除油脱脂剂 脱脂除油剂 高效脱脂剂 脱脂提速剂

电镀除油剂配方概述电镀除油剂是一种用于去除金属表面油污和杂质的化学溶液。

它在电镀工业中起着至关重要的作用，能够净化金属表面，提高电镀效果和质量。

本文将介绍电镀除油剂的配方、原理和应用。

配方以下是一种常见的电镀除油剂配方：•氢氧化钠：10-20g/L•碳酸氢钠：5-15g/L•磷酸二氢钾：1-5g/L•表面活性剂：0.5-2g/L这种配方可根据具体应用需求进行微调，以达到最佳效果。

原理电镀除油剂通过其成分中的碱性物质和表面活性剂发挥作用。

其主要原理如下：1.碱性物质（如氢氧化钠、碳酸氢钠）能与酸性物质（如油脂、脱脂剂）反应生成皂化物，将其溶解或乳化。

2.表面活性剂能够破坏液体表面的张力，使其更容易与油污接触并分散。

通过以上原理，电镀除油剂能够有效地去除金属表面的油污和杂质，为后续电镀工艺提供干净的基材。

应用电镀除油剂广泛应用于各种金属电镀工艺中，包括但不限于以下几个方面：1.预处理：在金属电镀之前，需要对基材进行预处理以确保表面干净。

电镀除油剂可以去除表面的油脂、氧化物和其他污染物，为后续电镀工艺做好准备。

2.脱脂：在某些情况下，金属表面可能存在大量的脱脂剂残留。

使用电镀除油剂可以将这些脱脂剂彻底去除，以保证电镀质量。

3.清洗：在一些特殊情况下，金属表面可能需要进行清洗以去除附着物。

电镀除油剂可以有效地清洗金属表面，并确保无残留。

使用注意事项在使用电镀除油剂时需要注意以下事项：1.安全操作：电镀除油剂可能对皮肤和眼睛有刺激性，使用时应佩戴适当的防护装备，避免接触皮肤和眼睛。

2.通风环境：电镀除油剂的使用应在通风良好的环境中进行，以避免吸入有害气体。

3.浓度控制：根据具体情况，调整电镀除油剂的浓度以达到最佳效果。

过高或过低的浓度都可能影响去污效果。

4.温度控制：电镀除油剂在一定温度范围内工作效果更好。

根据具体产品说明，保持适当的工作温度。

结论电镀除油剂是金属电镀工业中不可或缺的化学品。

通过配方中的碱性物质和表面活性剂，它能够有效去除金属表面的油污和杂质。

二氯乙烷的用途和性质一、二氯乙烷的用途：1.用于溶剂：二氯乙烷是一种强溶剂，可用于溶解多种有机物质，如油漆、油墨、胶粘剂、塑料、树脂等。

它广泛应用于涂料、塑料、皮革、纺织、橡胶等工业。

2.工业用途：由于二氯乙烷的高挥发性和不易燃烧特点，可用于冷却剂、清洗剂、除油剂、脱脂剂等，广泛应用于化工、电子、印刷、金属加工等行业。

3.医药用途：二氯乙烷可作为制药中间体，用于合成一些药物，如氯霉素、扑热息痛等。

此外，它还用于医疗器械的消毒和灭菌。

4.农药用途：二氯乙烷可以作为一种有效的杀虫剂，用于农作物的保护。

它具有快速杀虫、杀灭多种害虫的作用，并且不易残留，对环境影响较小。

二、二氯乙烷的性质：1.物理性质：-外观：二氯乙烷为无色液体。

-气味：具有特殊气味，类似氯仿的气味。

- 密度：相对密度为1.3~1.4 g/cm³。

-沸点：40~45℃。

-熔点：-35~-30℃。

-溶解性：能与许多有机物溶解，但不溶于水。

2.化学性质：-稳定性：二氯乙烷比较稳定，不易与常见的物质发生反应。

