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辊压机安装技术措施

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第 1 页 共 17 页 施工技术措施 文件名称：辊压机安装技术措施 分部工程名称：工艺设备安装工程 分项工程：辊压机安装

内容： 1. 工程范围及工程量

5000t/d旋窑熟料水泥生产线辊压机安装工程，共计2台工程量为400吨。 2. 主要质量控制点及技术措施

2.1安装进度计划 序号 施工内容 开始时间 完成时间 备注

1 基础工作 11月19日 11月21日 2 主体就位 11月21日 11月21日 3 机架安装找正灌浆 11月24日 11月26日 4 机架精找正 12月3日 12 月5日 5 传动找正、液压装置安装 12月24日 12月29日 包括传动就位 6 其它工作 12月26日 1月20日

2.2施工组织：  施工方法：因检修起重机不能到货，用卷扬机牵引方法将主体就位。  吊车机具组织：用双桥式50吨起重机安装辊压机设备。  人员组织：起重指挥为邱德法，陈建勤为安装班长，任凤海为安全旁站，王建斌为技术旁站。 2.3安装准备工作：  技术交底：安装前由专业负责人对施工班组进行交底，交待施工步骤、质量要求、安全事项。  设备开箱点件、验收、质量检查：设备安装前一周内对部件进行检查清点，保证部件齐全，如有质量问题及时向现场负责人汇报，确认处理方案。  基础验收：检查各地脚螺栓孔相对尺寸是否与设备实际尺寸相符，中心线与工艺图是否一致。 2.4基础工作：砂墩布置图见自检表格，斜垫铁规格为150mmX300mm。 2.5主体就位：  先将机架吊装到组对基础上，进行基座的调整，使左右底座水平度和平行度误差均小于0.2-0.5mm/m。  将机架上盖拆除，将挤压辊装配到机架上。吊装前将机架滑板表面认真清理干净，在滑板上均匀涂抹一层润滑油脂。挤压辊装配部件吊装前，应将端面热电阻装好（尤其是轴承座内侧的断面热电阻，电气接线要拉出来）。先吊装活动辊，后吊装固定辊，辊子中心线与机架中心的垂直误差不得大于0.2mm。利用调整垫片来调整非驱动侧上下导向装置两侧的间隙（要求0.1-0.2mm），使驱动侧下导向装置两侧的间隙2-3mm,以保证导向装置滑动自如。液压缸与活动辊轴承座接触紧密。将上盖恢复。 2.7传动系统及扭力装置安装：首先组装可调式进料装置，挤压辊罩、机架上梁等。进料装置组装后 第 2 页 共 17 页

应保证调整机构的灵活，需要润滑处注入足量的规定油脂；注意料斗侧板不要与固定辊相碰，其与辊面距离应在2-4mm之间，下侧板、侧挡板与辊子侧面的间隙为1-2mm。挤压辊罩装配后不得与挤压辊有干涉碰撞现象，并且所有贴合面加2mm厚橡胶石棉板密封防尘。传动系统的缩套联轴器螺栓必须均匀压缩，并按说明书给定的拧紧力矩拧紧，严格禁止一侧压缩量过大造成倾斜。其他联轴器找正保证同轴度误差φ0.5mm。 2.8其它装置安装：主油缸安装前做好清理工作，然后用螺栓固定在机架上，一定注意油缸底面的密封是否完好，否则易从这里漏油；辊缝检测装置安装的位置调整使指示值与设定值相符后，在按要求固定；接近开关（辊缝限位装置安装时要进行位置调整，应使限定辊缝与设定值相同，设定值最小值应保证主油缸全行程保留5-10mm的余量。 2.9单机试车：试车前盘动转子检查各转动部件、相对运动部位是否有杂物、是否有干涉，螺栓联接部位是否紧固，辊压机腔内是否有异物，辊压机周围的安全网是否符合图纸及设备、人身安全要求，各加油点是否有泄露，油、脂是否符合要求的量等。 3. 主要安全环保控制点及技术措施

