150T高温高压循环流化床锅炉运行规程1
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150t/h循环流化床锅炉运行规程
（试 行）
石河子国能能源投资有限公司147热电联产
二零一一年
前 言
本规程根据各设备制造厂家产品使用、维护说明书及现场使用有关规定和国家电力公司的有关标准，本规程主要依据锅炉厂锅炉设计说明书、安装使用说明书以及辅机系统随机文件等、《中小型锅炉运行规程》、《技术管理法规》、《电业安全工作规程》的有关规定及现场使用有关规定和国家电力公司的有关标准制订。结合50MW汽轮发电机组设备和系统的运行实践编策。
本规程自颁布之日起执行。
如果大家在学习和执行的过程中有补充改进建议，请反馈给生产部，使本规程得到不断的完善。
2011年6月6日
附加说明：
批准：
审定：
审核：
初审：
编写：
·1· 1 锅炉设备系统简介
1.1 锅炉设备规范及特性
1.1.1 锅炉型号为CG—150/9.81—MX型高温高压、单汽包横置式、单炉膛、自然循环、平衡通风、全钢架紧身封闭π型布置循环流化床锅炉。
制造厂家：四川川锅锅炉有限责任公司
制造日期：2010年5月19日
1.1.2 主要工作参数
额定蒸汽温度 540℃
额定蒸汽压力（表压） 9.81Mpa
额定蒸发量 150t/h
最大连续蒸发量（B—MCR） 165t/h
给水温度 215℃
锅炉排烟温度 135℃
锅炉计算热效率 90.35%
锅炉保证热效率 90%
燃料消耗量 24.5t/h
石灰石消耗量 1.5t/h
空气预热器进风温度 20℃
一次热风温度 190℃
二次热风温度 203℃
一、二次风量比 50：50
排污率 1%
锅炉飞灰量 5.5t/h
锅炉底灰量 3.7t/h
脱硫效率（钙硫摩尔比为2.5时） ≥90%
1.1.3本工程设计煤种及校核煤种为：
项 目 单位 设计煤种 校核煤种Ⅰ 校核煤种Ⅱ
收到基低位发热量Qnet kJ/kg 15000 20000
工业分析
收到基全水份Mar % 7.78 6.4
分析基水份Mad % 3.68 2.68
收到基挥发份Vdaf % 25.55 37．55
收到基灰份Aar % 31.65 24.79
元素分析
收到基碳Car % 45.5 46.91 147天富热电有限公司锅炉运行规程
·2· 收到基氢Har % 3.18 3.31
收到基氧Oar % 10.78 11.2
收到基氮Nar % 0.58 0.62
收到基硫Sar % 0.53 0.57
可磨系数 HGI
灰变形温度DT（T1） ℃ 1100 1100
灰软化温度ST(T2) ℃ 1150 1150
灰溶化温度FT(T3) ℃ 1210 1210
1.2 燃料特性
1.2.1 煤的入炉粒度要求：粒度范围0～10mm，50%切割粒径d50=2mm。
1.2.2点火用油
〔a〕 油种：0号轻柴油（GB252-87）（冬季用-10号轻柴油）
〔b〕恩氏粘度（20℃时）：1.2～1.270E
1.3 灰渣特性
项 目 单位 设计煤种 校核煤Ⅰ 校核煤种Ⅱ
灰分析(干燥基重量) 52.81 54.83
SiO2 % 22.41 24.8
Al2O3 % 7.29 6.24
Fe2O3 % 5.87 3.88
CaO % 0.66 0.5
TiO2 % 2.41 1.7
MgO % 3.95 3.8
SO3 % 2.17 1.64
K2O % 1.59 0.63
P2O5 %
1.4 石灰石特性
石灰石纯度分析
石灰石的入炉粒度要求：粒度范围0～1mm，50%切割粒径d50=0.3mm，。
项目 单位 数值 备注
烧失量 %
AL2O3 % 147天富热电有限公司锅炉运行规程
·3· MgO %
SiO2 %
CaO %
Fe2O3 %
1.5汽水品质