-燃烧性：二氯乙烷易燃，注意避免与明火和高温物质接触。

-制剂：二氯乙烷可与一些氧化剂反应，生成有毒气体，可能会导致爆炸。

-氧化性：二氯乙烷是不易氧化的物质。

-分解：长时间受阳光照射或高温环境下，二氯乙烷会发生分解，产生有毒气体。

三、安全注意事项：1.二氯乙烷具有一定毒性，长期接触或吸入过量可能会对人体造成危害。

使用时需佩戴防护装备，保护眼睛和皮肤。

2.由于二氯乙烷易燃，应远离明火和高温物质，存储时要注意防火防爆。

3.避免与强氧化剂接触，以免产生有害的化学反应。

4.使用过程中应注意通风良好，避免二氯乙烷蒸气积聚。

5.二氯乙烷溶解性较好，可能对环境造成一定污染，使用后应注意妥善处理。

6.在医药和农药应用中，需按照相关的安全操作指南和法规要求使用。

总结：二氯乙烷是一种重要的有机溶剂，具有广泛的用途。

它在化工、制药、农药等领域发挥着重要作用。

脱脂工艺的影响因素深圳雷邦磷化液工程部编辑摘要：脱脂也称除油，金属表面除油是表面处理工程中的重要环节，也是表面处理的第一道关口。

除油是否彻底不但影响到下一个工序的操作，而且影响整个产品的质量和寿命。

脱脂质量的好坏主要取决于脱脂温度、脱脂时间、机械作用和脱脂剂四个因素。

脱脂也称除油，金属表面的油污是从材料的加工过程起至零件加工完成的各个环节中带来的，在贮存运输过程中为了防锈了油脂。

金属材料和零件在进一步做表面处理(如电镀、涂饰、阳极氧化、钝化等)前必须把表面的油污清洗干净，否则会影响除锈、除氧化皮的质量，而且影响表面电镀、涂装层的质量。

由于油污的来源广、种类多，污染的程度相差很大，所以除油问题就很复杂。

另外除油的对象也很多，有各种金属材料，有由各种金属制造的大小不同、形状复杂程度不同的零部件，也有整体机器及设备(如机器清洗维修，食品设备的清洁消毒)等，这说明除油的工作复杂，影响面广，在许多情况下要求清洗质量严格，甚至要达到国家或行业规定的标准。

因此，必须给予足够的重视。

一、脱脂影响因素脱脂质量的好坏主要取决于脱脂温度、脱脂时间、机械作用和脱脂剂四个因素。

1. 脱脂温度一般说来，温度越高，脱脂越彻底。

这是因为三方面的原因，第一，温度使油污的物理性能发生变化，例如滴落点高的防锈脂，凡士林，固态石蜡等，在较低温度下即使采用高浓度的碱液也难洗净。

但是，当提高油污的温度，他们的黏度就降低，甚至形成液滴而利于除去。

第二，促进化学反应的进行，一般的说，温度每上升10度，化学反应速度提高一倍。

第三，加速表面活性剂分子的运动，从而促进浸润、乳化、分散等作用。

随着温度的升高，溶液对污物的溶解能力也提高。

但是，并不是所有场合都是温度越高越好，各种脱脂剂有其适合的温度范围，在采用某些种类表面活性剂的脱脂液中，过高的温度会使表面活性剂析出聚集如同油珠附着在表面上，造成磷化膜发花不均匀。

2. 脱脂时间在脱脂操作中，必须保证有足够的脱脂时间，压力喷射脱脂时间一般为1.5~3分钟，浸渍脱脂为3~5分钟（视油污的种类和多少而定）。

编号：MSDS-010-00化学品安全数据表1.灭火方法：消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。

灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。

2.危险性概述：本品具有刺激性和腐蚀性。

直接接触可引起皮肤和眼灼伤。

生产中吸入其粉尘和烟雾可引起呼吸道刺激和结膜炎，还可有鼻粘膜溃疡、萎缩及鼻中隔穿孔。

长时间接触本品溶液可发生湿疹、皮炎、鸡眼状溃疡和皮肤松驰。

接触本品的作业工人呼吸器官疾病发病率升高。

误服可造成消化道灼伤、粘膜糜烂、出血和休克。

3.急救措施：①皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。

就医。

②眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。

就医。

③吸入：脱离现场至空气新鲜处。

如呼吸困难，给输氧。

就医。

④食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。

就医。

4.泄漏应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。

建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。

避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所。

若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖。

收集回收或运至废物处理场所处置。

5.操作处置与储存：①操作注意事项：密闭操作，加强通风。

操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。

建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。

避免产生粉尘。

避免与酸类接触。

搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。

配备泄漏应急处理设备。

倒空的容器可能残留有害物。

稀释或制备溶液时，应把碱加入水中，避免沸腾和飞溅。

②储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。

远离火种、热源。

应与酸类等分开存放，切忌混储。

储区应备有合适的材料收容泄漏物。

6.接触控制/个体防护：①工程控制：生产过程密闭，加强通风。

1 / 3②呼吸系统防护：空气中粉尘浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。

紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。

③眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。

④身体防护：穿防毒物渗透工作服。

⑤手防护：戴橡胶手套。

⑥其他防护：及时换洗工作服。

涂装车间前处理脱脂内容油污的性质和组成在选择脱脂方法和脱脂剂时，首先要了解被涂物所带油污的性质和组成，只有这样，才能进行正确的选择，达到满意的去除效果。

1.油污的组成(1)矿物油、凡士林。

它们是防锈油、防锈脂、润滑油、润滑脂及乳化液的主要成分。

(2)皂类、动植物油脂、脂肪酸等。

它们是拉延油的主要成分。

(3)防锈添加剂。

它们是防锈油和防锈脂的主要成分。

在加工和储运过程中，金属屑、灰尘及汗渍等污物也总是混杂在上述油污中。

2.油污的性质(1)化学性质根据油污能否与脱脂剂发生化学反应而分为可皂化油污和不可皂化油污。

植物油脂和动物油脂是可皂化的，它们可以依靠皂化、乳化和溶解的作用而脱除。

矿物油和凡士林是不可皂化的，它们只能依靠乳化或溶解的作用来脱除。

(2)物理性质根据油污粘度或滴落点的不同，其形态有液体和半固体。

粘度越大或滴落点越高，清洗越困难。

根据油污对基体金属的吸附作用，可分为极性油污^口非极性油污。

极性油污,如含有脂肪酸和极性添加剂的油污,有较强地吸附在基体金属上的倾向，清洗较困难，要靠化学作用或较强的机械作用力来脱除。

此外，某些油污如含有不饱和脂肪酸的拉延油，长期存放后，氧化聚合形成薄膜，含有固体粉料的拉延油，细微的粉料吸附在基体金属表面上，还有当油污和金属腐蚀产物等混杂在一起，都会极大地增加清洗的难度。

脱脂的方法及材料根据去油污机理的不同，汽车涂装中，脱脂方法主要有以下两种：1 .溶剂清洗即依靠有机溶剂对油污的浸透、溶解等作用达到去除油污的目的。

2 .碱液清洗利用含有表面活性剂的碱性物质对动物油的皂化及表面活性剂的浸润、分散、乳化及增溶作用达到去除油污的目的。

有机溶剂清洗常用的有机溶剂有：汽油、煤油、松节油、松香水、含氯有机溶剂等。

有机溶剂清洗的特点是脱脂效率高，特别是清除那些高粘度、高滴落点的油脂具有特殊的效果，而且可以在常温下用简单的器具进行手工清洗，因而适用于产量不大、机械化水平不高或有特殊要求的场合。

1 研究目的和意义攀钢是国内家电基板生产的大户。

使用攀钢冷轧产品进行涂装的用户非常多，包括海尔、海信、长虹、格力、科龙、美的、松下、以莱特、富士康等国内外著名电器公司。

在攀钢冷轧产品的涂装过程中，一般都要进行脱脂和磷化处理以提高涂层的耐蚀性、涂层与基板的附着力。

由于脱脂和磷化过程中要使用脱脂液和磷化液，其中含有对环境有污染的物质，因此，有必要对脱脂液和磷化液的技术性能指标进行分析，并研究和评价其环保性能。

2 脱脂液的主要性能冷轧板用户过去大多采用中温强碱性脱脂液进行脱脂生产。

这类脱脂液中含有较高的氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠、多聚磷酸钠、表面活性剂等物质，容易造成环境污染。

现在很多用户已经改用中温弱碱性脱脂液。

这类脱脂液一般不含氢氧化钠和磷酸盐等对环境污染严重的物质，而是含有较多的表面活性剂，因此，使用后对环境的影响较小。

目前，凯米特尔、日本某公司、德国某公司等中外合资企业的脱脂产品占据国内市场主导地位。

对攀钢冷轧板的脱脂处理，常用的脱脂液有凯米特尔的Surfcleane：56170、日本某公司的FC-D5400和德国某公司的SJJ-3等。

其主要性能技术指标见表4-1至表4-3。

表4-1 日本某公司FC-D5400脱脂清洗剂技术性能指标表4-2 德国某公司SJJ-3脱脂清洗剂技术性能指标凯米特尔Suifcleaner56170是一种液体状高浓度的清洗剂，它和表面活性剂、添加剂一起使用，具有较高的碱度，可以用于电解清洗处理作业，也可以运用于喷淋和浸渍处理方式。

由于凯米特尔Surfcleaner56170不含硅、氮和磷酸盐，是一种性能优良的环保型清洗剂。

表4-3 攀钢部分典型涂装用户的脱脂土艺参数从上述分析可以得出，在使用攀钢冷轧产品进行脱脂生产时，多数用户使用环保型脱脂剂进行脱脂生产，这类脱脂剂属弱碱性脱脂剂，不含氢氧化钠，主要含碳酸钠和表面活性剂。

在生产工艺控制方面，用户主要采用中温和喷淋进行生产。

TL—101型脱脂剂作业规范
1、配置比例
1：60-100，1kg脱脂剂可配置60-100kg水；
2、使用参考
①、由于产品是由离子型原料及碱类综合组成（PH值为12），因此，在配槽前，应将桶内除油剂搅拌均匀。

②、先将水池冲洗干净，再放入清水，然后脱脂剂按1：60-100配于池中，稳定数分钟后即可正常工作；除油时间根据实际情况而定，一般冷板、铝板在常温20℃以上5-8分钟即可，如遇到油污太多则相应延长时间。

