辊压机安装流程培训1．1设备安装前注意事项1.1.1设备开箱检验设备到货后，使用厂方人员、现场安装公司人员应及时会同我公司现场服务人员对所到货物和随机文件等进行清点、验收，办理移交手续。
应照装运清单逐条进行仔细检查，如发现有损坏或零部件短缺，请作好书面记录或照片、图像记录，并请及时以书面传真、电子邮件、图片图像等形式通报我公司及承运单位。
对于缺损的货物我公司将按要求及时补齐,技术文件应做好发放登记工作。
1.1.2设备的装卸一、货物到达现场后的装卸和搬运应按下面的要求进行：1．首先组织有关人员制定卸货和运输方案，清理好库房和露天货场，根据货场种类、编号、安装顺序统一安排存放地点，力求减少搬运次数。
2．认真做好具体工作人员的技术培训和安全教育工作。
3．准备好各种适应的起吊和运输设备工具等。
4．对于需要小心谨慎装卸的货物，在搬运和起吊作业中应根据货物的包装标记及要求进行。
5．卸货前要认真检查火车（汽车、船）上各货物捆绑和装车方法，确保在移动捆绑材料时不致引起货物的损坏。
6．要认真熟悉设备的装箱单及其要求，按设备的总装箱单所分解的包装单元。
做到文明卸货、轻吊、轻放，不准随意扔摔。
7．在装卸作业中，应避免货物与货物之间，货物与运输工具之间，货物与其他建筑物之间的磕碰现象，不得损坏油漆表面、加工表面，必要时应加木垫或其他软垫，钢丝绳应加胶套或使用专门的吊装工具。
8．起吊作业注意事项：♦吊绳应拴挂在标有起吊标记的地方。
♦对于加工表面用木料衬托等保护的货物，为了防止损伤，吊绳应拴挂在衬托处。
♦无起吊标记时，吊绳应挂在设备适当的部位，应先试吊，找好重心方能起吊，严防损伤设备和发生事故。
9．利用其他运输工具作业时应按照各有关规定进行装运作业。
10．对于要求保持干燥和室内储存的货物遇有阴雨天气时应停止作业，蒙好毡布看管起来货物在搬运过程中，应有完善的固定措施，严防在运输过程中发生滚动或滑动，以免发生设备的损伤或事故。
1.1.3安装运输专用工具辊压机起吊、运输、安装、使用若有专用工具的，要求使用专用工具才能进行操作，以避免造成设备的损伤或损坏，各专用工具见“辊压机使用说明书”。
1.1.4设备的贮存货物到达现场后，存放和安装间隔一段时间，为了防止设备在这段过程中锈蚀或损坏，避免安装时出现故障和困难，因此对货物的存放和保管将提出一定的要求。
一、一般要求：1．无论室内、室外存放，也无论包装形式如何，所有货物都应放在木枕上。
避免货物与地面直接接触，货物底部离开地面的高度不得小于150毫米。
2．存放货物选择在排水、通风良好，无有害气体的地方。
3．室外存放，如果使用棚布覆盖，雨后应及时处理，以防棚布上积水并应注意通风，保持干燥。
3．对于钢结构件，吊装安放时要小心，严禁扭弯，要按照有关要求放于枕木上。
4．对于一般机械的加工表面，螺纹等应按要求涂防锈油膜。
5．所有货物在装卸、运输、入库过程中遇有油漆剥落，应及时按要求修整补涂。
6．保管期间内每月一次，检查各包装件有无异常现象，发现问题及时处理。
保管过程中，每半月进行抽检，并做好检验记录。
特别是遇异常天气，台风及雨季时，更需注意保管。
7．橡胶板，密封圈，各种电缆应避免直接受太阳照射。
8．仓库的存放和保管仓库是具有防雨雪、风沙、潮湿的设施。
要确保通风良好，无水浸蚀。
♦如果要把货物堆积起来，原则上堆积的层数不得超过二层。
大件在下层，小件在上层，两层之间用木垫隔开。
垫木长度不短于下箱。
应做到大不压小，重不压轻。
当通过计算和其他方法确认对下层货物无损伤的情况下，根据需要也可堆成三层。