1.5.1 给水品质
总硬度： ≤2.0μmol/l
氧： <7μg/l
铁： <30μg/l
铜： <5μg/l
二氧化硅： 给水二氧化硅含量应保证蒸汽二氧化硅含量符合标准。
PH值： 8.8～9.3(25℃)
锅炉正常连续排污率（B-MCR的1%） 1.5t/h
补给水量：正常时（按B-MCR的3%计） 4.5t/h
起动或事故时（按B-MCR的10%计） 15t/h
补给水制备方式：反渗透加混床
1.5.2 蒸汽品质
钠： ≤ug/l
二氧化硅： ≤ug/l
导电度（25℃）：≤uΩ/cm
1.6锅炉计算汇总表
(一)锅炉本体设备
序号 名 称 单位 数值
1 锅炉参数
最大连续蒸发量（B-MCR） t/h 150
过热器出口蒸汽压力 MPa.g 9.81
过热器出口蒸汽温度 ℃ 540
省煤器入口给水温度 ℃ 215
2 技术性能
不投油最低稳燃负荷 %B-MCR 30
主蒸汽温度保持正常负荷范围 %B-MCR 50~110 147天富热电有限公司锅炉运行规程
·4· 序号 名 称 单位 数值
炉膛容积热负荷（B-MCR） KW/m3 98
炉膛截面热负荷（B-MCR） KW/m3 3217
燃烧区域面积热负荷（B-MCR） KW/m3 305
炉膛型式 膜式水冷壁
炉膛尺寸（宽，深，高） mm 8050,4450，28300
炉膛容积 m3 1014
炉膛总受热面积 m2 962
炉膛设计压力 Pa 8700
短时间炉墙不变形承载压力 Pa 8700
一次风风帽数量 个 ~570
点火及低负荷用的油枪型式 床下油点火
油枪配备数量 个 2
单个油枪耗油量 Kg/h 500
供油压力 MPa. 2.5
炉膛出口温度（B-MCR） ℃ 910
屏过底处烟温（B-MCR） ℃ 910
空预器灰斗的排渣口标高 m 2.3
过热器调温方式，级数 给水喷水/2
汽水系统压降（B-MCR）
省煤器入口到汽包 MPa. 0.4
汽包到过热器出口 MPa. 0.99
3 有关数据
1） 汽包
设计压力 MPa.g 11.4
最高工作压力 MPa.g 10.9
汽包内径 mm 1600
汽包外径 mm 1800
汽包直段长度 m 8.82
汽包总长度 m 11.0
汽包中心标高 m 36.6
汽包材质 P355GH（19Mn6）
汽包钢板许用应力 N/mm2 135
汽包钢板脆性转变温度（FATT） ℃ -5
蒸汽净化装置型式 旋风分离器加梯形波形板分离器及顶147天富热电有限公司锅炉运行规程
·5· 序号 名 称 单位 数值
部百叶窗加多孔板
旋风分离器直径 mm 315
单个旋风分离器设计出力及最高出力 t/h，t/h 5.2/5.7
旋风分离器数量 个 32
汽包水容量 m3 18
汽包总重量（包括汽包内部装置） t 52
汽包运输重量 t 55
汽包运输尺寸（长，宽，高） m 11X2.2X2.2
2） 水冷壁
水冷壁设计压力 MPa.g 12
水冷壁循环方式 自然循环
水冷壁质量流速（B-MCR） kg/s 350
水冷壁循环回路数 4
角隅管的最低循环倍率（B-MCR） 8
水冷壁管管型
水冷壁管外径 mm 51
水冷壁管壁厚 mm 5
水冷壁管材质 20G
下降管外径 mm 377\273
下降管壁厚 mm 25\20
下降管材质 20G
下降分配水管外径 mm 133
下降分配水管壁厚 mm 10
下降分配水管材质 20G
下降管与上升管的截面比 0.58
上升管与进入汽包导汽管的截面比 2:1
水冷壁受热面积 m2 960（投影面积）
传热恶化临界热负荷与设计选用的最大热负荷的比值 1.25
3） 过热器
过热器设计压力 MPa.g 11.4
低温过热器管径 mm 32
低温过热器壁厚 mm 4
低温过热器材质 20G/12Cr1MoVG
低温过热器受热面积 m2 955