③、添加时，请不要直接放入水池中，（盆中先放水，加入一定的材料搅拌后再倒入水池中）提醒一下当PH值低于10时即可适当添加。

④、工艺参考（结合自身的常规工艺）：
电镀：除油→清洗→活化→清洗→中和→镀铜
电泳：除油→清洗→活化→清洗→磷化→电泳→固化
喷漆：除油→清洗→活化→清洗→封闭（替代磷化）→底漆→面漆
喷塑：除油→清洗→活化（根据有无绣而定）→清洗→磷化→喷塑→固化⑤、材料的保管必须密封存放，每桶30公斤，保质期12个月。

质管部
二〇〇六年四月。

脱脂钢材及其零件在储运过程中要用防锈油脂保护，一般合金在压力加工时要用到拉延油，林件在切削加工时要接触乳化液，热处理时可能接触冷却油，零件上还经常有操作者手上的油迹和汗迹，零件上的油脂还总是和灰尘等杂质掺和在一起的。

零件上的油脂不仅阻碍了锌层的形成，而且会影响镀层的结合力、装饰性能和耐蚀性。

要脱去金属表面的油脂，首先就要了解油脂的有关性质：1 油污的性质和组成在选择脱脂方法和脱脂剂时，首先要了解金属表面所带的油污的性质和组成，只有这样，才能进行正确的选择，达到满意去油效果。

1.1 油污的组成（1）矿物油、凡士林：他们是防锈油、防锈脂、润滑油、润滑脂及乳化液的主要成分。

（2）皂类动植物油脂、脂肪酸等：他们是拉延油的主要成分。

（3）防锈添加剂他们是防锈油和防锈脂的主要成分。

此外，金属屑、灰尘及汗渍等污物也会混杂在上述的油污中。

1.2 油污的性质（1）化学性质：根据油污能否与脱脂剂发生化学反应而分为可皂化油污和不可皂化油污。

植物油脂和动物油脂是可皂化的，他们可以依靠皂化、乳化和溶解的作用脱除。

矿物油和凡士林是不可皂化的，他们只能依靠乳化或溶解的作用来脱除。

（2）物理性质：根据油污黏度或滴落点的不同，其形态有液体和半固体。

黏度越大或滴落点越高，清洗越困难。

根据油污对基体金属的吸附作用，可分为极性油污和非极性油污。

极性油污，如含有脂肪酸和极性添加剂的油污，有强烈的吸附在基体金属上的倾向，清洗较困难，要靠化学作用或较强的机械作用力来脱除。

此外，某些油污，如含有不饱和脂肪酸的拉延油，长期存放后，氧化聚集形成薄膜，含有固体粉料的拉延油，细微的粉料吸附在基体金属表面上，还有当油污和金属腐蚀物等混合在一起，都会极大的增加清洗的难度。

2 脱脂方法及材料脱脂是依靠脱脂剂对污物的溶解作用，皂化作用，依靠表面活性剂对污物的润湿、渗透、分散等物理作用等等，使污物成为可溶解的或可分散的。

但还必须使污物离开金属表面，而让新的清洗剂占据表面，这样金属表面才能达到清洁。

机械零件表面脱脂工艺
机械零件表面脱脂工艺可采用以下几种方法：
1. 溶剂脱脂：将待脱脂的零件浸泡于适当的有机溶剂中，利用溶剂的溶解力将表面的油脂、污染物溶解并清除。

常用的有机溶剂包括石油醚、醋酸乙酯等。

溶剂脱脂方法适用于对脂肪、油污较多的零件表面脱脂。

2. 碱脱脂：将待脱脂的零件浸泡于碱性溶液中，利用碱性溶液的腐蚀和乳化作用去除表面的油脂、污染物。

常用的碱性溶液包括烧碱、氢氧化钠等。

碱脱脂方法适用于对酸性物质污染较多的零件表面脱脂。

3. 高压水脱脂：利用高压水流冲刷零件表面，将表面的污染物冲刷掉。

高压水脱脂方法适用于对固体颗粒、尘土等较大颗粒污染的零件表面脱脂。

4. 水溶性脱脂剂脱脂：将待脱脂的零件浸泡于水溶性脱脂剂溶液中，通过脱脂剂分散乳化作用去除表面的油脂、污染物。

水溶性脱脂剂脱脂方法适用于对水性污染物污染较多的零件表面脱脂。

在进行机械零件表面脱脂时，需要根据具体情况选择适当的脱脂方法，并在脱脂过程中注意控制脱脂剂的浓度、温度、脱脂时间等因素，以确保脱脂效果和零件的质量。

同时，对于一些要求高精度的零件，需要进行特殊的清洗处理，例如超声波清洗、蒸发脱脂等，以确保零件表面的无油、无污染。