♦重量大于3吨的包装箱和物体不应堆积存放。
♦货物的存放，要把标牌的一面面向通道，便于查找。
♦电气设备和控制设备（包括各种保护装置的电气控制开关）均应存放在专门的库房里，要保证温度和湿度的要求。
♦货物经开箱后，再要入库存放时，要把它恢复到开箱的状态。
9．简易库房的存放和保管♦简易库房的地面需要重新平整，房顶和四壁要临时遮盖。
阳光、风雨等不能进入。
♦货物的放置应具有良好的通风条件。
♦严密注视地面的积水并及时疏通排泄.对已受潮货物应及时处理。
10．露天货场的存放和保管露天货场应设置在灰尘少，蒸汽少，通风良好的地方。
♦需要用帆布覆盖保护的货物，即使是运输中临时存放或已经防腐处理好的设备和材料，仍需用防护帆布覆盖保护。
用防护覆盖货物时应注意，放置设备的钢结构凸出部分或边缘部分将帆布刮破。
经常检查货物表面油漆是否起皮或脱落，加工表面是否锈蚀，结构件是否发生扭曲变形等异常情况，发现问题要及时处理，并要清除隐患，以确保产品质量不变。
二、各零部件具体要求，请见“辊压机说明书”相关章节，并应按要求严格执行。
1.1.5设备基础安装辊压机的基础必须既能承受因设备自重静载荷，又能承受工作过程中产生的动载荷。
基础轮廓大致与给定的基础图一致。
但其详细设计需视安装现场的地质特征由土建设计单位确定。
尤其是基础设计时应防止辊压机本体驱动装置基础间的沉陷，为吸收工作过程中产生的动载荷，应确保基础有足够的质量。
依据相关技术文件进行土建基础验收是必不可少的步骤。
综合考虑上下设备及传动装置与设备本体相对位置关系后，建议安装前在基础适当的位置上，划出四条基准线如下图：即（A）辊压机机架中心线（①、②）；（B）两条传动装置中心线（③、④）；上述A、B四条线作为安装找正的基准线，直至安装完毕都应保持清晰可见。
辊压机机身底部与基础间的空间大小应以能满足装配各个零部件所需大小为宜，一般来讲，机身底部的空间宽度应为设计要求的最大值，长度与高度以能保证容纳与辊压机底部出料口相联结的出料槽或出料输送机为宜。
辊压机配备了减速机润滑系统及油缸加压系统，那么辊压机底部的空间应保证能容纳润滑油站为宜。
尤为重要的是辊压机各地脚螺栓应根据辊压机下部机架钢板的高度、间距的基准线位置定位合理。
安装地脚螺栓时应对照图纸对地脚螺栓的要求校准螺栓的水平位置和高度。
同时设法确保每根紧固地脚螺栓正确定位。
每根紧固地脚螺栓在浇注前包上棉絮或破布以避免石灰浆等异物进入螺栓保护套内。
紧固地脚螺栓伸进混凝土基础内一端其表面需保持粗糙且不允许粘有油脂物质以确保螺栓与混凝土间良好稳固的粘着浇注性。
1.1.6下机架的安装辊压机的安装前必须先找平下机架。
简短地说，先将下机架的底板的地脚螺栓两旁安装上平垫片和斜铁，然后将下机架定位，下机架经过校平，紧固并确保可靠无误后，最后一步工作就是用混凝土浇注下机架底板。
我们建议，在条件允许的情况下可在驱动部件安装到位并最后校准后再对下机架底板实施混凝土浇注。
辊压机机身在预先浇注固定好的下机架上安装时应格外谨慎，确保下机架上顶面在纵向与横向上保持平整水平，高度之差不得超过0.1mm/m，如下图：注意：设备安装时务必精确校准其基准线，有必要指出下机架与驱动部件底板间的间距、水平度，高度必须达到规定要求并保持稳定。
在整个安装过程中，每安装一步都必须对各部件与下机架间相对位置进行核查。
下机架在安装时需要备用一定数量的平垫和斜铁。
平垫和斜铁应安装在地脚螺栓的两侧使其将地脚螺栓夹在中间，这样可减小地脚螺栓螺母拧紧时下机架的变形。