 施工前，由专业负责人组织进行交底，施工班组参加，交底要具体细致。  主体就位过程由专职安全员指挥。  各联接螺栓拧紧力严格按照说明书操作。  为保证辊压机主体在拖运过程中不会产生偏移，将与轨道相对滑动钢板上焊接导向槽钢，槽钢与轨道间间隙为小于10mm。  因辊压机机架宽2800mm，单张钢板最大宽度为2400mm，所以辊压机与轨道间两张钢板拼装完成，下面钢板连续焊接，上面钢板断续焊接，焊接高度不要高出钢板面且磨出平滑破口防止两张钢板旋转过程中咬合在一起。  牵引点固定在3号电机基础上时注意对基础进行包角防护。  经业主同意后方可进行顶部楼板吊装孔凿设。  严禁乱割设备，如设备有问题需向工段负责人反映，解决方案确认后在进行施工。  施工过程中产生的废弃物须及时归堆处理，焊条头放入焊条筒内，确保施工环境整洁。  注意设备堆放整齐，零部件不乱扔乱放。  试车前要检查进料口和壳体内，保证无杂物。 4. 预计需现场解决的问题：无

5. 质量控制计划 序号 工序名称 主要质量控制点 旁站 自检 会检 批验 记录表格

1 施工技术措施

2 技术交底

3 设备验证记录

4 砂墩布置 受力点 √ √ CBMI..FJ –施工记录-1/2-84. GY.GYJ -32.01

5 砂墩制作 拌制、捶捣 √ CBMI..FJ –施工记录-1-84. GY.GYJ -32.02

6 机架找正 水平度 √ √ CBMI..FJ –施工记录-1/2-84. GY.GYJ -32.03 第 3 页 共 17 页

7 地脚孔灌浆 清理捣实 √ √ CBMI..FJ –施工记录-2-84. GY.GYJ -32.04

8 辊组安装 平行度 √ √ CBMI..FJ –施工记录-1/2-84. GY.GYJ -32.05

9 锁紧环螺栓紧固 扭矩 √ CBMI..FJ –施工记录-1-84. GY.GYJ -32.06

10 联轴器找正 同轴度 √ √ CBMI..FJ –施工记录-1/2-84. GY.GYJ -32.07 第 4 页 共 17 页 附表： 垫铁布置检测记录 单位工程 水泥粉磨及输送 工程编号 设备名称 工序名称 检验类别 自检 检测日期 年 月 日 垫铁编号 垫铁数量 垫铁规格 砂墩高度 布置尺寸 A＝ mm B＝ mm C＝ mm 检查工具 附图：

备注： 结论 合格 □ 不合格 □ （用书写笔把相应的结论框“□”涂满） 专职质检员： 年 月 日 专业质检员： 年 月 日 班组质检员：

年 月 日

垫铁 7.58

a

7.58A

7.58

b 7.58a

7.58 第 5 页 共 17 页

垫铁布置检测记录 单位工程 水泥粉磨及输送 工程编号 设备名称 工序名称 检验类别 自检 检测日期 年 月 日 垫铁编号 垫铁数量 垫铁规格 砂墩高度 布置尺寸 A＝ mm B＝ mm C＝ mm 检查工具 附图：

备注： 结论 合格 □ 不合格 □ （用书写笔把相应的结论框“□”涂满） 建设单位： 年 月 日 监理单位： 年 月 日 施工单位：

年 月 日

垫铁 7.58

a

7.58A

7.58

b 7.58a

7.58 第 6 页 共 17 页

砂墩制作检测记录 单位工程 工程编号 设备名称 工序名称 检验类别 自检 检测日期 年 月 日 质量标准 《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ-03-90 检查工具

检查项目

位置 标高 水平度 设计标高 实测标高 实际偏差

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

技术要求

允许标高偏差 ±0.5mm

允许水平度 ≤0.2mm/m

结论 合格 □ 不合格 □ （用书写笔把相应的结论框“□”涂满） 专职质检员： 年 月 日 专业质检员： 年 月 日 班组质检员：

年 月 日

平垫铁 砂墩

水平尺 第 7 页 共 17 页

机架安装检查记录 单位工程 工程编号 分项工程 工序名称 机架粗找正 检测类别 自检 设备名称 辊压机 图 号 数 量 设备编号 质量标准 《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ-03-90 检测项目 标高、中心、水平 检测工具

