮制动器 2.制动钳 3.制动管路 4.制动踏板机构 5.制动主缸 6.制动轮缸 7.后轮制 动器
制动液
要求: 要求: 1,高温下不易汽化 , 否则在管路中产生汽阻现象, 使制动系失效 , 高温下不易汽化,否则在管路中产生汽阻现象, ; 2,低温下有良好的流动性; ,低温下有良好的流动性; 3,不会使与之经常接触的金属件腐蚀,橡胶件发生膨胀变硬和损 , 不会使与之经常接触的金属件腐蚀, 坏; 4,对液压系统有良好的润滑作用; ,对液压系统有良好的润滑作用; 吸水性差而溶水性好,即使渗入其中的水汽也能均匀混合, 5,吸水性差而溶水性好,即使渗入其中的水汽也能均匀混合,否 则在制动液中形成大水泡大大降低汽化温度. 则在制动液中形成大水泡大大降低汽化温度.

发展历史
ABS系统的发展可追溯到20世纪初期。进入20世纪70年代后期，数字式电子技术和大规模集成电路迅速发展， 为ABS系统向实用化发展奠定了技术基础，许多家公司相继研制了形式多样的ABS系统。自20世纪80年代中期以来， ABS系统向高性价比的方向发展。有的公司对ABS进行了结构简化和系统优化，推出了经济型的ABS装置；有的企 业推出了适用于轻型货车和客货两用汽车的后轮ABS或四轮ABS系统。这些努力都为ABS的迅速普及创造了条件。 ABS系统被认为是汽车上采用安全带以来在安全性方面所取得的最为重要的技术成就。 百科x混知：图解ABS
分类
防抱死制动系统一是按生产厂家分类，二是按控制通道分类。以下主要介绍按通道分类的方法。
在ABS中，对能够独立进行制动压力调节的制动管路称为控制通道。
ABS装置的控制通道分为四通道式、三通道式、二通道式和一通道式。
(1)四通道式 四通道ABS有四个轮速传感器，在通往四个车轮制动分泵的管路中，各设一个制动压力调节器 装置，进行独立控制，构成四通道控制形式。但是如果汽车左右两个车轮的附着系数相差较大(如路面部分积水或 结冰)，制动时两个车轮的地面制动力就相差较大，因此会产生横摆力矩，使车身向制动力较大的一侧跑偏，不能 保持汽车按预定方向行驶，会影响汽车的制动方向稳定性。因此，驾驶员在部分结冰或积水等湿滑的路面行车时， 应降低车速，不可盲目迷信ABS装置。
性能特点
ABS系统的作用是什么?防抱死刹车系统可以提高行车时，车辆紧急制动的安全系数。换句话说，没有ABS的 车，汽车在遇紧急情况采取紧急刹车时，容易出现轮胎抱死，也就是方向盘不能转动，这样危险系数就会随之增 加，很容易造成严重后果。
单通道ABS一般都是对两后轮按低选原则进行一同控制。单通道ABS不能使两后轮的附着力得到充分利用，因 此制动距离不一定会明显缩短。另外前轮制动未进行控制，制动时前轮仍会出现制动抱死，因而转向操纵能力也 未得到改善，但由于制动时两后轮不会抱死，能够显著的提高制动时的方向稳定性，在安全上是一大优点，同时 结构简单，成本低等优点，所以在轻型载货车上广泛应用。