平垫安装前，先往基础上放置少量的混凝土，再在混凝土上垫至少有25mm平垫，再在平垫上放上斜铁。
然后在混凝土硬化凝固前调整斜铁，使其在各个方向上都保持水平，达到要求后，在混凝土上覆盖一层湿麻布放置24小时,混凝土硬化凝固后复核其水平度。
混凝土凝固阶段地脚螺栓上所有垫片不得拿开，以免当衬垫片时垫片与混凝土基础不吻合。
在该在地脚螺栓上拧上螺帽。
用力拧紧螺帽确使机座底板牢固地贴中垫片上，并把斜铁进行点焊加固。
此时切勿急于对下机架实施混凝土浇注。
根据下机架底板上所标注中心线精确安置机座底板使其中心线位置与所示位置一致。
核查底板支架的平行基准线，垂直基准线和水平度。
并调整使之符合要求。
1.1.7下机架的混凝土浇注驱动装置和辊压机先放置好并经校准后方可对下机架底板实施混凝土浇注，浇注时连同垫片浇注其中。
注意：如果基础上或机座底板上粘有油脂类物质，它将防碍混凝土的粘着，浇注前所有油脂类物质务必先行去除。
地基毛面上必须洒水彻底浸湿以防地基从水泥浆中吸收水分以确保水泥浆与混凝土间的良性粘着。
如基础构筑后放置时间少于28天，灌浆前应先将地基浸至少12小时，如多于28天则应对其浸湿至少24小时。
如使用高强度非收缩性灌浆，则所使用的钢底座材料须能承受较大的温度变化以承受强大的施工动力，并且在灌浆的预备、成形、温度掌握，搅拌、灌注及凝固过程中应遵循生产厂家的要求。
注意：水泥浆必须均匀灌注在下机架底板下面，以此保证各点均匀受力。
1.2辊压机的装配辊压机出厂前已进行过试组装，辊系、扭力支承、进料装置、油站、辊罩、液压缸等均以部件组装的形式发运。
体积超大的部件，如机架等，采用解体包装，易损件均已装箱。
安装时需按要求重新装配。
现场焊接注意事项：辊压机均采用精密轴承。
焊接时由于粗心大意会造成轴承无可修复的损坏。
焊接与其毗邻的部件时，勿使辊压机接地或使电焊弧触及辊压机。
辊压机部件组装时，如不能用螺栓合理紧固则换用焊接方法联接。
而且焊点必须位于辊压机框架上，同时焊工应处在辊压机框架附近，辊压机两辊应与地面彻底绝缘1.2.1安装步骤CLF辊压机现场安装详情及要求请见辊压机随机说明书相关章节，安装顺序见下面框图：说明：一、安装、找正下机架1、详细安装要求见说明书中“下机架的安装”相关章节；2、连接端部件与下机架,在压入销之前，在销和孔中涂上一层润滑油；3、安装中心件及限位轴。
二、安装辊系1、详细安装要求见说明书中“辊系的安装”相关章节；2、应先安装定辊辊系，后安装动辊辊系；3、安装前，保证接合面是清洁的；4、注意辊系传动端的方向；5、注意轴承座上的下导轨槽一定要包在导轨板上；6、若安装时两轴承座中心距与导轨中心距不同，可调整非传动端的轴承座位置，以使两中心距相同。
三、安装座顶板1、安装前，保证各接合面的清洁；2、在动辊轴承座与座顶板间夹入橡胶板；3、座顶板与轴承座的连接螺栓不要拧得紧，只要座顶板不倒即可。
四、安装油缸、油缸支承板1、安装前，保证接合面的清洁；2、安装油缸和油缸支承板；3、找正油缸使油缸的垂直中心线与端部件的中心线偏差在±1mm以内；4、按说明书上预紧力表中要求拧紧螺栓。
五、安装、找正上机架、端部件、销1、把上机架导轨放入轴承座的导槽内；2、连接端部件与上机架,在压入销之前，在销和孔中涂上一层润滑油；六、找正辊系用两个千斤顶分别支承在活动端的两个端部件上，顶动动辊轴承座，使活动辊轴承座、中心件上的限位轴、定辊轴承座、固定端的端部件的接合面贴合在一起。
七、安装、找正喂料装置1、主体的找正：——长度方向要求调节板与固定辊面平行；宽度方向要求辊侧挡板垂直状态时与辊子两端间隙均匀。