检 查 项 目

检测点 1 2 3 4 理论标高 标高偏差 纵向中心偏差 横向中心偏差

技术要求

标高偏差≤0.5mm 机架框式水平仪高精度水准仪标尺

检测点

机架定位及水平找正图

1 中心偏差≤±0.5mm

备注： 结论：合格 □ 不合格 □ （用书写笔把相应的结论框“□”涂满） 第 8 页 共 17 页

专职质检员： 年 月 日 专业质检员： 年 月 日 班组质检员： 年 月 日

机架安装检查记录 单位工程 工程编号 分项工程 工序名称 机架粗找正 检测类别 会检 设备名称 辊压机 图 号 数 量 设备编号 质量标准 《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ-03-90 检测项目 标高、中心、水平 检测工具

检 查 项 目

检测点 1 2 3 4 理论标高 标高偏差 纵向中心偏差 横向中心偏差

技术要求

标高偏差≤2mm 机架框式水平仪高精度水准仪标尺

检测点

机架定位及水平找正图

1 中心偏差≤±1mm

备注：

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辊压机安装手册

辊压机安装手册


录
目
-1-
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3 件附 2 件附 1 件附
- 31 - ............ ................................ 他其 7 - 31 - .............................. 装安的统系滑润中集 6 - 21 - ............................ 行运步初的统系压液 2.5 - 11 - .................................. 气氮充器能蓄 1.5 - 11 - .................................. 装安的统系压液 5 - 01 - ...................................... 骤步装安 1.4 - 01 - ...................................... 装安的体机 4 - 5 - ........................................... 构结 2.3 - 5 - ........................................... 理原 1.3 - 5 - ....................................... 构结及理原 3 - 4 - ............. ................................ 述概 2 - 3 - ....................................... 用使理合 4.1 - 2 - ..................................... 全安的备设 3.1 - 1 - ..................................... 全安的员人 2.1 - 1 - ....................................... 述概全安 1.1 - 1 - ......................................... 告警全安 1
CLF170100辊压机说明书

CLF170100辊压机说明书

辊压机运行过程中，活动辊两端与固定辊的间隙由设置在活动辊两端 的位移传感器进行检测。当活动辊两端间隙发生变化，需要调节时，根据 控制程序发出的信号，组合控制阀块上相关电磁换向阀动作，对液压缸压 力进行加压或减压调节，改变活动辊两端液压缸的推力，从而调整活动辊 的位置，对活动辊间隙偏差进行纠偏调整。当活动辊纠偏完成后，恢复保 压运行工况。
1.液压站油箱内液压油油位由一个液位控制器进行检测，设置为低位 报警，延时 5 分钟后，报警信号如未消除，将会发出辊压机停机报警信号。
2.油箱内液压油温度由一个铂热电阻进行检测，当油温低于 15℃时， 电加热器供电，对油箱内液压油进行加热；当液压油温度达到 20℃时，加 热器断电。
3.液压泵在运行中，如液压站油箱内油温达到 35℃时，应将液压站冷 却器供水管路上冷却水阀门打开，向冷却器供水冷却液压油。
7.3
工作压力
MPa
8.5~11
蓄能器充氮压力
MPa
5.1~6.5
5
机械数据
5.1
主电机
型号
YR500-4
功率
KW
900
转速
r/min
1485
电压
KV
10
防护等级
IP24
安装方式
卧式
5.2
行星减速器
型号
RPG29-80
速比
83.767
最大输出转矩
KNM
1060
润滑方式
强制润滑
5.3
万向联轴器
型号
SWC285DH1
式将减速机推入辊轴。 3. 润滑系统，尤其是液压系统之间的连接管道必须严格按照《液压管
道安装规范》酸洗清洁。严禁采用未经酸洗或酸洗不干净的连接管 道。 4. 定辊电机与减速机高速轴在同一线上，动辊电机与减速机高速周有 30mm（辊径 1700mm）的偏移量，偏移位置详见设备总图。严禁将 动辊电机与高速轴安装于同一条线上。
辊压机常见故障及处理措施例案分析

辊压机常见故障及处理措施例案分析

辊压机常见故障及处理措施例案分析辊压机是一种常用的金属加工设备，用于对金属板材进行压制和成型。

在使用过程中，辊压机可能会出现一些常见故障，影响设备的正常运行。

本文将对辊压机常见故障进行分析，并提出相应的处理措施。

一、辊压机常见故障及处理措施1.辊子松动：在使用辊压机时，辊子的固定螺栓可能会松动，导致辊子不稳定，影响成型效果。

处理措施：首先，需要关闭电源，使用扳手或扳手将辊子固定螺栓进行紧固。

然后，使用手摇辊子，确认辊子转动是否平稳。

2.辊子磨损：辊子是辊压机的主要工作部件，长期使用会出现磨损现象，从而影响辊压机的加工效果。

处理措施：定期检查辊子的磨损情况，发现辊子磨损严重时，及时更换新的辊子。

更换辊子时，应按照设备要求进行调整和安装。

3.压力过大：辊压机在工作过程中，压制力过大会导致金属板材变形或破裂。

处理措施：首先，检查压力表是否正常，是否存在故障。

如果压力过大，可以通过调整辊子间隙或降低加工速度来减小压力。

4.电机故障：辊压机的电机是设备的核心部件，如果出现电机故障，将会影响整个设备的正常运行。

处理措施：检查电机是否正常运转，有无明显异常声音或异味。

如果发现电机故障，可以检查电路连接是否松动，电机是否过热，并及时维修或更换电机。

5.润滑不良：辊压机的润滑系统对设备的正常运行起着重要的作用，如果润滑不良，将会导致设备的摩擦增加，加剧机械磨损。

处理措施：定期检查润滑系统，确认油液是否正常，并及时进行润滑油更换和清洗。

同时，保持辊压机的清洁，防止灰尘和杂质的进入，影响润滑效果。

二、辊压机故障的案例分析1.案例一：辊子松动故障描述：辊子在运转过程中出现明显的晃动和松动，产生噪音。

处理过程：首先关闭电源，使用扳手将辊子固定螺栓进行紧固，然后使用手摇辊子，确认辊子转动是否平稳。

处理结果：辊子松动的问题得到解决，设备正常运转，噪音消失。

2.案例二：压力过大故障描述：辊压机在工作过程中，金属板材发生明显的变形和破裂现象。

负极辊压作业指导书

负极辊压作业指导书

生效日期使用范围：适用于负极辊压工序操作。

1作业准备2.1操作员戴好劳保用品；2.2检查环境温湿度，15℃≤温度≤30℃，湿度≤30%； 2.3工具准备齐全，设备准备就绪。

2操作流程图3操作步骤3.1.准备 3.1.1开机打开设备气源，打开设备电源如图1位置。

3.1.2清洁设备点击碾压控制界面的碾压启动（见图2），用棉布蘸酒精清洁压辊和 过辊，压辊需在出料侧清洁。

3.1.3安装刮刀安装辊压机轧辊上的刮刀，保持刮刀与辊面完全接触且力度适中，然后固定。

3.2 试压材料 设备工具劳保 名称 规格 负极卷 辊压机 千分尺 0.001mm 口罩 汽油（93#) 刀片 美工 一次性手套 酒精（医用） 透明胶带 60mm 宽 帽子 防锈油 棉布 不掉毛 牙膏 常规纸辊常规N试辊压是否符合标准准备工作开机转运收尾工作 正式辊压Y图1电源调整参数生效日期3.2.1将待辊压极片固定在放卷轴上，气胀轴充气，点击纠偏回中心，按照穿带示意图穿带，穿至轧辊处停止，穿带示意图如下；3.2.2上下辊合，试辊压，注意保持极片居中，左右两侧张力一致；3.2.3从另一端接收压过的极片，测量厚度，边调试边完成剩余穿带，穿带方法如下图：穿带完成，收卷纠偏自动，待左右张力调整一致后，将箔材均匀平整地粘在收卷纸筒上，充气。

3.2.4厚度合格，正式辊压，厚度不合格，碾压停止，上下辊分，在辊缝调整界面，先点击“方向选择”，然后设定给定位移，启动（见图3，点击“增大”则辊缝增大，反之减小）；若左右均需要调整，可以点击单独调整（点中后显示联合调整），或者调整设备液压（见图4，压力增大，左右厚度同时减小，反之增大），参数更改后，重新上下辊合，碾压启动，测量厚度，直至合格为止；3.3.正式辊压3.3.1调节前后张力值，保持左右张力稳定，极片居中，调整线速度；3.3.2每30分钟巡检一次厚度，并填写辊压记录；吸尘纠偏图2 图3 图4走带方向走带方向压辊。